生产移动电源作业指导书docx.docx
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生产移动电源作业指导书docx
移动电源生产流程图
13
编号：
生效日期：
NO.
工位名称
设备夹具
标准时间
分配人数
1
检测内阻电压进行配对
内阻测试仪
7S
1
2
配对电芯点焊
点焊机
14S
2
3
银片加锡
无铅烙铁与锡线
7S
1
4
焊连接线
无铅烙铁与导线
10S
2
5
贴双面胶
胶纸机
7S
1
6
保护板与电芯焊接
无铅烙铁
8S
3
7
贴绝缘青棵纸
6S
1
8
电芯装壳
29S
3
9
QC半成品功能测试
直流电源卩负载仪
20S
2
10
贴镜片
10S
1
11
电池超声
超声机
9S
1
12
QC成品功能检测
20S
2
13
FQC成品外观检测
6S
1
14
包装
封箱胶纸
20
2
变更内容:
1、新发行
备注：
O表示装配工位，□表示检验工位
变更原因
拟制:
审核：
批准:
电池型号：
18650-2P
作业指导书
工位：
检测内阻电压/配对
编号：
生效日期:
作业前准备：
1.清洁台面，确认电芯规格是否正确；
2.连接好内阻测试仪，根据《微电脑电池内阻测试仪操作说明》进行调节测试仪，并按照电芯的检验标准调节内阻电压（见左图）；
3.用样机检查测试仪是否良好。
设备、工具、辅材
使用材料
序号名称规格名称
内阻测试仪
电芯
规格数量
2
作业步骤：
1.取料检查：
取电芯，检查电芯无I叫陷、漏液、破损、严重凹凸点。
2.按照检验标准设置好内阻测试仪的电压和内阻参数；
3.将电芯放在桌而上，正负极表笔分别接触电芯的+和-极耳，口视内阻测试仪显示屏，听到“滴”的一声表示测试完毕，看屏幕上显示的数值是否符合检验标准要求。
电压内阻符合要求vol和IR均显示PASS,不符合要求显示为High或Low；
4•确认电芯检测无误后按照检验标准进行电芯配对；
5.将配对好的电芯放入盒小等待下拉。
注意事项：
1）容量差W30mAh
2）内阻差W3mQ
3）电压差W5mV
变更内容:
1、新发行
标准时间
人数
变更原因
版本
拟制:
审核:
批准:
7S
1人
A
作业指导书
电池型号：
18650-2P
工位：
配対电芯点焊
编号:
生效日期:
作业前准备：
1.清洁台血；
2.准备好点焊机、固定夹具与鎳片；
3.由操作人员将所用点焊机点焊电流、吋间少高度设置好。
电芯统一方向装入夹具具
设备、工具、辅材使用材料
作业步骤：
1.拿出配对好的电芯，正负极方向一致放入固定夹具内；
2.左手固定夹貝，右手拿傑片放在点焊位置，踩下点焊机的脚踏板进行点焊,
点好后翻转点另一端，完成两电芯的正极与正极、负极与负极的连接；
3.在电芯的负极端点一条鎳片引向两电芯之间的凹槽；
4.确认两电芯是否对齐、焊点是否牢固有无脱落迹象，完成检杳后将电芯放入流水拉。
注意事项：
1）傑带无点爆、点穿，无松脱、毛刺等不良。
2）每个电芯每条線带点焊2次共4个点。
3）IPQC确认拉力23KG,3PCS/O.5H
序号名称规格
名称
1点焊机YCM-9228
2点焊夹具
银片
银片
规格数量
2
点焊面参数:
预焊电流:
15-45焊接时间：
1.5〜3.5、焊接电流：
15〜45变更内容：
电芯
2
1、新发行
标准时间
人数
变更原因
版本
拟制：
审核：
批准：
14S
2人
A
作业指导书
使用材料
名称规格数量
作业前准备：
1.准备好恒温烙铁与锡线；
2.由操作人员调试怛温烙铁温度到35（）〜38（）°Co
作业步骤：
1.
