1600D型束绞机辊压成型中文设备参数全解.docx
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1600D型束绞机辊压成型中文设备参数全解
HD-SJGYФ1600D型辊压成型束绞机
首家填补国内空白
国内唯一充分利用单一芯线绞合优点的设备
国家专利号：
ZL201020522064.5
一、设备说明：
此设备专门用于铜线、铝线、圆形线导体绞合。
导体辊压时，束绞机的收线部分获取，这样能保证有一个良好的圆形导体。
2、用途一：
铝合金导体辊压
适用于铝合金圆形导体辊压、7-19-37股以下导体绞合，辊压主要用于铝合金截面积为
240mm2
用途二：
导体绞合
适用于绞合PVC绝缘线、铜线、铝线及7-19-37股以下导体同心绞合,主要用于铜截面积
为150mm2，铝240mm2。
性能特征：
产值是框绞机的5倍，与一般框绞机相比节约75%能源。
三、设备组成：
序号
名称及规格
厂牌
数量
单位
功能
备注
1
桶式放线架
汉鼎
37
头
放线
2
进线装置
汉鼎
1
台
分线集合
3
张力平衡器（37个）
汉鼎
1
套
平衡张力
4
旋转模架
汉鼎
1
台
压紧
5
辊压成型结构
汉鼎
1
套
辊压
6
50-240mm2辊压成型模具
7
Ф1600束绞机主机
汉鼎
1
台
线缆绞合
单弓式
8
PLC型主电柜
汉鼎
1
台
系统控制
9
涂装：
汉鼎厂标色：
A德国蓝□B电脑色□C新蓝灰□D或客户提供样板色□
10
生产线方向：
左放→右收□右放→左收□
11
整套生产线安装长度见安装示意图
四、主要配件品牌：
1、电机：
Z4直流电机（无锡先锋）
2、直流控制：
英国欧陆590
3、触摸屏10.4寸及PLC：
德国西门子
4、轴承：
采用日本NSK
5、AC变频电机：
西门子
6、变频器：
西门子
7、弓带：
碳纤维（台湾笠安）
8、低压电器采用法国施耐德品牌
五、主要规格：
1、入线线径铝合金线直径Φ1.5-Φ4.8mm
2、捻股截面（柔性股）16-240mm2
3、捻股截面（半框绞1+6）16-50mm2
4、压紧截面铜16-150mm2
5、压紧截面铝50-240mm2
6、压紧截面铝合金50-240mm²
7、最大电缆直径25mm
8、最大紧压系数（铝合金线辊压）90-95%
9、最大紧压系数（铜铝线导体绞合）85-90%
10、收线线盘Φ1600mm外宽1180内宽1000内孔Φ80
11、线盘最大重量8000Kg
12、最大旋转速度600RPM
13、最大捻股速度1200TPM
14、最大线速度170m/min
15、绞距范围50-600mm
16、旋转驱动90KwDCmotor
17、牵引驱动55KwDCmotor
18、线盘驱动18.5KwDCmotor
19、中心线（高于地面）
20、牵引滑轮2×φ600mm
21、1米处噪音水平80-82dBA
22、绞向:
S.Z.（左右绞向任意选择）.
23、控制驱动：
此设备提供下列控制驱动:
a、1xDC数字驱动带微处理器90Kw
b、1xDC数字驱动带微处理器55Kw
c、1xDC数字驱动带微处理器18.5Kw
d、1xAC西门子变频器控制+西门子马达1.5Kw
六、设备内容:
1、给线（不包括）1式
2、入线座1式
3、同步传动系统1式
4、动力1式
5、转体部份1式
6、弓带部分1式
7、摇篮部分1式
8、过线眼模1式
9、排线部份1式
10、引取部份1式
11、卷取张力调整部份1式
12、适用卷取张力调整部份1式
13、线轴装卸部份1式
14、线距变换部份1式
15、电气控制部份1式
16、安全罩部份1式
17、润滑方式1式
18、制动部份1式
19、备品1式
20、压缩模装置1式
七、技术规格
1、落线架方式给线。
2、集线座：
1套。
3、同步传动系统：
a、由主马达以同步带传动轴.
b、传动轴两端的齿形皮带轮与两主轴的齿型皮带轮用齿形皮带同步传动
4、动力：
a、转体-90KWDCMotor+数字控制
b、引取-55KWDCMotor+数字控制
c、卷取-18.5KWDCMotor+数字控制
d、排线-2.2KwDCMotor+数字控制
5、转体部份：
主轴经退火处理，消除内应力，于长期使用之下避免变形.
