管网工程施工组织设计.docx
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管网工程施工组织设计
第一章工程概况
本标段管网工程是襄阳汽车职业技术学院建设配套工程项目，位于尹集镇白云村境内，南临305省道。
本工程项目建设内容：
一、道路排水工程：
包括雨水管道和污水管道铺设。
二、室外给水管道：
采用钢丝网骨架聚乙烯复合管。
三、室外强电穿线管安装工程：
采用PVC穿线管铺设。
四、弱电穿线管安装工程：
采用PVC穿线管铺设。
五、室外燃气管道安装工程：
采用PE管铺设。
本工程是一项内容多，涉及面广，综合性强的工程。
根据招标文件，计划工期180天。
第二章施工总体部署
第一节施工场地布置
本标段施工区较为狭窄，项目多且工期短。
经过全盘考虑后，施工场地原则上分为生活区、施工生产区和材料堆放区三大部分布置。
由于本标段红线范围较窄，项目部办公室位于道路范围外租用部分场地作为办公、生活设施。
办公、生活临时租用范围45×25M，面积600m2。
办公、生活临设内项目办公室、宿舍、食堂及厕所。
项目办公室及宿舍采用两层活动板房，项目办公室占地范围25×6M，内设项目经理办公室、总公室、工程技术部、质安部、材料部、资料室、会议室及监理工程师等部门的用房。
宿舍占地面积300m2，办公、生活临设四周采用砖墙围蔽，墙高2米。
临时设置材料仓库及发电机房，工地仓库及发电机房采用砖墙结构，本工程现场设混凝土搅拌站，所有的混凝土均进行现场拌和。
第二节现场组织安排
本公司为确保工程安全、优质、高效地完成，现场的人员组织、劳动力配备情况如下：
一、组建精干高效的现场项目经理部（见承包人工地组织机构图）。
从公司抽调经验丰富、技术业务精通、事业心和责任感强的技术人员充实各部门，经理部的工作要求：
高度集中、统一指挥、内外协调、全面负责。
二、调配专业水平高的作业队伍投入项目。
根据工程规模及工程特点，组建给水管道施工队、排水管道施工队、强弱电管道施工队和燃气管道施工队，分别承担各项目施工，并配备套相配的机械设备。
要求各作业队与项目部高度一致，从全局出发，相互配合，搞好各工程的施工。
三、根据工程的规模和特点各施工队的工作范围作如下划分：
给水管道施工队负责全段室外给水管道、消防栓管道施工；排水管道施工队负责雨水管道、污水管道铺设及检查井施工；强弱电管道施工队负责所有强电和弱电穿线管道铺设安装；燃气管道施工队负责燃气管道铺设安装。
第三节施工水电供应
施工用水原则上由学院提供，项目部备用水车应急供应；施工用电原则上由学院布设临时供电线路，采用三相五线制布设，临时应急由项目部备用发电机组供电。
第三章主要分项工程施工方法
第一节施工测量放线
本工程分项工程多，施工中相互交叉且施工场地狭窄，测量放样工作量大。
为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：
一、测量设备：
配备水准仪2台，经纬仪1台，红外线全站仪1台。
二、设置坐标控制网及水准点：
为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。
根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。
这些桩点设置在施工现场浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。
每60∽100米设一水准点并作导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。
设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。
三、主要分项目工程测量工作要点：
根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。
第二节管线工程
本标段管道工程有给排水管道工程及电力电讯管道工程，施工顺序按由下到上的原则，施工顺序为：
污水→雨水→给水→电力、电讯管道。
一、雨、污水管道工程
本标段共有雨水管道8112米，污水管道5466米，雨水管径有DN300、DN400、DN500、DN600、DN700、DN800、DN900、DN1000、DN1100、DN1300平口砼管，污水管径有DN200、DN300、DN400波纹管，雨水检查井278座、收水井267座；污水检查井576座；玻璃钢化粪池12座；储水池2立方70座。
主要施工方法如下：
本工程污水、雨水管施工的关键是密切配合道路工程的施工，因此施工工期的安排也将根据道路工程的工期而定。
施工前，准确确定污水、雨水管线的位置、标高，采用人工配合机械进行管沟开挖。
按照沟槽开挖，地基处理，管基施工，管道安装及包封，管沟回填等施工顺序进行管道施工。
在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。
1、测量放线
基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线，测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引测水准点并报甲方及监理审核。
施工放线注意控制管道在线中位，每隔20米钉设标记桩并加以保护，机械开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边线。
2、管沟开挖：
