金工实习教学大纲大专.docx
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金工实习教学大纲大专
金工实习课程教学大纲
（三年制大专机械类80学时）
金工实习是高等工科院校机械类专业必修的一门综合性的技术基础实践课，其教学目的是：
使学员了解传统加工技术与现代机械制造技术在工业生产中的应用，熟悉零件的常用成型方法、加工方法以及所用设备和工具，了解新工艺、新材料、新技术在机械制造中的应用，接受一次工程实践的锻炼。
通过实习初步具备对简单零件进行加工成型的动手能力。
为学习后续相关课程及从事相关工作奠定基础。
一、课程内容
（一）讲授内容
1、焊工
（1）手弧焊机的构造、使用及安全规则
（2）手弧焊焊接规范选择
（3）气焊设备的构造、使用及安全规则
（4）气焊焊接规范选择
（5）其它焊接方法简介
（6）刷镀原理及工艺
（7）喷涂、喷熔工艺及应用
2、金属切削加工
（1）金属切削机床基础知识
机床的分类、用途、型号；机床的传动方式及变速换向机构；传动方式及变速换向机构。
重点：
机床的传动方式及变速换向机构。
（2）金属切削刀具
常用刀具材料，车刀的种类、角度及对加工的影响。
重点：
车刀的材料、角度对加工的影响。
（3）金属切削加工基础知识
切屑的形成过程及物理现象、切削运动与切削要素、切削用量对加工的影响及选择原则；
重点：
切削用量对加工的影响及选择原则。
（4）常用加工方法简介
车圆锥与车螺纹。
铣削加工的特点、铣刀的种类和选用原则、铣削方式与特点。
刨削加工的特点。
磨削加工的特点、加工范围；常用磨削方法简介；砂轮
重点：
加工方法简介及各种加工的特点。
（5）机械加工工艺基础知识
机械加工工艺过程的基本概念、基准的基本概念、安排车削工艺顺序的原则。
重点：
安排车削工艺顺序的原则。
（6）机械加工质量基本知识
加工精度的概念、保证尺寸精度的方法。
重点：
加工精度的基本概念。
（7）数控与特种加工
数控原理介绍；数控机床的结构、特点、应用范围；数控车削加工工艺的特点；数控车床削加工程序编程方法。
数控线切割加工简介。
重点：
数控车削加工程序编程方法。
3、钳工
（1）钳工的特点、工作范围
（2）常用工具、设备及加工方法
锉刀种类及选择、锉削加工方法；
钻孔设备、钻头及钻削加工方法；
铰丝工具与铰丝计算；
锯条种类及选择。
重点：
锉刀及选择、钻头结构、铰丝计算。
（3）常用量具简介
常用量具种类及选择。
（4）划线
划线工具、基准选择、划线方法。
重点：
划线基准选择与方法。
（7）装配
装配的概念及常用方法介绍。
（二）、辅导员讲解示范内容
1、焊工
2、车工
（1）普通车床的大部结构、基本操作方法，维护保养规则与安全操作规程。
（2）工件与刀具的安装方法。
（3）车外圆、内孔、端面、台阶、圆锥、钻孔、滚花、螺纹、切断的操作方法与安全注意事项。
（4）车工常用量具使用方法和尺寸控制方法。
（5）每个实习件的加工方法与步骤。
3、铣、刨、磨工。
（1）铣、刨、磨床的大部结构、基本操作方法，维护保养规则与安全操作规程。
（2）工件与刀具的安装方法。
（3）铣平面、沟槽、齿轮的操作方法与安全注意事项。
（4）刨平面的操作方法与安全注意事项。
（5）分度头的使用方法、简单分度方法。
（6）每个实习件的加工方法与步骤。
4、钳工
（1）钳工常用工具、量具的使用方法，维护保养规则与安全操作规程。
（2）锉削、划线、锯割、錾削、钻孔、铰孔、刮研、攻丝套丝的操作要领和注意事项。
（3）每个实习件的加工方与步骤。
5、数控加工
（1）数控车床的组成、基本操作方法，维护保养规则与安全操作规程。
（2）数控车床工件与刀具的安装方法及注意事项。
（3）程序的输入方法和调试方法。
（4）数控车床零件加工方法与步骤。
（三）辅导员演示内容
1、焊工
2、车工
（1）普通左旋螺纹、多头螺纹的车削。
（2）非圆零件的装夹与校正、心轴的使用。
（3）跟刀架、中心架的使用。
3、铣、刨、磨工
（1）齿轮刀具的安装及铣齿轮。
（2）刨沟槽
（3）磨外圆、磨内孔或磨平面。
（4）铣刀刃磨。
4、钳工
（1）磨钻头。
（2）扩孔、铰孔、缠弹簧。
（3）钳工常用设备的使用与调整。
5、数控与特种加工
（1）线切割加工程序自动编程与切割。
（2）CAD、CAM介绍。
（3）数控铣床三维曲面典型零件铣削加工。
（三）、实习内容
1、焊工
（1）手弧焊：
设备使用、引弧、运条、接头、收尾、平板堆焊、对接焊、角焊的操作练习。
（2）气焊：
设备使用、点火、火焰调节、熄火、对接焊、角焊、的操作练习。
（3）辅导员演示：