6、弓带部分：
（单弓式）
a、材质：
碳纤维叶片，强轫以确保抗拉强度（台湾笠安）.
b、过线采用钨钢模孔走线
c、弓带上下盘有定位检出保护开关
7、摇篮部分：
a、采正面倒旋吊式船架，操作及引线作业于正面.
b、船架一体式设计及加工，经退火处理，减少使用下变形.
8、过线眼模：
采用乌钢眼模。
9、排线部份：
a、排线马达：
1.5KW感应马达附变频器线速同步控制
b、传动：
滚珠丝杆（台湾上银）
c、排线距：
数字设定任意调整
10、引取部份：
a、动力：
55KWDCMotor+数字控制.
b、型式:
U型5×6沟，双引取轮.
c、轮面：
650MM轮径，底径Φ598，槽形R14，沟面电镀硬铬，槽深26，槽宽40.
d、引取轮分别采用2台涡轮减速机同步带传动、马达驱动
11、卷取张力调整部份：
a、张力控制：
15KW（1150RPM）DCMotor+数字控制
b、张力范围:
2-20KG.
12、收线盘径（请提供下列尺寸）:
（特殊要求可根据贵公司线盘尺寸设计）
适用线轴尺寸：
（1600mmΦ/Max.）单位：
mm
外径（ФD）
孔径（Фd）
外宽（L1）
内宽L2
定位孔
中心距
备注
1600
80
1180
1000
70-130
300
汉鼎出厂规格
（或依贵方线轴尺寸）
13、线轴装卸部份：
a、型式：
气动开轴，弹簧顶轴
b、左右顶轴都有检出保护开关
c、上下轴：
液压升降台上下轴.
d、安全控制：
上下限安全极限检出开关控制，并加装安全挡板
14、绞距变换部份：
a、绞距范围：
50-700mm.
b、于操作箱上数字设定，PLC自动演算控制马达运转比例同步.
15、电气控制部份
a、电柜控制（仿威图）
b、电气控制箱之设计与配线.
c、所采用电器用品，一级品.
d、动作指示内容：
（1）主马达ON.OFF开关及指示灯.
（2）主马达运转指示灯
（3）断线停机指示
（4）到米停机
（5）电磁式刹车，时间电绎控制.
（6）机内照明控制
（7）系统数字控制.
16、安全罩部份.
a、低燥音设计：
全密闭式隔音罩，DB-80分贝以下.
b、安全门之限动开关：
开关门安全连锁停机
c、内部散热：
0.65KW低速电机4个，做空气循环热交换.
17、润滑方式：
a、轴承部份，部分自动加油系统，部分定期打高速黄油.
b、齿轮部份，定期以油壶注入黄油
c、主轴轴承，分别通过进口热电偶感应轴承温度，测温点4段，
温控表采用日本RKC，当轴承达到设定温度时可自动启动保护功能
18、刹车部分
a、刹车器采用气动刹车
b、刹车能力：
30KG-M.
c、刹车方式：
安装在主轴两端，刹车器2组
19、张力平衡器，型号HD-19x400
此设备安装在成型台前面，用来平衡同一层的所有的线缆张力。
此部件由一个独立滑
轮组成能够按照他们的位置产生不同的速度/制动
制动滑轮排成3组，每组通过一个有气缸激发的带闸制动。
此系统保证了在同一个层
上所有线缆/股有同样的张力。
此部件通过Φ400毫米直径的37个滑轮组成。
20、旋转模架
自动旋转，旋转模架采用钨钢。
21、辊压成型结构3层。
每个压辊单独驱动，马达18.5KW3台，能够准确改变压辊速度，
以弥补螺旋长度的差异，还可以更精确的分配每层导线的张力，优化最终导线的直度。
22、辊压模具（铝合金电缆）
模具满足：
50mm2、70mm2、95mm2、120mm2、150mm2、185mm2、240mm2
序号
标准截面（mm2）
导体外径
1
50
2.88
2
70
2.88
3
95
2.88
4
120
2.88
5
150
2.88
6
185
2.88
7
240
3.27
8
300
3.27
9
400
2.85
注：
更详细参数，签约合同后提供。
23、备品：
a、碳刷大小各2个
b、弓带走线钨钢2个
c、工具箱1个
d、手动黄油枪1个
e、一字螺丝刀1个
f、十字螺丝刀1个
g、活动扳手1个
h、保险丝5个
八、束绞机HD-SJGYФ1600D型
此设备专门用于铝合金线辊压成异形线，导体辊压时，束绞机的收线部分获取，这样能保证有一个良好的圆形导体。
a、机器说明
主马达驱动地轴和弓，地轴支架固定在底座基础上，主马达驱动地轴轴承来控制径向和
轴向力。
此设计给装配一个大强度和完美固定。
b、弓（单弓式）
