461BDSG2标单水泥搅拌桩施工方案.docx
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461BDSG2标单水泥搅拌桩施工方案
扬州市461省道北段改扩建工程
（K11+550～K13+089.78）
水泥搅拌桩施工技术方案
编制：
审核：
中铁十二局集团有限公司
扬州市461省道北段改扩建工程461BD-SG2标段项目经理部
二〇一七年六月三日
目录
一、编制依据及原则1
（一）编制依据1
（二）编制原则1
（三）编制目的1
二、工程概况1
三、施工部署2
四、施工进度计划8
五、施工前期准备8
六、施工工艺及施工方法9
七、质量保证措施及质量保证体系11
八、安全保证措施及安全保证体系16
九、文明环保施工及保证体系20
1、编制依据及原则
（1）编制依据
1.《461省道北段（328国道至沪陕高速公路）初步设计》，上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司，2015年6月；
2.《型钢水泥土搅拌桩技术规程》（JGJ/T199-2010）；
3.《复合地基技术规范》（GB/T50783-2012）；
4.《城市道路工程设计规范》（CJJ37-2012）；
5.《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）；
6.《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）；
7.《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/1-2004）；
（2）编制原则
1、根据合同工期，确保建设单位要求的总工期。
2、根据工程特点部署施工组织机构和优选先进可行的施工方案。
3、确保安全资金的投入，保证施工安全。
（3）编制目的
通过在首件制施工中的试验与检测，目的是为了选定工艺流程，确定最佳的施工机械及人员组合。
首件作业成功、资料整理上报，经监理工程师批准后，将作为以后指导地道水泥搅拌桩施工作业和施工检查、检测的依据。
2、工程概况
本标段为461省道北段改扩建工程，设计起点K11+550，终点K13+089.78，主线线路全长1.539km。
设计车速主线设计速度80km/h，双向六车道，辅道设计速度40km/h，双向四车道。
工程内容本标段含道路工程、桥梁工程、排水工程（含排水管道、排水结构）、消防水池及其他附属工程（含交安、照明、监控）等。
主要工程内容包括箱涵1座，圆管涵2座，地面桥梁1座：
反坎河桥，人行天桥2座。
461省道主线跨线桥南侧桥后及反坎河小桥南（西侧K12+939~989段）路基清表、场地平整后需要进行单轴水泥搅拌桩进行路基处理。
泥搅拌桩按等边三角形排列，桩径700mm、间距1.7m（靠近桥台、处理长度10m，反坎河为30m）和2.1m（远离桥台、处理长度20m），水泥搅拌桩桩长12m及9m，按等边三角形排列。
采用湿喷法。
水泥采用普通硅酸盐P42.5级水泥，水泥掺量15%，水灰比为0.45~0.6。
具体参数见下表：
桥头路基处理工程数量表
序号
起讫桩号
长度（m）
平均宽度（m）
实际宽度（m）
桩径（m）
桩长（m）
间距（m）
排列形势
根数
备注
1
K11+550～560
10
61
70
0.7
12
1.7
正三角形
418
桥头段
2
K11+560～580
20
61
70
0.7
12
2.1
374
桥头过渡段
3
K12+836～856
20
16.5
19
0.7
9
2.1
93
反坎河北东侧
4
K12+856～886
30
16.5
20
0.7
9
1.7
270
5
K12+853～873
20
16.5
19
0.7
9
1.7
265
反坎河北西侧
6
K12+873～903
30
16.5
20
0.7
9
2.1
96
7
K12+925～955
30
18
20
0.7
9
1.7
263
反坎河南东侧
8
K12+955～975
20
18
19
0.7
9
2.1
110
9
K12+939～969
30
18
20
0.7
9
1.7
282
反坎河南西侧
10
K12+969～989
20
18
19
0.7
9
2.1
108
3、施工部署
搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。
根据本工程特点及工程量，本队安排2个工班作业施工，同时每个工班配备相应的人员。
1、施工组织机构框架
主要管理人员工作职责
1、项目经理工作职责
（1）、贯彻国家有关法律、法规和政策，执行公司有关的规章制度，履行公司与业主签订的工程承包合同。
（2）、负责组织编制项目施工组织设计，制定确定项目工期、质量、安全、成本、文明施工目标得以实现的措施。
（3）、负责确定项目机构设置、人员编制、施工方案及各类人员岗位职责和各项规章制度。
（4）、负责组织编制成本控制计划，落实成本控制措施，抓好索赔和变更的签证工作，督促有关部门按时结算，并催收进度款和往来款。
（5）、负责监理项目成本核算体系和核算制度，强化项目的财务管理，严格控制非生产性开支，严格执行财经纪律，正确处理公司、项目和个人的关系。
（6）、负责组织项目统计工作，搜集整理各种施工技术资料，统计报表，及时、全面、认真做好统计分析。
（7）、为成本、质量、进度、安全控制第一责任人。
（8）、负责项目组织机构，协调、安排项目部内各类生产要素，保证提供项目部管理体系运行所需的资源。
（9）、自觉接受公司、建设单位、监理单位、地方政府的指导、检查和监督。
（10）、负责安排好交工验收工作，办好已完工程向业主的移交手续。
2、项目总工工作职责
（1）、负责抓好工程施工的技术质量管理及相关工作，主持拟定具体的实施方案。
（2）、主持审核设计文件、施工图纸和施工方案，负责制定工程施工计划与工程设计文件的交底。
（3）、负责处理施工中出现的重大技术问题。
（4）、负责全面质量管理，指导建立质量检查制度和质量保证体系，做好工程质量的监督检查工作，处理工程质量事故。
（5）、审查工程开工及各种技术指令，变更设计、施工详图、施工组织设计。
负责督促工程施工的原始资料收集、整理、汇总和教工、交工资料的编制，审核并督促移交。
（6）、负责组织有关的技术培训工作，参与推广新技术、新设备、新工艺和新材料的应用。
