电机定子冷却水系统安装及冲洗作业指导书.docx
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电机定子冷却水系统安装及冲洗作业指导书
电机定子冷却水系统安装及冲洗作业指导书
1、适用范围
本作业指导书适用于燃煤发电机组发电机定子冷却水系统的安装和冲洗作业。
2、编制依据
2.1《电力建设施工技术规范第3部分：
汽轮发电机组》DL5190.3—2012
2.2《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：
汽轮发电机组》DL/T5210.3-2009
2.3《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：
管道及系统》DL/T5210.5-2009
2.4《电力建设施工技术规范第5部分：
管道及系统》DL5190.5—2012
2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—2002
2.6《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2013年版
2.7《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：
焊接》DL/T5210.7-2010
2.8《火电工程项目质量管理规程》DL/T1144—2012
2.9《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009
2.10发电机水冷系统管道安装图J2105
2.11发电机水冷系统管道支吊架安装图J2155
2.12《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.13《火电机组洁净化安装管理规定》
2.14《国家电网公司基建安全管理规定》
2.15施工组织设计
2.16《THDF-125/67型发电机安装说明书》
2.17《THDF-125/67型发电机设备安装图》
2.18《THDF-125/67型发电机安装导则》
3、工程概况及主要工程量
3.1工程概况
本工程发电机是由上海电气电站设备有限公司制造的THDF-125/67型水氢氢冷发电机，发电机定子绕组冷却方式为水内冷。
定子冷却系统为闭式循环系统，主要设备由定子冷却水集装装置、冷却水箱、冷却水泵、水冷却器、过滤器、监控仪器及阀门、流量均衡器、定子线圈冷却反冲洗管道装置、水箱排气流量监测装置、管道等设备组成。
3.2主要工程量（一台机组）
序号
名称
规格
数量
备注
1
定冷水系统集装装置
1套
含水箱、冷却器、水泵等
2
不锈钢管
Φ168×5
95m
制造厂供
3
不锈钢管
Φ168×5
20m
临时冲洗管路
4
不锈钢管
Φ34×3
175m
制造厂供
5
不锈钢管
Φ22×2.5
50m
6
碳钢无缝钢管
Φ57×3
20m
（排水管路）
7
碳钢无缝钢管
Φ22×2.5
40m
（排水管路）
8
支吊架
0.5t
4、作业人员的资格及要求
4.1作业人员上岗前应经过专业培训，合格者方可上岗施工。
4.2作业人员应经过三级安全教育和考试，懂得安全操作知识。
4.3从事高空作业人员必须经过体格检查，合格者方可上岗。
4.4作业人员必须有一定的辅助设备及不锈钢管道的安装经验，主责、作业人员按一定的比例配备。
4.5参加作业人员，在作业前应熟悉图纸及有关措施和规范等要求，对作业的内容和要求有足够的了解。
4.6电焊工等特殊工种必须持证上岗。
4.7班组长负责组织作业人员进行施工作业，班组长是安装质量与安全施工的第一责任者。
4.8施工作业人员有安全否决权，凡有安全隐患的地方有权停止作业，待隐患排除后再进行作业。
4.9施工前必须进行安全技术交底，凡参加作业人员都必须参加交底。
