钢结构施工技术协议.doc

钢结构施工技术协议.doc

《钢结构施工技术协议.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构施工技术协议.doc（16页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

[键入文字]

编号：

HJ/GC-1203

钢结构安装技术协议书

为提高公司整体施工质量，本着为客户负责的态度，同时也为保障本项工程进度及安装质量，明确双方责任、义务。

现与施工队签订如下技术协议。

本协议若与国家现行规范发生冲突或有错误，以国家规范为准。

参考规范：

《建筑结构荷载规范》GB50009-2006；

《钢管混凝土结构设计规程》CECS28:

90；

《钢结构设计规范》GB50017-2003；

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；

《钢结构高强度螺栓连接的设计.施工及验收规程》JGJ82-1991；

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；

《建筑抗震设计规范》GB50011-2008；

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002等。

《包头恒久钢构建筑围护系统节点图集》

立合约双方：

甲方（签字）：

乙方（签字）_______施工队

代表人：

___________________代表人：

__________________

电话：

___________________电话：

__________________

签约日期：

2012年月日

II/16

包头恒久钢构有限公司

一、图纸及技术文件

（一）双方责任

1、甲方向乙方提供经公司技术部确认的项目钢结构安装图纸

一式三份，甲方对安装图纸负全责。

2、乙方按图纸进行安装施工，如发现图纸有误，应及时向甲方提出，甲方接到通

知后，应在12小时内给予答复或到现场处理。

3、甲方负责图纸问题的处理，如有技术变更，甲方应及时通知乙方，并经工程部

出变更通知单，乙方按变更后的图纸进行施工。

如工程已进行完毕，双方协商解决。

4、甲方对图纸保留设计产权，乙方不得向第三方转让或出售，工程竣工后，甲方对

图纸进行回收或就地销毁。

（二）工艺流程

施工准备→测量放线→构件安装→高强螺栓初拧→测量校正→柱底螺栓紧固和柱底二次灌浆→焊接→高强螺栓终拧→检查验收

（三）安装准备

1、复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

2、放出标高控制线和吊装辅助线。

3、复验预埋螺杆，其轴线、标高、水平度、位置及伸出长度等，超出允许偏差时

应做好技术处理。

4、检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计或施工方案要求搭设操作平台。

5、对屋架、桁架等构件，为防止构件吊装时变形、失稳，必要时采取加固措施。

6、测量用钢尺应与钢结构制作用的钢尺属同一种规格且同时校正，并取得计量单

位检定证明。

（四）普通钢结构安装要点

1、构件吊装顺序:

最佳的施工方案是先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少纵向长度安装累积误

差，保证工程质量。

2、竖向构件吊装顺序:

柱→连系梁→柱间支撑→吊车梁→制动桁架→托架等

3、平面构件吊装顺序:

主要以形成空间结构稳定体系为原则。

4、几种情况说明:

①并列高低跨：

先吊高跨后吊低跨。

②并列大跨度与小跨度：

先吊大跨度后吊小跨度。

③并列间数多的与间数少的：

先吊间数多的，后吊间数少的。

④并列有屋盖跨与露天跨：

先吊有屋盖跨，后吊露天跨。

二、钢柱安装

（一）吊装前的准备工作：

1、钢构件安装前，乙方要利用水准仪对土建施工提供的各部位尺寸，基础中心线、轴线及从基础标高尺寸偏差。

如有不符验收文件数据，并影响正常安装时，由甲方负责与土建单位协商。

确定安装基准，在基础上做出柱子安装十字中心线，以便于柱子对位检查。

在柱身上做好安装标记，主要包括十字中心线、垂直度检测线、标高检测线等。

垂直度检测线应标记两个相互垂直的柱面，标高检测线应以牛腿上表面为基准，在柱身上+1.000m的位置标记测量点，便于安装时进行复测。

2、根据基础复测及柱外形检测记录，确定基础垫板的厚度及垫板上表面标高。

使得基础标高+垫板厚度+柱底至牛腿上表面高度=牛腿上表面标高，确保安装后牛腿上表面标高，以保证吊车梁的安装精度。

3、基础垫板应由一对斜垫铁及数块方垫铁制成，每摞最多不可超过五块。

垫板应设置在靠近柱脚底板加劲板或柱肢下，垫板与基础面的接触应平整紧密。

垫板安装前必须认真清理基础，用水准将垫板标高找平后，将垫铁临时固定，以防滑动。

使用成对斜垫板时，两块垫板斜度应相同，且重合长度不应少于垫板长度的2/3。

（二）柱子吊装：

选用适当的吊车性能参数，采用旋转法缓慢起吊钢柱，然后使柱子缓缓就位。

（三）钢柱校正

钢柱校正要做三件工作：

柱基标高调整，对准纵横十字线，柱身垂偏。

1、首先应将柱子十字中心线与基础中心线对正，用楔块初步固定，然后复测调整柱子标高，再调整柱子垂直度。

在柱子校正时，各项指标应综合调整，直至各项指标调整合格为止。

调整完成后，将垫板与柱底板焊接，将柱子用拖拉绳及楔块固定。

再复测各项指标应合格。

（1）柱基标高调整。

根据钢柱实际长度，柱底平整度，钢牛腿顶部距柱底部距离，重点要保证钢牛腿顶部标高值，来决定基础标高调整值。

图1　柱基标高调整图

（2）柱身垂偏校正。

采用缆风绳校正方法，用两台呈90°的经纬仪找垂直，在校正过程中不断调整底板下螺母，直至校正完毕，将预埋螺杆螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，调整下螺母，无误，将预埋螺杆螺母拧紧。

（3）柱底垫片必须进行围焊，上双螺母。

三、钢梁安装

1、钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

（1）钢梁拼装：

钢梁拼装在现场场地上进行，拼装时钢梁应立放，按照屋面坡度设拼装支架及垫木将钢梁垫起，以便使钢梁处于类似于工作状态的位置，同时也便于螺栓拼装及起吊。

钢梁拼装时，先将端部钢梁吊起立放于地面，另一端支于拼装支架上按钢梁坡度用垫木垫起，并打好斜撑以防钢梁侧倒；然后按顺序将另一根钢梁吊起就位，一端与前一根钢梁连接，另一端用支架垫起。

拼装时先用钢穿杆对准孔位，在连接处逐个穿入高强螺栓。

初拧和终拧按紧固顺序由螺栓群中心向外施拧，螺栓的紧固必须在24小时内完成。

（2）钢梁绑扎：

在拼装与吊装过程中，必须对钢梁进行合理的绑扎，既在安置时不倾倒，在吊装中不失稳。

钢梁吊装采用二点绑扎，为配合吊装角度设铁滑车控制钢梁斜度。

钢梁绑扎点及索具的长度应保证钢梁吊装的稳定性，可采用试吊确定。

钢梁采用高空旋转法吊装并设牵引溜绳控制就位。

（3）钢梁吊装：

先吊端部钢梁，钢梁吊起后缓缓移动，用溜绳控制方向，直到钢梁底板螺栓孔与柱顶预埋螺栓对准，将预埋螺栓穿入梁底板，待放置平稳后，穿入螺栓垫板、垫圈，用双螺母固定。

第一榀钢梁脱钩前应设缆风绳从两边将钢梁拉牢，达到安全方可摘除吊钩。

（4）钢梁校正：

钢梁就位后需马上进行调整，主要检查钢梁支座中心对定位轴线的偏移、钢梁的侧向弯曲、跨中垂直度等。

钢梁的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。

钢梁平面位置在吊装就位时，属一次就位，一般不需平面再校正；标高在安装前已调整到位。

因此钢梁校正工作主要是校正垂直度。

垂直度校正需用测量工具同时进行，常用的观测梁的垂直度工具是经纬仪或线坠。

钢梁可采用松紧缆索或屋面风拉杆进行垂直度校正。

2、钢梁安装过程中必须配合檩条、系杆、水平支撑、柱间支撑整体安装，保证结构安装时的整体稳定性

四、钢屋架安装

1、钢屋架的侧向刚度较差，安装前需要加固。

单机吊（一点或2、3、4点加铁扁担）常加固下弦，双机抬吊应加固上弦。

2、屋架绑扎点，必须绑扎在屋架节点上，以防构件在吊点处产生弯曲变形。

3、第一榀屋架起吊就位后，应在屋架两侧设缆风固定；如果端部有挡风柱，校正后可与挡风柱固定。

第二榀屋架起吊就位后，每坡用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正，固定两端支座处，螺栓固定或焊接→安装垂直支撑→水平支撑→检查无误，成为样板间，以此类推。