（7）、负责工程质量评定及项目质量检查。
（8）、协助项目经理进行成本分析，成本控制。
3、测量工程师职责
（1）、在项目总工程师的领导下工作，配合测量工程师，严格按规范要求的精度进行放样、放线，编制测量内外业成果，确定路基和桥梁构造物的几何尺寸、标高等。
（2）、组织验收并复核监理工程师交接的控制桩点，编制本合同工程的施工测量方案。
（3）、检查、督促严格按测量规范进行操作，保证测量精度，保证放样质量和施工质量。
（4）、配合质检工程师进行本合同工程质量检验工作，配合计量工程师进行收方和计算工程数量。
4、专业工程师职责
（1）、专业工程师在项目总工程师的领导下，负责本标段施工范围内的桥梁工程施工管理工作。
（2）、熟悉合同条件、规范以及设计图纸，保证做到有效的质量、安全和进度控制。
（3）、组织审查提供的现场施工图纸资料的完整性，研究制定施工方案和施工组织工作。
（4）、检查配备的人力、机具、材料情况，在施工进行中控制计划执行情况。
（5）、检查和指导施工每道工序，及时纠正不规范操作，保证施工质量。
（6）、切实执行有关标准和施工规范。
（7）、参与现场检验、测量等工作，协助试验工程师、测量工程师、质检工程师、计量工程师工作。
5、质检工程师职责
（1）、按照《公路工程质量检验评定标准》和质量控制程序客观、公正地检验，在不合格工程报告单上填注处理意见并签字。
（2）、按照检查意见，对不合格品的处理进行监督、验证。
（3）、监督施工人员不得将不合格品与合格品混淆，必须确保不合格品不交付使用或转入下一道工序。
（4）、调查分析产生不合格或潜在不合格的原因，提出纠正或预防措施建议，并填写不合格原因分析报告。
填写纠正或预防措施通知单，经项目经理和总工程师批准后，通知施工处实施。
6、试验工程师岗位职责
（1）、严格按照《公路工程质量检验评定标准》和公路工程试验规程规定的检验方法和频率对工程进行检验、试验工作。
（2）、爱护并经常检查、测量和试验设备，提示并协助有关人员按照规定的周期送检，确保设备不确定度已知并与要求的测量能力一致，以提供准确的数据。
（3）、作好检验和试验状态的标识并督促检查保护好标识。
（4）、全面准确地填写检验、试验报告并提交有关部门，对出具的检验、试验报告负责。
（5）、负责收集、整理资料，编写有关报告、报表等。
7、现场施工员职责
（1）、严格按照有关技术标准、规程，质量计划、施工组织设计、作业文件进行现场施工管理。
（2）、参与编制项目的施工组织设计、作业文件及安全措施计划并具体实施。
（3）、协助和配合检验、试验员在现场抽样送检和原材料存放、堆码及标识。
（4）、对所管的工序过程必须在现场对操作人员进行督促和检查。
（5）、认真、如实填写施工日志，做好工序之间的衔接工作。
（6）、负责收集、整理所管工作的原始技术资料。
3、进场机械设备
主要机械设备投入见下表：
表中所有施工机械均有标识牌，且有相关合格证。
主要机械设备数量表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
灰浆拌制机
1台
2
步履式打桩机机架
1台
3
注浆泵
2台
4
散装水泥自动拌浆系统
1套
5
储浆桶
1只
6
空压机
1台
7
储气罐
1台
8
挖机
PC200
1台
9
自发电
1台
备注：
桩机配备自动喷浆装置且标定合格。
4、施工人员
序号
人员名称
人数
备注
1
队长
1
2
现场负责人
1
3
技术员
1
4
安全员
1
5
电工
2
6
机械操作员
5
7
其他人员
4
4、施工进度计划
考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，主线靠461BD-SG1标接头处桥南侧桥后路基处理：
2017.06.7～2017.07.15；反坎河小桥路基处理：
2017.7.20～2017.8.30。
5、施工前期准备
1、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路工程桥涵施工技术规范的有关规定。
结合本合同段的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。
2、机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行桩位放样，并报监理工程师审批。
3、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等）、回填整平地面，并碾压地表。
4、进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。
5、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。
6、临电：
在K11+662、K12+900两处设置150KVA变压器及100KW的发电机（防停电）。
本工程的临时供电箱变设施均由供电方提供并指定专业队伍施工安装，经电力主管部门验收合格后移交施工单位使用。
7、水泥由泰州海螺水泥厂为主选水泥供应，水泥搅拌桩水泥掺量配合比有试验室送外检单位，质检单位出水泥掺配合比报告。
水泥采用袋装水泥,单灌水泥参照单轴搅拌桩每立方水泥用量不小于280kg。
6、施工工艺及施工方法
1、水泥搅拌桩施工工艺
为验证本合同段内桩基配合比的合理性及施工方法和工艺，需先进行试桩然后在首桩桩基施工。
本次首桩所总结确定的施工工艺、方法和质量、安全控制要点等结论性控制成果，作为指导施工控制依据；同事对获得的机械设备配备、各工序作业人员及生产时间进行分析、研究，对下步规模化施工所需设备、人员配备和指定进度计划都有重要参考依据。
单轴搅拌桩采用“四搅两喷”，浆液由供浆泵输送。
2、施工方法
（1）测量放样
A：
测量使用仪器：
苏一光DSZ2水准仪一台、莱卡TS09全站仪一台；测量仪器按照总监办要求进行配置并进行标定，未经标定的仪器一律不得使用。
开工前，对设计单位移交的导线点、永久水准点进行复测；按施工现场实际情况加密导线点和水准点，并与相邻标段联测。
对水准点、导线点、进行加固保护，对设计单位移交的各测量点设明显标识，并进行加固保护，必要时设置护桩。
B：
施工时，根据计算搅拌桩位测放桩，在搅拌桩的位置上，插打竹片桩。
（2）钻机就位
桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。
水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。
当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。
检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。
钻机井架上必须设置标准而又显著的深度标志尺。
钻机就位时必须调平，用水平尺来测定搅拌机械的水平，用经纬仪测定钻机井架垂直以确保成桩的垂直度。
（3）制备水泥浆
水泥用量按设计标准为土体质量的15%，水灰比为0.45~0.6。
施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。
水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。
（4）预拌下沉喷浆
待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。
下沉速度≤0.8m/分，工作电流不应大于70A。
开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。
随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。
（5）喷浆、搅拌、提升
经核实达到设计要求深度及钻具管路通畅后，启动传动系统调至三档速度反转，同时启动送浆系统，当浆量达到设计喷浆量的三分之二时，开始边旋转边提升。
往下复搅复喷、复搅复喷提升
喷浆、搅拌、提升至施工基面时，将传动系统调至正转，停止喷浆，以四档速度由停浆面往下进行复搅。
（6）冲洗
若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。
直至基本干净。
并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
（7）移位
桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
3、技术措施
⑴严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。
⑵用电脑仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。
⑶配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。
因故停浆时必须重叠不小于1.0ｍ接桩，若停机3小时配制的浆液就不能使用。
管路清洗干净。
⑷随时检查施工记录和浆液配料浓度。
⑸施工前首先做不少于6根水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上，主要是收集以下施工技术参数：
A、水泥浆配比，
B、钻进速度，
C、提升速度，
D、泵浆压力。
7、质量保证措施及质量保证体系
1、质量控制措施
⑴水泥质量：
采用普通硅酸盐P42.5级水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场应架空垫高，并有防潮措施。
⑵灰量控制：
不得超过规定值的±5%。
⑶桩径：
必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。
⑷为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度控制在1m/min以内，控制重复下沉和提升速度。
⑸搅拌桩施工完并达到龄期后，凿除桩顶50cm的浮浆段才进行下道工序施工；桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可施工管廊基坑开挖或施加其他荷载。
⑹进场机械、仪器、仪表、材料上报，由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。
所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩的桩位复核及桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
做好试桩的技术参数记录以保证后期施工。
⑺水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
⑻为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
⑼第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。
第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
每根桩的正常成桩时间应不小于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。
⑽为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
⑾施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。
若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
⑿施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。
补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
⒀现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：
施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；水泥用量做到三控（计算机与电脑打印及原材的管控）；复搅深度及次数；每根成桩时间。
⒁质量标准
A、主控项目：
a水泥及外掺剂质量：
满足规范要求
b水泥用量：
满足设计要求
a、桩底标高：
+100，-50
b、桩位：
≤50
c、桩径：
±10
d、垂直度：
