主扇安装施工组织设计.docx
《主扇安装施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主扇安装施工组织设计.docx（41页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
主扇安装施工组织设计
同忻三盘区通风机安装工程
施工组织设计
编制单位：
中煤第三建设（集团）有限责任公司
编制日期：
年月日
一、工程概况
二、编制依据
三、施工准备
四、工期计划安排
五、施工程序及施工方法
六、环境保护管理措施
七、安全管理措施
八、工期保证措施
九、文明施工措施
十、工程质量保证体系及措施
十一、安全保证体系
十二、质量保证体系
十三、项目安全控制网络
十四、项目质量控制网络
十五、项目进度控制网络
十六、劳动力计划表
同忻三盘区通风机安装工程
施工组织设计
一、工程概况
同忻三盘区通风机安装工程施工地址位于大同煤矿集团大斗沟矿，该工程主要施工内容分为机械安装和电气安装两部分，具体为：
1、机械安装部分：
安装ANN2968/1400C型矿井轴流通风机2台，配套电动机规格型号为Y710-6型，2400KW，10KV，993rpm；安装制动器2个；润滑站2台；液压站2台；密封风机2台；消音器2套；风道导流板2套；平开测试挡板风门2台；对开电动插板风门2台；挡板风门2台；电动单梁起重机1台；加工制作安装检修门5套。
2、电气安装部分：
安装高压开关柜8台；PLC低压控制柜2套；风机电磁调压启动装置2套；低压开关柜3台；高、低压铜母线排56米；液压站就地箱2台；润滑站就地箱2台；密封风机就地箱2台；操作台1套；300×150电缆桥架42米及其附属各类弯通3套；各类电缆沟支架150套；各类电缆保护管352米；各类接地扁钢270米；敷设各类电缆共计8550米。
二、编制依据
1、通风机机械设备安装图、电气设备安装图；
2、通风机图纸会审；
3、国家现行施工及验收规范、规程，其中：
1）施工安全：
《煤矿安全规程》2011；
2）通风机安装：
《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95；
《煤矿设备安装工程质量验收规范》GB50946-2013；
《工业安装工程施工质量检验评定统一标准》GB50252-2010；
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；
3）电动单梁起重机安装：
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010；
4）钢构件的制作安装：
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；
《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96。
三、施工准备
1、技术准备
1.1、安装前，应掌握通风机及其附属设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或设备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；
1.2、在熟悉有关图纸、资料的情况下，应及时编制施工方案，并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。
2、施工现场准备
勘察施工现场，熟悉施工地点，制定施工方案；准备好施工人员进矿的相关事宜；合理安排设备和工具的存放地点；学习贯彻矿方各项管理制度。
3、作业人员
主要作业人员
序号
工种
持证上岗要求
备注
1
设备工程师
持证上岗
2
钳工
3
起重工
持证上岗
4
焊工
持证上岗
5
电工
持证上岗
6
油漆工
备注：
除五大工种外，其他技术工种应持经企业考核颁发的上岗证，所有人员都要岗前培训。
4、主要施工机具准备
施工设备表（机械安装）
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
自吊车
5T
辆
1
2
吊车
50T
辆
1
3
平板车
30T
辆
1
4
交流电焊机
500A
台
12
5
角向磨光机
Φ125
台
10
6
手拉葫芦
2T、3T、5T、10T各
台
6
7
磁力钻
台
1
8
橡套电缆
3×70mm2-3×4mm2
m
2000
9
配电箱
80KVA
个
4
10
氧气
瓶
20
11
乙炔
瓶
10
12
气焊割工具
套
10
13
钢丝绳
Φ21.5
m
300
14
钢丝绳夹
Φ21.5
付
20
15
斜垫铁
1:
15-1:
25
T
4
16
17
18
施工设备表（电气安装）
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
自吊车
5T
