硅酸盐水泥熟料矿物组成及其配料计算.docx

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硅酸盐水泥熟料矿物组成及其配料计算

第三章硅酸盐水泥熟料矿物组成及其配料计算

第一节　硅酸盐水泥熟料矿物组成

如前所述，硅酸盐水泥熟料是以适当成分的生料烧到部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的烧结块。

因此，在硅酸盐水泥熟料中，，，不是以单独的氧化物存在，而是以两种或两种以上的氧化物经高温化学反应而生成的多种矿物的集合体。

其结晶细小，一般为^。

因此可见，水泥熟料是一种多矿物组成的结晶　　细小的人工岩石。

它主要有以下四种矿物：

硅酸三钙一～．'，可简写为；

硅酸二钙·，可简写为；

铝酸三钙·，可简写为；

铁相固溶体通常以铁铝酸四钙..作为代表式，可简写成，此外，还有少量游离氧化钙（）、方镁石（结晶氧化镁）、含碱矿物及玻璃体。

通常熟料中和含量约占％左右，称为硅酸盐矿物。

和，的理论含量约占％左右。

在水泥熟料锻烧过程中，和，以及氧化镁、碱等在^会逐渐熔融形成液相，促进硅酸三钙的形成，故称熔剂矿物。

一、硅酸三钙

是硅酸盐水泥熟料的主要矿物。

其含量通常为％左右，有时甚至高达％以上。

纯只有在^温度范围内才稳定。

在以上不一致熔融为和液相；在以下分解为和，但反应很慢，故纯，在室温可呈介稳状态存在。

，有三种晶系七种变型：

←――→Ⅲ←――→Ⅱ←――→Ⅰ←――→～Ⅲ←――→Ⅱ←――→Ⅰ

型为三方晶系，型为单斜晶系，型为三斜晶系，这些变型的晶体结构相近。

但有人认为，型和，型的强度比型的高。

在硅酸盐水泥熟料中，并不以纯的形式存在，总含有少量氧化镁、氧化铝、氧化铁等形成固溶液，称为阿利特（）或矿。

纯在常温下，通常只能为三斜晶系（型），如含有少量，，，，

，，等氧化物形成固溶体则为型或型。

由于熟料中总含，，

以及其他氧化物，故阿利特通常为型或型。

据认为锻烧温度的提高或锻烧时间的延长也有利于形成．型或型。

纯为白色，密度为.，其晶体截面为六角形或棱柱形。

单斜晶系的阿利特单晶为假六方片状或板状。

在阿利特中常以'和的包裹体存在。

凝结时间正常，水化较快，粒径^的颗粒可水化％左右。

放热较多，早期强度高且后期强度增进率较大，强度可达一年强度的％^％，其强度和一年强度在四种矿物中均最高。

阿利特的晶体尺寸和发育程度会影响其反应能力，当烧成温度高时，阿利特晶形完整，晶体尺寸适中，几何轴比大（晶体长度与宽度之比>），矿物分布均匀，界面清晰，熟料的强度较高。

