室内精装修工艺流程图.docx
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室内精装修工艺流程图
室精装修工艺流程
一、主要施工工艺及技术措施
(一)吊顶工程
1、埃特板吊顶
1.1材料要求
(1)埃特板:
符合设计要求的埃特板。
(2)龙骨:
龙骨一般采用轻纲骨架,主龙骨和次龙骨必须符合施工规规定。
(3)零配件:
有钢筋吊杆、爆炸螺丝、射钉、自攻螺钉。
1.2主要施工机具
冲击钻、电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。
1.3施工的相关条件
根据+100cm水平标高控制线,在墙身四周弹好吊顶的标高线,并核查完毕。
安装完顶棚的各种管线及通风道,确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
并核对吊顶高度与其设备标高是否影响。
检查所用的材料和配件是否准备齐全。
在上龙骨之前必须完成墙面的湿作业项目。
搭设好顶棚施工的操作平台架子。
埃特板龙骨吊顶在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理,分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。
1.4施工工艺流程
基层清理
安装吊筋
安装主龙骨
安装次龙骨
安装埃特板
涂料施工
机电系统工程完毕
试水、打压完毕
隐蔽检查
分项验收
弹线
1.5施工技术措施:
基层清理:
吊顶弹线施工前将管道洞口封堵处清理干净,以及顶上的杂物清理干净。
弹线:
根据水平控制线确定吊顶标高,并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线,以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。
安装吊筋:
根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置,吊筋采用Φ8钢筋。
顶棚骨架安装顺序是先高后低,吊筋固定在结构顶板上,吊点间距800-1000mm,安装时上端与用套丝拧紧固定牢固,下端套丝后与吊件连接。
套丝一般要求长度为5cm,以便于调节吊顶标高和起拱,并且安装完毕的吊杆下端头外露长度不小于3MM。
安装主龙骨:
电梯厅吊顶为造型吊顶,可采用U50主龙骨,吊顶主龙骨间距为小于800MM。
安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,要求主龙骨端部或接长都要增设吊点,接头和吊杆方向也要错开。
并根据现场吊顶造型的尺寸,严格控制每根主龙骨的标高。
随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨。
安装次龙骨:
次龙骨固定在主龙骨上,次龙骨为UC50型龙骨,根据吊顶的造型进行叠级安装,龙骨间距为300mm,次龙骨固定时,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设次龙骨。
墙边采用木龙骨,用Φ10膨胀螺栓固定。
隐蔽检查:
在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序,并办理完交接手续。
安装埃特板:
在已装好并经验收合格的龙骨下面,从顶棚中间顺中龙骨方向开始安装罩面板,固定罩面板自攻螺钉的间距为150~170mm,两块板间留缝,采用嵌缝剂嵌缝处理。
1.6质量验收标准:
(1)保证项目
轻钢龙骨骨架或铝合金龙骨骨架以及罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计要求。
龙骨骨架的吊杆,主次龙骨的安装间距、位置正确,连接牢固,无松动。
罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷,安装必须牢固。
(2)基本项目
整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合要求。
罩面板表面平正,洁净、颜色一致,无污染、反锈等缺陷。
罩面板接缝形式符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。