4.10技术员负责施工前的技术交底和安全交底，在作业活动中进行必须的技术指导和安全监督工作，技术人员交底时要对安全、技术进行详细交底，交底结束应填好交底记录以备存档。
4.11作业人员必须服从技术人员的技术指导，不得擅自作主随便施工。
4.12技术人员负责解决作业过程中的技术问题，有权对违章作业情况进行制止。
4.13作业人员配备
序号
工种
人数（名）
备注
1
安装工
4
2
电焊工
1
具有焊接证书
3
电工
1
具备操作证
4
起重工
2
具备操作证
5
架子工
2
具备操作证
6
行车操作工
1
具备操作证
7
安全员
1
8
质检员
1
9
技术员
1
5主要施工机械及工器具配备
5.1施工机具准备就绪，试验合格具备使用条件，链条葫芦做过拉力试验，具有编号并登记。
5.2计量器具配备齐全，检验合格并在有效期内。
5.3主要施工机械及工器具见下表：
（计量器具均校验合格且在有效期内）
序号
名称
规格
数量
备注
1
弯管机
1台
弯管直径Φ22-Φ57
2
手拉葫芦
2t，1t
6只
各3只
3
锉刀
300mm
4把
4
卷尺
5m
2把
5
水平尺
6″
1把
6
百分表
0-10mm
3只
分度值0.01mm
7
游标卡尺
0-300mm
1把
分度值0.02mm
8
压力表
1.6MPa
2只
分度值0.02MPa
9
扳手
2套
10
温度计
0-100℃
1只
冬季水冲洗
11
电焊机
1台
12
角向磨光机
Φ100
2台
13
电磨头
1台
6、施工准备
6.1材料准备
6.1.1施工用消耗性材料到位，如煤油、清洗酒精、棉纱、白布、滤网、面粉等。
6.1.2设备、管子、管件到货，应有出厂质量证明书或合格证。
6.2技术准备
6.2.1施工图纸齐全，图纸会检工作结束。
6.2.2作业指导书编制完成，向作业人员详细交底。
6.2.3发电机文件包建立。
6.2.4集装式内冷却水装置、冷却水箱等土建基础应完成中间交接。
6.3施工现场条件准备
6.3.1现场的道路必须畅通无阻，施工现场的周围孔洞采取必要的安全措施之后，方可开始施工。
6.3.2施工必须配置一定的消防器材，且严禁挪作它用。
7、作业程序（见附录一）：
8、作业方法工艺要求及质量标准
8.1集装式内冷水装置基础划线。
8.2设备安装：
集装式内冷水装置包含水泵、冷却器、滤网等设备，该整套设备制造厂不要求解体检查，在进行外观检查合格后即可安装就位，要求基础标高偏差±10mm，纵横中心线偏差≤10mm。
8.2.1将发电机定子线圈冷却水箱安装就位，冷却水箱基座标高为25米。
布置在除氧间。
8.3管道及阀门等附件的安装。
8.3.1管道、阀门等附件的安装待设备安装就位验收合格后方可进行。
8.3.2管道、阀门、管件、支吊架的安装一般是同步进行的。
8.3.3作业人员在领料或使用时，应对管件外观进行检查，规格、数量、材质应与施工图一致。
8.3.4对于小口径管道的支吊架根部型式应与大口径管道的支吊架根部型式一致，其间距应按照设计图纸要求进行布置，根部的配制应采用机械下料并打磨无毛刺，且对支吊架的外观工艺等严加控制。
同时管子和阀门的重量应由支吊架承受，不得承受在设备上。
小管道最大支吊架间距如下：
a）Φ76×3.5L=3.1米
b）Φ57×3L=2.7米
c）Φ48×3L=3米
d）Φ34×3L=2.2米
e）Φ22×2.5L=2米
8.3.5管道安装时不得强力对口，对口间隙符合焊接要求，坡口端面应与管子中心线垂直。
8.3.6管道焊接均采用双氩工艺，另外管道的对口，焊接人员应给予确认符合焊接《验标》。
8.3.7所有不锈钢管路不得使用火焰切割，管口应用磨光机修光且不留毛刺。
8.3.8特别是小口径管道安装时，应无死头或中间弓起的管段，防止窝存气体。
放水管道应减少弯头使其畅通。
8.3.9管道回水管应向水箱倾斜，坡度应为3-5‰；管道的垂直度偏差应≤1.5‰，且最大偏差≤7mm（或按制造厂要求进行）。