当加矿化剂或用急剧升温等锻烧方法时，虽然含较多阿利特，而且晶体比较细小，但因发育完整、分布均匀，熟料强度也较高。

因此，适当提高熟料中的硅酸三钙含量，并且当其岩相结构良好时，可以获得优质熟料。

但硅酸三钙的水化热较高，抗水性较差，如要求水泥的水化热低、抗水性较高时，则熟料中的硅酸三钙含量要适当低一些。

二、硅酸二钙

在熟料中含量一般为％左右，是硅酸盐水泥熟料的主要矿物之一，熟料中硅酸二钙并不是以纯的形式存在，而是与少量，，，等氧化物形成固溶体，通常称为贝利特（）或矿。

纯在以下有下列多晶转变。

—＜

αα＝＝＝α＝＝＝＝＝β→γ

↑＿＿＿＿＿＿＿＿↑

—

（一高温型，一低温型）

在室温下，α，α，α，β等变形都是不稳定的，有转变成型的趋势。

在熟料中α，α型一般较少存在，在烧成温度较高、冷却较快的熟料中，由于固溶有少量，，，等氧化物，可以β型存在。

通常所指的硅酸二钙或矿即为β型硅酸二钙。

α，α型强度较高，而型几乎无水硬性。

在立窑生产中，若通风不良、还原气氛严重、烧成温度低、液相量不足、冷却较慢，则硅酸二钙在低于下易由密度为.'的型转变为密度.的型，体积膨胀％而导致熟料粉化。

但若液相量多，可使溶剂矿物形成玻璃体将刀型硅酸二钙晶体包围住，并采用迅速冷却方法使之越过尹}型转变温度而保留下来。

贝利特为单斜晶系，在硅酸盐水泥熟料中常呈圆粒状，这是因为贝利特的棱角已溶进液相而其余部分未溶进液相之故。

已全部溶进液相而在冷却过程中结晶出来的贝利特则可以自行出现而呈其他形状。

在反射光下，正常温度烧成的熟料中，贝利特有交叉双晶条纹，而烧成温度低冷却慢者，则呈现平行双晶条纹。

纯硅酸二钙色洁白，当含有，时呈棕黄色。

贝利特水化反应较慢，仅水化:

右，凝结硬化缓慢，早期强度较低但后期强度增长率较高，在一年后可赶上阿利特。

贝利特的水化热较小，抗水性较好。

在中低热水泥和抗硫酸盐水泥中，适当提高贝利特含量而降低阿利特含量是有利的。

中间相

填充在阿利特、贝利特之间的物质通称中间相，它可包括铝酸盐、铁酸盐、组成不定的玻璃体和含碱化合物以及游离氧化钙和方镁石。

但以包裹体形式存在于阿利特和贝利特中的游离氧化钙和方镁石除外。

中间相在熟料缎烧过程中，熔融成为液相，冷却时，部分液相结晶，部分液相来不及结晶而凝固成玻璃体。

（一）铝酸钙

熟料中铝酸钙主要是铝酸三钙，有时还可能有七铝酸十二钙。

在掺氟化钙作矿化剂的熟料中可能存在·，而在同时掺氟化钙和硫酸钙作矿化剂低温烧成的熟料中可以是·和而无。

纯为等轴晶系，无多晶转化。

也可固溶部分氧化物，如，，，等，随固溶的碱含量的增加，立方晶体的，向斜方晶体，转变。

结晶完善的常呈立方、八面体或十二面体。

但在水泥熟料中其形状随冷却速率而异。

氧化铝含量高而慢冷的熟料，才可能结晶出完整的大晶体，一般则溶入玻璃相或呈不规则微晶析出。

在熟料中的潜在含量为％。

纯为无色晶体，密度为.，熔融温

度为，反光镜下，快冷呈点滴状，慢冷呈矩形或柱形。

因反光能力差，呈暗灰色，故称黑色中间相。

水化迅速，放热多，凝结很快，若不加石膏等缓凝剂，易使水泥急凝；硬化快，强度内就发挥出来，但绝对值不高，以后几乎不增长，甚至倒缩。

干缩变形大，抗硫酸盐性能差。

（二）铁相固溶体

铁相固溶体在熟料中的潜在含量为％。

熟料中含铁相较复杂，有人认为是连续固溶体中的一个成分，也有人认为是连续固溶体的一部分。

在一般硅酸盐水泥熟料中，其成分接近，，故多用，代表熟料中铁相的组成。

也有人认为，当熟料中含量较高或含有等降低液相粘度的组分时，铁相固溶体的组成为。

若熟料中<.，则可生成铁酸二钙。

铁铝酸四钙的水化速度早期介于铝酸三钙和硅酸三钙之间，但随后的发展不如硅酸三钙。

早期强度类似于铝酸三钙，后期还能不断增长，类似硅酸二钙。

抗冲击性能和抗硫酸盐性能好，水化热较铝酸三钙低，但含，高的熟料难磨。

在道路水泥和抗硫酸盐水泥中，铁铝酸四钙的含量高为好。

含铁相的水化速率和水化产物性质决定于相的比，研究发现水化速度比，快，这是因为其含有较多的之故水化较慢，凝结也慢的水化最慢，有一定水硬性。

（三）玻璃体

硅酸盐水泥熟料锻烧过程中，熔融液相若在平衡状态下冷却，则可全部结晶出，和含碱化合物等而不存在玻璃体。

但在工厂生产条件下冷却速度较快，有部分液相来不及结晶而成为过冷液体，即玻璃体．在玻璃体中，质点排列无序，组成也不定．其主要成分为、，，还有少量和碱等．玻璃体在熟料中的含量随冷却条件而异，快冷则玻璃体含量多而，，，等晶体少，反之则玻璃体含量少而，，，晶体多．据认为，普通冷却熟料中，玻璃体含量约为％；急冷熟料玻璃体约％；慢冷熟料玻璃体只有～％。

