半挂车过程检验单.docx
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半挂车过程检验单
半挂车过程检验单
小件制作检验
型号批号;日期：
序号
检验项目
检验标准
检验结果
判断
1
剪板
确保板的材质，规格与图纸一致
折弯角度必须按图纸要求度数施工误差±3º
剪板尺寸误差±1mm
对角线±2mm
剪板刀口要整齐，无毛刺
2
下料
确保板的材质，规格与图纸一致
下横梁.防护网保证尺寸误差±2mm
对角线误差不大于3mm。
确保无毛刺
3
做大架
严格按图纸下料，下料长度公差±10mm
宽度公差±2mm
横梁规格焊接位置与图纸一致，牵引板必须平整，且焊接牢固
保证左右纵梁平行度误差≤3mm，
垂直度误差≤2mm
变径前后纵梁平行度误差≤3mm。
制作大架后车架整体对角线误差≤5mm
所有焊缝外观美观，无焊接缺陷
所有焊接部位必须清渣打磨，不允许有飞溅
4
小件制作
按图施工，保证其尺寸及公差。
护栏不得出现扭曲.变形等缺陷。
护栏支撑及支撑座焊接端正
工具箱，阀门箱要求门缝一致，其缝隙≤3mm
所有焊缝要求光滑美观，并其进行打磨处理。
沉淀杯两侧出料口要求平行一致，不得出现高低不平现象，罐体连接要求法兰与管子必须保持垂直，不得出现歪斜现象。
（罐式）
所有小件上有孔的部位，一律不准使用手动火焰切割，要采用等离子、钻、冲等工艺，保证孔无毛刺飞边。
备注
检验人：
半挂车过程检验单
纵梁总成检验
型号批号;日期：
序号
检验项目
检验标准
检验结果
判断
1
数控下料
严格按照图纸施工，保证材料规格型号及尺寸符合图纸明细。
表面应光滑平整，不允许有麻坑及锈皮现象。
切割完后，板材不能出现扭曲、弯曲或波浪变形。
上下翼板和腹板表面平面度在1000mm的长度范围内公差为2mm；全长范围内公差为5mm。
2
点梁
保证翼板.立板的规格型号与图纸一致，立板与翼板的宽度偏差≤2mm，对接立板和翼板时，须打坡口。
3
焊梁
焊缝要求均匀一致，焊角宽度≥8mm，补焊位置进行清渣打磨，接头位置无明显高低不平现象。
不允许出现焊偏、漏焊、焊瘤现象。
焊接成型后，上下翼板相对于立板均不能左右歪斜
4
调梁
大梁中间位置轻微起拱，严禁出现塌腰现象，保证两根大梁的直线度，不得有歪曲现象。
纵梁总成的任意横截面上，上、下翼面对腹板的垂直度公差不大于1mm。
纵梁总成上凸允许的最大平面度误差为8－12mm。
纵梁腹板的纵向直线度公差，在任意1000mm长度内为2mm，在全长上为5mm。
备注
检验人：
车架总成检验
型号批号;日期：
序号
检验项目
检验标准
检验结果
判断
1
对架
保证两根梁在同一水平面上，横梁位置与图纸一致，牵引销螺丝达到扭力要求。
两纵梁中心距符合图纸要求，误差不大于3mm。
2
车架成型
保证边梁、贯穿、斜撑与图纸一致，宽度误差≤3mm
长度对角线误差≤5mm，
边梁中间位置略微起拱，不大于20mm。
3
倾斜焊
焊角≥5mm，无假焊、漏焊等缺陷
车架总成长度极限偏差为±6mm.宽度极限偏差在任意点测量为±3mm.
