QM操作文档.docx
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QM操作文档
QM
操作文档
一，SAP基本界面
二，QM的基本基础知识
1代码组（QS41/QS42/QS43）
2选择集（QS51/QS52/QS53）
3采样过程（QDV1/QDV2/QDV3）
4采样方案（QDP1/QDP2/QDP3）
5动态修改规则（QDR1/QDR2/QDR3）
6检验方法（QS31/QS33/QS34）
7物料主检验特性（QS21/QS23/QS24）
8检验计划（QP01/QP02/QP03）
三，
1物料主数据视图配置
2检验批的产生
3检验结果的输入和决策
四，IPQC检验步聚
1物料主数据视图配置
2检验批的产生
3检验结果的输入和决策
五，重复制造检验步聚
1物料主数据视图配置
2检验批的产生
3检验结果的输入和决策
六，常规批量检验
1物料主数据视图配置
2检验批的产生
3检验结果的输入和决策
七，检验批决策冲销
一，SAP基本界面
1，基本页面
2,常用图标
系统功能图标使用
确认
执行
保存
杳找
返回
排序
退出
打印
取消
显示？
修改
帮助
翻页
创建新的会话
在桌面创建快捷
方式
发送邮件
下载到本地文件
细节
列
检杳
新选择
单据流
刷新
单据删除
项目删除
警告信息
错误信息
系统功能图标说明
确认按钮使您能够进入下一个屏幕或窗口。
Enter按钮有相同的功能
保存按钮保存您在数据库中的工作。
返回按钮使您在不保存当前工作的情况下返回以前的屏幕。
退出按钮使您退出当前的应用程序而进入以前的应用程序或进入主菜单。
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帮助使您获得在线帮助。
创建新的会话按钮使你快速打幵一个新的会话窗口。
发送邮件按钮可将屏幕内容（或文件）发送给同一系统中的其他用户。
细节按钮可显示某行（或字段）的详细内容。
检查按钮可检查屏幕输入内容（或程序等）的准确性及完整性。
单据流按钮使您能够根据系统中的某张单据或凭证，查找到与其相关的单据及凭
证。
执行按钮使您幵始一个系统活动。
查找按钮执行查找数据的功能，或在当前工作的屏幕上。
排序按钮通过高亮度栏按照字母顺序重新排列数据。
打印按钮打印当前工作屏幕上的数据。
更改？
显示按钮
页按钮使您能够进入以后或以前的页，既可以进入第一页也可以是最后一页在桌面创建快捷方式按钮可在桌面上创建当前屏幕的快捷方式。
下载到本地文件按钮可将当前屏幕显示的内容下载到本地文件。
列按钮使您能够显示以后或以前的列，既可以显示第一列也可以是最后一列
新选择按钮可在当前面迅速切换到新的选择界面。
刷新按钮使您看到当前的实时数据。
单据删除按钮删除整个订单。
项目删除按钮在同一订单中删除一个或多个行项目。
警告信息创建的单据有特殊信息需要您再次确认
错误信息创建的单据中还存在错误
二、Q睦础知识
1代码组（QS41/QS42/QS43
1.1缺陷类型命名规则
缺陷是指针对某一物料存在的缺陷，当代码组中的目录为9时代表缺陷，代码
组是针对集团定义的，我们系统中定议代码的编号规则是：
编码是手工给号
材料---缺陷组：
SZ+X+XXX,缺陷X+XXX
—一—丨—
流水号
■检验类型
材料类型
物料大类工厂
1）公司代码:
序号
分公司名称
公司代码
1
深圳稳健
SZ
2
黄冈稳健
HG
3
荆门稳健
JM
4
湖北稳健
HB
5
崇阳稳健
CY
6
嘉鱼稳健
JY
7
上海稳健
SH
8
宜昌稳健
YC
9
深圳全棉
2）物料大类:
序号
物料类型
物料代码
1
原料
1
2
包材辅料
3
3
半成品
5
4
客供料
4
5
成品
6
3）材料类型（举例）：
序号
原材料
001
水刺无纺布
002
脱脂纱布
003
全棉无纺布
4）检验类型
序号
缺陷大类
型
类型编码
1
理化指标
1
2
外观
2
3
微生物指标
3
4
生物学评价
4
缺陷组如图红色框:
缺陷编码如图红色框:
，创业啊團绘：
4|0公事|［召
1.2决策命名规则
表使用决策，公司系统中只定义了一个集团WINNERUD策，其中代码如下：
