冬期施工技术安全措施.docx
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冬期施工技术安全措施
冬期施工技术安全措施
第一章总则
一、冬期施工期限划分的原则
《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）规定：
根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。
注：
在上述砼冬期施工日期外，有时由于寒流，气温可能突然降到0℃以下，但寒流过后气温又有回升，因此，在突然因寒流的降温期间也应注意防止砼遭受冻害。
二、冬期施工的原则
1、确保工程质量，技术先进，经济合理，使增加的费用为最少，所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗，确实能缩短工期。
2、对不宜冬期施工的分部、分项工程，如管线（锅炉）试压、室内外装饰工程、楼地面工程、屋面保温防水工程等，尽可能安排在入冬前或开春后施工，或安排在初冬期间施工。
3、对于技术复杂、施工条件差的项目，尽量不安排冬期施工，如必须安排时，应尽量安排在初冬或春融季节施工。
4、安排冬期施工顺序时，要考虑先地下、后地上，先室外后室内的原则。
对易冻工程先施工，尽量减少湿作业。
5、注意充分利用现有的或已建立起来的永久性结构，进行临时封闭，保温维护，内部加热，从而节省能源和提高工效。
三、其他
为保证工程的技术质量和施工安全，望各项目部认真学习，根据工程的实际情况，参照执行，并根据各自工程特点编制详细的冬期施工措施并组织好冬期施工。
今年应编制冬季专项施工措施的在施工程项目主要有：
垣曲项目冶炼厂检修项目、中铝山西分公司热电分厂4MW高背压机发电项目；山西华泽铝电有限公司电解系统节能挖潜改造项目电解车间建筑安装工程；古县白鸽森润磨料磨具有限公司年产四万吨优质刚玉不定型耐火材料项目；焦化厂零星检修项目等。
第二章冬期施工组织措施
各项目在正式进入冬期施工前应成立专门的冬期施工工作小组。
小组成员应包括项目主要负责人、技术负责人、工长、安全、质量监督人员。
工作小组对本单位冬期施工期间安全、质量和技术措施的编制、执行、检查、完善等工作负全责，项目部至少每周一次对现场进行全面检查，分公司将对项目部进行不定期检查，对发现的问题及时组织人员整改，确保冬期施工中工程质量、安全、进度等不受影响。
分公司成立2015年冬期施工工作组：
组长：
郭红林雷平飞
副组长：
王向波孙志坚
组员：
马富华 白碧波 杨娟香李鹏芳
第三章冬期施工的主要方法和技术要求
一、设备工程
1、设备基础灌浆，应符合现行有关规范的规定，并可采取热水搅拌、加防冻剂等保温方法防冻。
2、设备清洗如用热油，其加热温度必须低于其闪点，严禁用明火直接对油加热。
3、计划在今冬进行水压试验的设备（如：
锅炉），应在试验前组织制定周密、有效的试验措施，要密切注意试验时的环境温度、介质温度等参数、保温措施及试验后的排水、防冻等措施，并选择中午温度较高时进行，要切实保证试验安全、可靠地进行，如环境温度低于5℃，不得进行试压。
设备的试压应做到当天上水，当天试压完，试压完后应将水排净，并用压缩空气吹干。
4、凡与设备相联的管线试压时，应在设备的进口加设临时盲板，防止水进入设备，有冷却系统的设备，停止冷却水循环后一定要进行认真吹扫，直到干净为止，以防冻裂，并将进水阀门关闭。
5、冬期进行的设备试运行工作应严格按批准的试运行方案进行，并按照本文件及有关规定作好冬期试车的各项保证工作，确保试运行工作安全、顺利地进行。
二、管道工程
1、冬期管道及系统进行水压试验时，环境温度必须符合施工所采用的规范规定（一般不低于5℃），否则不应进行水压试验，如必须进行试压，应对管道采取防冻措施，水压试验结束后，立即将管道内水排干净，并利用空压机向管网内充气吹扫，除尽管道内的存水，同时严禁就地排水，应采取接临时管线等措施将水排至装置周围的下水道。
2、凡工期许可的管道工程，均应将水压试验移至冬期以后进行。
3、对于较长的管道系统，全系统一次试压时间较长、并有冻结的可能性时，可采取分段试压措施。
试压过的阀门应进行检查，将阀门里面的存水（油）倒净。
4、地下管网或沟槽开挖较深的工程施工时，必须有可靠稳固的防塌支护措施，并派专人负责巡视；管网或沟槽开挖应保证其坡度，沟内不应有积水。
