自由公差形位公差.docx

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自由公差形位公差

自由公差指图纸上没有标注公差等级或公差带的尺寸的允许公差。

但是，这个尺寸也不是任意的。

它受一个默认精度的控制。

其公差的取及范围一般根据零件的生产工艺确定，一般来说，可以用IT12~13或GB/T1804中的m级。

自由公差也是有基本尺寸和公差等级的，不是一律0.5mm什么的。

现在一般称“未注尺寸公差”，自由公差是一个老的叫法。

中华人民共和国国家标准

一般公差

未注公差的线性和角度尺寸的公差    

                GB/T1804-2000

                  EqvISO2768-1:

1989

Generaltolerances

Tolerancesforlinearandangulardimensions     代替GB/T1804-1992

withoutindividualtoleranceindications       GB/T11335-1989

1范围

本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差等级和极限偏差数值。

本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。

非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照使用。

本标准仅适用于下列未注公差的尺寸；

A）  线性尺寸（例如外尺寸，内尺寸，阶梯尺寸，直径，半径，距离，倒角半径和倒角高度）

B）  角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角（90°）；GB/T1184提到的或等多边形的角度除外；

C）  机加工组装件的线性和角度尺寸；

本标准不适用于下列尺寸：

A）  其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸；

B）  括号内的参考尺寸

C）  矩形框格内的理论正确尺寸。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用各标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T1800.1-1997极限与配合基础第一部分：

词汇

GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值（EqvISO2768-2:

1989）

GB/T4249-1996公差原则（EqvISO8015:

1985）

GB/T6403.4-1986零件倒圆与倒角

3定义

3.1本标准采用GB/T1800.1给出的有关术语和定义。

3.2一般公差generaltolerances

 指在车间通常加工条件下可以保证的公差。

采用一般公差的尺寸，在该尺寸后面不需注出其极限偏差的数值。

 注：

附录A（提示的附录）给出了一般公差的概念和解释。

国家质量技术监督局2000-07-24批准         2000-12-01实施

4总则

选取图样上未注公差的尺寸的一般公差等级时，应考虑通常的车间精度并由相应的技术文件或标准作出具体规定。

对任一单一尺寸，如功能上要求比一般公差更小的公差或允许更大的公差并更为经济时，其相应的极限偏差要在相关的基本尺寸后注出。

在图样或有关技术文件中采用本标准规定的线性和角度尺寸的一般公差时，应按本标准第6章的规定进行标注。

由不同类型的工艺（例如切削和铸造）分别加工形成的两表面之间的未注公差的尺寸应按规定的两个一般公差数值中较大值控制。

以角度单位规定的一般公差仅控制表面的线或素线的总方向，不控制他们的形状误差。

从实际表面得到的线的总方向是理想几何形状的接触线方向。

接触线和实际线间的最大距离是最小可能值（GB/T4249）。

5一般公差的公差等级和极限偏差数值

一般公差分布精密f、中等m、粗糙c、最粗v共4个公差等级，按未注公差的线性尺寸和角度尺寸分别给出各公差等级的极限偏差数值。

5.1线性尺寸

表1给出了线性尺寸的极限偏差数值；表2给出了倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值。

表1线性尺寸的极限偏差数值        mm

公差

等级  基本尺寸分段

  0.5~3  >3~6  >6~30  >30~120  >120~400  >400~1000  >1000~2000  >2000~40000

精密f  ±0.05  ±0.05  ±0.1  ±0.15  ±0.2  ±0.3  ±0.5  -

中等m  ±0.1  ±0.1  ±0.2  ±0.3  ±0.5  ±0.8  ±1.2  ±2

粗糙c  ±0.2  ±0.3  ±0.5  ±0.8  ±1.2  ±2  ±3  ±4

最粗v  -  ±0.5  ±1  ±1.5  ±2.5  ±4  ±6  ±8

表2倒圆半径和倒角高度的极限偏差数值        mm

公差等级  基本尺寸分段

  0.5~3  >3~6  >6~30  >30

精密f  ±0.2  ±0.5  ±1  ±2

中等m        

粗糙c  ±0.4  ±1  ±2  ±4

最粗v        

注：

倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.4

5.2角度尺寸

表3给出了角度尺寸的极限偏差数值，其值按角度短边长度确定，对圆锥角按圆锥素线长度确定。

表3角度尺寸的极限偏差数值       

公差等级  长度分段,mm

  ~10  >10~50  >50~120  >120~400  >400

精密f  ±1°  ±30′  ±20′  ±10′  ±5′

中等m          

粗糙c  ±1°30′  ±1°  ±30′  ±15′  ±10′

最粗v  ±3°  ±2°  ±1°  ±30′  ±20′

6一般公差的图样表示法

若采用本标准规定的一般公差，应在图样标题栏附近或技术要求，技术条件（如企业标准）中注出本标准号及公差等级代号。

例如选取中等级时，标注为

GB/T1804-m

7判定

除另外有规定，超出一般公差的工件，如未达到损害其功能时通常不应判定拒收.

