二次结构工程施工方案.docx
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二次结构工程施工方案
二次结构施工方案
北京市第三住宅建筑工程公司
第七项目经理部
二〇一一年三月
目录
1概况1
2施工准备1
2.1技术准备1
2.2生产准备1
2.3材料准备1
2.4机具准备2
2.5作业条件2
3施工部署2
3.1施工顺序2
3.2施工安排3
4施工方法3
4.1陶粒聚苯复合空心砌块3
4.2加气混凝土砌块5
4.370mm厚现制隔墙板6
5技术质量保证措施7
6成品保护措施8
7安全保证措施8
1概况
1.1根据设计图纸和洽商，本工程裙房外围护墙采用陶粒聚苯复合空心砌块配合部分红机砖共同砌筑（墙厚为240mm），裙房及住宅部分内隔墙、屋面暖沟墙体采用加气混凝土砌块配合部分红机砖共同砌筑（墙厚主要为200mm、150mm），住宅部分内隔墙为70mm厚现制隔墙板。
1.2外围护墙采用的陶粒聚苯复合空心砌块共分为390×240×190、190×240×190、90×240×190三种规格；加气混凝土砌块采用600×200×250、600×150×250两种规格，红机砖规格为240×115×53。
陶粒聚苯复合空心砌块强度等级为2.5,砌筑砂浆为M5混合砂浆。
圈梁、构造柱混凝土强度等级为C20。
2施工准备
2.1技术准备
2.1.1相关人员施工前必须认真熟悉图纸、洽商及施工方案，发现问题及时与技术组联系解决，以避免施工中出现问题。
2.1.2施工前工长要认真做好书面技术交底工作，确保工人理解交底内容。
2.1.3砌筑施工所用原材料及时取样作试验，砌筑砂浆及混凝土的配合比应提前申请，以保证强度。
2.2生产准备
2.2.1生产部门应尽快与各厂家联系，签订材料供货合同。
2.2.2落实各施工队施工力量，既要保证劳动力充足，也要对施工人员进行优选。
2.2.3详细了解甲方对二次结构的招标范围及作法要求。
2.3材料准备
2.3.1材料部门要熟悉施工方案及材料供货计划，按计划适时组织材料、机具、工具等进场。
2.3.2陶粒聚苯复合空心砌块和加气混凝土砌块进场后，材料组收货人员要及时组织各相关部门及人员鉴定、验收，严格把关，凡不符合品种、性能、规格等要求或缺棱掉角的砌块一律不准进场。
2.3.3进入现场的砌块要轻搬轻放、码放整齐，防止因磕碰造成砌块的破损。
2.4机具准备
砌筑砌块所需机具包括：
搅拌机、手推车、砂浆料斗、胶皮管、5mm孔筛子、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、大铲、灰斗子、瓦刀；现制隔墙板所需机具包括：
电焊机、冲击钻、多层板模板、铁抹子、木抹子、大杠等。
2.5作业条件
2.5.1B、C段已施工完的部位经过结构验收后，即可根据进度计划的安排随时插入二次结构的施工。
2.5.2砌体工程施工前，根据墙体厚度、结构净空高度及门窗洞口尺寸、位置，先实地进行砌块排列设计，在原混凝土结构面上分别划出砌块的层数，安排好灰缝厚度。
在相应部位弹好墙身洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好砌块的立面边线，再进行大面积施工，避免浪费及返工。
2.5.3砌筑前基层必须清理干净，并提前24h将砌块及与其相接触的原混凝土结构面洒水湿润，保证砌体粘接牢固。
3施工部署
3.1施工顺序
3.1.1裙房陶粒聚苯复合空心砌块砌筑：
于四月初开始，由三层自上而下组织施工。
地下室、裙房加气混凝土砌块砌筑：
地上、地下于三月中旬开始，自上而下同步组织进行施工。
3.1.2住宅部分70mm厚现制隔墙板：
于三月下旬开始，自下而上组织进行施工。
3.1.3屋面暖沟墙体待各楼屋面顶板混凝土达到一定强度，进行屋面保温层施工之前即可砌筑。
3.2施工安排
3.2.1装修施工前，在建筑物北侧的材料场地设立3台350型强制式搅拌机，砌筑施工所用砂浆、70mm厚现制隔墙板所用的豆石混凝土及抹面砂浆均为现场搅拌机搅拌。
3.2.2地下室及裙房砌筑施工所需的建筑材料，通过楼梯由人工（配以小推车）搬运。
住宅部分现制水泥砂浆隔墙板施工所需的材料，通过室外电梯运至各层。
4施工方法
4.1陶粒聚苯复合空心砌块
4.1.1工艺流程：
4.1.1.1局部满砌陶粒聚苯复合空心砌块墙