铝酸三钙和铁铝酸四钙在锻烧过程中熔融成液相，可以促进硅酸三钙的顺利形成，这是它们的一个重要作用。

如果物料中熔剂矿物过少，则易生烧使氧化钙不易被吸收完全，从而导致熟料中游离氧化钙增加，影响熟料的质量，降低窑的产量并增加樵料的消耗。

如果熔剂矿物过多，物料在窑内易结大块，甚至在回转窑内结圈，在立窑内结炉瘤等，严重影响回转窑和立窑的正常生产。

三、游离氧化钙和方镁石

游离氧化钙是指经高温锻烧而仍未化合的氧化钙，也称游离石灰。

经高温锻烧的游离氧化钙结构比较致密，水化很慢，通常要在后才明显，水化生成氢氧化钙体积增加％，在硬化的水泥浆中造成局部膨胀应力。

随着游离氧化钙的增加，首先是抗折强度下降，进而引起以后强度倒缩，严重时引起安定性不良。

因此，在熟料缎烧中要严格控制游离氧化钙含量。

我国回转窑一般控制在％以下，而立窑在％以下。

因为立窑熟料的游离氧化物中有一部分是没有经过高温死烧而出窑的生料。

这种生料中的游离氧化钙水化快，对硬化水泥浆的破坏力不大。

游离氧化钙在偏光镜下为无色圆形颗粒，有明显解理。

在反光镜下用蒸馏水浸蚀后呈彩虹色。

方镁石是指游离状态的晶体。

由于与，的化学亲和力很小，在熟料锻烧过程中一般不参与化学反应。

它以下列三种形式存在于熟料中：

①溶解于，，，中形成固溶体；②溶于玻璃体中；③以游离状态的方镁石形式存在。

据认为，前两种形式的含量约为熟料的％，它们对硬化水泥浆体无破坏作用，而以方镁石形式存在时，由于水化速度比游离氧化钙要慢，要在.年后才明显。

水化生成氢氧化镁时，体积膨胀％，也会导致安定性不良。

方镁石膨胀的严重程度与晶体尺寸、含量均有关系。

尺寸时，含量％才引起微膨胀，尺寸时，含量％就引起严重膨胀。

国家标准规定硅酸盐水泥中氧化镁含量不得超过.％。

在生产中应尽量采取快冷措施减小方镁石的晶体尺寸。

第二节熟料的率值

因为硅酸盐水泥熟料是由两种或两种以上的氧化物化合而成，因此在水泥生产中控制各氧化物之间的比例即率值，比单独控制各氧化物的含量更能反映出对熟料矿物组成和性能的影响。