附录A

（提示的附录）

线性和角度尺寸的一般公差的概念和解释

A1构成零件的所有要素总是具有一定的尺寸和几何形状。

由于尺寸误差和几何特征（形状、方向、位置）误差的存在，为保证零件的使用功能就必须对他们加以限制，超出将会损害其功能。

因此，零件在图样上表达的所有要素都有一定的公差要求。

对功能上午特殊要求的要素可给出一般公差。

一般公差可应用在线性尺寸、角度尺寸、形状和位置等几何要素。

采用一般公差的要素在图样上可不单独注出其公差，而是在图样上、技术要求或技术文件（如企业标准）中作出总的说明。

A2线性和角度尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备可保证的公差。

在正常维护和操作情况下，它代表车间通常的加工精度。

一般公差的公差等级的公差数值符合通常的车间精度。

按零件的使用要求选取相应的公差等级。

线性尺寸的一半公差主要用于低精度的非配合尺寸。

采用一般公差的尺寸在正常车间精度保证的条件下，一般可不检验。

A3对某确定的公差值，加大公差通常在制造上并不会经济。

例如适宜“通常中等精度”水平的车间加工35mm直径的某要素，规定±1mm的极限偏差值通常在制造上对车间不会带来更大的利益，而选用±0.3mm的一般公差的极限偏差值（中等级）就足够。

当功能傻瓜允许的公差等于或大于一般公差时，应采用一般公差。

只有当要素的功能允许比一般公差大的公差，而该公差在制造上比一般公差更为经济时（例如装配时所钻的盲孔深度），其相应的极限偏差数值要在尺寸后注出。

由于功能上的需要，某要素要求采用比“一般公差”小的公差值，则应在尺寸后注出其相应的极限偏差数值。

当然这已不属一般公差的范畴。

A4采用一般公差，可带来以下好处：

a）  简化制图，图画清晰易读，可高效地进行信息交换。

b）  节省图样设计时间。

设计人员原不必逐一考虑或计算公差值，只需要了解某些要素在功能上是否允许采用大于或等于一般公差的公差值。

c）  图样明确了哪些要素可由一般工艺水平保证，可简化检验要求，有助于质量管理。

d）  突出了图样上注出公差的尺寸，这些尺寸大多是重要的且需要控制的，引起加工与检验时重视和作出计划安排。

e）  由于签订合同前就已经知道工厂“通常车间精度”,买方和供方间能更方便地进行订货谈判;同时图样表示完整也可以避免交货时买方和供方间的争论。

只有特定车间的通常车间精度可靠地满足等于或小于所采用的一般公差条件时，才能完全体现上述这些好处。

因此，车间应做到：

——测量、评估车间的通常车间精度；

——只接受一般公差等于或大于通常车间精度的图样；

——抽样检查以保证车间的通常车间精度不被降低。

A5零件功能允许的公差常常是大于一般公差，所以当工件任一要素超出（偶然地超出）一般公差时零件的功能通常不会被损害。

只有当零件的功能受到损害时，超出一般公差的工件才能被拒收。

图A6图样示例

注

1用细双点划线表示的公差值（框格或图）是未注公差值，由于车间加工时能达到或小于GB/T1184所规定的未注公差值，因此，该公差值在车间加工时能自动达到，通常不要求检查。