基层处理、放线――固定构造柱与结构面相接处钢板――焊构造柱钢筋及绑扎――砌四皮红机砖――每间隔400mm在原框架柱上设置墙拉筋――砌陶粒聚苯复合空心砌块至1800mm――设置60mm厚通长混凝土配筋带――支构造柱及配筋带模板――浇筑混凝土――模板拆除――砌配筋带上部陶粒聚苯复合空心砌块――陶粒聚苯复合空心砌块上斜砌红机砖至梁底
4.1.1.2带窗洞口的陶粒聚苯复合空心砌块墙
基层处理、放线――砌四皮红机砖――每间隔400mm在原框架柱上设置墙拉筋――砌陶粒聚苯复合空心砌块至900mm或1200mm――在陶粒聚苯复合空心砌块上设置60mm厚通长混凝土配筋带――支配筋带模板――浇筑混凝土――模板拆除
4.1.2砌筑前将基层清理干净，并洒水湿润。
弹出轴线、墙身位置及门窗洞口位置线，根据实际净空尺寸，认真排砖撂底。
4.1.3陶粒聚苯复合空心砌块强度等级为2.5，砌筑砂浆采用含泥量≤5％的中砂拌制的M5混合砂浆（每楼层至少做一组试块），浇筑构造柱、圈梁、配筋带所用的混凝土强度等级为C20。
砂浆要随拌随用，在拌成4h内用完。
如砂浆出现泛水现象，应在砌筑前再次拌和。
4.1.4砌筑时砌块应错缝搭接，搭接长度不小于90mm。
各别部位如不能满足搭接长度时，须在灰缝中设置附加拉结钢筋或钢筋网片。
4.1.5砌体灰缝应横平竖直、砂浆饱满，厚度在8－15mm之间。
水平灰缝饱满度不得小于80％，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。
4.1.6管线留置方法，采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用斩砖预留槽。
4.1.7每层砌体每日砌筑高度不宜超过1800mm。
4.1.8陶粒聚苯复合空心砌块外围护墙砌筑时，先在结构板面上砌筑4皮红机砖（因室内地面为110mm厚作法），至梁底及板底用红机砖斜砌挤严，并用砂浆堵塞严密。
4.1.9当砌体没有门窗洞口的时候，在沿墙高居中的部位设通长混凝土配筋带（厚60，宽随墙）（详见附图一）；当砌体中有洞口的时候（部分框架填充墙上设置通长铝合金窗至梁下皮），在窗台下口设置一通长混凝土配筋带（厚60，宽随墙），下为陶粒聚苯复合空心砌块（详见附图二）。
门窗洞口边及墙拐角处均设构造柱，当墙体较长时，构造柱间距不大于4m。
4.1.10砌体中的构造柱、圈梁、混凝土配筋带与原混凝土结构面联接处，用YG1－M10膨胀螺栓（不得少于4根）将6mm厚的钢板固定在混凝土结构面上（钢板尺寸与构造柱、圈梁、混凝土配筋带尺寸相等）。
构造柱、圈梁及配筋带的主筋与钢板焊接。
沿墙高每隔400mm设置的水平拉结筋与原结构面采用相同方法连接。
用于固定构造柱的钢板，底面要垫浆，位置准确，膨胀螺栓要拧紧（详见附图四）。
4.1.11构造柱截面尺寸240×240、200×200、150×150；主筋为4φ12，箍筋为φ6@250，与墙柱连接处设置的拉筋为2φ6，间距400。
圈梁截面尺寸为200×150、150×150；主筋为4φ10，箍筋为φ6@250门洞口上圈梁加1φ12钢筋。
现浇混凝土配筋带截面尺寸为240×60；主筋为2φ10，分布筋为φ6@300。
4.1.12砌墙时与构造柱相交处，砌体应自下而上先退后进砌成马牙槎。
4.1.13构造柱、圈梁及配筋带模板用12mm胶合板做面板，50×50及50×100木方做龙骨，φ48管做支撑及柱箍，保证面板牢固、垂直度及平整度。
4.2加气混凝土砌块
4.2.1工艺流程
基层处理、放线――固定与结构面相接处钢板――构造柱钢筋与钢板相连及钢筋绑扎――砌红机砖――每间隔500mm在原框架柱上设置墙拉筋――砌加气混凝土块至门上口――在门上口设置通长圈梁――圈梁钢筋绑扎――支构造柱及圈梁模板――浇筑混凝土――模板拆除――砌圈梁上部加气混凝土块――加气混凝土砌块上部斜砌红机砖至结构顶板
4.2.2砌筑前24h将与结构相结的部位洒水湿润，保证粘结牢固。
4.2.3砌筑加气混凝土砌块墙体前，应先砌4皮（宽度200mm）红机砖（室内地面为110mm厚作法）。
4.2.4在所有加气混凝土砌块墙体门洞口两侧浇筑钢筋混凝土立柱作为边框（详见附图三）。
4.2.5遇有穿墙管线，预先核实其位置、尺寸以预留为主，减少事后剔凿，损坏墙体。
门窗框安装宜采用后塞口法施工。
4.2.6砌筑时不够整砖尺寸的可以锯割，但所留砌块不得小于砌块原长的三分之一。
锯割砌块应使用专用工具，不得任意砍劈。
洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。
4.2.7灰缝宽度以竖向灰缝不大于20mm，水平灰缝不大于20mm为宜。