立、横、仰手弧焊；铜、铝、铸铁的手弧焊；铜、铝、铸铁的气焊；气割；点焊；缝焊；等离子切割；氩弧焊；
2、车削加工
普通车床的基本操作；车内外圆、车端面、车锥面、车台阶、车成形面、滚花、车螺纹、切断及车刀手工刃磨的基本操作。
3、铣、刨磨削加工
普通立式、卧式铣床的基本操作练习；立式、卧式铣刀的安装练习；铣平面、铣沟槽、等基本操作练习；分度头操作练习。
牛头刨床基本操作、刨平面操作练习。
4、钳工
锉削、划线、锯割、钻孔、攻丝、刮研、铰孔的基本操作。
5、数控与特种加工
数控车床基本练习，数控车削加工程序编制，数控程序输入、调试与运行。
零件图形扫描数控线切割与自动编程。
二、学时分配
内容
授课学时
实习学时
小计
1、焊工
（1）手弧焊机的构造、使用及安全规则
（2）手弧焊焊接规范选择
（3）气焊设备的构造、使用及安全规则
（4）气焊焊接规范选择
（5）其它焊接方法简介
（6）刷镀原理及工艺
（7）喷涂、喷熔工艺及应用
10
2
2
2
1
1
1
1
10
20
2、金属切削加工
（1）金属切削机床基础知识
（2）金属切削刀具基础知识
（3）金属切削加工基础知识
（4）常用加工方法简介
（5）车圆锥与车螺纹
（6）铣削加工
（7）刨削加工
（8）磨削加工、砂轮
（9）机械加工工艺基础知识
（10）机械加工质量基本知识
（11）车工基本操作练习
（12）铣、刨基本操作练习
15
2
2
2
1
1
2
1
2
1
1
15
11
4
30
3、数控与特种加工
（11）数控原理、数控机床介绍
（12）数控编程方法简介
（13）数控车削基本操作练习
（14）数控线切割加工
5
1
4
5
4
1
10
4、钳工
（1）钳工的特点、工作范围
（2）常用工具、设备及加工方法
锉刀种类及选择、锉削加工方法；
钻孔设备、钻头及钻削加工方法；
铰丝工具与铰丝计算；
锯条种类及选择。
（3）常用量具简介
（4）划线
（7）装配
（8）钳工基本操作练习
10
1
1
2
1
1
1
1
2
10
10
20
合计
40
40
80
三、教学基本要求
（一）对本课程讲授的要求
1、本课程是一门实践课，应贯彻精讲多练的原则，要注意讲授内容与实习内容的衔接。
2、本课程叙述性内容多、涉及的知识面广。
授课过程中应注重基本原理、基本概念的讲解，以加工质量、生产效率和经济效益为主线将机械加工的方法、特点及应用等内容有机的联系起来。
。
3、授课中，还要注重培养学员的工程意识、质量意识、安全意识、经济意识和劳动观念。
4、应采用幻灯、多媒体课件、录象等多种教学手段，提高教学效率和教学效果。
5、实习前要对学员进行安全生产教育。
（二）对学员掌握程度的要求
1、焊工
基本知识：
了解手弧焊与气焊设备、工护具的构造和使用方法；了解手弧焊与气焊焊接规范的内容及其选择方法；知道电刷镀原理。
基本技能：
能正确使用设备，掌握对接焊、角焊的操作方法。
2、机械加工
基本知识：
了解车、铣、刨、磨床的型号、大部结构、特点及应用范围；
了解金属切削加工常用方法的工艺特点及应用范围；
了解金属切削加工常用刀具的角度及对加工的影响；
了解影响加工精度的因素与控制加工精度的方法。
基本技能：
学会车、铣、刨床基本操作方法；
掌握车外圆、车端面、车圆锥、及滚花的基本操作，能完成简单零件的加工；
会铣削、刨削平面，能完成指定实习零件的加工。
4、钳工
基本知识：
了解钳工的工作特点及应用范围，
了解钳工常用设备及锉削、划线、锯割、钻削及铰丝及的基本操作特点；
基本技能：
掌握锉削、划线、锯割、钻削及铰丝的基本操作方法，及常用工具、量具的使用，能完成简单零件的加工。
5数控与特种加工
基本知识：
了解数控加工的原理、特点；
了解数控车床的大部结构、及特点；
熟悉数控加工的基本指令；
了解线切割加工的原理及加工过程。
基本技能：
学会数控加工程序编写、输入与编辑方法，会数控车床的基本操作。
四、教材
使用教材：
《金属工艺学实习教材》，清华大学金属工艺教研室编，高等教育出版社，1994年版。
教学参考书：
《金属工艺学》（第三版上、下册），邓文英编，高等教育出版社，1991年版。
《金属工艺学实习教材》，范全福编，高等教育出版社，1986年版。
五、实施说明
1、本课程要求学员具备机械制图知识。
2、本课要求程机械加工部分集中二周排课，车削加工、数控车削加工、铣刨削加工与数控线切割穿插进行。
3、自习时间按1：
1安排实习。
4、考核方式：
考查。
根据学员的理论和实习成绩综合评定。
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