辆
1
2
工程车
辆
1
3
对讲机
部
4
4
电焊机
300A
台
4
5
台钻
25
台
1
6
氧气具
套
2
7
扒杆
付
1
8
切割机
台
1
9
喷灯
只
2
10
放线架
付
1
11
液压钳
套
1
12
手拉葫芦
3T
台
3
13
手拉葫芦
1T
台
1
14
防爆开关
QS-80
台
2
15
三联防爆接线盒
个
4
16
冲击钻
台
1
17
18
施工设备表（试验及检测）
序号
仪器设备名称
规格型号
数量
国别产地
制造年份
已使用台时数
用途
备注
1
经纬仪
1
国产
1
测量
2
水准仪
1
国产
1
测量
3
千分表
4
国产
4
检测
4
框式水平仪
2
国产
2
检测
5
塞尺
4
国产
4
检测
6
游标卡尺
150-500
4
国产
4
检测
7
皮尺
50m
2
国产
2
测量
8
钢卷尺
5m
10
国产
10
测量
9
接地摇表
2
国产
2
检测
10
高压摇表
4
国产
4
检测
11
电流表
2
国产
2
检测
12
万用表
4
国产
4
检测
13
兆欧表
2500V
1
国产
1
检测
14
兆欧表
300V
1
国产
1
检测
15
钢直尺
2m
4
国产
4
测量
16
钢拐尺
2
国产
2
测量
17
18
五、施工程序及施工方法
1、主要施工程序
1.1、机械安装
1.2、电气安装
2、施工标准
严格按施工图纸进行施工，施工执行MT5010-95《煤矿安装工程质量检验评定标准》的标准和有关规定要求。
3、设备材料验收
3.1、安装通风机前，应由矿方、厂家、监理及安装单位共同对设备进行开箱验收，将现场的实物及装箱清单核对。
确认随机文件、设备零部件、配件、附件齐全完好；规格、型号、数量及装箱单相符。
3.2、施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
3.3、风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
3.4、风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
4、施工工艺流程
4.1、机械安装部分
设备安装应在厂家监护、指导下进行；规范规程所要求的安装精度及厂家技术文件要求不符时，以精度要求高的为准。
4.1.1、设备基础交接
1）土建施工的基础必须经过质量监督部门认证后方能交接。
2）基础的外形尺寸及预留孔洞应符合施工及验收规范GB50231-98的要求，校验方法及程序为：
将基础纵横中心线及主要构件中心线、预留孔中心线等用墨线弹在基础表面上，以便检查；再由测量人员依据设备安装图对基础中心线进行复测；检查设备基础表面不应有补抹的痕迹；基础表面应干净无油污；预留孔洞四面应垂直，不应有涨模、振捣不均等质量缺陷；如怀疑某部位混凝土强度不够，应及时联系矿方、监理、相关检测部门进行测定。
4.1.2、设备中心线和水平线的确立
以施工图纸为基准，参照风道水平中心线、垂直中心线进行复测，其测量偏差应符合相关规范规程的要求。
4.1.3、垫铁组的安装
垫铁应安放在地脚螺栓两侧，垫铁的宽度应大于80mm；每组垫铁不应超过3层，每组垫铁应为下面2层为平垫铁，上面一层为2块斜垫铁；每组垫铁总高度应大于60mm；每组垫铁的间隔不应超过600mm；垫铁表面应打磨平整；及设备的接触面应不少于75%；垫铁安装后，应露出底座边缘15-30mm，以便调整；使用垫铁调整后，设备的水平度应符合规范规定要求。
4.1.4、电动单梁起重机安装
通风机安装前，应先将起重机安装完毕并调试完成，以方便通风机组件的吊装及安放。
首先应检查起重机轨道的水平度及两轨道之间间隔误差来确认起重机跨度偏差值是否符合要求。
在地面把主梁端梁组装连接，再将起升电动葫芦组装固定在主梁轨道上，检查起重机主梁腹板的局部平面度、主梁上拱度、主梁水平弯曲值是否符合要求。
检查装车轮基准点对角线偏差以校正运行机构组装偏差值。
用汽车吊将起重机整机吊装至行车运行轨道上就位，复测各类偏差值是否符合要求。
安装起重机行程开关，敷设电缆，架设电源滑触线装置，调试运行电机。
再进行起重机的试运转。
4.1.5、风筒组下半部分安装
进气箱、轮毂段风筒组、扩压段风筒等下半部分应根据图纸设计要求进行安装，使用垫铁组操平找正后，应复测该风筒组的水平度、垂直度、同心度是否符合要求。
然后在安装地脚螺栓并二次灌浆，灌浆料应选用高强度无收缩灌浆料，灌浆料的标号应比设备基础混凝土标号高一个等级，灌浆料浇筑完毕后，应使用振动棒振捣、密实，振捣时应注意不可触碰地脚螺栓，以免影响地脚螺栓的垂直度及及预留孔孔壁的间隙大小，从而影响安装质量。
4.1.6、导流板安装
按施工图纸设计要求组装导流板，导流板安装完毕后，根据主轴中心线位置及主轴的规格尺寸进行开孔，以便主轴能顺利穿过。
4.1.7、主轴及轮毂安装