根据现况管线的分布和实际地质情况，采用人工和机械开挖两种方法，对管线埋深较浅和管径较小的工段采用人工进行管沟开挖；用机械和人工开挖分别采用1:
0.25和1:
0.33的放坡系数,开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5m，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟槽边线1m以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定；沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。
采用机械开挖时，将用挖掘机沿开挖管线进行反铲开挖，开挖至设计管底标高以上0.2m时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。
开挖过程中，由于各类管道沟槽的深度不同，将根据沟槽内的积水情况，决定是否设置排水沟和排水集井，对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，自然削壁，排水沟向集水井方向的水流坡度陡于1%，沟槽两侧的排水沟，每隔15cm左右用碎石设置盲沟连通。
同时在集水井处用抽水机进行施工排水。
当人工开挖沟槽深度超过2m，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。
3、地基处理：
管沟开挖完毕，按规定对基底洼处进行整平，清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商，根据实际情况采用重锤夯实、换填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以处理。
经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工，以免地基暴露过久。
4、管基施工及管道安装、包封
开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，钉设高程控制桩，及时支模浇筑砼垫层，待垫层强度满足要求后，用墨斗弹放管道中线进行安管作业。
本工程设计上采用Ⅱ级重型钢筋砼管。
安管前检验管道成品，质量要求内外表而无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。
下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车吊装并设专人指挥。
测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。
5、管道接口：
污水管道采用橡胶圈接口，在接口插口端套上胶圈，胶圈放置平正无扭曲，然后用起重机吊起管，将插位对正于装好的另一管的承口位，用卷扬机将管徐徐拉入，牵引应缓慢进行，用力均匀，并由专人察看胶圈的滚入情况，胶圈和承口接触均匀紧密，如发现不均匀，并由专人察看胶圈的滚入情况，胶圈和承口接触均匀紧密，如发现不均匀，暂停牵拉，由人工用锤子辅助敲击，以使胶圈均匀滚入。
雨水管道接口采用水泥砂浆抹带接口，安管前将接口部位清洗干净，并在承口内底及插口外底途满沥青油膏，然后再校正，顶压及内外填缝、抹口，要求填打饱满密度。
抹口水泥沙浆的配合重量比水泥：
砂为1:
2.5。
接口完成后，管道包封立模，要求模板安装稳定牢固，接缝平顺密实并满涂脱模剂。
砼采用机械搅拌，严格按配合比下料，注意控制塌落度；
浇灌砼前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘结度，浇灌时从管道两侧错开进行，振捣均匀确保管底密实饱满。
接口和包管完成后用CT-20砼养护剂及时加以养护。
6、检查井砌筑、管沟回填。
检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸进行。
井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，控制好爬梯间距。
所有检查井按有地下水考虑，内外勾抹20mm厚1:
2水泥砂浆至井面，防止地下水渗透。
井盖及盖座安装注意保持水平，路口处井盖与路面齐平，绿化带内井口比地面高15cm。
在路口和快车道上的检查井采用超重型检查井盖、座，在绿化带上的检查井采用重型检查井盖、座（铸铁）。
污水管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭水试验，合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。
排水管回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（每层20cm），管身周围50cm范围内采用打夯机夯实，然后用14T压路机碾压至满足密实度要求为止（胸腔部分填土不小于95%，管顶以上5cm范围内不小于85%，管顶50cm以上范围内不小于95%）。
回填时每压实层进行密度取样，经检验合格再进行上层回填。
为确保回填时的填土质量，通过预埋的盲沟抽水，以保证填土不被水浸。
二、给水管道工程
采用钢丝网骨架PE复合管道安装。
1、一般规定
PE给水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前必须进行一次外观的质量检查。