牵引销中心要求与车架纵梁的纵向对称中心线重合。
两纵梁上平面与周围的边梁平面度小于3mm。
纵梁底部不允许出现横向焊缝，严禁在下翼板边缘处打点、引弧。
备注
检验人：
悬挂组焊及铺底板检验
型号批号;日期：
序号
检验项目
检验标准
检验结果
判断
1
悬挂点焊：
轴距误差±5mm，
每组吊耳误差≤3mm
对角线误差不大于5mm，
从牵引销中心到左右支座的误差不大于5mm。
两纵梁的下翼板是否在同一水平面上，如不在同一水平面上，最大允许偏差2mm。
各吊耳安装尺寸符合安装尺寸，不能出现混装现象。
2
悬挂组焊
吊耳焊接要求对角焊严禁顺序焊，焊角≥8mm。
3
打磨
三角加强块只焊接纵向焊缝，横向不焊接。
焊接后不得有扭曲、歪斜现象。
4
翻转焊
按图纸要求加焊垫梁，穿线螺丝，气瓶支架。
保证各部件焊接牢固。
5
平板焊
保证焊缝均匀一致，只允许有一个接头，并且打磨平整
备注
检验人：
厢体总成检验
型号批号;日期：
序号
检验项目
检验标准
检验结果
判断
1
前厢板：
总成无扭曲现象。
蒙皮表面平整，没有凸凹不平现象
外形尺寸符合图纸要求，对角线长度之差不超过2mm。
2
侧、后厢板及仓栏
总成无扭曲现象。
瓦楞板表面平整，没有凸凹不平现象，
沿栏板高度方向误差不超过1mm。
。
外形尺寸符合图纸要求，长度误差±1mm，
对角线长度之差不超过2mm。
3
中、后立柱
材质符合图纸明细要求，无扭曲、歪斜现象
折边要到位，长度方向上不允许出现鼓肚，误差不超2mm。
4
前栏板
前栏板与车厢底板垂直度不能超过±1°
前栏板与前边梁及前加强板螺栓紧固牢靠，不得有松动现象。
侧栏板及后栏板外边缘应与边梁外边缘平齐，栏板应开启灵活，连接牢靠
栏板关闭后，相邻间隙及高度差不大于5mm。
栏板关闭后，与边梁间隙不大于3mm，个别不大于5mm，但累计长度不大于460mm，连续长度不大于220mm
车厢应为矩形，对角线长度之差不大于10mm。
备注
检验人：
半挂车检验
支撑总成检验
型号批号;日期：
序号
检验项目
检验标准
检验结果
判断
1
检查支腿与车架是否垂直，
最大偏差＜2°
2
左右两支腿的高度尺寸是否相同
最大偏差＜5mm
3
转动手柄，
高低档，位应升降灵活，快慢档转换正常，
如果是联动支腿，则保证两支腿伸缩同步
4
支腿板与纵梁立板
要求全部满焊
焊角不小于6mm
必须加装三角加强板。
严禁与纵梁下翼板横向焊接
5
支腿安装
支腿安装螺栓，不能少装，拧紧力矩为200±10N.m
支腿收起后，支腿鞋放水平后，距地面不小于320mm。
备注
检验人：
侧防总成检验
型号批号;日期：
序号
检验项目
检验标准
检验结果
判断
1
护栏安装位置符合图纸要求
符合图纸要求在特殊干涉的情况下，
护栏纵向安装尺寸允许有±50mm的偏差。
2
护栏安装
护栏安装后表面应平直，护栏上横梁与车架边梁距离在各处应相等。
护栏下连接支座安装高度应相等，不允许出现参差不齐的情况
各处螺栓紧固牢靠，必须加装弹垫、平垫，不得有松动现象
所有焊接处均牢固可靠，没有未清理之焊缝及飞溅
备注
检验人：
后防总成检验
型号批号;日期：
序号
检验项目
检验标准
检验结果
判断
1
护栏安装位置
符合图纸要求
2
离地高度
护栏下缘任何一点离地高度不应大于550mm，
3
护栏安装
总成不能有扭曲、歪斜现象
4
外观
所有焊接处均牢固可靠，没有未清理之焊缝及飞溅
备注
检验人：
喷漆检验
型号批号;日期：
序号
检验项目
检验标准
检验结果
判断
1
工件检验要求
工件表面喷丸或钢丝刷除锈，目视没有明显锈痕，无氧化皮存在
工件表面应无焊接飞溅物、焊渣、表面没有毛刺及油污
2
防锈漆
目视底漆喷涂要均匀、无滴挂、流淌等缺陷及漏喷现象
目视工件表面应无漆皮等等固体粘接物