将轮毂吊到及风机主轴水平的位置，再将轮毂对中；将主轴两端同时起吊，缓慢放入风筒组中，使用2台手拉葫芦固定将主轴保持悬挂状态；在电动机所在一侧的墙壁上安装手拉葫芦，使用这台手拉葫芦牵引，同时同步松固定主轴的两台手拉葫芦，使主轴一端顺利穿过导流板进入电机所在一侧。
待主轴就位后，即可松开此3台手拉葫芦。
4.1.8、电动机、制动器安装
安装电动机底座并做好操平找正，随后安装地脚螺栓并二次浇筑。
待灌浆料养护期满后，即可安装电动机，电动机安装完毕后，应测量电动机的水平度、垂直度，以及电机轴端面的垂直度、及主轴的同心度，确认符合要求后，即可安装制动器。
4.1.9、联轴器对中
安装联轴器，测量并调节电机轴、主轴、以及轮毂轴水平度、垂直度、端面平直度使该轴系符合设备技术文件要求。
4.1.10、风叶安装
按设备技术文件要求，根据叶片编号、叶片螺栓安装顺序、扭矩系数、及轮毂间隙等，依次安装风叶并调节就位。
4.1.11、风机主壳体上半部分安装
按施工图纸设计要求，依次安装进气箱、轮毂段风筒组、扩压段风筒等上半部分风筒，并紧固螺栓。
安装轮毂段上半部分风筒组件时，吊装作业应保持缓慢匀速，使其保持在可控状态，以避免碰伤风叶。
4.1.12、围带安装
各风筒组件之间使用围带连接，围带连接后应拧紧抽紧螺栓，以保证风筒组的严密性。
4.1.13、消声器安装
消声器位于风机混凝土结构出风口内，安装前应检查预埋板的位置及尺寸是否符合要求；检查消声片外表不得有磕碰、划痕、形变等质量缺陷。
再使用汽车吊将消声片逐片起吊，放入风机出风口内。
消声片放入后应有专人将其摆放就位。
在出风口内作业人员应装备安全带，以免失足落入出风口内导致人身伤害。
消声片的吊装作业必须有专人指挥，根据安装进度调节地面吊装人员及出风口内安装人员的同步性。
4.1.14、风机辅助设施的安装
风机辅助设施主要包括润滑油站、液压油站、密封风机、平开测试挡板风门、对开电动插板风门、风道口挡板风门。
润滑油站、液压油站、密封风机安装时应核实设备基础标高、及风机的间隔，各附属管路安装前应做好脱脂酸洗，安装后，应根据设备技术文件要求选取适用介质进行管路严密性试验以及压力试验，压力试验时，试验压力应为工作压力的1.25倍。
设备注油时润滑油、液压油应按设备技术文件要求选用。
平开测试挡板风门、对开电动插板风门、风道口挡板风门安装时应核实其预埋件的材质、数目、位置、规格型号是否符合设计要求。
对开电动插板风门、风道口挡板风门安装时应校准设备的垂直度，插板门在轨道上行进时的平稳度，以及其限位开关是否准确灵敏，以确保其插板门能开到位及关到位。
所有风机辅助设施安装后应进行电控、手动开关测试，以确保能满足风机使用要求。
4.1.15、检查门制作安装
根据施工图纸设计要求结合预留洞口实际尺寸进行加工制作，检查门安装时应特别注意开阖方向是否正确。
4.1.16、风机组件、附属设施的吊装作业
1）设备的起吊运输：
由于本工程工期紧，工程量大，设备的起吊运输是本工程的重要部分，根据设备的尺寸及重量，本工程拟投入的主要起吊、运输设备为50T汽车起重机1辆，30T平板车1辆，辅助设施包括Φ21.5钢丝绳300m；Φ21.5钢丝绳夹20付；2T、3T、5T、10T手拉葫芦各6台；30T马镫扣6个；千斤顶4个。
2）吊装作业流程：
吊车站好位后，将钢丝绳挂好，吊车缓慢起钩，待起吊物离地约0.1m时，仔细检查吊车及索具情况，确认无误后，方可继续起吊。
操作时，吊车应持续缓慢起钩，待设备完全吊起后，吊车缓慢旋转将设备放于基础上，并按要求垫上垫铁，紧固地脚螺栓，同时，用经纬仪在0°和90°方向找正，确保设备的垂直度达到要求，即可松钩，再取下索具，吊装作业完成。
在整个吊装过程中，应确保设备底部始终不能触碰地面，以免造成不必要的损伤。
3）吊装安全作业：
A、严禁在雷暴、暴雨、浓雾、6级以上大风、沙尘暴等恶劣天气环境下施工；
B、如若必须在夜间施工，则必须保证要有充分照明，作业现场视野不清不得作业；
C、起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和起吊物不得靠近高低压输电线路。
在输电线路近旁作业时，应按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应停电后再进行吊装作业。
D、起吊物重量不明确不得作业；
E、起吊前应对吊具、索具进行检查，确认处于完好状态方可投入使用；
F、吊装作业范围必须设置警戒线，并配备安全员，警戒区域内禁止非工作人员出入；
G、现场指挥人员必须持有有效的《起重工特种作业操作证》；
H、吊装作业必须明确指挥人员，所有施工人员必须佩戴安全帽，吊装作业时，应统一口令，统一指挥。
指挥人员必须按信号进行指挥，其他人员均应清楚吊装方案和指挥信号。
I、正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，发现问题应将起吊物放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