钢丝网骨架PE复合管给水管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。
连接时，不得使用明火加热。
钢丝网骨架PE复合管给水管道连接采用热熔接宜采用同种牌号、材质及相同的管件。
对性能相似的不同牌号、材质的管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
钢丝网骨架PE复合管给水管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。
钢丝网骨架PE复合管给水材料、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材和管件在施工现场放置一定时间，便其温度接近施工现场温度。
钢丝网骨架PE给水管道连接时，管端应保持洁净。
每次收工时，管口应临时封堵。
钢丝网骨架PE给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。
不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。
2、电熔连接
1）管子和管件的检查和清洁
⑴．管子在对口之前，须对管子、管件的质量逐件逐根进行详细检查。
检查管子的规格、断面椭圆度、平整度、垂直度是否符合设计和施工规范的要求。
并且不得在裂纹、凹槽、擦伤等缺陷。
⑵．对管子进行校直，凡是椭圆度不合要求的，可用整圆器进行整圆，否则不得使用。
⑶．将对口的管子或管件的管腔内清除干净，不得有任何杂物和脏物。
再将管子外表面清理洁净。
2）管子或管件对口
⑴．安置加热器之前须对其表面进行检验和清理，应除去污垢和尘埃。
⑵．将PE管或管件放入夹具内夹牢，用刷子和棉布块将管口的毛屑、油污、尘埃等清除干净。
⑶．将两管端的接口对正，对口间隙不得超过0.5mm，用卡尺检查两对口的端面是否平行，必须保证两连接管接口时的两个端面完全重合，不得有缝隙。
同时要调整好对口的两连接管间的同心度，其误差应小于管壁厚的10%。
对口达到要求后，将夹具夹紧。
⑷．加热之前须对机器的各个部位进行认真检查，然后清洁加热平板模的表面，除去污垢，保持清洁。
⑸．电熔连接机具与电熔管件应符合标准，连接时通电电源的电压和加热时间应符合电熔联机机具和电熔管件生产厂家的规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。
按照管件上所印有的加热时间、冷却时间输入到电熔仪电脑菜单上，按启动键。
焊接完毕后，观察孔内的物料会慢慢顶起。
拔下连接电线，便可进行下一步操作。
一般电熔操作方法是把所有管件全部预安装后，一次焊接成型。
⑹．电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
3）安全措施
电热平模板、电热熔接口均属通过电热丝加热，操作时应遵守用电设备的规定，防止触电。
电熔接口时，屏幕显示必须正常方可熔接；屏幕显示不正常时，应停止熔接。
控制箱应有专人看管使用。
使用电热平模板、电热熔管件时，要先检查全部设备，不得有漏电的可能。
熔接过程，要指定专人看守，当电热平模板（电热铁）达到温度后，注意避免烫伤。
电熔控制箱在使用过程中要保持清洁，应设专人管理和使用。
电熔控制箱在移动运输中要装在防震箱内，以免震坏。
4）施工注意事项
熔接管口端面，只能用干净的棉布块（或棉线）进行擦拭干净，绝不得用手直接擦拭。
对接熔接口的环境温度必须在-4~35ºC范围内进行。
所使用的管子、管件，若没有注明化学成分和性能的中文产品质量合格证及使用说明书，一律不得使用。
热熔对接接口在管道安装中是大量的，并且是主要的接口，操作时，在以下几个方面应特别注意防止出现“假接”的隐患。
⑴．熔接时没有完全冷却，便移动接口或施加外力；
⑵．熔接压力调节过大，致使熔融物大部分被挤出，而在熔口端面是未被熔化的塑料“硬碰硬”，只有极少熔融物粘合在一起。
⑶．熔融后使接口两接触面猛然撞击在一起，人为造成“硬碰硬”的假接；
⑷．加热温度不够；
⑸．加热板在熔融时倾斜；
⑹．椭圆度不符合要求；
电熔连接管件接口时，要特别注意控制好正确的熔化时间。
并在连后的整个冷却过程中，保持接口纹丝不动。
5）管道敷设
管道敷设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在敷设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
管道不得敷设在冻土上，敷设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。
钢丝网骨架PE管道沟槽开挖按土方工程中沟槽的宽度和深度的要求进行。
管材连接好后平稳入沟槽内，先部分回填，试压后全部回填。
在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。
管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
钢丝网骨架在PE管道穿过、公路时，应设套管，套管的最小值经为PE管道管径加200mm；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。
钢丝网骨架PE管道敷设时，宜随走向埋设金属示踪线；据管顶不小于300mm处应埋设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。
