炼铁厂高炉炼铁工艺规程.docx

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炼铁厂高炉炼铁工艺规程

炼铁厂高炉炼铁工艺规程

一、开炉前的准备工作

1、高炉部件检查内容。

1.1大钟和大料斗之吻合，常压下不大于0.5毫米。

高压下不大于0.2毫米。

1.2大钟、料斗的中心线与高炉中心线垂合。

1.3各风口中心线在同一平面，炉体中心线偏差不大于20毫米。

1.4冷却设备安装前试压（64公斤/cm2），试水2小时。

1.5所有动力设备，机械设备，电气设备安装完毕后，全面检查与验收，并进行试运转。

1.6送风系统、供水系统、煤气系统、供油系统、喷吹系统之管道严密，各阀门灵活好用。

1.7供料设备之闸门，称量设备运转正常，准确无误。

1.8炉前机械设备，泥炉、开眼机、打夯机运转纯熟。

1.9其他机电设备及监测仪表等，均应保证开炉后运转正常工作。

1.10设备试运转不但单机试车，而且要联合试车一昼夜以上主要设备有：

风机、主卷扬机、热风阀、液压泥炉。

冷却器中特别是风口。

1.11高炉投产前，操作人员集中培训教育，尤其采用新设备、新工艺，以确保高炉投产后各岗位人员能熟练操作。

二、开炉具备的条件

1、新建或大修高炉项目完工验收合格，具备开炉条件。

2、上料系统经试车无故障，能保证按规定料线作业。

3、液压传动系统经试车运行正常。

4、炉顶设备开关灵活并严密。

5、送风系统、供水系统、煤气系统经试车运行正常无泄漏。

6、炉体冷却设备经试水、试压合格无泄漏，发现不合格立即更换。

7、炉前泥炮、开口机、堵眼机等设备试车合格并能满足生产要求。

8、冲渣系统运转正常。

9各监测仪表安装齐备，经验收合格并能满足生产要求。

10、各岗位照明齐全，安全设施齐备。

三、开炉前准备工作

1、按配料要求准备好开炉用原燃料。

2、准备好风口套、渣口套、吹管、炮嘴、钻头和钻杆、堵渣机头等，主要易损备件。

3、准备好炉前打水胶管、氧气管和氧气。

炉前放渣工具和炉前出铁工具。

4、准备好高炉生产日报表和各种原始记录纸。

四、烘炉

用固体燃料（煤、木柴）

1、方法：

在高炉外砌燃烧炉，利用高炉铁口、渣口作燃烧烟气入口，调节烧料量及炉顶放散阀开度来控制烘炉温度。

2、烘炉升曲线。

（1）烘炉温度达到150℃，恒温8-16n

烘炉温度达到300℃，恒温16-24n

烘炉温度最高不能超600℃

（2）烘炉升温速度300℃以前，10-15℃/n

烘炉升温速度300℃-600℃之间为15-30℃/n

（3）烘炉期为5-10天，烘干后以20-30℃/n速度降温至150℃以下烘炉结束。

五、开炉配料

1、填充物料及方式：

全木柴（包括炉腹）

2、送风风口8个风口全送风

3、开炉焦比：

2.4t

4、炉渣碱度：

cao/SIO21.0-1.05%

六、点火与送风

1、用8根烧红的铁钎插入各风口引火。

2、送风视炉内情况而定。

七、停炉

采用不回收煤气的空料线停炉

1、方法：

安装一台能顶到炉顶水泵1台，做位置低于正常料线的喷水管（中25mm）关闭并验证煤气系统阀门与蒸汽是否畅通，关闭煤气切料阀，开启炉顶放散，保持炉况顺行，无结厚或炉缸堆积，停止喷吹、酌情调整焦炭负荷。