8.3.10压力表、温度表、流量孔板等检测仪表和水管的连接应按图纸要求在管段焊接前进行开口，并包扎好开口位置，并进行隔离。
8.3.11当管子与管子及管件对接时，一般应做到内壁齐平，局部错口不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
8.3.12管道在施工过程中应及时封口以防杂物进入。
8.3.13焊口应清除咬边、裂纹、未焊透、焊瘤等缺陷，对于电焊盖面的焊口应及时清除氧化皮。
8.3.14阀门的安装
a）阀门安装前应进行水压试验并做好编号标识（制造厂家说明可以免做严密性检验的和已进行监造的阀门除外）。
b）阀门安装前应按施工图核对其型号、规格，材质以防错用。
c）法兰安装时，阀门应处于关闭状态，法兰的螺栓，螺母应安装方向一致。
d）阀门的安装应按介质流向确定安装方向。
e）阀门的安装应考虑到操作及拆卸方便。
f）截止阀、止回阀等按设计规定的介质流动方向正确安装。
8.3.15管件、法兰的制作安装。
a）作业人员应对管件进行检查，规格、数量、材质应与施工图一致，外形尺寸偏差符合规范要求。
b）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、毛刺等缺陷。
c）法兰平面应与管轴线垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊。
d）法兰结合面的垫片采用聚四氟乙烯板，其厚度应符合图纸要求。
e）各法兰接口尤其是和各设备的接口不得强力连接，法兰螺栓必须对称均匀紧固。
f）现场制作三通，应在该管段安装之前进行，其母管开孔允许比支管内径小1-3mm，焊缝用氩弧焊打底，电焊盖面，焊接后及时清理氧化皮。
8.4水管路冲洗
8.4.1冲洗前应做的准备及条件。
a）定子冷却水系统所有管道均安装完毕，有关记录齐备，并经验收签证。
b）系统内设备、管道及相关表计安装完毕。
c）冷却水系统正常投用。
d）两台定子冷却水泵均已找中完毕、并已连接，经验收合格符合冲洗要求，冷却水泵的马达均已试转且签证。
e）水冲洗用的临时跨接管路已安装完毕。
拆下发电机定子顶部的冷却水进、回水正式管路，并对定子侧的法兰用法兰盖闷堵或用彩条布扎好，将定子冷却水进、回水管路安装临时跨接管路，第一阶段进行外部水循环冲洗。
f）冲洗用的除盐水水质符合使用标准。
（电导率不大于1.5μs/cm）。
g）定子线圈冷却水系统上的所有过滤器滤芯，流量孔板及流量计等应按要求拆除，暂不投用离子交换器，在冷却水第一阶段冲洗合格后，进入定子线圈水路后，适时投入离子交换器。
h）在启动水泵时需将管道内空气排净。
i）当冲洗开始时，若发现水箱液位偏低，应及时补入除盐水使水箱液位正常。
j）冷却水过滤器切换采用三通阀结构，在两台过滤器进行切换时，需注意阀门的进、出口方向（详见图：
1）。
图1：
注意：
严禁运行过程中阀芯360°旋转，防止出现阀门状态④的两侧同时关闭现象。
8.4.2第一次冲洗第1阶段：
第1阶段冲洗以常温、绕过定子线圈（旁路）进行，目的是确认泵及其他设备，配管无漏水等异常，同时除掉配管内的剥离、杂物。
通过补水系统向定子集装装置注水（化学除盐水）。
a）首先冲洗补给水管，关闭补给水过滤器入口阀，开补给水入口阀，由排水阀连续排水，此时在注水管头上装上80目钢丝网，补水直至无异物堵在网上。
b）后关水箱入口阀，由排水阀排水，在注水管头上装80目钢丝网，确认无异物堵在网上。
c）上述完成后，开启水箱入口阀向水箱注水，此时水箱（泵至过滤器）的系统按正常运行时的阀门开闭位置，冲洗定冷水泵及冷却器大旁路约20~30分钟到出水清澈为止。
d）水箱水位达到高位报警点时，启动定子冷却水泵（A、B泵均可）约20秒，向系统管道内注水，然后再向水箱补水，以保持正常水位。