管道安装和敷设工程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入。
100mm以下的PE管给水管道宜蛇型敷设，并可随地形弯曲，其允许弯曲半径应符合表5之规定：
管道允许弯曲半径
管道公称外径（mm）
允许弯曲半径（mm）
dn≤50
30dn
50＜dn＜160
50dn
160＜dn≤250
75dn
dn＞250
100dn
3、钢塑给水管制安
1）管子在组合安装前，必须对管子进行外检查并把内壁清理干净，安装中断或完毕的敞口应及时封闭。
2）埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施，埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程验收记录》。
3）连接时，不得强力对口，不得用加热管子，加偏热或多层热等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心缺陷。
4）管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）。
5）管道以明管敷设方法时，必须按国家规范距离设置挂钩（或支架），以固定管道。
4、压力试验
管道施工完毕一定程度回填后，进行管道分段泵水试验，各段泵水试验分段按以各检修阀门为分段点，在阀门和连接法兰之间加试压用闷板，原则上不得超过设计规定的2公里。
1）管道试压前应符合下列规定：
管道安装检查合格后，管顶以上回填高度不宜小于0.5m，管道接头处0.2m范围内不可回填，以便观察试压时事故情况。
管件的支墩，锚固设施已达设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，就有必要采取加固措施。
试验段所有敞开口应堵严，不得有渗水现象，并且不得用闸阀做堵板，不得有安全阀，水锤消除器等附件。
水泵、压力计使用前应先进行检定，安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
试验管段的后背采用2.5M×2.5M×0.2的槽钢支承板，外侧采用5根5米长度的30#槽纲打入土中，入土深度不少于3.5米，顶端用20#槽钢作斜撑。
2）管道试压中，应符合下列要求：
试压时，先将管路内进水，使之增压至0.4倍的试验压力,并保持24小时使空气排尽,保持水温,并且检查后背、支墩、管身及接口有否出现问题。
当水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口，管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。
试压试验设备配备：
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
Ф100水泵
台
2
进水用
2
盲板封头
块
若干
3
压力表Ф150
只
2
应校核
4
透气阀
只
若干
5
多级离心泵
台
1
加压用
3）水压试验方法
管道试压的要求
泵水试压顺序：
管内清理→管端封堵→安装压力表及放空口→进水口→管内进水→放空加压至0.4倍的试验压力→检查封堵及管身及接口有否出现异常→升压至试验压力→保持恒压→观察→评定结果。
在试验过程中，应严格按照《GB50268-97》给排水管道工程施工及验收规范执行，随时检查管节焊缝及闷板是否出现异常，及时做试压试验记录。
进水口的设定：
在盲板的上方开孔焊Ф100的水泵并安装闸阀做进水口。
观察压力表安装于进水口的短管上。
水压水泵根据各段就近利用河水用Ф100水泵送入进水口。
水压后采用盲板底部设排水口用水泵连续排水，把水全部排尽为止，方可转入下一段。
4）水压试验应注意事项
准备工作的检查
水压试验所需的设备是否全部到位，计量仪器须经权威单位认准。
检查水压试验所安装的辅助配件安装是否合理牢固。
检查管内的垃圾是否清理干净。
检查封堵闷板的焊缝和加固梁的强度是否可靠。
进水的水源是否满足和清洁卫生。
5）试压过程
管道充水升压。
管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。
升压时应分级升压，每次升压以0.2mpa为宜，每升一级应检查闷板及配件等是否稳定。
当无异常现象时，再继续升压。
进行管道水压试验。
试验分两步进行，第一步是升压，第二步按强度试验要求进行检查。
强度试验的要求。
水压升至试验压力后，保持恒压10min，同时应对接口、管身检查无破损及漏水现象，方能确认为管道试验强度合格。
试压时，应落实任务，并及时做好试验记录。
同时应邀请业主、监理工程师旁站验收。
5、沟槽覆土
1）管子周围回填及夯实操作程序在很大程度上决定了管道承受荷载的能力。
为保证工程质量，必须按设计要进行回填和夯实。
2）沟槽回填之前应排除沟槽积水。
在地下水位过高或易淹区铺设管道时，铺设管道之前应采用合适的方法将水排除，直至管道连接完毕并及时回填至足够高度，防止管子漂起来，待水浸泡回填土足以支撑人行走后，再继续回填。
3）回填应两侧同步回填，分层夯实，严禁单侧直高。
密实度按招标文件及设计要求执行
4）管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时处于空管状态。
管顶以上500mm部分上的回填土内允许有少量直径不大于100mm的石块。