弓有碳纤维和加固钢板组成，沿着弓方向有导轮以控制和导向线缆。
马达通过相关机械传输主轴和两套计时带从直流电机带编码器两边驱动，S和Z方向绞合。
c.牵引机构
此线缆通过一双轮子四个槽牵引轮，牵引轮也通过一个直流马达带编码器与弓旋转同步驱动，目的是保持一个恒定的绞距，无论加速和停车阶段。
绞距可从主控制台选择。
d.压紧系统
在机器外面正常情况下可看见设备内电缆紧压，第二步紧压模支撑，安装在牵引机构电缆输入之前的支架上。
e.排线机构
此线缆通过一个导轮部件导向到排线系统。
排线运动由一个带编码器与线盘马达同步而获得，目的是保持一个恒定的排线节距，排线节距选择可从主控制台完成。
f.线盘支撑和驱动
线盘通过一个强壮的滚动轴承支撑顶针来承载，顶针气动打开和关闭。
关闭的顶针通过微型开关控制。
此线盘通过收线结构拨销来固定，此收线盘通过一个直流马达控制，带编码器因此可提供一个恒定的收线张力。
此收线张力可由主控制台调节。
g.升降平台
液压上下盘平台，包括所有安全装置以避免任何有错误操作。
h.保护罩
隔音保护独立的，设备罩带气动滑动门，检查视窗和强迫通风装置。
保护罩可拆卸用来安装和进入机器内部。
i.电气设备
主电气柜包含所有驱动，西门子10.4寸S7-200PLC来控制所有的参数和运行。
操作人员可以在控制面板上数字化的设置和显示设备运行参数或状况。
设备性能及特点
1、辊压成型式束绞工艺结合了辊压成型和双绞这两个工艺的优点。
将这两个系统集成到一
起，就创造出了这个高速连续的制造单元。
该设备不仅能在高速下生产紧密型导体，而且从拉丝到挤出的整个工艺过程中能节约大量的成本。
这是紧密型导体制造工艺上的一个技术解决方案，它能在拉丝到成缆再到挤出的各个工艺过程中节约大量的成本。
因为辊压成型绞线可以使用单一芯线，它具有节约成本和下述特点：
◆高绞线产能◆拉丝产能更高
◆拉丝废品量更少◆护套成本更少
◆投资额少◆投资回报率增加
◆机器准备时间少◆生产流程中半成品量少
◆工作用时少◆芯线存储面积小
◆与一般框绞机相比节约75%能源
辊压成型绞线机的优越性能让您在不降低完成品性能的前提下节约大量成本。
认识到该优点，以及其它新技术和新规格，这些将推动绞线设计的发展，也将进一步挖掘优化绞合导体制造的潜力。
概况
辊压成型绞线机根据设计可以满足收线盘高达六种规格：
1250、1600、1800、2000、2240、2500mm。
可以生产的产品包括：
◆铜、铝绞合导线
◆可以生产束绞导线、紧密型绞合导线，填充率76%到95%
◆钢芯铝绞线
◆全铝导线、全铝合金导线
◆绝缘导线成缆
一种“外/内”设计，有绞弓、牵引、收线、摆线及装卸平台。
依据绞线设计，辊压成型绞线可以达到4层。
每个压辊单独驱动，能够准确改变压辊速度，以弥补螺旋长度的差异，还可以更精确的分配每层导线的张力，优化最终导线的直度。
机器为侧面装卸，配备有标准的地面装载机，能够以最小的人力装卸收线盘。
单一芯线
单一芯线直径代表了一种绞线设计方法和生产方法，能有效地减少从杆到绞线的生产成本，且不损害导线的性能，传统绞线方式是使用不同直径的导线，而HD-SJGY这一概念则是使用相同直径的导线实现多种类的横截面。
单一芯线直径符合世界上主要的导线标准，汉鼎的辊压成型绞线机是国内唯一充分利用单一芯线绞合优点的设备。
通过在绞线设计上使用单一芯线，可以更有效的节省资源。
◆拉线产能大◆拉线废料少
◆绝缘成本低◆投资回报高
◆生产准备快◆生产工作量小
◆循环时间短◆进线存储空间小
◆在绞线设备中产能较高
循环成型系统
辊压成型绞线机配有单独的辊压成型系统。
系统的目的是依据设计的绞线结构将绞线材料做成最优的外形。
辊压系统可以是简单的两层（如：
1+6）或复杂的四层结构。
绞线的设计决定系统的配置。
2、以上所列各类速度都是最高运动速度，不能作为设备性能保证的依据。
设备实际性能依赖于电缆尺寸/构造以及其他不属于卖方提供的技术细节。
只有当电缆构造的描述与条件在此详细列出后，上述生产效率才能作为设备性能保证的依据以及最终验收的标准。
如果设备性能保证细则没有在此详细列出，则最终验收测试应当根据行业通常一贯情况进行。
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