4、为减少高空作业，提高生产率，可在地面上将天窗架预先拼装在屋架上，并将吊索两面绑扎，把天窗架夹在中间，以保证整体安装的稳定，见图5。

图2　钢屋架吊装示意图

5、屋架垂直度校正：

在屋架下弦的一侧拉一根通长钢丝，同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线锤校正见图6。

也可用一台经纬仪，放面柱顶一侧，与轴线平移a距离，在对面柱子上同样有一距离为a的点，从屋架中线处用标尺挑出a距离，三点在一直线上，即可使屋架垂直。

钢屋架垂直度校正示意图

五、钢桁架安装

1、桁架结构形式多样，本身重量超出一般范围，加上现场条件、起重设备能力、桁架本身刚性及支撑结构承载情况，对质量、安全、工期有保证的情况下，优化最佳方案，权衡综合经济效益。

大跨度平面桁架吊装方法有单榀吊装法、组合吊装法、整体吊装法、顶升法、滑移法等。

2、钢构件安装形成稳定的空间结构单元并调整校正完毕后，应及时拧紧地脚螺栓螺母和进行柱底二次灌浆，灌浆料可选用高强灌浆料或细石混凝土。

灌浆应密实，无空鼓。

3、焊接和高强螺栓安装工艺详见《钢结构焊接工程》和《紧固件连接工程》。

六、高强螺栓扭矩值的确定

1、高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下列公式计算：

Tc=K*Pc*d其中Tc——终拧扭矩值（N·m）

Pc——施工预拉力值标准值（kN），见表4.2

d——螺栓公称直径（mm）

K——扭矩系数，按附录4.3的规定试验确定。

表4.2高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（kN）

螺栓的性能等级

螺栓公称直径（mm）

M16

M20

M22

M24

M27

M30

8.8s

75（168）

120（336）

150（462）

170（571）

225（850）

275（1155）

10.9s

110（246）

170（476）

210（647）

250（840）

320（1209）

390（1638）

括号为相应高强螺栓终拧值/N·m

表4.3螺栓预拉力范围（kN）

螺栓规格（mm）

M16

M20

M22

M24

M27

M30

预拉力值P

10.9s

93-113

142-177

175-215

206-250

265-324

325-390

8.8s

62-78

100-120

125-150

140-170

185-225

230-275

高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值T0，可按0.5Tc取值。

扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值T0，可按下式计算

T0=0.065Pc*d其中：

T0——初拧扭矩值（N·m）

Pc——施工预拉力值标准值（kN），见表4.2

d——螺栓公称直径（mm）.

七、次结构安装

1、檩条进场后需对檩条进行检验，检验檩条喷漆是否均匀、是否有弯曲、扭曲以及打孔是否正确。

安装檩条时应根据檩条打孔布置图进行安装，不容许檩条出现侧弯，与梁连接要求全部安装螺丝。

檩条安装完毕后应对其进行检验。

检验檩条平整度、檩条外皮是否在一个水平面上、门窗立柱位置是否正确且是够满焊、檩条连接螺栓是否缺少，墙檩的弯曲扰度允许误差为L/750，且不应大于5mm，屋面檩条扰度允许误差为L/750，且不应大于6mm。