5、凡是完成灌水、试压的室内外管道、暖气片等未办理过交工或移交手续的，一定要做一次全面清查，排除积水，做好成品保护工作。
6、管路中的阀门在越冬过程中要处于开启状态，未施工完的管路，无论管径大小均应对其开口端做临时封堵。
7、管道支墩不得直接坐在冻土或未处理的松土上。
8、在试运行过程中，如因故停车，必须将系统内的水全部放掉，并做好设备、管道的保温工作。
9、管材吊装、运输作业时，吊具要牢靠，防止打滑；运输中要对物品进行必要的捆扎，防止滑落；遇上雨雪天气，应低速运行或采取雪地用轮胎和加装防滑链的措施；大风、雨雾天禁止吊管下沟；冬期昼夜温差大，热胀冷缩现象较为明显，应避免最低气温作业；下沟作业时，应轻起轻落，避免产生过大的内应力。
10、塑料管道施工时环境温度不应低于5℃。
三、电气工程
1、外线工程冬期施工，抗冻土坑立杆，一般不宜使用爆破方法，必要时需经有关部门批准。
2、内线工程冬期施工应遵守以下规定：
a、电线管敷设前，必须清除管内积雪，积水及其它杂物，并采取措施将管道烘干。
b、粘结配件要认真清除墙面或板面的水汽和冰霜，并将表面加热到70℃左右。
c、硬质塑料管敷设环境温度在-15℃以下应停止施工。
d、采用塑料线配线，应保证施工环境温度在5℃以上。
3、电缆工程冬期施工应遵守以下规定：
a、电缆工程冬期施工，应保证电缆本体温度在5℃以上。
否则，应提前将电缆预热保温。
b、冬期敷设电缆，弯曲半径要比规程适当增大，并要清除电缆沟内的积雪和冰块。
c、电缆端头及中间接头制作的环境温度应在5℃以上，并做好防潮处理。
四、焊接工程
1、冬期焊接作业时，应搭设棚子或采取其它措施防止风、雨、雪的侵袭，焊接管道时，应将管子两端封堵，以防穿堂风，施焊必须严格按规范要求操作。
2、焊接时的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
3、环境温度低于-15℃时，应按照施工方案调整焊接工艺参数；环境温度低于-20℃时，一般材料和特殊材料的焊接工作均应编制相应的施焊措施，并经技术负责人批准。
4、焊接电弧1米范围内的相对湿度不得大于90％，手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊施焊时风速不应超过8m/s；氩弧焊、二氧化碳气体保护焊施焊时风速不应超过2m/s，否则应采取防风措施。
焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，必须用乙炔焰等烘干后方可焊接，在下雪、下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
5、在施焊过程中，严禁敲打和移动焊件，一个焊口最好一次焊完，避免中途停焊造成质量问题；氩弧焊焊接完毕后，必须及时进行电焊盖面作业，确保焊接连续性。
6、环境温度低于0℃时，厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前预热、焊后热处理温度应根据焊接工艺试验确定。
7、气焊所用的乙炔瓶及气带等工具发生冻结时，严禁用明火烘烤，应使用热水或蒸汽融化。
8、当焊接的环境温度降低至下列温度时；A、非合金钢：
-20℃；B、低合金钢-10℃；C、奥氏体不锈钢-5℃；D、合金钢0℃，应编制专项施工方案，按方案要求预热到适宜温度并采取保温措施后进行施焊，并确保施焊时层间温度不低于规定值，做好后热缓冷工作。
9、严格焊条领用纪律，未按规定烘焙的焊条严禁领用，每个焊工所有焊条一天一领用，未用完的焊条在下班前上交焊条保管员；焊条烘焙的次数不宜超过3次（碱性焊条不得超过2次）；焊工应配备有保温功能的焊条筒，所有焊条均放在保温筒内，随用随取。
五、吊装工程
1、冬期吊装所使用的起重设备、工具、索具，除按常规加强检查外，要适当加大安全系数，临时焊接的吊具要经强度计算，确认安全可靠后方可使用。
2、严禁在五级以上大风、大雪等恶劣气候下进行吊装作业。
3、严禁起吊与地面或其它结构冻牢的设备，应采取措施使设备和结冻面分开后再起吊。
4、在下雪后进行吊装和运输时，应清除现场通道及吊装物上的积雪，再进行吊装和运输工作。
5、起重机不允许在倾斜的地面和冰面上作业。
6、起重桅杆的底部不能支撑在冰面上，地锚应埋设在平稳、干燥的地方，回填土要夯实。