启动定子冷却水A泵，用泵出口阀调整泵出口压力约0.8MPa时确认泵、电机无异常音、振动、漏水等。
然后测量电机电流，慢慢调整泵出口阀门，使流量在额定电流值内达到最大流量，调节流量计进口处阀门，使水流量为正常流量的110%。
（在正常运行时定子线圈冷却水流量为120m³/h）。
a）然后切换到B水泵，做同样检查、调整。
b）两台冷水器交替冲洗，不留冲洗死角。
c）两台过滤器交替冲洗，不留冲洗死角。
d）不向离子交换器内通水。
对进、回水管路进行正洗和反洗交替冲洗操作。
e）水冲洗期间需用木锤或其它工具连续敲击水系统中的管道，尤其是对管道的焊接口等处更应仔细敲击，尽可能把焊缝处的焊渣振落，以提高冲洗效果。
f）第一阶段冲洗计划3天，下述日程做完后即结束。
第一天，启动A（B）泵各4小时；停泵检查冲洗临时滤网。
发现有异常情况时，应提前检查滤芯和网布，放水、清扫水箱，重新注水。
第二天，启动A（B）泵各4小时；停泵检查，放水、清扫水箱，重新注水。
第三天，启动A（B）泵各4小时；停泵检查，放水、清扫水箱，重新注水。
8.4.3第一次冲洗第2阶段：
第一次冲洗第2阶段进行纯水热循环，主要目的是彻底清除管内异物。
交替启动泵。
a）调节阀全开冲洗（以全流量通过冷却器）。
b）投电加热装置使纯水升温。
此时不得猛然把高温热水通入冷却器，与纯水的温度差保持在30℃以内，边通水边慢慢使热水箱升温。
c）按下列要求做纯水热循环。
d）与第一阶段一样，不向离子交换器通水。
e）对管路进行敲击与第一阶段相同。
f）冲洗中，从发电机冷却系统各仪表阀排水（20L/次）；除掉仪表配管中的异物。
g）过滤器检查每8小时一次，采集异物。
h）第2阶段冲洗中，原则上每24小时一次将全系统中的水排掉，清洗水箱。
i）对整个冲洗过程进行记录（包括循环冲洗的各项参数）。
j）冲洗的判断标准。
在过滤器中完全找不到附着的异物后，再通水8小时，再度确认无异物后结束冲洗。
第一次冲洗第3阶段。
8.4.4第3阶段为常温冲洗，在向定子线圈通水前，提高纯水纯度，确认该纯水能向线圈通水。
冲洗过程中仍采用正、反交替冲洗的方式，以加强冲洗效果。
准备:
a）装上主水路过滤器滤芯，
b）装上电导率计及流量计孔板。
c）启动冷却水泵，泵出口阀全开，用压力调整阀调整，使之处在额定电流内且流量达到2250L/min。
d）检查过滤器差压（注意定冷水主滤网差压应小于80Kpa，并及时清理滤网和过滤器）。
e）冲洗判断标准：
纯水电导率为1.5μs/cm以下。
8.4.5拆除临时管路
a）拆除临时冲洗用管路、将正式管路恢复。
b）取下回水管和平衡管临时装的过滤器，接入原管道、复装。
8.4.6第二阶段冲洗
a）定子线圈管路水冲洗之前应对发电机内部水路作过水压试验并签证，只有外部水管路冲洗合格后才可进行整套系统的冲洗，其具体操作步骤如下：
b）安装发电机定子汽端、励端顶部的正式滤网（冲洗一阶段后需对滤网进行清理、检查），正式向全系统通水，确认定子线圈设备及控制系统对正常运转无碍。
冲洗过程中仍采用正、反交替冲洗的方式，以加强冲洗效果。
c）向离子交换器通水，按制造厂规定的流量要求投入离子交换器进行冲洗，水质符合要求时进行切换。
8.4.7二次冲洗的判断标准
a）8小时连续运行、整套系统冲洗水质达到如下要求：
纯净度、透明纯净，无机械杂质，
过滤器中无异物。
b）导电率低于1.5μs/cm。
c）硬度≤2μmol/L。
d）PH值6.0～8.0。
如满足上述4点，定子线圈冷却水整套系统冲洗结束。
8.4.8管路冲洗合格后应对整个正式系统进行恢复安装。
8.4.9清理临时架设的排水软管及其他冲洗材料。
8.4.10若在冬季施工，定子绕组水管路的冲洗应对冲洗水进行加热，温度不低于10℃。
现场冲洗结束后应及时排水与干燥。
8.5质量标准
8.5.1按照制造厂的技术文件规定执行。
8.5.2按照施工质量验收及评价规程和施工技术规范规定执行。
9、工序交接及成品保护