2、停炉操作：

2.1炉顶大钟下及小钟间通入蒸汽。

2.2连续装入盖面净焦，然后停止上料。

2.3料面下降，炉顶温度升高打水，顶温控制在350-500℃范围内，保持大、小钟常开。

2.4停炉过程中不可休风，每半小时测量料线一次。

2.5空料线初期，及放散能力用大风量，炉料降至炉身下部和炉腰时，相应减小风量，调节打水量，切勿停水。

2.6料面降至风口以上1-2米处时，从铁口放出最后一次铁并开始用氧烧残缺口。

2.7料面降至风口区时，为保证安全，风压不得低于20KPa,切忌中途停止打水。

2.8休风放完残缺后，迅速卸下直吹管，用炮泥把风口堵严，然后向炉内喷水炉凉。

八、封炉

1、封炉时间与封炉焦比

时间d

10-30

30-60

60-90

90-120

120-150

150-180

焦比

1.6-1.9

1.9-2.3

2.3-2.7

2.7-3.0

3.0-3.3

3.3-3.6

3、封炉期间冷却水量控制

封炉时间：

d

10

10-30

>30

风口以上保持水量：

%

50

最小水量

最小水量

风口以下保持水量：

%

50

30

最小水量

九、短期休风和复风

1、休风操作程序

1.1休风前与总调联系，通知用煤气单位。

1.2停止喷煤，全开炉顶放散，停止上料，关煤气切料阀。

1.3减风至最低水平（放风阀开到底）。

1.4打开风口视孔盖。

2、复风操作程序

2.1复风前与总调联系通知用煤气单位。

2.2停止倒流，关风口视孔盖。

2.3热风炉送风后，逐步关闭放风阀复风。

2.4开冷风大闸，冷风调节阀，开煤气切断阀。

2.5根据炉顶压力，逐步关闭放散阀。

十、长期休风和复风

1、休风操作程序

1.1休风前放净除尘器内的炉尘。

1.2与总调联系，通知用煤气单位。

1.3停止喷吹，停止上料，关冷风调节阀及冷风大闸。

1.4关煤气切断阀，切断煤气管网与高炉煤气系统。

1.5再开放风阀，使风压降至0.01MPａ将炉顶压力调至294-490Pａ然后进行点火。

1.6打开风口视孔盖，卸下直吹管，风口堵泥密封。

1.7驱尽煤气系统残余煤气。

2、复风操作程序

2.1拆除风口、渣口密封物，恢复渣口小套，安装直吹管及喷枪。

2.2送风前2小时通知鼓风机启动。

2.3封闭除尘器，煤气系统及热风系统全部人孔。

2.4通知鼓风机将风送至放风阀，此前放风阀全开，热风炉各冷风阀，热风阀及冷风大闸全闭。

2.5全开炉顶及除尘器的放散阀，关闭煤气切断阀。

2.6封闭大、小钟间及大钟下的人孔，炉顶各部通入蒸汽。

2.7最后按短期休风的复风程序送风。

十一、炉况正常及事故的处理

1、低料线：

正常料线为0.8米，低于正常料线0.5以下为低料线。

处理方法：

出现低料线时，迅速查明原因并估计延续时间，并采取减风甚至休风，1小时不能恢复正常料线，适当减轻焦炭负荷10-20%赶料线用疏松边缘的装料制度。

2、管道和崩料

处理方法：

出现管道减风至风压稳定，无效时，改用2-4批倒双装，若仍无效放风坐料。

对于下部管道改常压，停喷吹，降风温减焦炭负荷（15%或更多）狠减风量（20%或更多），采用疏松边缘的装料制度。

风量已减至最小崩料仍不止，休风堵部分风口，崩料消除后逐步恢复风量。

3、悬料

炉料停止下降即为悬料。

处理方法：

3.1初期减风10-20%减少喷吹量，降低风温。

3.2上述措施无效时，停喷吹，放风坐料，放风应达风量指示至零位，并禁止上料。

3.3坐料为防止灌渣，坐料前提前出铁见下渣再放风坐料。

3.4坐料后又悬料，装满料线经20-30分后再坐料。

3.5顽固悬料：

高炉和鼓风机同时放风，放风到底，打开渣、缺口喷焦后再放风。

3.6顽固悬料坐落后，减负荷加焦炭要多，复风后按风压操作，不可操之过急出现反复。

4、炉缸堆积

处理方法：

1.改善原燃料质量，提高强度，筛尽粉末。