六、防腐工程
1、防腐工作环境温度不得低于5℃，否则应采取措施。
2、冬期刷油尽量在室内进行，调油量不宜过多，以能满足当天使用即可，调配时应加入适量汽油、松香水等挥发物；涂料尽量在白天气温在0℃以上时配制，适当延长熟化时间，并尽量在中午时进行涂装作业，当天配制的涂料当天用完。
3、冬期刷油每层油膜不宜过厚，应增加涂刷层数来保证油膜厚度满足要求。
4、所有的防腐油漆、涂料均应保管在专门的仓库内贮存，仓库内温度应在0℃以上。
5、进行管道设备的防腐工作时，应在5℃以上的环境温度下，避风、无扬尘的环境中进行，以保证防腐工程质量。
七、土方工程
土方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬期施工方案进行，施工方法应根据现场的条件和可以利用的保温材料进行经济技术比较后确定。
施工前应周密计划，作好准备，做到连续施工。
土方工程的冬期施工重点是土壤的防冻保温、冻土挖掘和土方回填。
（一）土方开挖
1、基础土方工程应尽量避开在冬期施工，如确需在冬期施工，应制定详尽的施工计划、合理的施工方案及切实可行的安全技术措施，同时组织好施工管理，在短时间内完成施工。
2、冬期土方开挖宜昼夜连续进行，否则工作面上应覆盖保温材料，以防新露出的表面土受冻，造成继续开挖困难。
3、采用防冻法开挖土方时，可根据工程量大小，选用不同的施工方法。
对于大面积的土方工程宜采用翻松表土耙平法施工，即在拟施工的部位将表层土翻松耙平，其厚度宜为25～30cm，宽度为开挖时冻结深度的两倍加基坑（槽）底之和；对于开挖面积较小的坑（槽），宜采用保温材料覆盖法，保温材料可采用炉渣、锯末、刨花、草帘等，再加盖一层塑料布，保温材料的铺设宽度为待挖基坑（槽）宽度的两倍加基坑（槽）底宽之和，厚度根据下面公式计算：
h（厚度）=H/β
H—不保温时土壤冻结深度
β—各种材料对土壤冻结深度影响系数，按下表取用。
保温材料
土壤种类
刨花
锯末
干炉渣
炉渣
草帘
茅草
砂土
3.2
2.8
2.0
1.6
2.5
2.5
粉土
3.1
2.7
1.9
1.6
2.4
2.4
粉质粘土
2.6
2.3
1.6
1.3
2.0
2.0
黏土
2.1
1.9
1.3
1.1
1.6
1.6
4、若土已冻结时，土方开挖应根据冻土深度，采取人工或机械破碎冻土，然后挖掘的施工方法。
人工挖掘可采用锤击铁楔子劈冻土的方法分层进行挖掘，楔子的长度视冻土层厚度宜为30～60cm；当冻土层厚度小于0.4m时，可选用机械设备直接挖掘。
5、开挖基坑（槽）、管沟时，如开挖完毕后不能立即进行基础施工和埋设管道，应在基底标高以上盖一层松土防冻，或用保温材料覆盖，待基础施工或埋设管道时，再行清除，确保地基不受冻。
6、基坑（槽）自开挖起直至回填完成，应经常检查土壁有无冻裂现象，必要时应支撑加固，以防坍塌。
7、如遇开挖土方引起相邻建筑物（构筑物）的地基或基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。
施工时,尽量做到快挖快填,以防止地基受冻。
8、需要爆破施工的，严禁使用甘油类炸药，主要原因在于普通硝化甘油炸药在－8℃～－10℃会冻结，冻结后受轻微震动及冲击容易引起爆炸，耐冻硝化甘油炸药在－15℃也同样危险，因此，冬期施工时严禁使用。
9、施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施（例如沿路覆盖草袋）。
10、基坑槽内应做好排水措施，防止产生积水，造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。
11、开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施，如保留脚泥或铺设草包。
12、土方回填前，应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。
（二）土方回填
1、冬期填土，宜昼夜连续进行。
否则工作面上应覆盖保温材料，以防新填土遭受冻结，影响上部施工。
2、做好土方平衡工作，在编制施工方案时，应考虑挖方和填方的平衡，合理调配土方，及时将新挖出的未冻结土填实至所需部位。