2、安装水平支撑时要求元宝垫外侧全部加垫片上螺母，不容许直接安装螺母。

水平支撑要求拉直加元宝垫拧螺母，不容许有下挠情况出现。

3、柱间支撑安装时要求与钢柱连接板两侧焊接，有螺栓的安装螺栓。

（见下图①）

4、系杆与系杆连接板的连接同样要求进行围焊，有螺栓的安装螺栓。

（见下图③）

5、安装拉条时要求檩条内外加双螺母，加平光垫，拧紧。

（见下图②）

质量标准

（1）钢构件应符合设计要求和施工验收规范的规定。

运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。

检查方法：

用拉线、钢尺现场实侧或观察。

（2）顶紧的节点，接触面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8㎜。

检验方法：

用钢尺及0.3㎜和0.8㎜厚的塞尺现场实测。

（3）钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表1的规定。

检验方法：

用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。

（4）单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表2规定。

检验方法：

采用经纬仪、全站仪等测量。

表1钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（㎜）

项目

允许偏差

图例

跨中的垂直度

h/250，且不应大于15.0

侧向弯曲矢高f

L≤30m

L/1000，且不应大于10.0

30

L/1000，且不应大于30.0

L>60m

L/1000，且不应大于50.0

表2整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

图例

主体结构的

整体垂直度

H/1000，且不应大于25.0

主体结构的

整体平面弯曲

L/1500，且不应大于25.0

（1）钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。

检查方法：

观察检查。

（2）当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大

于10㎜；当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架（或梁）间距的偏差不应大于10㎜。

检验方法：

用拉线和钢尺现场实测。

（3）钢柱安装的允许偏差符合表3的规定。

检验方法：

见表3。

（4）钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合表4的规定。

检验方法：

见表4。

（5）檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合表5的规定。

检验方法：

见表5。

（6）钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》GB4053.1《固

定式钢斜梯》GB4053.2、《固定式防护栏杆》GB4053.3和《固定式钢平台》GB4053.4的规定。

钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表6的规定。

（7）现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表7的规定。

（8）钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。

表3单层钢结构中柱子安装的允许偏差（㎜）

项目

允许偏差

图例

检验方法

柱脚底座中心线对定位轴线的偏移

5.0

用吊线和钢尺检查

柱基准点

标高

有吊车

梁的柱

+3.0

-5.0

用水准仪检查

无吊车

梁的柱

+5.0

-8.0

弯曲矢高

H/1200,且不应大于15.0

用经纬仪或拉线和钢尺检查

柱轴线垂直度

单层柱

H≤10m

H/1000

用经纬仪或吊线和钢尺检查

H>10m

H/1000,且不应大于25.0

多节柱

单节柱

H/1000,且不应大于10.0

柱全高

35.0

成品保护

（1）构件在运输和现场堆放过程中要进行支垫，如有需要应设置支撑，确保构件的

稳定性。

保证构件堆放场地排水畅通，防止构件浸水锈蚀。

雨季施工时，构件应有必要的防雨措施，如覆盖彩条布等。

（2）钢柱起吊时，柱底板下端要做支垫，防止损伤柱底板或地面结构。

（3）钢柱安装就位时要缓慢落钩，防止地脚螺栓丝扣被破坏。

（4）高度较高的钢柱安装就位时需要用缆风绳进行临时固定，保证钢柱的垂直度。

（5）大型钢梁、屋架等吊装时钢丝绳与构件接触位置要垫软布或胶皮，防止构件面

的涂装层破坏以及钢丝绳的磨损。

（6）现场栓接和焊接节点施工完毕后要及时进行补漆，防止节点处锈蚀。

表4钢吊车梁安装的允许偏差（㎜）

项目

允许偏差

图例

检验方法

梁的跨中垂直度Δ

h/500

用吊线和钢尺检查

侧向弯曲矢高

L/1500,且不应大于10.0

用拉线和钢尺检查

垂直上拱矢高

10.0

两端支座中心位移Δ

安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移

5.0

安装在混凝土柱上时，对定位轴线的偏移

5.0

吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移Δ1

t/2

用吊线和钢尺检查

同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差Δ

支座处

10.0

用经纬仪、水准仪和钢尺检查

其它处

15.0

同跨间内同一横截面下挂吊车梁底面高差Δ

10.0

同列相邻两柱间吊车梁顶面高差Δ

L/1500，且不应大于10.0

用水准仪和钢尺

检查

相邻两吊车梁接头部位Δ

中心错位

3.0

用钢尺检查

上承式顶面高差

1.0

下承式底面高差

1.0

同跨间任一截面的吊车梁中心跨距Δ

±10.0