J、吊装过程中，如若出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。
K、起吊重物就位前，不许解开吊装索具。
L、按指挥人员所发出的指挥信号进行操作。
对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行。
M、当起重臂吊钩或起吊物下面有人、起吊物上有人或浮置物时，不得进行起重操作。
N、发生起吊物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡而可能引起滑动，斜拉重物，棱角吊物及钢丝绳之间没有衬垫时的情况时，不得进行起吊。
O、停工和休息时，不得将起吊物、吊具和吊索吊在空中。
P、对现场交接班的工作人员，现场指挥应告知设备存在的异常情况及尚未消除的故障，风险排除后，现场指挥才可以进行工作交接。
4）设备的装卸及运输：
设备的装卸使用50T汽车起重机，运输使用30T平板车，运输时，设备必须绑扎牢靠，风筒等圆柱型设备下方应垫有枕木作为防滑措施。
4.2、电气安装部分
4.2.1、严格按施工图进行施工，施工执行《电气设备安装工程施工及验收通用规定规范》GB5081-98，《建筑安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98的标准和有关规定要求。
4.2.2、联合土建单位进行基础验收，检查基础标高、中心线、预留孔洞、预埋件、基础型钢是否及图纸相符。
4.2.3、按照施工图纸提前将电缆支架加工安装好。
4.2.4、设备安装：
1）高、低压开关柜安装
根据平面布置图，按顺序将高、低压开关柜就位，开关柜进行操找正，垂直度应符合要求，斜度应不大于千分之三。
开关柜及基础槽钢要可靠连接，槽钢和柜体及接地母线可靠连接。
开关柜安装要做到以下几点：
a、高、低压开关柜运到现场后，要有甲方、监理等进行拆箱验收，柜子应有合格证，随机资料齐全，符合国家或部颁的现行技术标准。
b、开关柜安装要仔细检查开关柜两侧及顶部的隔板应齐全，无损坏，安装牢固，成列水平偏差＜5mm，盘面偏差＜5mm，柜内所有设备安装应牢固，柜内清洁。
c、电流互感器二次必须可靠接地，绝不允许二次开路，以防高压伤人。
d、盘面标志牌、标志齐全、正确、清晰。
e、母线排找平直后，才进行测量、号眼、打孔，打孔处应用0#砂布包缠在面光滑平直的木块上进行打磨。
f、母线排连接处应涂抹导电油，连接螺丝不宜过长，丝扣露出5-10mm，需要拆弯时，应采用冷弯方式，母线色标要正确。
g、开关柜安装完毕后，在试验前应对柜内做最后清理、检查，各种交接试验合格后，方可送电调试、运行。
2）电缆桥架安装
根据设计桥架走向图和实际情况进行安装，栈桥段托架焊接，其它部分托架采用膨胀螺栓固定，桥架安装要做到以下几点：
a、桥架必须要符合国家或部颁的现行技术标准。
b、桥架应安装牢固，横平竖直，托架在同一水平面时其高低差不大小5mm，托架、吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
在有坡度的栈桥或建筑物上安装时应及栈桥或建筑物坡度相同。
c、当桥架长度超过30m时应有伸出缝，其连接采用伸缩连接板。
d、电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
e、电缆桥架全长均应有良好的接地。
3）电缆敷设
根据设计要求，检查电缆的规格型号、数量是否符合要求，封端严密，产品技术文件齐全。
电缆敷设有以下几点要求：
a、电缆敷设前应作绝缘测定，确定合格后方可进行敷设。
b、电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应及电缆盘的重量和宽度相配合，敷设前应按设计和实际路径计算每根是缆的长度，合理安排每盘电缆减少电缆接头。
c、在带电区域敷设电缆，应有可靠的安全措施。
d、电缆敷设时气温不应低于－15度，电缆保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍，交联聚乙烯电缆最小弯曲半径＞15D，聚氯乙烯绝缘电缆＞10D，控制电缆＞10D（D为电缆外径）。
e、在电缆沟内敷设时，高低压电缆、控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。
电缆直埋时，电缆表面距地面的距不应小于0.7m，及地下建筑交叉及过路时应采用钢管防护或其它防护措施，钢管防护时宜伸出路基两端各2m，伸出排水沟0.5m，直埋电缆上、下部应铺设100mm厚的软土或沙，并盖砖防护。
f、直埋电缆回填前，应经隐蔽工程验收合格在，回填土应分层夯实，应设置明显的方位标志或标桩。
4）电缆终端和接头的制作
电缆终端和接头的制作，应严格遵守制作工艺规程，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。