如不能及时回填，应将挖出的未冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填之用。
3、室内的基坑（槽）、管沟、地面垫层下的填方，不得用含有冻土块的土回填；室外的基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土颗粒直径不得大于15cm，而且冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底以上0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填；位于有路面的道路和人行道范围内的平整场地的填方，可用含有冻土块的填料填筑，但冻土颗粒直径不得大于15cm，而且冻土体积不得超过填料体积的30%。
4、回填前应将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。
用于回填的冻土块的粒径不得大于15cm，回填时冻土块应均匀分布，并逐层夯实。
冬期填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20～25%，预留沉降量应比常温施工时适当增加。
用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10～15cm。
5、适当减少回填土方量。
在冬期进行回填土时，可在保证基底土不遭受冻结的条件下，尽量少填一些，留待春暖时再继续回填。
房屋内部不允许用冻土回填。
6、为确保冬期回填质量，对一些重大工程，必要时用干砂土进行回填。
7、在冻胀土上的地梁、桩基的承台等，其下面有可能被冻土隆起的地方，要垫以炉渣、矿渣等松散材料。
8、回填采用人工回填时,每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10~15cm。
9、回填土工作应连续进行，防止基土或填土层受冻。
八、地基与基础工程
（一）砂、砂石垫层工程
砂、砂石垫层工程不宜冬期施工，对于地基处理的情况，如必须冬期施工，应符合以下要求：
1、冬期施工砂、砂石垫层工程，所用砂、石应符合冬期施工要求，砂石应加以保护，不得受冻，并且不得混入冰雪。
2、冬期施工砂、砂石垫层工程，宜昼夜连续施工，已施工完的部位，应采取措施加以覆盖进行保温，垫层以上的基础工程宜及时施工，及时进行隐蔽，防止已施工完的砂、砂石垫层工程遭受冻结。
（二）浅埋基础
1、砖石基础施工可以采取分段作业，随挖、随砌、随回填，防止地基和基础受冻。
2、浅埋基础施工时，同一建筑物的基础应坐落在同一类冻胀性土层上，不得坐落在一部分有冻土层，另一部分无冻土层的情况。
3、同一建筑物各部位的基槽开挖应同时进行，并应在基槽的四角及中间部位挖坑检查记录残留冻土层厚度。
残留冻土层厚度应符合设计要求。
4、各部位的基础施工时也应同时进行，不得在同一建筑中一部分进行施工而另外一部分未施工而使地基遭到晾晒。
基础施工完毕要及时回填基侧土。
在基础施工中不得被水或融化雪水浸泡基土。
九、砖、石砌筑工程
确定在冬期施工的砖石房屋或构筑物，在施工前由设计部门根据施工确定的施工方案，对原设计图进行补充验算或给予必要的补充设计，施工时按修改后的图纸和设计补充说明施工。
（一）基本要求
1、砖石工程的冬期施工，应以掺抗冻剂砂浆法为主，配合覆盖保暖措施。
对保温、绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程，可增加热水和暧棚等措施。
2、不宜采用冻结法施工。
3、加气砼砌块承重墙体及围护外墙不宜冬期施工。
4、对材料的要求
①普通砖、粘土多空砖、砌块、石材在砌筑前，应清除冰霜；遇水浸泡受冻后的砖或砌块不得使用；冬期施工期间砖和砌块不得浇水湿润。
②石灰膏等掺合料应防止受冻，如已受冻要融化后方可使用，受冻后脱水风化的石灰膏不得使用。
③拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块。
④砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。
⑤如果加热水拌合砂浆，宜采用两步投料法。
水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。