(3)允许偏差项目:
项次
项类
项目
允许偏差
检验方法
1
龙骨
龙骨间距
2
尺量检查
尺量检查
短向跨度1/200拉线尺量
尺量或水准仪检查
2
龙骨平直
2
3
起拱高度
±10
4
龙骨四周水平
±5
5
表面平整
3
用2m靠尺检查
拉5m线检查
用直尺和塞尺检查
尺量或水准仪检查
6
接缝平直
3
7
接缝高低
1
8
顶棚四周水平
±5
9
压条
压条平直
3
拉5m线检查
尺量检查
10
压条间距
2
1.7成品保护措施:
(1)龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚各种管线。
骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈等。
(3)施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护,防止污损。
已安装完的骨架上不得上人踩踏,其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。
(4)为了保护成品,罩面板安装必须在顶棚管道,试水、保温等一切工序全部验收后进行。
1.8施工注意的质量问题
质量问题
原因分析
防治措施
(1)吊顶不平
在于主龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致
施工时应严格检查各吊点的紧挂程度,并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规要求
(2)龙骨局部节点构造不合理
在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理
施工准备前按照相应的图册和规确定方案,保证有利于构造要求
(3)骨架吊固不牢
吊筋固定不牢;吊杆固定的螺母未拧紧;其他设备固定在吊杆上
吊筋固定在结构上要拧紧螺丝,并控制好标高;顶棚的管线,设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。
(4)罩面板分块间隙缝不直
施工时注意板块的规格,拉线找正,安装固定时保证平整对直
2、厨房铝扣板吊顶工程
2.1材料准备及要求:
(1)角钢及圆钢吊杆,按其荷载大小分为上人和不上人两种。
(2)使用的龙骨骨架和吊杆准备齐,并满足设计要求。
(3)零配件:
有吊杆、花篮螺丝、设钉、自攻螺丝、膨胀螺丝等。
(4)按设计要求可选用的铝合金罩面板、收口条,其材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
2.2主要施工工具:
电锯、无齿锯、手锯、手枪钻、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺。
2.3施工作业的相关条件:
(1)施工作业所用的材料准备好,特别是吊顶用的吊杆要提前焊接好。
(2)安装完成顶棚的各种管线、设备及通风道,消防报警、消防喷淋系统施工完毕,并办理完交接和隐检手续。
管道系统要试水、打压完成。
(3)提前完成吊顶的排板施工大样图,确定好通风口及各种露明孔口位置。
(4)顶棚安装罩面板前必须完成墙面、地面的湿作业分项工程。
特别注意在安装边龙骨前必须完成墙面的找平(包括墙面腻子或墙面砖等)。
(5)准备好施工的操作平台架子或可移动架子。
(6)在铝合金吊顶大面积施工前,必须做样板间或样板段,对顶棚的起拱、灯槽、通风口、窗口的构造处理,分块及固定方法等应经试装并经鉴定合格后方可大面积施工。
2.4施工工艺流程:
吊顶水电管线安装
安装龙骨
安装铝扣板
饰面清理
弹线
安装吊筋
隐检
2.5技术措施:
(1)弹线:
根据楼层标高100水平控制线,按照设计标高,沿墙顶四周,弹出顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上划好龙骨分档位置线。
(2)安装主龙骨吊杆:
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊筋,吊筋安装用φ8膨胀螺钉固定在顶棚上。
吊筋选用φ6圆钢,吊筋间距控制在1200mm-1500mm围。
或者采用简易伸缩吊杆,这种吊杆为两根φ6圆钢,并用弹簧钢片连起来,顶端同样用L30*3角钢与钢筋焊接后用φ8的膨胀螺栓固定在结构上。