故常用表示各氧化物之间相对含量的率值来作为生产的控制指标。

一、水硬率（

水硬率是年德国人米夏埃利斯（.）提出的作为控制熟料适宜石灰含量的一个系数。

它是熟料中氧化钙与酸性氧化物之和的质量百分数的比值，常用表示，其计算式为：

――――――――――（）＋，

其中，，，分别代表熟料中各氧化物的质量百分数。

水硬率通常在之间。

水硬率假定各酸性氧化物所结合的氧化钙是相同的，实际上并非如此。

当各酸性氧化物的总和不变而它们之间的比例发生变化时，所需的氧化钙并不相同。

因此只控制同样的水硬率，并不能保证熟料有相同的矿物组成。

只有同时也控制各酸性氧化物之间的比例，才能保证熟料矿物组成的稳定。

因此后来库尔（.提出了控制熟料酸性氧化物之间的关系的率值：

硅率和铝率。

二、硅率或硅酸率（）

硅率又称硅酸率，它表示熟料中的百分含量与和，百分含量之比，用

表示：

（）

通常硅酸盐水泥的硅率在之间。

但白色硅酸盐水泥的硅率可达.甚至更高。

硅率除了表示熟料的与和的质量百分比外，还表示了熟料中硅酸盐矿物与溶剂矿物的比例关系，相应地反映了熟料的质量和易烧性。

当，大于时，硅率与矿物组成的关系为：

（）

式中，，，，分别代表熟料中各矿物的质量百分数。

从式可见，硅率随硅酸盐矿物与熔剂矿物之比而增减。

若熟料硅率过高，则由于高温液相量显著减少，熟料缎烧困难，硅酸三钙不易形成，如果氧化钙含量低，那么硅酸二钙含量过多而熟料易粉化。

硅率过低，则熟料因硅酸盐矿物少而强度低，且由于液相量过多，易出现结大块、结炉瘤、结圈等，影响窑的操作。

三、铝率或铁率（）

铝率又称铁率，以表示。

其计算式为：

（）

铝率通常在.^.之间。

抗硫酸盐水泥或低热水泥的铝率可低至.。

铝率表示熟料中氧化铝与氧化铁的质量百分比，也表示熟料中铝酸三钙与铁铝酸四钙的比例关系，因而也关系到熟料的凝结快慢。

同时还关系到熟料液相粘度，从而影响熟料的锻烧的难易，熟料铝率与矿物组成的关系如下：

（）

从式可见，铝率高，熟料中铝酸三钙多，液相粘度大，物料难烧，水泥凝结快。

但铝率过低，虽然液相粘度小，液相中质点易扩散对硅酸三钙形成有利，但烧结范围窄，窑内易结大块，不利于窑的操作。

有些国家，如日本采用，和三个率值来控制熟料成分，结果还比较满意。

我国从日本引进的冀东水泥厂也用此三个率值来控制生产。

但不少学者认为水硬率的意义不明确，因此，又提出了不同的与石灰最大含量有关的计算公式，常见的有和。

四、石灰饱和系数

古特曼与杰耳认为，酸性氧化物形成的碱性最高的矿物为，，，，，，，从而提出了他们的石灰理论极限含量。

为便于计算，将，改写成“"和“"，令""与相加，那么每％酸性氧化物所斋石灰含量分别为：

％所需：

×

所需

％形成所需×

由每％酸性氧化物所需石灰量乘以相应的酸性氧化物含量，就可得石灰理论极限含量计算式：

＝.＋..（）

金德和容克认为，在实际生产中，氧化铝和氧化铁始终为氧化钙所饱和，而：

可能不完全饱和成而存在一部分'，否则熟料就会出现游离氧化钙。

因此就在之前加一石灰饱和系数。

故

.＋..（）将改写成

（）

因此，石灰饱和系数是熟料中全部氧化硅生成硅酸钙（）所需的氧化钙含量与全部二氧化硅理论上全部生成硅酸三钙所需的氧化钙含量的比值，也即表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和成硅酸三钙的程度。

式适用于>.的熟料。

若<.，则熟料组成为，，，和同理将，改写成}?

"}"，令，"与相加，根据矿物组成，，和＋“”可得：

（）

考虑到熟料中还有游离、游离：

和石膏，故式，将写成：

（≥）（）

（＜）（）

硅酸盐水泥熟料值在..之间，我国湿法回转窑值一般控制在.士.左右。

石灰饱和系数与矿物组成的关系可用下面数学式表示：

（）

从上可见，当时.，即当.时，熟料中只有和，而无.当时，，即当时，熟料中无而只有和，，故实际上值介于.}.之间。

实际上表示了熟料中与百分含量的比例。

越大，则硅酸盐矿物中的的比例越高，熟料质量（主要为强度）越好，故提高有利于提高水泥质量。

但过高，熟料锻烧困难，保温时间长，否则会出现游离，同时窑的产量低，热耗高，窑衬工作条件恶化。

我国目前采用的是石灰饱和系数，硅率和铝率三个率值。

‘为使熟料既顺利烧成，又保证质量，保持矿物组成稳定，应根据各厂的原料、燃料和设备等。

具体条件来选择三个率值，使之互相配合适当，不能单独强调其某一率值。

一般说来，不能三个率值都同时高，或同时都低。

一、石灰饱和系数法

为了计算方便，先列出有关相对分之质量的比值。

（－）

（）

（）

，＝．

二、鲍格（..）法

鲍格法也称代数法。

根据四种主要矿物以及；的化学组成可计算出各氧化物的百分含量，见表．

表主要矿物中各主要级化物的百分含量（％）

氧化物

矿物

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

根据上表数值可列出下列方程式：

.＋.＋.＋.，＋，

:

.

.－.

.．

解上述联立方程，可得各矿物百分含量计算式<>.）：

.－.－.一.

.＋.＋．＋一.

＝.－.

－.

.（）

同理，当＜时，熟料矿物组成计算式如下：

.－.－.－.－.