9.1设备、管道安装前应进行建筑、安装工序交接。
9.2安装工对墙壁、柱头、楼面等建筑物应注意加以保护，不得随意破坏，对生根起吊点，应进行核算确认。
9.3设备接口应及时封口，安装过程中不得以设备作为生根起吊点。
9.4定子冷却水集装装置就位后应用防火油布盖好，以防受到污染。
10职业安全卫生和文明施工措施：
10.1进入现场，不得穿硬底皮鞋、塑料凉鞋、高跟鞋，应穿软底鞋。
10.2高空作业必须系好安全带，并将安全带系于上方牢固可靠处。
10.3起吊用具必须完好无损，特别是链条葫芦和钢丝绳应严格检查，链条葫芦检验合格。
10.4脚手架搭设实行挂牌制度，使用前应仔细检查，符合要求后方可工作。
10.5用链条葫芦临时固定管道时，应将链条自锁或用钢丝绳保险以防管道滑落。
10.6使用电动工具时，应戴好绝缘手套，有铁屑飞溅时，应戴好防护眼镜。
10.7现场设置垃圾箱，施工完时及时清理现场，做到“工完、料尽、场地清”。
10.8现场所用的管子、管件按规格、材质妥善存放，并做好明显标识，另外所用的支吊架零部件应按系统分别集中放置，防止与其它管道系统的部件混杂。
10.9楼板打洞时需经批准，并由专业人员施工。
10.10安装或搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。
10.11水泵的干运转会对设备造成损坏，必须在系统注完水情况下才可启动水泵，启泵前需将系统内空气排放干净。
10.12泵在正式试转前必须做好电气检查工作，确保用电安全。
10.13在起动泵前必须严格检查系统各个阀门的状态，必须符合操作规程要求。
10.14冲洗水的排放必须按照要求排放至无压放水管，保证现场环境清洁卫生。
10.15施工用电源必须装设漏电保护器，在潮湿和金属容器内施工，变压器的装设必须符合安全规程要求。
应使用12V行灯或手电筒照明，严禁用明火及带电源的照明。
各闸刀、插头、插座应完好无损。
在夜间或光线不足的地方时进行作业，必须有足够的照明。
10.16施工用电接线及拆线需由专业电工完成。
施工现场用电应由电工统一布置，安装的配电箱应整齐美观，电源线走向整齐。
严禁私自乱拉乱接。
注意施工临时用电安全。
10.17在管道上架设扶梯时，要绑扎牢固。
11、环境管理
11.1施工现场扬尘管理。
11.1.1运输车辆限速行驶。
11.1.2在运输时采取覆盖措施。
11.2氧气，乙炔管理
11.2.1安全距离为8m。
11.2.2专用仓库，专人管理。
11.2.3装卸时轻拿轻放，防止撞击，拖拉和倾倒，不能混装。
11.3固体废弃物管理：
11.3.1焊条头及时回收，交仓库统一管理。
11.3.2废电池由劳保库统一回收。
11.3.3棉纱、手套等进行集中放置，进行焚烧处理。
11.3.4清理的废油和污油应集中收集至废油桶，集中回收处理。
11.4环境保护：
11.4.1废气排放控制：
现场不燃烧废弃物。
11.4.2光污染控制：
夜间焊接作业时，居民侧应采取挡光措施。
11.4.3节材与材料资源利用：
a）做好图纸会审，合理申报计划，减少损耗量；合理利用废旧材料，平垫铁利用金结加工边角料。
11.5节能与能源利用：
11.5.1工具房等严禁使用大功率电器。
11.5.2严禁使用淘汰的施工设备、机具和产品。
12．工程建设标准强制性条文的实施:
5.8.5双水内冷或水氢氢发电机的冷却水系统安装完毕，完成下列工作并经检查合格后，方可投入运行：
1发电机冷却水系统必须冲洗合格。
12.1《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002全文均为强制性执行条文。
12.2《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
1.0.3建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V三相四线制低压电力系统,须符合下列规定:
1.采用三级配电系统。
2.采用TN-S接零保护系统。
3.采用二级漏电保护系统。
3.1.4临时用电组织设计及变更时,必须履行“编制、审核、批准”程序,由电气工程技术人员组织编制,经相关部门审核及具有法人资格企业的技术负责人批准后实施。
变更用电组织设计时应补充有关图纸资料 。
3.1.5临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收,合格后方可投入使用。
3.3.4临时用电工程定期检查应按分部、分项工程进行,对安全隐患必须及时处理,并应履行复查验收手续。
6.1.6配电柜应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。
电源隔离开关分断时应有明显可见分断点。
6.1.8配电柜或配电线路停电维修时,应挂接地线,并应悬挂“禁止合闸、有人工作”,停电标志牌。
停送电必须由专人负责。
13．技术记录：
13.1定子冷却水集装装置安装记录
13.2定子冷却水泵找中心记录
13.3发电机内冷却水系统冲洗签证
14、附录：
14.1附录一：
作业程序流程图
14.2附录二：
重要环境因素及其控制计划
序号
重要环境因素
涉及的作业活动
可能导致的环境影响
控制计划
1
水体污染
系统化学清洗中污水排放、混凝土泵送车、运输机械的冲洗、金属试验室显、定液的排放
污染水体
运行程序和规章制度和实施管理方案
2
施工噪声
施工机械、混凝土振捣、脚手架（模板拆装）及清理修复、非标制作
噪声污染
运行程序和规章制度
系统蒸汽吹管
运行程序和规章制度和实施管理方案
3
无毒无害固体废弃物的排放
废钢材、废木材、废棉纱、废手套、废毛竹、废弃的包装物等，废纸及其他生活垃圾
污染土地
污染水体
运行程序和规章制度和实施管理方案
4
有害固体废弃物的丢弃
土建安装施工、机组试运以及设备、机械维修保养清洗过程中产生的废弃物：
油漆涂料桶、保温材料、油棉纱、电缆皮、复印机墨盒等
污染土地
污染水体
运行程序和规章制度和实施管理方案
5
粉尘的排放
施工现场：
场地平整、土堆、现场路面、木工房锯末、切割、除锈、喷砂、打磨、保温材料运输和施工、管道吹扫
污染大气
影响人体健康
环境管理方案
运行控制程序
6
化学危险品、油品的泄漏或挥发
施工现场：
各种油漆、稀释剂、汽油、煤油、化学材料库、其他作业点
污染土地
运行控制程序
7
资源能源的消耗
施工现场：
办公用纸、钢材、木材、水泥
现场办公区：
办公用纸、水电
消耗资源
环境管理方案
运行控制程序
8
火灾的发生
现场油漆、稀释剂、氧、乙炔气瓶的使用、贮存
污染土地（水体）
运行控制程序
批准：
审核：
编制：
编制时间：
14.3附录三：
作业条件的主要危险点（源）辨识及控制：
序号
工程名称
施工项目
作业活动
危险因素
可导致事故
现有控制措施及有效性
汽机专业
1
发电机定子冷却水系统安装及冲洗
1.1
发电机定子冷却水系统安装及冲洗
孔洞无盖板。
坠落
施工现场的孔洞采取围栏或盖板盖严措施。
室内孔洞不盖严。
人员伤害
严格检查室内孔洞是否采取有效措施（盖严）。
管道破口打磨施工人员不戴眼镜。
人员伤害
使用角向砂轮打磨破口必须戴好防护眼镜。
电源盘受电后无警示标志。
触电
带电运行的电气设备必须标有警示牌。
油系统安装人员高空作业不扎安全带。
高空坠落
高空作业人员按规定要求扎好安全带，并挂在上方牢固地方。
1.2
设备吊装
吊点随意更改。
人员设备损坏
设备的吊点应符合施工技术措施的规定，不得任意更改吊索及吊环应经计算选择。
氧气瓶、乙炔瓶距离不符合要求。
火灾爆炸
按规程要求氧气瓶与乙炔的距离应在5米以上。
施工电源不是三相五线制。
触电
施工电源必须采
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