将电芯放在桌面上，左手拿锡线，右手拿烙铁对电芯的匸极鎳片、负极的引出银片进行加锡；
2.加锡时，烙铁与焊盘接触时间控制在3秒内；
3.确认焊盘加锡无、锡珠、锡渣、锡尖示，检杏电芯套管是否有烫伤，将电芯放放流水拉。
注意事项:
1）锡点平滑、光洁，无氧化、拉尖等不良；
2）加锡吋烙铁不能碰到电芯套管，以免造成套管烫坏。
设备、工具、辅材
序号规格
怛温烙铁
1
2
锡线
变更内容：
1、新发行
标准时间
人数
变更原因
版本
拟制：
审核：
批准：
7S
1人
A
作业指导书
1
恒温烙铁
导线（红）
1
2
导线（黑）
1
变更内容：
3
1、新发行
标准时间
人数
变更原因
版本
拟制：
审核：
批准：
10S
1
A
电池型号：
18650-2P
设备、工具、辅材
使用材料
序号
名称
规格
名称
规格
数量
1
胶纸机
双面胶
1
变更内容：
1、新发行
标准时间
人数
变更原因
版本
拟制：
审核：
批准：
7S
1人
A
作业步骤：
1.取料检查：
保护板焊点有无连锡、锡尖、锡渣。
2.将保护板平放在桌面上（B+B-焊盘面朝上），左手拿锡线并固定电芯，右手握好烙铁，加适量锡保护板的B+、B-焊盘内。
3.焊线时，烙铁与焊盘接触时间控制在3秒内，且导线与烙铁不能碰到保护板的其他元件。
4.目检投线：
确认导线与保护板焊接牢固，焊点无假焊、锡尖、锡渣、锡珠后，将电池入托盘中待下拉。
注意事项：
1）锡点要光滑、均匀、无短路、焊点薄、；
2）焊接时不能有剩余的锡珠或锡渣；
设备、工具、辅材
使用材料
序号
名称
规格
名称
规格
数量
1
恒温烙铁
2
锡线
变更内容：
1、新发行
3
静电带
标准时间
人数
变更原因
版本
拟制：
审核：
批准：
8S
1人
A
作业指导书
电池型号：
18650-2P
工位：
贴绝缘青棵纸
编号：
生效日期：
作业前准备：
1.清洁台面；
2.戴好静电坏，确认静电坏性能良好;
3.确认所使用的物料符合环保要求。
作业步骤：
1.检杳保护板有无假焊、虚焊、拉尖等不良现象；
2.左手拿电芯，右手拿绝缘青棵纸，将青棵纸贴在电芯B+面，并贴紧；
3.H检投线：
确认胶纸贴紧、无歪斜后，将电池放于拖盘中，等待下拉。
变更内容:
1、新发行
标准时间
人数
变更原因
6S
版本
A
拟制:
审核:
批准:
电池型号：
18650-2P
工位：
装壳
编号:
生效日期:
作业前准备：
1.戴好静电环，确认静电环性能良好;
2.确认所使用的物料符合坏保耍求。
作业步骤：
1.检杏前工序的青棵纸纸有无贴歪、松脱等不良；
2.先将电芯组黑导线朝上装入底，再将保护板对应卡位装好。
3.小框对应保护板装配底壳；最后将面壳装上；
4.确认USB接口是否对准，壳是否装正确，开关按键是否存用。
注意事项：
1）USB接口不可边框孔歪斜;
2）壳一定耍装正确。
序号名称规格名称
1外壳
规格数量
变更内容:
1、新发行
标准时间
人数
变更原因
版本
拟制:
审核：
批准:
29S
3
A
电池型号：
18650-2P
工位：
QC半成品功能测试
编号:
生效日期:
放电端口
作业前准备：
1.准备好直流稳压电源、负载仪与充放电数据线，由操作人员根据检验标准调好肓流稳压电源与负载仪的和关参数。
2.戴好静电环，并确认静电环性能良好。
作业步骤：
1.取料检査：
取电池，检查电池外壳有无刮花。
2.功能测试：
先按一下移动电源按键，LED灯显示电量；一共4个LED灯，分别表示25%,50%,75%和100%,按一下指示灯来；再按两下手电筒灯亮。
3・充电测试：
插上充电端口,电流显示:
0.95~l・05A,电压显示:
5・0~5・2V,并且第一个LED灯闪，则表示充电0K。
4.放电测试：
拔掉充电端口，插入放电端口，按一下移动电源的按键，电量指示灯亮，电子负载仪显示：
5.0~5.2V,OFF；按一下负载仪上的ON键，显示：
4.8~5.0V,1.00A,测试完成。
设备、工具、辅材使用材料
序号名称
规格
名称
规格数量
设备参数：
1）稳压电源：
输出：
5.2V/1000mAh
2）负载仪：
I=l（）（）（）mA（打开电了负载仪开关，按一下I・set键，按数字键1000,再按FFenter键，设定完成）
1直流稳压电源
负载仪
变更内容:
1、新发行
标准时间
人数