其中代码组/代码的编码手工给号。
1.3代码组中其他目录类型如图：
1.4代码组中目录的配置和缺陷类型的配置
路径如下：
SAF用户化实施指南---质量管理---质量计划---基本数据---目录---定义目录类型
缺陷分类如图：
❾占igiQOtsmt：
3sjdaTititnoos
修枚视图瞅陷弁癸-聘虫
U是险…I亲目丄60a
目录类型
2选择集（QS51/QS52/QS53）
2.1缺陷类型命名规则选择集缺陷是指针对某工厂某一物料存在的缺陷，当选择集中的目录为9
时代表缺陷，选择集是针对工厂定义的，我们系统中定义选择集的编号规则和代码组、代码一样。
2.2决策命名规则
决策是针对某一个工厂检验批的决策结果的认定，其在代码组中的目录为3时
代表工厂使用决策，公司系统中在每个工厂下定义WINNERI决策，其中代码
如下：
其中选择集组编码/代码编号自己手工给予。
3采样方案的定义采样方案也就是我们说的抽样方案，包括：
严格度，批量大小，抽样数量，接收
/拒收比
采样方案维护规则：
1）评估参数的维护规则：
评估参数共有三个选项：
属性检验、有效检验S方法、不带评估参数。
a）属性检验：
即计数检验，确定批量，样本量，可接收数和拒收数。
b）有效检验S方法：
当总体分布标准差c未知时，以样本分布标准差断总体标准差并以样本平均值来判断交验批是否可以接收的方法。
c）不带评估参考：
没有评估一个关键因子或特性是接收或拒收。
根据本司的产品特性，评估参数为：
属性检验。
2）采样表的维护规则：
采样表共有二个选项：
检验严格性、严格性/AQL。
a）检验严格性：
共分四类,分别为：
不用抽样方法的检验、放宽检验、正常
检验、加严检验。
根据本司的产品特性，检验严格性通常为正常检验，但如果建立转移规则后，可能会有放宽检验和加严检验。
b）严格性/AQL：
严格性同上检验严格性，选择类别一样。
但针对一个检验特性，根据不同
的显示结果，需要设置不同的AQL值。
采样方案创建过程如下：
路径如图：
建立一个正常检验一般检验水平II级AQ值0.25的采样过程A08
4采样过程的定义（QDV1/QDV2/QDV）3
采样过程主要是确定采样大小和检验特性。
采样过程维护规则：
a）采样类型：
共分四类，分别为100%检验、固定的采样、百分率抽样量、
采样方案。
根据本司的产品特性，采样类型选定如下:
序号
产品特性
采样类型
1
外观
采样方案
2
化学指标/微生
物
固定的采样
3
尺寸
固定的采样
4
克重
固定的采样
5
其它破坏性检测
项目
固定的采样
b）评估模式：
共分十二类，分别为：
SPC检验：
StatisticalProcessControl,简称SPC它是
用于控制生产过程的，一方面是分析过程的稳定性，二是
计算过程能力指数分析稳定的过程能力满足技术要求的程度，对过程质量进行评价。
计数检验的不合格品数/手工判定:
以单位产品为一个不合格品
计数检验的不合格数/手工判定：
单位产品上的任何一个质量特性不
满足要求，计为一个不合格数。
比如1片纱布片中有一有破洞，二个黄斑。
则不合格数为3个，而不合格品是1个。
计数检验的不合格品数
计数检验的不合格数
手工判定
在允差范围内的平均值
依据特性属性代码的评估
可变检验S方法（二个极限）
可变检验S方法（一个极限）
无评估参数
手工判定：
检验人员在系统中操作，判定批次产品是否合格。
而不是SAP系统根据系统默认的可接收数和拒收数进行自动判定。
本司的评估模式为:
序
号
产品特性
采样类型
1
外观
计数检验的不合格数
2
其它（克重、尺寸、产品的特定性能）
计数检验的不合格品数
采样过程创建方法如下
路径：
创建一个采样过程：
N4=0.25
5动态修改规则的定义
在检验时候的抽样方法在一定条件下变化。
建立动态修改规则Z01,判断规则如下：
标注检验、严格检验、简化检验、免检如图：
当标准检验4次时0K做3次简化检验。
当标准检验4次时，有一次不OK,那么就做3次严格检验。
当简化检验3次时OK,做2次免检。
当简化检验3次时，有一次不OK,那么就做3次严格检验。
当严格检验3次时0K回到做标准检验4次。
当严格检验3次时，有一次不0K那么就再做3次严格检验当免检2次时OK,回到做标准检验4次。