＝..＋.一.

＝..

，.

.（.）

；＝.：

三、熟料真实矿物组成与计算矿物组成的差异

硅酸盐水泥洲料矿物组成的计算是假设熟料是平衡冷却并生成，，，和四种纯矿物，其计算结果与熟　　料真实矿物组成并不完全一致，有时甚至相差很大。

其原因是：

.固溶体的影响

计算矿物为纯，，和，，但实际矿物为固溶有少量其他氧化物的固溶体，即阿利特、贝利特、铁相固溶体等。

例如，若阿利特组成按考虑，则计算的公式中前面的系数就不是而是，这样实际含量就要提高％，而则因有一部分固溶进阿利特而使它的含量减少。

又如，铁相固溶体并非固定组成的，，而在高温或有，等条件下有可能是，其结果使实际矿物中铁相固溶液含量增加使含量减少。

.冷却条件的影响

硅酸盐水泥熟料冷却过程，若缓慢冷却而平衡结晶，则液相几乎全部结晶出，，等矿物。

但在工业生产条件下，冷却速度较快，因而液相可部分或几乎全部变成玻璃体，此时，实际，，含量均比计算值低，而含量可能增加使减少。

.碱和其他微组分的影响

碱的存在可能与硅酸盐矿物形成，与铝酸三钙形成，而析出，从而使减少而出现，碱也可能影响含量。

其他次要氧化物如，，，也会影响熟料的矿物组成。

尽管计算的矿物组成与实测值有一定差异，但它能基本说明对熟料锻烧和性能的影响，也是设计某一矿物组成的水泥熟料时，计算生料组成的唯一可能的方法，因此在水泥工业中仍得到广泛应用。

第三节熟料矿物组成的计算

熟料的矿物组成可用岩相分析，射线定量分析等方法测定，也可根据化学成分进行计算。

岩相分析基于显微镜下测量出单位面积各矿物所占的面积的百分率再乘以相应的矿物的相对密度而得各矿物含量。

这种方法较符合实际情况，但要求操作者要有熟练的技巧，且劳动，强度大。

此外，晶体较小，也可重迭而产生误差射线定量分析基于熟料矿物特征峰强度与基准单矿物特征峰强度之比求其含量。

这种方法方便且准确，国外现代化水泥厂都普遍采用。

但限于设备条件，我国水泥厂使用的还不多，另外，此方法对含量太低的矿物不适用。

我国常用化学方法进行计算。

此方法计算出来的仅是理论上可能生成的矿物，称之为“潜在矿物”组成。

在生产条件稳定的情况下，熟料真实矿物组成与计算矿物组成有一定的相关性，已能说明矿物组成对熟料及水泥性能的影响，因此在我国仍普遍使用。

常用的从化学成分计算熟料矿物组成的方法有两种，即石灰饱和系数法和鲍格法。

• 石灰饱和系数法

为了计算方便，先列出有关相对分之质量的比值。

（－）

（）

（）

，＝．

• 鲍格（..）法

鲍格法也称代数法。

根据四种主要矿物以及；的化学组成可计算出各氧化物的百分含量，见表．

表主要矿物中各主要级化物的百分含量（％）

氧化物

矿物

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

根据上表数值可列出下列方程式：

.＋.＋.＋.，＋，

:

.

.－.

.．

解上述联立方程，可得各矿物百分含量计算式<>.）：

.－.－.一.

.＋.＋．＋一.＝.－.

－.

.（）

同理，当＜时，熟料矿物组成计算式如下：

.－.－.－.－.

＝..＋.一.＝..

，.