2.改进操作制度。

2.1边缘过轻调整料制度，缩小风口面积，堵几个风口。

2.2边缘过重，根据炉温减负荷，扩大风口。

2.3改变冶炼铁种，降低炉渣碱度。

2.4减少喷吹量，提高焦比。

3.用萤石洗炉。

4.适当减小冷却强度，杜绝漏水。

5.风渣口烧坏较多时，增加出铁次数，并堵塞烧坏次数较多的风口。

5、大凉及炉缸冻结。

处理方法：

5.1视炉凉程度及时加焦10-20批，严重时可以加到相当于炉缸容积1-2倍的焦炭。

5.2停止喷吹，减轻焦炭负荷，调低炉渣碱度。

5.3减风20-30%或更多。

5.4避免被迫紧急休风，增加出渣出铁次数，出尽渣铁。

5.5检查冷却设备，发现漏水及时更换或断水。

5.6炉缸冻结，铁口不能出铁时改从渣口出铁，用临时铁口邻近的风口送风，并抓紧烧开正常铁口，争取尽早恢复正常铁口出铁。

5.7如炉缸冻结严重，渣口边不能出铁，从风口出铁。

6、结瘤：

炉瘤的处理方法：

上部炸，下部化二种方法。

6.1上部炸：

6.1.1先空料线，将炉瘤完全暴露出来，对结瘤情况观察后采取方案。

6.1.2自下而上，分段爆炸，先炸廇根。

6.1.3炸药部位离炉墙远点，防止崩坏炉墙。

6.2下部化的方法。

6.2.1利用煤气流洗炉，即改用倒装（同时减轻焦炭负荷）发展边缘气流，提高边缘温度。

6.2.2用萤石洗炉，将萤石布到边缘造成熔点低，流动性极好的炉渣，洗刷炉瘤。

十二、高炉的操作制度

高炉的操作制度分：

送风制度、装料制度、造渣制度、热制度。

1、送风制度

1.1鼓风机能力520M3/分，正常全风量操作。

1.2炉况变化不顺时，减小风量或增加风量，减风一次减到需水平，加风则应和缓。

1.3热风温度控制在≥1050℃热风炉烘顶温度≤1350℃废气温度350℃

1.4热风炉送风方法：

采用一烧一备，一送制度。

2、装料制度

如下所示：

图中C-焦炭O-矿

3、造渣制度

炉渣中CaO/SIO2比值控制在1.05-1.2

4、热制度：

生铁中[si]含量控制在0.5-1.0%

十三、原燃料的贮存与管理

1、原料：

机烧结，团球为便于成份的稳定性，每样品种原料厂地库存不低于1000吨。

2、燃料：

二级机制焦，原则上供货不超二家，以便生产使用的稳家性，每家库存量不低于500吨。

3、原燃料厂地管理：

3.1原燃料分堆存放，设专人管理。

3.2原料厂地分二块，即机烧结、团球、中间应尚有铲车通道。

3.3燃料厂地分家存放，每户焦炭应留铲车通行道。

4、原燃料厂地管理要求：

4.1为防止原燃料浮尘污染，设厂地清洁工4名，负责原燃料现场清扫工作，并每天二次厂地喷水治理浮尘沸扬。

4.2为原燃料成分更加稳定，设现场质检员1名，负责每堆每户原燃料混均，及料场成份分析采样，详细记录。

十四、原燃料入炉前的准备

1、原料（机烧结、团球）：

通过筛粉装置（粒度6mm）振动筛筛粉后入指定仓位。

2、燃料（二级机制焦）：

通过二道筛粉装置（粒度8mm）振动筛筛粉入指定仓位。

3、原燃料通过微机上料控制系统，按工长所编制的装料制度。

通过振动给料机到振动筛（粒度原料6mm、焦炭8mm）筛粉至称量斗，放料到料车入炉。

4、十五、产品及贮存

1、我公司是机烧、炼铁、炼钢一条龙生产线，我厂主要产品铁水，用铁水罐直接送往炼钢混铁炉。

2、炼钢检修，铁水铸成铁块后送往炼钢铁库贮存。

十六、铁厂主要物料及用量

1、铁厂主要物料是：

二级机焦、机烧结、团球、煤四种。

2、年用量机焦：

59353.81吨，机烧结：

131294.82吨，团球：

35138.46吨，煤（喷吹用）4728.88吨（7-12月）

十七、原材料、中间体、产品、副产品和废物的说明

1、原料：

机烧结、团球公司自己焙烧、二级机焦、外购。

2、产品：

铁水、铁块、送往炼钢混铁炉炼钢用。

3、副产品：

水渣、除尘灰、外卖。

4、废物：

黑渣、外卖。