当免检2次时，有一次不OK,那么就再做3次严格检验。
点击阶段10项目，点击‘阶段更改'填写如下：
点击阶段20项目点击’阶段更改’填写如下:
点击阶段30项目点击’阶段更改’填写如下：
点击阶段40项目，点击’阶段更改’填写如下:
当这个建立完成后，对应的动态修改规则建立。
这时需要把动态规则分配给对应的采样过程（且采样方案应该有免检、标准检验、
简化、
检验、加严检验中的至少2项），事务码为DB03路径如图：
到此动态修改规则都已经处理完成。
6检验特性（QS21/QS23/QS24）
检验特性：
能关键确定物料特性（数量（定量）、文本（定性））检验物性也就是指的我们实际业务中的检验项目，每种物料我们所涉及到检验项
目是有所不同的，那么我们的检验项目就是根据物料来分类的。
特性的编码规则请按QM文档中的编码规则来编缉，文件中的规则是由工厂00+
物料大类00+物料分类00+流水00
路径如图：
定量特性创建如下：
另外定性的创建和次类似，但是选择控制标识符号时有所部同，如图：
7检验方法（QS31/QS33/QS34）
检验方法就是我们IQC人员在日常实施检验时用要用到的检测工具或方法，它我括五官（外观质量检测所用到的方法）仪器（检验理化指标所要用到的工具）。
路径如图：
保存即可。
8物料检验说明（QS61/QS62）
创建的主检验特性状态
物料检验说明就是针对物料的集团层别检验的，和检验计划一样主要是记录检验
标准。
9检验计划（QP01/QP02/QP03确认检验那些特性）
检验计划维护规则：
a）主检验特性：
根据产品所属类型维护物料的所有检验特性及短文本
b）质量检验特性：
分为定量检验和定性检验。
根据产品特性来指定检验项目属于定量检验或是定性检验，对于定量检验的项目需维护目标值、上下限值
c）检验方法：
每一项检验特性指定一个检验方法
d）采样过程：
根据产品特性确定采样类型，采样类型选定如下：
序号
产品特性
采样类型
1
外观
采样方案
2
化学指标/微生
物
固定的采样
3
尺寸
固定的采样
4
克重
固定的采样
5
其它破坏性检测
项目
固定的采样
检验计划维护内容:
序号
检验计划内容
是否维
护
1
主检验特性及其短文本
是
2
质量检验特性（定量/定性）、
疋里值
是
3
检验方法
是
4
采样过程
是
路径如下：
保存后一个检验计划建立完成。
三、业务操作流程（以一个原料做IQC检验实例）
1，配置物料质量视图
以MM01建立物料301-003836，在创建时，一定选择’质量视图’：
质量视图中的’检验设置’一定要勾上，才标识次物料可以走QM质检流程:
‘检验设置'中配置如下：
可用QP01做一个该物料的检验计划（参考物料301-001084的检验计划）
用QP02更改301-001084的检验计划时候，加上301-003836即可，如图：
用QP03可以看到301-003836的检验计划已经产生
用ME21N用此物料建立一个采购订单，如图：
用ME29N确认此订单
用MIGOI攵货
用QA32查询对应的检验批
用此画面操作，选择检验批：
事务码QA01
更改检验批：
QA0
显示检验批：
QA03
在QA02点击保存后如下：
继续在此界面输入检验结果，事务QE01
更改检验结果QE02
显示检验结果QE03
点击保存按钮后如图：
输入缺陷，事务码创建缺陷QF01
更改缺陷QF02
显示缺陷QF03
点击保存后界面如下：
决策事务码为QA11
更改决策QA12
显示决策QA13
当存在有不合格、报废、还没有检查完毕时，可以按下图填入相关数据：
再选择‘缺陷'视图，选择‘使用决策代码'的值，如图：
在ME23N中看下收发情况
用MMB察看冻结库存
当冻结库存的数量都质检0K时，可以用MB1B+343转到非限制性库存（以50个数量
为例）
用MMB察看冻结库存:
当冻结库存的数量都质检不0K时，部分可能是自己公司原因造成的，那么就按成本中心报废掉，可以MB1B+343转到非限制性库存，然后用MB1A+551进行成本中心报废（以25个数量为例）。
MB1B+343的截图如上。
用MMB查看时可以发现非限制行库存少了25个。
