数控机床操作实训.docx

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数控机床操作实训

数控机床操作实训

实训报告

班级：

数控一班学号：

0805030106姓名：

姜永平成绩：

一．实训项目

FANUCOIMC加工中心操作实训

二．实训目的

1.了解加工中心的一般结构和基本原理。

2.掌握加工中心（FANUCOIMC）的功能及其操作使用方法。

3.巩固常用功能代码的用法，学会简单零件的手工编程方法。

4.学会工件装夹和刀具的装卸。

5.掌握对刀方法以及参数的设置。

6.训练学生的实际操作技能，熟悉加工中心的基本操作方法及步骤，掌握加工中心加工零件的工艺过程。

三．实训条件

1．地条件：

机房（数控机床仿真操作）、教室（供学生编写程序和写实验报告用）。

2．设备条件：

电脑及相关软件、加工中心、虎钳。

3．工具及材料条件：

（1）工具副：

拆装刀具专扳手、拆装工件专用扳手、垫铁（套）、校表。

（2）量具：

游标卡尺，0~150钢尺。

（3）刀具：

各种规格的立铣刀、球头刀各五把。

（4）材料：

45#钢，尺寸规格Ф60×40。

四．实训要求及注意事项

1．完成相应题目的加工工艺设置和手工编程。

2．熟悉加工中心的基本操作，对刀和参数设置方法，要求学生都能独立操作加工中心（FANUCOIMC）。

3．每个学生必须独立完成实训报告的撰写。

4．实训报告中必须详细说明机床的每一步操作过程。

五．实训内容

1．加工如图所示零件，毛坯尺寸：

Ф60×40

未注公差+0.05

六．实训过程

（一）编程步骤及内容

O1234

（PROGRAMNAME-T）

（DATE=DD-MM-YY-27-06-10TIME=HH:

MM-12:

32）

N2G0G17G40G49G80G90

（TOOL-1DIA.OFF.-1LEN.-1DIA.-10.）

N4G0G90X-25.Y25.A0.S2000M3

N5G43H1Z50.

N6Z5.

N7G1Z-7.75F20.

N8Y-25.F1000.

N9X25.

N10Y25.

N11X-25.

N12Z-15.5F20.

N13Y-25.F1000.

N14X25.

N15Y25.

N16X-25.

N17Z-23.25F20.

N18Y-25.F1000.

N19X25.

N20Y25.

N21X-25.

N22Z-31.F20.

N23Y-25.F1000.

N24X25.

N25Y25.

N26X-25.

N27G0Z50.

N28X25.Y0.

N29Z5.

N30G1Z-7.75F20.

N31G3X-25.R25.F1000.

N32X25.R25.

N33G1Z-15.5F20.

N34G3X-25.R25.F1000.

N35X25.R25.

N36G1Z-23.25F20.

N37G3X-25.R25.F1000.

N38X25.R25.

N39G1Z-31.F20.

N40G3X-25.R25.F1000.

N41X25.R25.

N42G0Z50.

N43M5

N44G91G28Z0.

N45G28X0.Y0.A0.

N46M01

（TOOL-5DIA.OFF.-5LEN.-5DIA.-4.）

N47T5M6

N48G0G90G53X-23.65Y19.5A0.S2000M3

N49G43H5Z50.

N50Z5.

N51G1Z-2.375F15.

N52Y-19.5F600.

N53G3X-19.5Y-23.65R4.15

N54G1X19.5

N55G3X23.65Y-19.5R4.15

N56G1Y19.5

N57G3X19.5Y23.65R4.15

N58G1X-19.5

N59G3X-23.65Y19.5R4.15

N60G1Z-4.75F15.

N61Y-19.5F600.

N62G3X-19.5Y-23.65R4.15

N63G1X19.5

N64G3X23.65Y-19.5R4.15

N65G1Y19.5

N66G3X19.5Y23.65R4.15

N67G1X-19.5

N68G3X-23.65Y19.5R4.15

N69G1Z-7.125F15.

N70Y-19.5F600.

N71G3X-19.5Y-23.65R4.15

N72G1X19.5

N73G3X23.65Y-19.5R4.15

N74G1Y19.5

N75G3X19.5Y23.65R4.15

N76G1X-19.5

N77G3X-23.65Y19.5R4.15

N78G1Z-9.5F15.

N79Y-19.5F600.

N80G3X-19.5Y-23.65R4.15

N81G1X19.5

N82G3X23.65Y-19.5R4.15

N83G1Y19.5

N84G3X19.5Y23.65R4.15

N85G1X-19.5

N86G3X-23.65Y19.5R4.15

N87G1Z-11.875F15.