用经纬仪和光电测距仪检查；跨度小时，可用钢尺检查

轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移Δ

t/2

用吊线和钢尺检查

表5檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差（㎜）

项目

允许偏差

检验方法

墙架立柱

中心线对定位轴线的偏移

10.0

用钢尺检查

垂直度

H/1000，且不应大于10.0

用经纬仪或吊线和钢尺检查

弯曲矢高

H/1000，且不应大于15.0

用经纬仪或吊线和钢尺检查

抗风桁架的垂直度

h/250，且不应大于15.0

用吊线和钢尺检查

檩条、墙梁的间距

±5.0

用钢尺检查

檩条的弯曲矢高

L/750，且不应大于12.0

用拉线和钢尺检查

墙梁的弯曲矢高

L/750，且不应大于10.0

用拉线和钢尺检查

注：

1.H为墙架立柱的高度；

2.h为抗风桁架的高度；

3.L为檩条或墙梁的长度。

表6钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差（㎜）

项目

允许偏差

检验方法

平台高度

±15.0

用水准仪检查

平台梁水平度

L/1000，且不应大于20.0

用水准仪检查

平台支柱垂直度

H/1000，且不应大于15.0

用经纬仪或吊线和钢尺检查

承重平台梁侧向弯曲

L/1000，且不应大于10.0

用拉线和钢尺检查

承重平台梁垂直度

h/250，且不应大于15.0

用吊线和钢尺检查

直梯垂直度

L/1000，且不应大于15.0

用吊线和钢尺检查

栏杆高度

±15.0

用钢尺检查

栏杆立柱间距

±15.0

用钢尺检查

表7现场焊缝组对间隙的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

无垫板间隙

+3.0

0.0

有垫板间隙

+3.0

-2.0

八、钢结构彩板安装施工方法

（一）天沟的施工方法

每跨天沟分为若干段（由柱距和单节天沟长度而定）。

如果是不锈钢天沟采用氩弧焊进行对接焊接。

为避免焊接处出现热变形，对接头处先间断式点焊，直到接头完全对接平整后再将其满焊。

天沟座与梁端头处，与混凝土女儿墙采用切割缝插入打防水胶，植钉固定。

依次进行安装。

（二）屋面彩板的安装

1、施工前应进行排版，放线。

在固定第一块钢板之前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上。

当第一块钢板固定就位后，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正。

对每一屋面区域在安装期间要定期检测，以保证不出现移动和扇形，方法是在已固定好的钢板顶部和底部各测量一次，看其宽度的误差是否超出规定要求。

在某些阶段，如安装至一半时，还要测量从已固定的钢板顶部和底部到屋面的远边之间的距离，以保证整个屋面上压型板的平直度，若要调整，则可以在以后安放和固定每一块时很轻微的作扇形调整。

直到钢板达到平直度要求。

2、保温棉材料：

XXXXXXX。

在施工时，沿轴线方向铺设。

先将一卷保温棉沿檩条坡度方向铺设平整，保温棉在铺设时，应注意接口无漏缝，保证接口处平整。

再按照屋面板的尺寸把屋面板支架压在保温棉上，并用自攻螺钉固定于檩条上。

在安装屋面板时应注意板的横向平整度，在铺设第一块板先用钢卷尺量出钢梁到女儿墙边的一个平行尺寸，并进行定位，在铺设3-5片屋面板时应测量出屋脊和檐口的宽度是否一致，以保证屋面的平行，并确保最大斜度不超过规范要求的20mm。

3、在屋面板安装完成后，先对屋脊和檐口做滴水檐泛水边的防水处理，再进行屋脊帽盖的安装。

在安装屋脊帽盖时，搭接部分长度不小于100mm，并用铆钉进行连接。

接着安装变形缝盖板，变形缝盖板两个折边分别与变形缝两边的固定支架用铆钉进行连接固定，在屋脊盖板和变形缝盖板完成后，对所有外露铆钉满打密封胶。

在安装山墙泛水板施工过程中，首先在山墙距离边波峰高度250mm的高度沿屋面坡度开出10mm×15mm的泛水槽，其次将泛水板折边与槽连接处采用M6膨胀螺栓连接固定，对外露膨胀螺栓部分用密封胶进行密封处理；与屋面板连接处用自攻螺钉固定于屋面板支架上，并使用通长滞水胶带对泛水板与屋面板接缝处进行防水处理。

（三）墙面彩板的安装 

墙面板安装方向墙板固定一般是在波谷，以便形成平整的影阴线和半封闭的紧固件，墙板安装是有方向的，墙板的侧向搭接也应与常年主导风向一致，主视方向避免看见侧向搭缝。

为了避免墙梁下挠宜设置临时木撑固定于墙梁。

临时木撑可以在一跨用毕后挪至另一跨。

外墙隔热材料无论是用于保温还是隔热，防潮层均应置于建筑物的内侧。

要切割玻璃棉时，为了便于处理，可以使切割长度增加15cm，从墙板的边缘伸出。

第一列隔热材料应使其前进方向的边伸出第一块墙板的边缘，以便与下一块隔热材料侧向相接。

一块墙板的安装必须垂直，因此在安装前应挂好线锤。

通常的做法是墙板随着隔热材料依次向前安装。

安装墙板的紧固件排列要求与屋面板相同，墙板固定后将夹紧用木块拿开，把多余的隔热材料修理整齐，将下一块预先裁好的隔热材料放好。

第一块墙板保持铅直是非常重要的。

将第二块打好小孔的板，准确地搭接在第一块钢板上，并与第一块压紧，再用自攻钉将其固定。

随时检查压型钢板的平行度和垂直度，发现不垂直时应及时调整。

（四）压型钢板的固定

 压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。

每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。

板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。

包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。

（五）包角、门、窗的按照

门、窗包角应按公司制作的标准节点图集执行，雨棚做好横平竖直，不出现下垂等情况。

设计图中若有明确做法，按设计图进行制作。

参考资料《包头恒久钢构建筑围护系统节点图集》。

九、楼承板的安装

1、楼面承压板施工安装之前，绘制相应的排板图，依据图纸进行施工。

压型钢板沿楼面的一端开始铺设，边铺设