3
腻子
刮腻子时底漆应干燥，并再次检验工件表面是否有飞溅焊渣等物
工作表面凹凸不平处应刮腻子，不得有漏刮等现象
腻子干燥经打磨后应平整光滑
4
中途喷漆检验
喷漆应均匀，无流挂及漏喷
目测漆面无污染物
湿喷湿两遍
5
面漆
面漆喷涂应均匀完全覆盖中涂或底漆
目视喷涂应均匀无流挂漏喷等
目视表面无橘皮等固体粘接物
目视表面无橘皮等固体粘接物
目测表面是否有混漆现象
面漆应喷湿两遍
漆膜厚度要求面漆干燥后用测厚仪测4点厚度取平均值，一般厚度>60微米以上。
漆膜光泽用光泽仪测出4点光泽度,取平均值,一般光泽为>80-90
备注
检验人：
制动系统安装及检验
型号批号;日期：
序号
检验项目
检验标准
检验结果
判断
1
车轴、板簧装配
检查上下板簧座的安装位置是否符合设计要求。
最大偏差小于1mm
检查板簧座与车轴是否贴紧，是否达到规定的压力。
卡轴板与车桥轴管的单侧间隙不大于3mm。
板簧座与车轴之间不允许有扭曲、歪斜等缺陷
上下板簧座的孔中心线必须重合。
安装钢板弹簧后，左右钢板弹簧对角线误差小于3mm
2
车轮安装
螺栓的预紧力是否拧紧到规定的600±30N.M。
且相邻轮胎螺栓的扭矩值之差不能超过5％。
车轮轮辋与制动鼓的径向间隙≥3mm，两者绝对不能相碰。
不允许留有污垢、毛刺杂物夹在其中。
牵引销到中桥两轴头的尺寸最大偏差不大于5mm
各轴距公差±3mm
3
安装要求
悬挂系统各螺栓要按规定力矩紧固，各螺栓按规定紧固牢靠，不得松动。
要求各管接头安装时必须缠生料带，确保不会漏气
管布置美观，两相邻固定螺栓间气管的悬垂量不大于10mm
各气管无破皮及明显折弯痕迹，没有与钢结构件锐边直接接触；若无法避免接触，则必须用螺纹穿线管作局部保护；若管路需要弯曲时，则弯曲半径不得小于100mm。
4
外观
供给管路、与驻车制动相关的管路颜色为红色；控制管路、与行车制动相关的管路颜色为黄色。
红握手接头在右侧。
5
气密试验
安装完毕后向制动气路充入600Kpa压缩空气，检查各阀门、储气筒及管路接头，不得有漏气现象。
非制动状态：
不大于10kPa/3min；制动状态：
不大于30kPa/3min。
备注
检验人：
半挂车成品检验单
JL-8.2.4-09
型号批号;日期：
序号
检验项目
检验要求
检测结果
判定
1
外廓尺寸
符合尺寸要求
2
汽车铭牌标志要求
内容齐全、字迹清晰、字高至少应为7mm，其它情况字高至少应为4mm位于车辆右侧车架前部、易于看到且能防止磨损或替换。
3
后悬
≤55%轴距，且≯3.5m
4
外观检查
油漆光亮，无流挂、麻点、虚漆及脱漆等缺陷。
5
侧防护
边缘离地高度≤550mm
6
后防护
边缘离地高度≤550mm
7
车架检验
车架应无明显扭曲，车架四角至地面理想水平面距离≤10mm，牵引板两侧至地面理想水平面距离≤5mm
8
制动系统
密封性
采用气压制动的机动车当气压升至600kPa且不使用制动的情况下，停止空气压缩机3min后，其气压的降低值≤10（kPa）在气压为600kPa的情况下，将制动踏板踩到底，待气压稳定后，观察3min，其气压的降低值≤30（kPa）
9
灯具安装及性能检查
灯光齐全，各总成、配件符合《产品配置单》《关键元器件名录》灯具表面印有3C标志的要求，安装位置符合图纸要求，外观无损伤，安装牢固，功能正常，厂家与一致性相符
10
VIN
打印位置正确在鹅颈前部、编码正确，字迹清晰
11
反光标识
符合国家标准和GA406的要求，产品有3c厂家与一致性相符
12
整车检查
外观无瑕疵，装置齐全，无裸露，功能性能正常，随车配件齐全。
备注;
检验人：
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