2有些公差值同时限制了该要素上的其他项目的误差，如垂直度公差也限制了直线度误差，因而图中没有表示所有的未注公差值。

附录B

（提示的附录）

图样上注出公差值得规定

B1本附录提出了下列项目的公差值或数系表：

a）  直线度、平面度（表B1）；

b）  圆度、圆柱度（表B2）；

c）  平行度、垂直度、倾斜度（表B3）；

d）  同轴度、对称度、圆跳动和全跳动（表B4）；

e）  位置度数系（表B5）；

B2本附录提出的公差值是以零件和量具在标准温度（20°C）下测量为准。

B3公差值得选用原则

B3.1根据v零件的功能要求，并考虑加工的经济性和零件的结构、刚性等情况，按表中数系确定要素的公差值。

并考虑下列情况：

a）  在同一要素上给出的形状公差值应小于位置公差值。

如果求平行的两个表面，其平行度公差值应小于平行度公差值；

b）  圆柱形零件的形状公差值（轴线的直线度除外）一般情况下应小于其尺寸公差值；

c）  平行度公差值应小于其相应的距离公差值。

B3.2对于下列情况，考虑到加工的难易程度和除主参照外其他参数的影响，在满足零件功能的要求下，适当降低1~2级选用。

a）  孔相对于轴；

b）  细长比较大的轴或孔；

c）  距离较大的轴或孔；

d）  宽度较大（一般大于1/2长度）的零件表面；

e）  线对线和线对面相对于面对面的平行度；

f）  线对线和线对面相对于面对面的垂直度。

表B1直线度、平面度

主参数

L

mm  公差等级

  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12

  公差值，µm

≤10  0.2  0.4  0.8  1.2  2  3  5  8  12  20  30  60

>10~16  0.25  0.5  1  1.5  2.5  4  6  10  15  25  40  80

>16~25  0.3  0.6  1.2  2  3  5  8  12  20  30  50  100

>25~40  0.4  0.8  1.5  2.5  4  6  10  15  25  40  60  120

>40~63  0.5  1  2  3  5  8  12  20  30  50  80  150

>63~100  0.6  1.2  2.5  4  6  10  15  25  40  60  100  200

>100~160  0.8  1.5  3  5  8  12  20  30  50  80  120  250

>160~250  1  2  4  6  10  15  25  40  60  100  150  300

>250~400  1.2  2.5  5  8  12  20  30  50  80  120  200  400

>400~630  1.5  3  6  10  15  25  40  60  100  150  250  500

>630~1000  2  4  8  12  20  30  50  80  120  200  300  600

>1000~1600  2.5  5  10  15  25  40  60  100  150  250  400  800

>1600~2500  3  6  12  20  30  50  80  120  200  300  500  1000

>2500~4000  4  8  15  25  40  60  100  150  250  400  600  1200

>4000~6300  5  10  20  30  50  80  120  200  300  500  800  1500

>6300~10000  6  12  25  40  60  100  150  250  400  600  1000  2000

主参数L图例

表B2圆度、圆柱度

主参数

d（D）

mm  公差等级

  0  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12

  公差值，µm

≤3  0.1  0.2  0.3  0.5  0.8  1.2  2  3  4  6  10  14  25

>3~6  0.1  0.2  0.4  0.6  1  1.5  2.5  4  5  8  12  18  30

>6~10  0.12  0.25  0.4  0.6  1  1.5  2.5  4  6  9  15  22  36

>10~18  0.15  0.25  0.5  0.8  1.2  2  3  5  8  11  18  27  43

>18~30  0.2  0.3  0.6  1  1.5  2.5  4  6  9  13  21  33  52

>30~50  0.25  0.4  0.6  1  1.5  2.5  4  7  11  16  25  39  62

>50~80  0.3  0.5  0.8  1.2  2  3  5  8  13  19  30  46  74

>80~120  0.4  0.6  1  1.5  2.5  4  6  10  15  22  35  54  87

>120~180  0.6  1  1.2  2  3.5  5  8  12  18  25  40  63  100

>180~250  0.8  1.2  2  3  4.5  7  10  14  20  29  46  72  115

>250~315  1.0  1.6  2.5  4  6  8  12  16  23  32  52  81  130

>315~400  1.2  2  3  5  7  9  13  18  25  36  57  89  140

>400~500  1.5  2.5  4  6  8  10  15  20  27  40  63  97  155

主参数d（D）图例

表B3平行度、垂直度、倾斜度

主参数

L，d（D）

mm  公差等级

  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12

  公差值，µm

≤10  0.4  0.8  1.5  3  5  8  12  20  30  50  80  120

>10~16  0.5  1  2  4  6  10  15  25  40  60  100  150

>16~25  0.6  1.2  2.5  5  8  12  20  30  50  80  120  200

>25~40  0.8  1.5  3  6  10  15  25  40  60  100  150  250

>40~63  1  2  4  8  12  20  30  50  80  120  200  300

>63~100  1.2  2.5  5  10  15  25  40  60  100  150  250  400

>100~160  1.5  3  6  12  20  30  50  80  120  200  300  500

>160~250  2  4  8  15  25  40  60  100  150  250  400  600

>250~400  2.5  5  10  20  30  50  80  120  200  300  500  800

>400~630  3  6  12  25  40  60  100  150  250  400  600  1000

>630~1000  4  8  15  30  50  80  120  200  300  500  800  1200

>1000~1600  5  10  20  40  60  100  150  250  400  600  1000  1500

>1600~2500  6  12  25  50  80  120  200  300  500  800  1200  2000

>2500~4000  8  15  30  60  100  150  250  400  600  1000  1500  2500

>4000~6300  10  20  40  80  120  200  300  500  800  1200  2000  3000

>6300~10000  12  25  50  100  150  250  400  600  1000  1500  2500  4000

主参数L，d（D）图例

表B4同轴度、对称度、圆跳动和全跳动

主参数

d（D），B，L

mm  公差等级

  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12

  公差值，µm

≤1  0.4  0.6  1  1.5  2.5  4  6  10  15  25  40  60

>1~3  0.4  0.6  1  1.5  2.5  4  6  10  20  40  60  120

>3~  0.5  0.8  1.2  2  3  5  8  12  25  50  80  150

>6~10  0.6  1  1.5  2.5  4  6  10  15  30  60  100  200

>10~18  0.8  1.2  2  3  5  8  12  20  40  80  120  250

>18~30  1  1.5  2.5  4  6  10  15  25  50  100  150  300

>30~50  1.2  2  3  5  8  12  20  30  60  120  200  400

>50~120  1.5  2.5  4  6  10  15  25  40  80  150  250  500

>120~250  2  3  5  8  12  20  30  50  100  200  300  600

>250~500  2.5  4  6  10  15  25  40  60  120  250  400  800

>500~800  3  5  8