变更原因
版本
拟制：
审核：
批准：
20S
2人
A
作业指导书
电池型号：
18650-2P
工位：
贴镜片
设备、工具、辅材
使用材料
序号名称
1
规格名称
规格数量
镜片
编号：
生效日期:
作业前准备：
1.清洁台面；
2.准备好镜片；
3.确认所使用的物料符合环保要求。
作业步骤：
1.将开关面的保护膜撕掉，镜片背胶纸撕掉；
2.左手拿电池，右手拿镜片，对准壳上凹槽位置将镜片贴上，并抹平、贴紧;
注意事项：
1）胶纸不可贴歪斜。
变更内容：
1、新发行
标准时间
人数
变更原因
版本
拟制：
审核：
批准：
9S
1人
A
编号：
生效日期:
作业前准备：
1.准备好超声模具，并调试好；
2.戴好静电环，确认静电环性能良好；
3.由技术人员依据《超声波焊接机操作规范》调试好超声模具及参数。
1
超声机
超声膜
专用
适量
2
超声模具
变更内容：
3
手套
1、新发行
4
珍珠棉
标准时间
人数
变更原因
版本
拟制：
审核：
批准：
10S
1人
A
电池型号：
18650-2P
作业前准备：
1.准备好直流稳压电源、负载仪•充放电数据线，由操作人员根据检验标准调好在流稳压电源与负载仪的相关参数。
2.戴好静电坏，并确认静电环性能良好。
作业步骤：
1.取料检查：
取电池，检查电池外売有无刮花。
2.功能测试：
先按一下移动电源按键，LED灯显示电量；一共4个LED灯，分别表示25%,50%,75%和100%,按一下指示灯来；再按两下手电筒灯亮。
3.
充电测试：
插上充电端口,电流显示：
0.95~l・05A,电压显示:
5.0~5.2V,并R第一个LED灯闪，则表示充电0K。
4.放电测试：
拔掉充电端口，插入放电端口，按一下移动电源的按键，电量指示灯亮，电子负载仪显示:
5.0~5・2V,OFF；按一下负载仪上的ON键,显示：
4.8~5.0V,1.00A,测试完成。
5.作业和传递过程屮使用珍珠棉隔开，保护产品无接触其它产品及物品。
设备参数：
1）稳压电源：
输出：
5.2V/1000mAh
2）负载仪：
I=l（）（）（）mA（打开电子负载仪开关，按一下I・set键，按数字键1000,再按下Tenter键,设定完成）
设备、工具、辅材
使用材料
序号
名称
规格
名称
规格
数量
1
直流稳压电源
9
负载仪
变更内容：
1、新发行
3
手仓
4
珍珠棉
标准时间
人数
变更原因
版本
拟制：
审核：
批准：
20S
2人
A
编号：
生效日期：
作业前准备：
1.清洁台面，准备好电池外观检验标准、红色箭头纸、红色托盘;
2.双手戴好布手套；作业步骤：
1.检查电池有无压伤、两侧及前后端无划伤，丝印、商标是否正确，镜片是否松动、超声效果是否合格、充放电端品有无歪斜。
2.确认0K后，将良品电池开关面向上放入拖盘中，摆满后轻放下拉，不良品用红色箭头纸标示清楚后放入不良品盒中。
注意事项：
1.发现不良超过1%时，及时通知拉长和IPQCo
2.小心作业防止损伤导线和电芯。
3.作业和传递过程中使用珍珠棉隔开，保护产站无接触其它产站及物站。
设备、工具、辅材
使用材料
序号
名称
规格
名称
规格
数量
1
手套
2
珍珠棉
变更内容：
1、新发彳丁
标准时间
人数
变更原因
版本
拟制：
审核：
批准：
6S
1人
A
作业前准备：
1.清洁台而，备好相关标示，核对■物料是否与作业指导书要求相符合;
2.准备好包装盒、相关配件与人包装箱
3.在人纸箱底部放一海绵垫
作业步骤：
1.带上手套先将转接头装入封口袋内。
2.再将电池及配件、说明书装入包装盒内；
3.将装好电池的包装盒装入大包装箱；
4.清点数量，然后将纸箱用封箱胶纸封好，在出货标贴上填写好相应的产品型号、名称、数虽等后，将其贴于纸箱上原标签上。
注意事项：
1.出货标贴严格要按客户要求填写不能有错误；
2.确保包装数量准确无误；
3.在装包装盒之前，检查每包装盒中电池、配件、说明书有无混装、漏装、多装；
4.上下必须H型封箱；
5.在封大包装箱Z前，检查每箱有无混装、漏装、多装。
使用材料
名称
规格
数量
名称
规格
数量
说明书
1
透明胶纸
吸塑
1
外箱
变更内容：
1、新发行
彩盒
1
手套
转接头
依据订单要求-
标准时间
人数
变更原因
版本
拟制：
审核：
批准：
20S
2人
A
升级会员 