当冻结库存的数量都质检不0K时，需要给供应商退货时，可以MB1B+343转到非限
制性库存，然后用MB01+122进行供应商退货（已25个数量为例）。
MB01+122如下图：
用ME23N查看如下：
保存好QA12界面后，返回到QA32界面，如图:
.召单:
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点击刷新后界面如下:
UD代表决策成功，收货数量进入非限制性库存。
四，IPQC检验
1，以物料601-000005为例，配置的物料视图如下：
定义物料的工艺路线通过事务码CA01建立对应的工艺路线。
保存即可。
通过CS01建立对应的生产BOM
以601-000005建立一个生产订单，事务码CO01。
保存后即产生对应的生产订单。
通过CO02确认生产订单：
通过C011N寸应生产订单做工序确认
确认10行项目
确认20行项目
用QA32查看结果如下：
QA32中点击抬头'
QA32中点击抬头'
2，记录检验结果，事务码（QE01/QE02/QE0）3或者直接在
结果'。
3,记录检验的缺陷，事务码（QF01/QF02/QF03或者直接在
缺陷'
保存即可
4,直接给对应的检验批做决策，事务码（QA11/QA12/QA13或者直接在QA32中
点击抬头'使用决策'
保存即可。
这样对应的生产订单过程检验（IPQC）检验完成。
这时生产订单需要进行生产订
单收货检验：
MB31+101或者MIGO直接收货入库，我这里以MIGC操作；
物料601-000005的‘质量视图'如下：
用MIGO做收货
这时用QA32查看对应的检验批如下图：
其后操作与IPQC记录检验结果、缺陷、决策一样。
五，重复制造检验
1，以1010工厂物料511-001182为例，建立重复制造的MRF视图，如图：
2，建立QM视图，如图：
3，重复制造确认相当于生产订单收货，通过反冲（MFBF）产生对应的检验批，
如图：
4，用QA32查询对应的检验批，如图：
其后操作与IPQC记录检验结果、缺陷、决策一样
六，常规批量检验
1，直接以仓库的非限制性物料定期或直接做质量检测，这里以物料511-001182
为例，配置的基本主数据视图如下：
2,以事务码MB1B加移动类型322产生检验对应检验批（通过把非限制性库存转导对应的质检库存）
七，检验决策冲销
针对已经做了UD的检验批，需要取消该检验批，然后冲销对应的物料凭证的，具体
操作如下：
一、IQC取消UD情况，
以物料301-003836的来料检验为实例，检验批为具体操作如下：
做了UD操作后，对应检验批如下：
做了UD操作后，对应采购订单如下：
如果此时想要直接冲销对应的物料凭证，会有如下提示：
处理方法如下：
1，执行YWQMO（程序取消检验批的决策，如图：
执行结果如下：
看MMBE勺结果如下:
2，用MIGO再次冲销对应物料凭证就可以啦
看对应的采购订单，如图：
这样冲销对应的来料检验的采购订单已经完成，之后我们再按正常的操作再做。
二、针对生产订单收货为例
1，以生产订单的生产订单收货为实例，检验批为400000000001，检验数量为
1000，具体操作如下：
做了UD操作后，对应检验批如下：
对应MMBE勺库存数量如下：
此时冲销次生产订单收货提示如下：
处理方法如下：
用YWQMO（程序输入对应批号400000000001如图：
点击执行后：
用MMB查询如下：
这时再用MIGO冲销就可以啦.
三、针对重复制造入库勺情况
重复制造在该物料做反冲（MFBF的情况下，产生对应的生产收货类型的检
验批。
做冲销和生产订单收货一样。
四、针对IPQC的情况
由于生产过程检验只是作为一个记录存在，当做工序确认C011N时，才产生
对应的检验批，没有什么货物移动，所以对1PQC而言，程序YWQMO（没什么作用。
五、针对批量常规检验情况
由质检库存中物料批量转到非限制性库存，通过MB1B加移动类型322产生
检验批。
以物料1O2-OOO1O2产生的检验批为例。
检验批为如图：
库才通过MMB查询如图：
用程序YWQMOC处理检验批后，用MMB查询如图:
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