.（.）

；＝.：

• 熟料真实矿物组成与计算矿物组成的差异

硅酸盐水泥洲料矿物组成的计算是假设熟料是平衡冷却并生成，，，和，，四种纯矿物，其计算结果与熟料真实矿物组成并不完全一致，有时甚至相差很大。

其原因是：

.固溶体的影响

计算矿物为纯，，和，，但实际矿物为固溶有少量其他氧化物的固溶体，即阿利特、贝利特、铁相固溶体等。

例如，若阿利特组成按考虑，则计算的公式中前面的系数就不是而是，这样实际含量就要提高％，而则因有一部分固溶进阿利特而使它的含量减少。

又如，铁相固溶体并非固定组成的，，而在高温或有，等条件下有可能是，其结果使实际矿物中铁相固溶液含量增加使含量减少。

.冷却条件的影响

硅酸盐水泥熟料冷却过程，若缓慢冷却而平衡结晶，则液相几乎全部结晶出，，

等矿物。

但在工业生产条件下，冷却速度较快，因而液相可部分或几乎全部变成玻璃体，此时，实际，，含量均比计算值低，而含量可能增加使减少。

.碱和其他微组分的影响

碱的存在可能与硅酸盐矿物形成，与铝酸三钙形成，而析出，从而使减少而出现，碱也可能影响含量。

其他次要氧化物如，，，也会影响熟料的矿物组成。

尽管计算的矿物组成与实测值有一定差异，但它能基本说明对熟料锻烧和性能的影响，也是设计某一矿物组成的水泥熟料时，计算生料组成的唯一可能的方法，因此在水泥工业中仍得到广泛应用。

第四节熟料矿物组成的选择

熟料矿物组成的选择，一般应根据水泥的品种和标号、原料和燃料的品质、生料制备和熟料锻烧工艺综合考虑，以达到优质高产低消耗和设备长期安全运转的目的。

• 水泥品种和标号

若要求生产普通硅酸盐水泥，则在保证水泥标号以及凝结时间正常和安定性良好的条件下，其化学成分可在一定范围内变动。

可以采用高铁、低铁、低硅、高硅、高饱和系数等多种配料方案。

但要注意三个率值配合适当，不能过份强调某一率值。

例如，同样生产号硅酸盐水泥，华新水泥厂采取的配料方案为.，....，而峨眉水泥厂限于原料、燃料的条件则采取高铁高饱和系数配料方案，～.^.，.士.材..，也可生产出号硅酸盐水泥。

生产专用水泥或特性水泥应根据其特殊要求，选择合适的矿物组成。

若生产快硬硅酸盐水泥，则要求硅酸三钙和铝酸三钙含量高，因此应提高和。

而生产中热硅酸盐水泥和抗硫酸盐水泥则应减少铝酸兰钙和硅酸三钙含量，即降低和率。

• 原料品质

原料的化学成分和工艺性能对熟料矿物组成的选择有很大影响，在一般情况下，应尽量采用两种或三种原料的配料方案。

除非其配料方案不能保证正常生产，才考虑更换原料或掺加另一种校正原料。

若石灰石品位低而粘土氧化硅含量又不高，则无法提高石灰饱和系数和硅率，熟料强度难以提高，只有采用品位高的石灰石和氧化硅含量高的粘土才能提高饱和系数和硅率，烧出标号较高的水泥。

若石灰石的隧石含量较高而粘土的粗砂含量高，则因为原料难磨，熟料难烧，其熟料的饱和系数也不能高。

原料含碱量太高，宜降低。

• 燃料品质

燃料品质既影响缎烧过程又影响熟料质量。

一般说来，发热量高的优质燃料，其火焰温度高，熟料的值可高些。

若燃料质量差，除了火焰温度低外，还会因煤灰的沉落不均匀，降低熟料质量。

水泥窑用煤的质量要求见泥，则要求硅酸三钙和铝酸三钙含量高，因此应提高和。

而生产中热硅酸盐水泥和抗硫酸盐水泥则应减少铝酸兰钙和硅酸三钙含量，即降低和率。

燃料品质既影响缎烧过程又影响熟料质量。

一般说来，发热量高的优质燃料，其火焰温度高，熟料的值可高些。

若燃料质量差，除了火焰温度低外，还会因煤灰的沉落不均匀，降低熟料质量。

水泥窑用煤的质量要求见表。

表水泥烧成用煤的质要求

窑型

灰分（％）

挥发分（％）

干燥基低热值<）

湿法窑、预热窑、分解窑

<

>

立波尔窑

<

>

立窑

<

＜

>

煤灰掺入熟料中，除全黑生料的立窑外，往往分布不均匀，对熟料质量影响极大。

据统计，由于煤灰不均匀掺入，将使熟料值降低..；硅率下降.^.;铝率提高。

．^.。

当煤灰掺入量增加时，熟料强度下降．此时除了采用提高煤粉细度和用矿化剂等措施外，还应适当降低熟料值，以利生产正常进行。

当煤质变化时，熟料组成也应相应调整。

对回转窑来说，采用的煤的发热量高，挥发分低，则因挥发分低，火焰黑火头长，燃烧部