电缆终端和接头制作应符合以下要求：
a、型式、规格应及电缆类型，如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。
b、所用材料、部件应符合技术要求，主要性能应符合现行国家标准《额定电压26/35KV及以下电力电缆附件基本性能要求》的规定。
c、在室外制作10KV电缆接头时，其空气相对湿度宜为70%以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。
d、电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应及电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯的1.2-1.5倍，采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
e、电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封、防潮、机械保护等措施，10KV电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。
f、10KV电缆终端和接头制作时，应彻底清除半导电屏蔽层，应使用溶剂擦静半导体残渣，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。
热缩时应注意喷灯的温度适中，热缩管缩后要均匀、光滑。
电缆终端上应有明显的相色标志，且应及系统的相位一致。
g、控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。
h、电缆终端和接头制作完毕，要进行绝缘测试，6KV电缆应进行电气试验，各项测试合格后，方可投入使用。
6）防雷及接地安装
根据设计要求，严格按防雷及接地施工图进行施工，执行GB50231-98《电气设备安装工程施工及验收通用规定规范》的标准和有关要求，防雷及接地要做到如下几点要求：
a、按防雷及接地布置示意图进行安装，所有接地材料均采用热镀锌，遵守《防雷及接地说明》要求。
b、接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。
接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接，螺栓连接处的接触面应按现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定处理。
c、接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：
①扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）
②圆钢为其直径的6倍
③圆钢及扁钢连接时其长度为圆钢直径的6倍
④扁钢及钢管、扁钢及角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接，并应焊以由钢带弯成弧形卡子或直接由钢带本身弯成弧形及钢管焊接。
d、变电所防雷及接地采用共同体接地，接地电阻不大于4欧姆。
4.2.4、高压柜及高压进线电缆、高压出线电缆的耐压试验应由专业的电力部门操作，施工单位应联合厂家、监理、矿方全程配合。
5、调试、试运转
5.1、成套开关柜调试
5.1.1、调试前检查：
A、成套开关柜外观检查应整洁、配件齐全，绝缘件表面无裂纹、漆面完整无损伤，框架尺寸正确无变形。
母线上、电子元器件上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。
B、导电接触面、开关及电缆头接触处，接触紧密。
C、开关安装位置正确，固定牢靠，操动部分灵活、准确。
D、熔断器经擦拭清洁无尘、无油污,卡环张紧有力。
E、小车导入及引出轻便灵活,动静触头接合正确。
F、开关手动储能机构准确有力, 操动部分灵活、分合正确有效。
G、高压电缆头制作、安装工艺符合电气施工规范要求，相标正确。
H、电缆支架安装符合要求、电缆接线连接正确牢靠,配线整齐、美观、无损伤。
I、接地线连接正确、有效。
J、电缆及二次回路接线连接正确牢靠,编号正确清晰，配线整齐、美观、无损伤。
K、电器设备排列整齐，固定牢靠。
5.1.2、成套开关柜调试
A、由施工单位联合厂家对成套开关柜进行调试，并联系监理、矿方对调试过程全程监护。
B、调试人员必须装备绝缘靴、绝缘手套。
C、调试场地地面必须铺设绝缘胶垫，必须配有试验合格的验电器、粉沫灭火器等。
D、由矿供电部门检查合格后，将电送进配电室，经过验电、校相无误。
E、送电空载运行8h，确认开关柜各声光、信号、仪表正常运转、读数清晰准确，各控制钮操作灵敏
升级会员 