且水泥不得与80℃以上热水直接接触，当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。
⑥冬期砌筑砂浆的稠度宜比常温施工时适当增加10～30mm，但不易超过130mm。
且不得二次加水调整砂浆和易性。
可通过增加石灰膏的办法来解决：
对于砖砌体，稠度为9～12cm，普通砼小型空心砌块砌体为7～9cm，对于毛石砌体应为4～6cm。
此项工作需委托试验站试配，有试验配合比报告后方可实施。
5、砂浆搅拌应在保温棚内进行，环境温度不可低于5℃，搅拌时间应适当延长，一般要比常温增加0.5～1倍，以2.5～3min为宜，应采用必要的措施减少砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失，砂浆应随拌、随运、随用，不得露天存放和二次倒运，尽量缩短运距，用手推车运输砂浆时，应加保温装置，使用的灰槽也应保温。
砂浆的储存时间对于普通砂浆和掺盐砂浆分别不宜超过15min或20min。
严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺加热水使用。
6、砌砖宜采用“三一砌砖法”，即一铲灰，一块砖，一挤揉，并应采用一顺一丁或梅花丁的排砖方法，灰缝不应大于10mm。
每天收工时，应将最后1皮砖的垂直灰缝填满，墙顶面上不得铺砂浆，同时用草帘等保温材料将砌体表面加以覆盖。
继续砌筑时必须扫净砌筑表面，但不能用水冲洗，然后再施工。
为保证砌体的稳定性和在解冻时的正常沉降，每天砌筑高度及临时间断处的高低差均不得大于1.2m。
7、基土为冻胀性土时，必须在未冻的地基上砌筑基础，在施工时和回填前，均应防止地基遭受冻结，已冻结的地基需开冻后方可砌筑。
基槽宜分段施工，每砌一定高度，应随即在两侧回填非冻土，顶面露盖保温材料。
8、冬期砌筑工程应加强质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外日最高、最低气温、砂浆搅拌前砂、水温度、暖棚温度、砂浆出罐温度和使用温度、外加剂掺量以及其它有关资料。
9、砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。
（二）掺外加剂砂浆法技术要求
1、冬期施工以掺抗冻剂为主，气温过低时（-15℃以下），可外掺加保溫。
2、掺外加剂砂浆应专人配置，先配制成规定浓度溶液，置于专用容器内，使用时再稀释到含量合乎要求浓度的溶液，作为拌合水加进去。
3、砂浆中掺微沫剂时，为避免因减弱微沫剂的发泡率，而影响砂浆质量，盐类溶液和微沫剂溶液必须在拌合中先后加入。
微沫剂使用前应送试验站鉴定，符合要求后方可使用，使用时应严格按产品说明书的要求和配合比报告中的掺入量进行配置，使用微沫剂宜用不低于70℃的热水配置溶液，微沫砂浆严禁用人工拌置，机械搅拌时搅拌时间不少于3min。
4、砂浆搅拌温度应在20℃左右，不宜超过35℃，使用时的温度不应低于5℃（气温低于－10℃时，不应低于10℃），毛石、砖与砂浆的温差最好控制在20℃以内，如设计无要求，当日最低气温等于或低于-15℃时，对砌筑承重砌体的砂浆强度等级应按常温施工时提高一级，且相应留置提高等级后的试块。
5、对砼小型空心砌块砌体，当日最低气温低于或等于－15℃时，采用抗冻砂浆的强度等级应按常温施工提高一级。
6、砌筑毛石基础，应抢在严冬前进行，不宜在平均气温低于－10℃时砌筑。
7、普通砖在正温度条件下砌筑时、砖应适当浇水湿润，可用喷壶随浇随砌，在负温度下砌筑时砖不浇水，但砖表面的灰砂、冰雪必须清除，并适当增加砂浆稠度。
抗震设防烈度为9度及9度以上的建筑物、普通砖、多孔砖和空心砖均不得以干砖砌筑。
十、钢筋工程
钢筋具有冷脆性，在负温条件下，随着温度降低钢筋的屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加。
在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程中注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。
（一）钢筋负温冷拉、张拉和冷弯
1、钢筋冷拉可在负温下进行，温度不宜低于-20℃，当采用控制应力方法时，冷拉控制应力较常温下提高30.0N/mm2；当采用冷拉率方法时，冷拉率与常温情况下相同。