≤1/200
2、质量检验措施
⑴水泥试验内容：
细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验，执行现行标准。
⑵成桩试验检测
①成桩3d内，采用轻型动力触探（N10）或静力触探检验桩身的均匀性，检验数量为施工总桩数的1%，且不少于3根。
②成桩7d后，采用浅部开挖桩头进行检查，开挖深度宜超过停浆（灰）面下0.5m，检查搅拌桩的均匀性，量测成桩直径，检查数量不少于总桩数的5%。
③成桩28d后（桩身强度满足试验荷载条件时），应进行单桩静荷载试验和复合地基静荷载试验，单桩承载力不小于140KN，复合地基承载力不小于100KPa。
检验数量为总桩数的1%，且每处理路段不得少于3根。
④经桩体触探与荷载试验后对桩质量有怀疑时，应截取桩体试样进行无侧限抗压强度试验，抽检率为总桩数0.5%，每处理路段不得少于3根。
2、施工质量管理措施
①项目经理部建立行之有效的质量保证体系，并保证其独立畅通
运行，项目经理部配备专职质检工程师，工程队设专职质检工程师，工班设兼职质检员。
②项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥
搅拌桩的施工过程。
所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
3、质量保证措施
本工程按项目法组织施工，全面执行合同条款，推行ISO9000系列标准，运用科学的施工管理手段，积极推广应用“四新”技术，充分发挥机械设备效能，抓住施工重点，确保质量目标的实现。
⑴、成立以项目经理为首的质量管理小组，全面负责质量管理工作。
项目经理部配备专职质检工程师，工程队设专职质检员，工班设兼职质检员。
项目部与各施工队签订质量包保责任状，各级质量管理人员分工负责，互相协调，层层落实职能和责任，做到各司其职，各负其责，保证质量保证体系正常运作和发挥保障作用。
⑵、抓好思想教育，提高质量意识，针对施工中出现的一些问题对职工进行技术培训门，熟悉施工工艺和质量标准。
本项目岗前培训内容：
施工技术规范、施工工艺、质量标准、安全施工规程、施工进度计划、环境保护措施等。
⑶、建立健全质量管理制度，做到质量标准、工作标准、管理标准相协调，使质量工作纳入标准化体系。
⑷、严格按合同条款和施工规范办事，坚决服从监理工程师的管理，按监理工程师的指令办理一切施工事宜。
⑸、抓好施工技术管理工作。
认真审核图纸，详细技术交底，施工中技术人员跟班作业，做好工中指导。
及时办理各种签证手续，上道工序未经监理工程师认可签字，下道工序不得开工。
⑹、抓好施工现场管理。
做到科学组织，文明施工。
现场布置合理，机械和各种材料存放整齐，妥善保管，树立标牌。
⑺、制定质量奖罚制度。
坚持评比兑现，对施工质量低劣、管理差的工点除限期改正外，视具体情况处以一定金额的罚款。
⑻、项目部设档案管理室负责技术资料、来往文件、会议纪要等的收集、整理及分类归档工作。
制定档案管理制度，明确责任，及时对过期文件、资料进行清理，确保施工资料、文件的有效性。
质量保证组织机构框图
8、安全保证措施及安全保证体系
（一）安全生产保证体系及管理制度
1、安全生产保证体系
安全管理组织机构图
安全保证体系框图
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。
经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。
项目第一管理者首先是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。
（1）、对施工生产有安全监督检查权
（2）、遇有危险有停工权
（3）、对违章作业、违章指挥人员有处罚权
（4）、对安全质量有否决权
2、安全生产管理制度
遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：
（1）、安全生产负责制
在项目经理部领导下，安全负责人、安全员、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。
分工明确、责任到人。
管理者坚持安全生产“五到位”：
即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。
实行“四全”管理，即：
“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。
（2）、建立安全教育制度
对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。
需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。
每天上班前，由安全负责人进行安全施工教育
（3）、坚持安全交底制度
技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。
（4）、安全预防制度
在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。
对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。
施工现场设安全标志。
（5）、坚持安全检查制度
每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。
对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。
（6）、安全事故处理制度
现场发生任何安全事故，都本着“四不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。
对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。
制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。
重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。
（二）、安全保证措
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