技术标书四质量保证措施.docx
《技术标书四质量保证措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《技术标书四质量保证措施.docx（33页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
技术标书四质量保证措施
1.本工程质量目标：
确保合格工程。
2.建立工程质量保证体系
2.1.我公司按照GB/T19002-IS09001标准的质量体系国际认证，建立了一套严谨、完整、行之有效的质量体系程序，我公司在本工程中确保质量体系有效运行，以优秀的工作质量确保工程质量。
2.2.成立衡东县城关镇第三小学二期工程项目经理部，建立质量保证体系组织机构，并对项目部领导及职能部门按质量体系要素进行分工，在本工程项目部设项目经理，项目技术负责人、技术组、质量组、安全组、经营组、财务组、材料组等质量体系，按照质量体系程序，建立岗位责任制，健全各项规章制度。
2.3.成立以技术负责人为组长的全面质量管理领导小组，坚决“创精品工程，让用户满意”，形成行政上支持、技术上把关的良性循环，并负责工程总体质量控制，同时配备充足的质检员，具体实施工程的质量管理和数据检测，形成二级监督体系。
全面质量管理领导小组认真做好宣传教育工作，不断强化质量管理意识，广泛开展QC小组活动，通过PDCA循环控制工序全过程，确保工序质量，实现工程质量总目标。
2.4.各专业班组由施工员任组长作业班组负责人任副组长，成立质量自检小组，把好质量关，形成第一级监督体系。
项目部经常开展质量动态分析，对质量通病和施工薄弱环节组织技术人员预先攻关，编制合理的施工方案和作业指导书，采取有效的预防措施，从根本上消除质量隐患。
3.人员方面保证措施
3.1.我司有一批专业水平高，技术好、管理能力强的工程技术人员和管理人员，我司将选质量意识强、在以往施工管理过程中均有过业绩的同志来负责该项目的施工管理工作。
3.2.项目经理安排有协调组织能力的专业技术人员任各组组长，并安排具有一定的工作能力和实践经验，敢于坚持原则，有较强事业心、工作责任感的人员任质量监督员，对施工全过程严格监控。
3.3.重要岗位安排专人上岗，并保证人员相对稳定，项目部对特种作业人员建立台帐，实行动态管理。
3.4.我司有一批随我司多年的合同制工人队伍，我们将选优汰劣，尽量使其从事的施工项目单一化、专业化，以此提高生产技术水平和稳定施工质量，并在进场时组织他们学习技术规范，树立质量第一，争创优质工程的思想。
质量保证体系网络图
4.机械设备方面的保证措施
4.1.采用性能稳定可靠的设备进行本项目施工，配备修理人员跟班作业，出现故障及时抢修，使工程设备处于最佳运行状态。
4.2.施工现场配备足量的，能满足本项目精度要求的、经计量检验合格的测量仪器，定期检查、校正仪器，避免由于仪器的误差影响工程质量，主要仪器有：
全站仪索佳600型1台、J2级经纬仪1台、S三级水准仪1台，1套计量、试验工具，包括磅秤1台，天平1架，砼自动配料机1台砼试模（150×150）1组，砂浆试模1组，坍落度筒、钢材、水泥取样送检盒等。
各种原材料抽样、两强试块检验按有关规定进行见证取样和送检。
1套质量检查工具包括折叠式检查尺、百格网、对角尺，各种长度钢卷尺、线锤、响鼓锤等。
5.材料保证措施
5.1.材料质量控制
项目部进行工程需要的物资采购，供货方必须是经我公司评审合格的物资供方，提供的产品必须有出厂合格证和原材料检验报告；物资入库严格执行物资贮存、保管、发放程序，物资保管做到“三相符”。
5.2.对钢筋、水泥、砌块、砂石等原材料、半成品，项目部按规定取样送检合格后方可使用，未经检验及检验不合格的材料决不使用。
6.质量检查保证措施
6.1.对业主提供的轴线控制桩、标高原始点，由技术负责人组织有关人员复验并办理移交手续，作好工程测量控制网，在施测前，编写好测量作业指导书，并经公司总工程师审批后，由有测量上岗证的测量员按测量作业指导书和测量操作规程负责实施现场的测量工作，并作好测量成果纪录。
6.2.项目部试验员及时对原材料产品质量检查验证，并按现行取样见证制度抽样试验，掌握试验数据并及时报送。
施工过程中的抽样试验，工程完工后的检查试验等所有试验资料进行数据统计和分析整理，建好工程全过程的试验资料档案，确保技术资料的完整与真实性。
6.3.加强施工过程中的砼和砂浆的施工管理，根据砂石的含水率及时调整配合比，严格控制砂石的级配及含泥量，执行专人过磅、专人搅拌，控制好砼、砂浆的配合比，确保“两强质量”。
施工技术人员应在每次浇捣砼时旁站和抽查，检查后台配比情况。
6.4.施工过程中，施工员对每道工序进行技术交底，并组织操作班组对每道工序进行自检、互检、交接检，质检员进行专检并验收评定质量等级，符合设计图纸要求和验评标准后，按规定报验同意后方可进入下道工序，隐蔽工程必须经设计院、质监站、建设方、监理方验收合格方可进行隐蔽，并及时作好隐蔽工程验收记录。
7.主要工序质量保证措施
7.1.测量控制：
测量人员根据测量规范与施工图尺寸建立轴线、标高控制网，做好测量成果标识和纪录。
测量记录须经专职质检员复核检查，并送建设和监理单位审核。
未经复核的测量记录不得作为测量成果使用。
各施工班组在使用测量成果前，应对轴线、标高进行复核，及时办好移交手续后方可使用。
7.2.基础工程:
基础挖土方前,做好地面排水和降低地下水位工作.雨天施工采取防雨措施,及时封底以免雨水浸泡地基影响承载力,砼施工时地下渗水较大采用水下砼施工法。
土方开挖时工程的质量检验标准应符合下表的规定。
土方工程质量检验标准（mm）
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基基
坑基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）
面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
-
经纬仪，用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
注：
地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层
填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
填筑厚度及压实遍数根据土质，压实系数及所用机具确定。
如无试验依据，应符合下表的规定。
填土施工时的分层厚度及压实遍数
压实机具
分层厚度（mm）
每层压实遍数
平碾
250-300
6-8
振动压实机
250-350
3-4
柴油打夯
200-250
3-4
人工打夯
<200
3-4
填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表的规定。
填土工程质量标准（mm）
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
桩基基坑基槽
场地平整
管沟
地（路）
面基础层
人工
机械
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
主控项目
2
回填压实系数
设计要求
按规定感观鉴别
3
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
4
表面平整度
20
20
30
20
20