如图所示:
(3)安装主龙骨:
主龙骨选用UC38轻钢龙骨,间距控制在900mm-1200mm围。
安装时采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。
(4)安装边龙骨:
按装配后的天花净高要求和标高控制线,在墙四周预埋防腐木楔并用圆钉固定25*25烤漆龙骨,圆钉间距不大于300mm;或者采用钢钉固定,其间距不得大于300mm。
要求边龙骨安装前墙面砖完成后进行。
(5)安装次龙骨:
根据铝扣板的规格尺寸,安装三角次龙骨,三角龙骨通过吊挂件,吊挂在主龙骨上。
当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时,将相对端头相连接,并先拉线控制纵横标高调直后固定。
(6)安装铝扣板:
铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直三角龙骨拉同一条基准线,对齐基准线后向两边安装。
安装时,严禁野蛮装卸,必须顺着翻边部位顺序轻压,将方板两边完全卡进龙骨后,再推紧。
或者采用自攻螺丝直接固定在次龙骨上,自攻螺丝间距200mm~300mm。
安装详图如下:
清理:
铝扣板安装完后,需用布把板面全部擦试干净,不得有污物及手印等。
2.6质量要求
(1)基本项目
1)铝合金装饰吊顶板工程所用材料的品种、规格颜色以及基层构造、固定方法等应符合设计要求。
2)铝合金装饰吊顶板与龙骨的连接应紧密,表面应平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤、划痕等缺陷。
3)灯饰、通风口、检查孔等,应与吊顶协调配合,除设计上充分注意,施工时也应注意其收口的质量要求。
对于大型的灯饰和风口篦子的悬吊系统,应与轻质铝合金吊顶系统分开。
4)在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位,面板要做好封口处理,不得露白槎。
常采用的方法是用相同色泽的角铝封口。
在检查口部位,因涉及两面收口,所以需要两根角铝背靠背用拉铆钉固定,然后按预留口的尺寸围成框子。
(2)允许偏差项目
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查观察
2
表面垂直
2
用2m托线板检查
3
接缝平直
0.5
拉5m线检查,不足5m拉通线检查
4
压条平直
3
拉5m线检查,不足5m拉通线检查
5
接缝高低差
1
用直尺和楔形塞尺检查
6
压条间距
2
用尺检查
2.7成品保护措施
(1)铝扣板存放在库房,地面要平整,室清洁、通风、干燥、底部应防枕木垫平,严禁与酸、碱、盐类物质接触。
应与热源隔开,避免受热变形。
(2)安装时应注意不要将表面的面层膜损坏,或表面划痕。
操作时应带好手套轻轻将板卡入龙骨槽,或者用自攻螺丝固定。
(3)安装完成后严禁其他非专业施工人员随意拆除,在其他专业施工时应注意不要撞击吊顶。
(4)施工完成后将房间封闭,需要施工时有专人进行看管。
(5)设备管道等不得与吊顶杆接触。
2.8施工时注意的质量问题
质量问题
原因分析
防治措施
吊
顶
不
平
水平线控制不好,是吊顶不平的主要原因,主要是两方面:
一是防线时控制不好;二是龙骨未拉线调平。
安装铝扣板的方法不妥,也是易使吊顶不平,严重的还会产生波浪形状。
如龙骨未调平就急于安装条板,再进行调平时,由于其受力不均产生波浪形状。
轻质条板吊顶,在龙骨上直接悬挂重物,承受不住发生局部变形。
吊杆不牢,引起局部下沉,由于吊杆本身固定不妥,或自行松动或脱落。
板自身变形,未加校正而安装产生不平,或者在运输过程中挤压变形。
安装扣板没插紧,下掉造成顶面不平。
对于吊顶四周的标高线,应准确地弹在墙面上,其误差不能大于±0.5mm,如果跨度较大,还应在中间适当位置加设标高控制点,在一个断面要拉通线控制,且拉线时不能下垂。
待龙骨调直调平后方能安装条板。
应同设备配合考虑,不能直接悬吊的设备,应另设吊杆直接与结构固定。
如果采用膨胀螺栓固定吊杆,应做好隐检记录。
关键部位要做螺栓的拉拔实验。
在安装前,先要检查板条平、直情况发现不妥者,应进行调整。
(2)接缝明显
板条接长部位的接缝明显表现在:
一是接缝处接口白槎,二是接缝不平,在接缝处产生错台。
做好下料工作,对接口部位再用锉刀将其修平,并将毛边修整好
用同颜色的胶粘剂对接口部位进行修补。