4.2.8砌块错缝长度不宜小于砌块长度的三分之一，并不小于150mm。
如特殊情况，不能满足时，在水平灰缝中应设置2φ6钢筋或φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。
4.2.9当地下室及裙房砌体没有门窗洞口的时候，在沿墙高居中的部位设通长混凝土配筋带（厚60mm，宽随墙）；当砌体中有门洞口的时候，在门洞口上设置通长钢筋混凝土圈梁（厚150mm，宽随墙）。
4.2.10加气混凝土砌块墙体与原结构墙、柱连接处，沿墙高每隔500mm设2根φ6通长钢筋（方法同陶粒聚苯复合空心砌块墙体）。
4.2.11墙顶在板下及梁下斜砌红机砖挤严，并用砂浆堵塞严密。
4.2.12长度超过4m的加气混凝土砌块内隔墙及砌体拐角处设置钢筋混凝土构造柱。
4.2.13不同强度等级的加气混凝土砌块严禁混砌，加气混凝土砌块也不得和其他砖或砌块混砌。
4.2.14住宅部分加气混凝土砌块墙体只做构造柱、过梁（150mm厚，宽随墙。
两侧过洞口各500mm）、墙拉筋，不做圈梁及混凝土配筋带。
4.2.15屋面暖沟砌体延长度方向，每隔4.5m及墙体拐角处，加一根同墙厚的钢筋混凝土构造柱。
距屋面顶板上皮520mm处，做一道80mm厚同墙厚的钢筋混凝土配筋带；距屋面顶板上皮1120mm处，做一道120mm厚的钢筋混凝土圈梁（宽随墙）。
（其余作法同以上诸条。
）
4.370mm厚现制隔墙板
4.3.1工艺流程
基层处理、放线――在原结构面与隔墙板连接部位打孔，将钢筋头埋入孔中――绑扎钢筋网片（网片四周与预埋的钢筋头焊接）――在门洞口两侧各加1根φ10立筋，以支撑门口――在绑好的钢筋网片一侧支单片多层板模板――在一侧抹豆石混凝土――拆模――在两侧抹砂浆面层
4.3.2制作前首先将与砂浆板连接部位的混凝土墙体面清理干净。
4.3.3在原混凝土结构墙顶及楼板的相应位置（与砂浆板连接的部位）每隔400mm打60mm深的φ8孔，用200mm长的φ10钢筋头栽入孔中。
4.3.4按竖向每隔6根φ6绑1根φ10钢筋，水平上中下三根φ10其余均φ6钢筋，@200的方法绑扎钢筋网片，网片四周与预埋的钢筋头焊接。
4.3.5在所有门洞口两侧各加1根φ10立筋，起到支撑门口的作用。
洞口上加1根φ10钢筋，两端过洞口500mm。
4.3.6钢筋网片绑扎完毕后，在一侧支多层板模板（龙骨为100×100木方）。
在另一侧抹40mm厚1：
2：
3的豆石混凝土，待达到一定强度后，拆除模板，最后在两侧各抹15mm厚砂浆面层，铁抹子压光（厨卫间内侧除外）。
4.3.7隔墙板与原结构混凝土墙体连接处，竖向通长，水平距原结构墙面170mm范围内，两侧砂浆面层只抹7～10mm，留5～8mm的槽，以便保温板安装后网格布的粘贴。
（详见附图五）
4.3.8卫生间隔墙板内侧距地面200mm范围内抹灰时，铁抹子压光，并留出防水保护层厚度。
5技术质量保证措施
5.1严格按照方案执行，以保证工程质量。
5.2使用的原材料和砌块品种、强度必须符合设计要求，质量应符合标准规定的各项技术性能指标，并有出厂合格证。
5.3混凝土、砂浆品种、强度等级必须符合设计要求。
砌体灰缝必须饱满，并按规定制作砂浆试块。
5.4隔墙板钢筋绑扎完成后，分层做好隐蔽工程验收。
5.5质量允许偏差见下表：
项次
项目
允许偏差
1
轴线位移偏移
10mm
2
墙体顶板标高
±15mm
3
垂直度
5mm
4
表面平整度
8mm
5
水平灰缝平整度
10mm
6
水平灰缝厚度
±8mm
7
门洞口
宽度：
±5mm
高度：
+15,-5mm
8
构造柱截面
±10mm
6成品保护措施
6.1工长对现场操作人员的技术交底中，必须涉及成品（半成品）的保护内容，明确成品保护责任。
6.2从生产上合理安排工序搭接，以利于成品保护工作。
6.3砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。
6.4下道工序施工，必须对上道工序成品采取措施加以保护，并设专人监督。
6.5分包单位对自己施工的项目及相关部分的成品保护负有不可堆卸的责任。
7安全保证措施
7.1严禁从楼内向外扔掷杂物，施工垃圾应及时装运至指定地点。
7.2裙房双排外脚手架的支搭与拆除必须由架子工进行操作，严禁其他工种人员随意拆改。
7.3住宅部分现制隔墙板施工时，电焊操作必须有看火员，防止发生火灾。
项目经理部
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