用靠尺或水准仪
基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。
当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按下表的规定执行。
基坑变形的监控值（Cm）
基坑类别
围护结构墙顶位移监值
围护结构墙壁最大位移监控值
地面最大沉降监控值
一级基坑
3
5
3
二级基坑
6
8
6
三级基坑
8
10
10
注：
1、符合下列情况之一，为一级基坑；1）、重要工程或支护结构做主体结构的一部分；2）、开挖深度大于10m；3）与临近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑；4）、基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑。
2、三级基坑为开挖深度小于7m，且周围环境无物别要求时的基坑。
3、除一级和三级外的基坑属二基坑。
4、当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。
7.3.钢筋工程：
所有进场钢筋必须提供质保书或产品质量证明书，同时现场按规范规定取样送验合格后，方可下料加工钢筋加工和绑扎质量都必须符合设计和规范要求，钢筋采用集中加工，挂牌堆放。
对焊接头、电渣焊接头均由技术熟练的专业人员进行，且持证上岗，作业前进行模拟操作，试焊合格方可施焊取样检测，现场焊接作好详细记录，包括操作者姓名、证件号码、焊接部位数量、试件编号、试件质量情况。
钢筋加工后及时检查加工尺寸，必须符合设计要求和施工规范，在砼浇筑前，经设计院、质监站、监理、设计方验收合格，做好隐蔽工程验收记录，钢筋绑扎好后注意保护，万一遭到破坏，及时修复。
7.3.1.钢筋品种、级别和规格需作变更时，应办理设计变更文件。
7.3.2.浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。
7.3.3.钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：
按进场的批次的产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
7.3.4.因为设计上无抗震设防要求，框架结构纵向受力钢筋检验所得的强度实测应符合下列规定：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25
钢筋的屈服强度实测值的比值不大于1.3。
检查数量：
按进场的批次的产品的抽样检验方案确定；
检验方法：
检查进场复验报告。
7.3.5.当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：
检查站化学成分等到专项检验报告。
7.3.6.钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或成片状老锈。
检查数量：
进场时和使用前全数检查。
检查方法：
观察。
7.3.7.钢筋加工
7.3.7.1.受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
钢筋大于90度弯折时，弯折处弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。
检查数量：
每工作班同类型钢筋、同加工设备抽查不应少于3件。
检查方法：
钢尺检查。
7.3.7.2.除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应在弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当无设计具体要求，应符合下列规定。
箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204第七.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。
箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90度；对有抗震等要求的结构，应为135度。
箍筋弯后平直部分长度：
不应小于箍筋直径的5倍；对于有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：
钢尺检查。
7.3.8.钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级钢筋的冷率不宜大于1%。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：
观察、钢尺检查。
7.3.9.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：
钢尺检查。
7.3.10.钢筋连接
7.3.10.1.纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量：
全数检查站。
检验方法：
观察。
7.3.10.2.在施工现场，应按国家的现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查站数量：
按有关规程确定。
检验方法：
检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
7.3.10.3.钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
7.3.10.4.在施工现场，按国家的现行标准《钢筋机械连接接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
7.3.10.5.当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不少于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框图架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。
直接受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙壁和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙壁可按相邻的员线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：
观察、钢尺检查。
7.3.10.6.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭救接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向受力净距不少于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.31L（1L为搭接长度）凡搭接接头中点位于连接区段的长度内的搭接接头均属于同一连接接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计院要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