不能分清炉批号的热轧钢筋冷拉，不应采用控制冷拉率的方法。
在负温下采用控制应力方法冷拉钢筋时，其控制应力及最大冷拉率应符合下表的规定：
冷拉控制应力及最大冷拉率
钢筋级别
冷拉控制应力（N/mm2）
最大冷拉率
%
常温
－20℃
HPB235d≤12mm
280
310
-
HRB335d≤25m
450
480
1
HRB335d＝28～40mm
430
460
HRB400、RRB400
500
530
1
在负温下采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，测定同炉批钢筋冷拉率的冷拉应力应符合下表的规定：
测定冷拉率时钢筋的冷拉应力
项次
钢筋级别
冷拉应力（N/mm2）
1
HPB235d≤12mm
310
2
HRB335d≤25m
480
HRB335d=28～40mm
460
3
HRB400、RRB400
530
2、冬期张拉预应力钢筋，其温度不宜低于-15℃。
3、钢筋的冷拉和张拉设备、仪表和液压工作系统油液，应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。
4、当温度低于-20℃时，严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
5、在负温下冷拉的钢筋，应逐根检查外观质量，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
6、在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
（二）钢筋负温焊接
冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪、防寒保温措施，风力超过三级时应有挡风措施。
焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
在工程开工或每批钢筋正式焊接前，必须进行现场条件下的焊接性能试验，合格后，方可正式生产。
1、负温闪光对焊
（1）热轧钢筋负温（环境温度低于－5℃）闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光－预热－闪光焊工艺，钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊，端面不够平整时，宜采用闪光－预热－闪光焊。
（2）负温闪光对焊，与常温焊接相比，应采取以下措施：
a、调伸长度增加10%--20%，以利于增大加热范围，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能。
b、变压器级数应降低1－2级，以能保证闪光顺利为准。
c、在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。
烧化过程中期的速度适当减慢。
d、预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长。
（3）钢筋负温闪光对焊宜可参考下表参数。
在施焊时可根据焊件的钢种、直径、施焊温度和焊工的技术水平灵活选用。
钢筋负温闪光对焊焊接参数
钢筋直径
（mm）
变压器
级数
调伸长度
（mm）
一次闪光留量
（mm）
预热留量
（mm）
二次闪光留量（mm）
预锻留量
（mm）
见红区长度
（mm）
12
Ⅴ
30
10+e
5
20～25
14～18
Ⅴ
33
3+e
2～3
8
5～6
25～30
20～25
Ⅳ、Ⅴ
35
3+e
3～4
9～10
5～6
25～30
28～32
Ⅴ、Ⅵ
37
3+e
4～5
10
6～7
30～35
注：
1.e－钢筋端部不平时，两钢筋凸出部分的长度。
2.表中焊接参数适用于LP－75型对焊机。
2、负温电弧焊
钢筋冬期负温（环境温度低于－5℃）电弧焊，宜采取分层控温施焊，与常温焊接相比宜增大焊接电流，减缓焊接速度，焊接参数可参考下表：
钢筋负温电弧焊焊接参数
焊接
种类
钢筋直径（mm）
焊缝
层数
平
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