用胶的目的:
一是密合,另外也是对切口的白边进行遮掩。
(3)吊顶与设备衔接不妥
1.装饰工程与设备工种配合导致施工安装完成后衔接不好。
2.确定施工方案时,施工顺序不合理
对于孔洞较大的情况下应先由设备确定具体参数,安装完毕衬板后进行吊顶施工。
对于较小的孔洞,易在顶部开洞,开洞时应拉通长中心线,确定位置后定,再用往复锯开洞。
(二)墙面工程
1、卫生间墙面瓷砖镶贴工程
1.1材料准备:
(1)水泥:
一般使用325#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
应有出厂证明和复试合格;当水泥存放超过三个月或有结块不能使用。
(2)专用填缝剂、雷邦士瓷砖胶
(3)砂:
以中砂为宜,平均粒径不小于0.35mm,不能用粉砂,使用前应过筛子,含泥量不能大于8%。
(4)釉面砖:
施工前必须对釉面砖,进行挑选,选择色泽一致的砖,对规格尺寸应严格检查,尺寸偏差大、翘曲变形和面层上有杂质、缺陷的均应挑出。
配套的腰线、收口线等准备齐全,质量符合要求。
1.2主要施工机具
釉面砖切割机、切砖刀、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大小水桶、平锹,扫帚等相关工具。
1.3施工作业的相关条件
(1)施工前依据设计要求放出大样图并对现场实际尺寸进行排砖等准备。
(2)事先将材料准备齐全,包括对进场的釉面砖数量、质量进行检查;按照要求对其砖必须挑选规格、颜色一致、质量符合要求的砖保存好。
(3)预留孔洞及排水管等处理完毕,门窗框要固定好,铝合金门窗边缝隙所用嵌缝材料应符合要求,做好成品保护。
(4)墙面要清理干净,做好施工洞口的封堵工作。
(5)在大面施工前必须先做样板完成后,经相关部门检验合格,各方签认后方可大面积施工。
1.4施工工艺流程:
基层处理
吊垂直、找规矩
贴灰饼
抹底子灰
弹线
贴面砖
处理砖缝
成品保护
1.5技术措施:
(1)基层处理:
混凝土墙面处理:
首先将墙面的混凝土剔平,对大钢模施工的墙面应毛化处理,即在墙面上将表面尘土、污垢用10%火碱水将表面的油污刷掉,随之用清水冲干净,在用1:
1水泥细砂掺10%立得尔建筑胶,用扫帚将砂浆甩到墙面上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,具有较高的强度,以手掰不掉为止。
砖墙面处理:
先将剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土,然后用清水湿润墙面,后抹1:
3水泥砂浆底层。
釉面砖在粘贴前几小时应充分湿润,阴干后备用,墙面也应充分湿水。
(2)吊垂直、套方、找规矩:
要求对整个房间找方和规矩,弹出墙面的100cm水平控制线,并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线,并对墙面的垂直度进行检查。
不能满足要求必须修补,调整后施工。
(3)贴灰饼:
墙面粘贴前需要基层打底子灰,按照墙面的垂直度和平整度,用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面,要求墙的两端必须做,中间间距1.5m左右。
(4)抹底层灰:
抹底层灰一般分两次操作,先刷一道掺胶的素水泥浆结合层,然后紧跟着抹第一边1:
2.5或1:
3水泥砂浆,要求薄薄一层并用抹子压实。
第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平,用短杠刮平,低凹处填平补齐,最后用木抹子搓出麻面。
根据天气情况终凝后浇水养护。
(5)弹线:
抹完底层灰后按照设计的建筑标高,在墙面上弹出100cm线控制标高,并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线,特别注意门窗洞口的排砖控制线,。
要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖,并将其镶贴在较隐蔽部位。
(6)墙面贴砖:
墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上,然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可使用;墙面湿润:
砖墙提前一天润湿好,混凝土墙面可以提前3~4天湿润,以避免吸走粘结沙浆的水分。
粘结砂浆的配合比可采用1:
2(体积比)水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴,其结合层可以减薄到2~3mm。
室砖的粘贴接缝宽度按照设计要求,无设计要一般1~1.5mm,且横竖缝宽一致。
施工温度控制在5℃以上,冬期施工要采取保温防冻措施。
釉面砖的粘结层厚度:
在釉面砖背面满抹灰浆,四角刮成斜面,厚度控制在5mm左右,并注意边角满浆。
釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面,使之与邻面平,粘贴5~10块,用靠尺板检查表面的平整度,并用灰匙将缝拨直,阳角拼缝可以用阳角条,也可以用切割机将釉面砖边沿成45度斜角,注意不能将釉面损坏或崩边,保证接缝平直、密实。
(7)处理砖缝:
贴完墙面砖待达到一定强度后,用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后,在粗清洁后用专用填缝剂勾缝,可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝。
勾缝剂硬化后用棉丝清理干净。
注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。
2.6质量标准:
(1)保证项目:
墙面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行行业标准规定。
墙面砖镶贴必须牢固,严禁空鼓,无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。
(2)基本项目:
表面:
平整、洁净、颜色协调一致。
接缝:
填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致,花纹一致,阴阳角处的砖压向正确,非整砖套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等出墙厚度一致。
坡向正确。
(3)允许偏差项目:
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
立面垂直度
2
用2m托线板检查
2
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
阳角方正
2
用20cm方尺和楔形塞尺检查
4
接缝正直
2
拉5m小线,不足5m拉通线和尺量检查
5
墙裙上口平直
2
拉5m小线,不足5m拉通线和尺量检查
6
接缝高低
0.5
用钢板短尺和楔形塞尺检查
1.7成品保护:
(1)墙面砖镶贴后有切实可行的防止污染措施;同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。
特别是铝合金、塑钢门窗框、扇,事先不能将创上的保护膜撕掉,可以防止污染。
(2)抹灰层要防止在终凝前快干、暴晒、水冲、撞击和震动。
(3)水电、通风、设备应安装在墙面施工前完成管线等敷设,防止安装时损坏面砖。
(4)拆架子时注意不要碰撞墙面;阳角应采取三合板或木板包角。
地面未完成前必须将最底层砖留出。
1.8施工时注意的质量问题
质量问题
原因分析
防治措施
(1)变色、污染,即出现白度降低、泛黄、发花、发黑
釉面砖背面未施釉坯体,质地疏松吸水造成
施釉厚度不足0.5mm,且乳浊度不足,造成遮盖力低。
釉面砖质地疏松施工前砂浆中的水和不干净的水浸润变色
要求面砖的施釉厚度大于1mm选用高密实度坯体,和乳浊度。
施工过程中应用干净水,砖缝嵌塞密实,砖面擦洗干净。
操作时不要用力敲击砖面。
(2)空鼓、脱落
基层没有处理好,墙面湿润不透,沙浆失水太快,影响粘结强度
釉面砖浸水不足,造成沙浆早期脱水或浸泡后未凉干就粘贴,产生浮动自坠。
粘结砂浆不饱满、厚薄不匀,操作时用力不均
砂浆收水后对粘贴后的釉面砖进行纠偏移动。
釉面砖本身有隐伤,事先没有严格挑选。
基层清理干净,表面修补平整,墙面提前洒水浸透.
釉面砖使用前,必须清理干净,用水浸透直至表面不帽气泡,且不少于2h,然后取出凉干后备用.
釉面砖的粘结层一般控制在7mm~10mm之间,过厚和过薄均易产生空鼓,或者在砂浆掺胶以增强粘结力.
当发生空鼓脱落时采用聚合物砂浆修补.