采用机械回填土时，机械不得在管道上方行驶。
6.冲洗消毒
冲洗消毒待全线各标段全部结束后，管道水压试验合格后，竣工验收前进行，冲洗水流速不小于1M/S并且连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
冲洗应保证排水管路畅通安全，管道内采用含量不低于20MG/人氯离子浓度的清洁浸泡24H，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
7、阀门及附件安装
蝶阀、排气阀、伸缩节等设备向专业生产厂家购置，现场安装。
安装采用法兰连接，其安装应遵守如下规定：
1）法兰盘端面应保持平行，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm。
2）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。
3）安装应保持水平。
4）阀门在安装完毕后，应同管道一起参与试压检验。
安装前应按规范规定进行强度和严密性试验，若不合格须检修后再试验，经检修仍不合格者须更换；强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，无渗漏为合格；严密性试验按公称压力进行，试验时间不少于10分钟，以不漏为合格；
法兰安装：
检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性的缺陷；法兰连接应保持平行，偏差≯法兰外径的1.5/1000，且≯2mm，不得用强力紧固螺栓的方法消除歪斜。
连接法兰应保持同轴，其偏差一般≯孔径的5/100，螺栓应自由穿入。
8、阀门井施工及构筑物施工
1）测量放样
利用安装完毕的阀门，根据设计图纸进行放样，铺设好垫层，浇注砼基础梁及底板。
2）钢筋
钢筋事先在加工场内加工成型，注意钢筋使用前要除锈。
绑扎钢筋时测量控制竖筋的垂直度，根据施工图纸，准确地在竖筋上标出箍筋的控制绑扎位置。
箍筋绑扎时，在竖筋外侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块。
以保证浇筑时墩柱钢筋的保护层厚度。
3）模板
为保证阀门井质量及施工进度，我公司将加工3套定型柱钢模板用于阀门井的施工，钢模面板采用5mm厚钢板制作。
模板要求内表面光滑、无锈、接缝严密不漏浆。
模板支立前，在模板内侧涂一层脱模剂，脱模剂采用同一品种，同一配比，以保证砼表面色泽一致。
阀门井模板支立后应能保证阀门井的设计尺寸及阀门井的竖向垂直度，合格后固定钢模。
固定方法采用纵横向设置斜撑，斜率1:
1，紧固时以保证钢模稳定与垂直为原则。
4）混凝土浇筑
在砼浇筑前，先洒上适量水使接触面充分湿润。
在浇筑时，砼自下而上分层浇筑，分层厚度为40cm，浇捣时用振动棒插入式振动器，由熟练操作者专人振捣。
操作人员进入模内施工。
使用插入式振动棒振捣密实全部砼，密实的标准是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
振动棒振捣钢筋部位砼时，不得触动钢筋，且应与模板保持5～10cm的距离。
振捣新灌砼层时，应将振动头插入下层砼5cm左右，使两层结合一体。
每次振捣完毕应边振捣边徐徐提出振动棒，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免砼出现空洞。
浇灌砼时，应同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位等现象应及时纠正。
待砼终凝后，开始洒水养护（洒水以砼面层湿润即可，水质同拌和用水）。
砼抗压强度达到2.5Mpa后，即可拆除模板，模板拆除后应及时清理干净，用作下一道的施工。
拆模时应避免重撬、硬砸，损伤砼面。
拆模后，应立即进行养护，保湿养护，内面定人、定时洒水及时补充水份，养护时间不少于7天，每天洒水次数视环境与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度。
三、燃气管道工程
PE管道安装
1、一般规定
PE管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前必须进行一次外观的质量检查。
PE管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。
连接时，不得使用明火加热。
PE管道连接采用热熔接宜采用同种牌号、材质及相同的管件。
对性能相似的不同牌号、材质的管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
PE管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。
PE材料、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材和管件在施工现场放置一定时间，便其温度接近施工现场温度。
PE管道连接时，管端应保持洁净。
每次收工时，管口应临时封堵。
PE管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。
不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查
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