对梁类、板类及墙壁类构件，不大于25%；
对柱类构件，不大于50%；
当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力筋绑扎搭接接头最小搭接长度应符合规范规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻的轴线间高度5m左右划分检查面，板按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：
观察、钢尺检查。
7.3.10.7.在梁、柱类构件受力的纵向钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
受拉搭接区的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
受压搭接的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不小于3件；对墙壁和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙壁可按相邻的员线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不小于3面。
检验方法：
观察，钢尺检查。
7.3.11.钢筋安装
7.3.11.1.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，钢尺检查。
7.3.11.2.钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢
筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢
筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位
5
钢尺检查
水平高差
＋5﹢
钢尺和塞尺检查
注：
1、检查预埋件中心线位置时，专线沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值；
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不小于3件；对墙壁和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙壁可按相邻的员线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不小于3面。
7.4.模板工程
本工程为砖混结构，梁、板、柱模板的组装质量直接影响到结构施工的好坏，因此在模板组装时，必须严格处理好梁、板、柱接头处，以及控制好柱的垂直度、梁的平直度和板的平整度；同时也为装饰阶段施工创造条件；模板及其支架均通过计算确定，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，所有模板每使用一次均涂刷一遍脱模剂，并随时进行维护、清理。
模板安装后，班组间进行自检互检合格后，由施工技术人员、质检员对模板的中线、标高、几何尺寸、垂直度、刚度、稳定性、拼缝处理进行全面检查。
模板的拆除需留置同条件养护砼块，经试压达到规范要求强度后方可拆除。
7.4.1.模板设计
模板其及支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、测压力以及施工荷载。
7.4.2.在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
7.4.3.模板及其支架拆除顺序及安全措施按施工技术方案执行。
7.4.4.模板安装
7.4.4.1.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上下班层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
7.4.4.2.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接口处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
7.4.4.3.模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆：
在浇筑混凝土前，木模板应浇水温润，但模板内不应积水；
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
7.4.4.4.对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计的要求起拱；因设计无要求，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。
检查数量：
在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3面。
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
7.4.4.5.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：
钢尺检查。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：
检查中心位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
7.4.4.6.现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查中心位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
7.4.5.模板拆除
7.4.5.1.底模及其支架拆除时的混凝土应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查同条件养护试块强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
≥100
7.4.5.2.侧模拆除时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
7.4.5.3.模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
7.5.砼必须严格按配合比设计通知书配料拌制，砼浇筑前必须用水湿润模板，施工缝先浇水湿润并清除掉松散的砼残渣浇筑一层素水泥浆，增加粘结能力。
砼施工过程中，楼施工规范要求进行振捣，防止漏振和欠振现象，砼浇筑好后，湿水养护14天，砼初凝前禁止在其上踩踏和施工。
按规范要求留置试块，楼板、梁支撑的拆除必须确认砼强度达到设计要求（有砼试块报告），并经批准后才可进行。
结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。
当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146等的现象定取值。
检验评定混凝土强
升级会员 