(3)接缝不平直、缝宽不均匀
施工前对釉面砖挑选不严格,挂线贴灰饼、排砖不规矩。
平尺板安装不水平,操作技术低。
基层抹灰底层不平整
对釉面砖的材质挑选应作为一道工序,挑出有缺陷和质量问题的;对于尺寸相同的砖用在同一个房间或同一面墙才能做到缝隙一致。
粘贴前作好规矩,用水平尺找平,校对墙面的方正。
根据弹好的水平线,稳好平尺板逐行粘贴并及时校正。
(4)釉面砖表面裂缝
釉面砖质量不好,材质松脆,吸水率大,由于湿膨胀较大,产生应力而开裂。
釉面砖本身的隐伤在运输和操作过程中出现裂缝。
一般釉面砖特别是用于高级装饰工程上的釉面砖,选用材质密实、吸水率大于18%的质量较好的。
粘贴前釉面砖一定要浸泡水,将有隐伤的挑选出来,操作时不要用力敲击砖面,防止产生隐伤。
2、墙、顶面乳胶漆施工
2.1材料要求:
(1)乳胶漆:
进口KM环保油漆。
(2)腻子:
雷邦士、筑邦等
2.2主要施工机具:
脚手架、小铁锹、擦布、开刀、刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子、滚筒
2.3施工作业的相关条件
(1)墙面应基本干燥,墙面基层的含水率不大于10%。
(2)抹灰作业全部完成,过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整,并充分干燥。
(3)门窗玻璃安装完毕,湿作业的地面施工完毕,管道设备试压完毕。
(4)冬期施工必须有采暖条件,环境温度不低于10℃。
(5)做好样板间并鉴定合格。
2.4主要施工工艺流程:
2.5施工措施:
(1)清理墙面:
先将墙面灰尘、浆粒清理干净,用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。
对于埃特板顶面,要先将埃特板接缝处进行嵌缝处理。
(2)刮腻子:
墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定,一般情况为三遍。
第一遍用刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留茬,每刮一板最后收头要干净利落。
干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨光,再将墙面清扫干净。
第二遍用刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨光,不得遗漏或将腻子磨穿。
(3)刷第一遍乳胶漆:
涂刷顺序是先刷顶面后刷墙面,墙面是先上后下。
先将墙面清扫干净,用布将墙面粉尘擦掉。
乳胶漆大面用滚筒滚涂。
乳胶漆使用前应充分搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。
干燥后复补腻子,再干燥后用砂纸磨光,清扫干净。
(4)刷第二遍乳胶漆:
操作要求第一遍,使用前充分搅拌,如不很稠,不宜加水,以防止透底。
漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉,磨光滑后清扫干净。
(5)刷第三遍乳胶漆:
做法同第二遍乳胶漆。
由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐刷向另一头,要上下顺刷互相衔接,后一滚筒紧接前一排笔,避免出现干燥后接头。
2.6质量标准
(1)保证项目
材料的品种,颜色应符合设计和选定的样品要求,严禁脱皮、漏刷、透底。
(2)基本项目
透底、流坠、皱皮:
大面无,小面明显处。
光亮和光滑:
光亮和光滑均匀一致。
装饰线:
分色线平直,偏差不大于1mm(拉5m线检查,不足5m拉通线检查)。
颜色刷纹:
颜色一致,无明显刷纹。
2.7成品保护措施:
(1)涂料墙面未干前,室不得清扫地面,以免粉尘玷污墙面,漆面干燥后不得挨近墙面拨水,以免泥水玷污。
(2)涂料墙面完工后要妥善保护,不得磕碰损坏,墙面阳角处应设保护。
(3)涂刷墙面时,不得污染地面门窗、玻璃等已完工程,在地面和门窗或其他饰面材料交接处必须加以保护。
2.8施工时应注意的质量问题:
质量问题
原因分析
防治措施
(1)透底
漆膜薄
防治措施:
刷涂料时应注意不漏刷,保持涂料乳胶漆的稠度,不可加水过多。
(2)接茬明显
涂刷顺序不当,涂刷时时间间隔较长出现接茬。
涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序,后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间,大面涂刷时应劳动力足够。
(3)刷纹明显
涂料(乳胶漆)稠度较大,滚筒蘸涂料量多造成
涂料(乳胶漆)稠度要适中,滚筒蘸涂料量要适当,多理多顺,防止刷纹过大
(4)分色线不齐
施工前没有认真弹线做好标记,控制的尺板没有正确使用。
施工前应认真划好分色线,刷分色线时要靠放直尺,用力均匀,起落要轻,排笔蘸量要适当,从左向右刷
(5)色差
涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成。
涂刷带颜色的涂料时,配料要适合,保证独立面每遍用同一批涂料,并一次完成,保证颜色一致。
(三)地面工程
1.石材及施工配套材料的要求
1.1材料要求
(1)石材:
符合设计要求,包括颜色、纹路、材质等。
(2)水泥:
采用325#以上的普通硅酸盐水泥,并备用适量擦缝用专用填缝剂、胶粘剂。
(3)砂:
中砂或粗砂,要求砂