N88Y-19.5F600.

N89G3X-19.5Y-23.65R4.15

N90G1X19.5

N91G3X23.65Y-19.5R4.15

N92G1Y19.5

N93G3X19.5Y23.65R4.15

N94G1X-19.5

N95G3X-23.65Y19.5R4.15

N96G1Z-14.25F15.

N97Y-19.5F600.

N98G3X-19.5Y-23.65R4.15

N99G1X19.5

N100G3X23.65Y-19.5R4.15

N101G1Y19.5

N102G3X19.5Y23.65R4.15

N103G1X-19.5

N104G3X-23.65Y19.5R4.15

N105G1Z-16.625F15.

N106Y-19.5F600.

N107G3X-19.5Y-23.65R4.15

N108G1X19.5

N109G3X23.65Y-19.5R4.15

N110G1Y19.5

N111G3X19.5Y23.65R4.15

N112G1X-19.5

N113G3X-23.65Y19.5R4.15

N114G1Z-19.F15.

N115Y-19.5F600.

N116G3X-19.5Y-23.65R4.15

N117G1X19.5

N118G3X23.65Y-19.5R4.15

N119G1Y19.5

N120G3X19.5Y23.65R4.15

N121G1X-19.5

N122G3X-23.65Y19.5R4.15

N123G1Z-20.F15.

N124Y-19.5F600.

N125G3X-19.5Y-23.65R4.15

N126G1X19.5

N127G3X23.65Y-19.5R4.15

N128G1Y19.5

N129G3X19.5Y23.65R4.15

N130G1X-19.5

N131G3X-23.65Y19.5R4.15

N132G0Z50.

TOOL-2DIA.OFF.-2LEN.-2DIA.-8.）

N171T2M6

N172G00G90X0.Y0.A0.S600M3

N173G43H2Z100.

N174Z3.

N175G01Z-42.F687.4

N176G0Z100.

N177M05

N178M3

（二）操作步骤及内容

1．用斯沃仿真系统进行模拟加工和在加工中心加工。

2．开机回零：

回原点（REF）→X→Y→Z

3．装夹工件：

用三爪卡盘夹持工件下端10厘米处，用千分表打平面度，方法如下：

将千分表固定在主轴上，针尖斜45度放置，手轮调整，让针尖轻碰工件左下角，直至表盘摆针与0点刻度重合，控制面板上Z轴清零（编辑→POS→相对→Z→归零），另外三边打表方法一样，Z轴不用清零，记下Z轴偏差值，调整工件直至四角平面Z轴数值一样。

夹紧工件。

4．对刀:

1）XY轴对刀：

将寻边器装入主轴→手动输入方式（MDI）→程序（PROG）→MDI→MO3S600→回车换行（EOB）→插入（INSERT）→循环启动→手轮模式摇至工件外，目测大约与工件中心线Y轴处同一直线（因为工件为圆棒，如果是长方体，不用与中线垂直），轻碰工件侧壁→编辑（EDIT）→位置（POS）→相对→Y→归零→Z轴提刀→Y方向移动至工件另一侧，降下Z轴，轻碰侧壁→记下工件Y轴中点坐标（Y轴数值/2+寻边器半径5）→X轴对刀方法相同→在手轮模式下，将主轴移动到工件中点（记下的X，Y轴坐标点）→编辑（EDIT）→OFS/SET→坐标系→光标移动到01（G54）X处→XO→测量→光标移动到Y→YO→测量。

2）Z轴对刀：

将铣刀TO1装入主轴→手动输入方式（MDI）→程序（PROG）→MDI→MO3S600→回车换行（EOB）→插入（INSERT）→循环启动→手轮模式摇至工件上表面，轻碰工件表面→编辑（EDIT）→位置（POS）→相对→Z→归零→编辑（EDIT）→OFS/SET→坐标系→光标移动到01（G54）Z处→ZO→测量。

5.输入一个程序试运行，如O0079号程序，单段→运行。

6．输入编写好的程序：

1）创建程序：

编辑（EDIT）→程序（PROG）→列表→OXXXX→输入（INPUT）

2）删除程序：

编辑（EDIT）→程序（PROG）→列表→OXXXX→删除（DELETE）

3）输入程序段：

程序段→回车换行（EOB）→插入（INSERT）

4）删除程序段：

CAN删除一个字符DELETE删除一行程序段

5）替换程序段：

光标移至要替换的指令处，输入替换的指令，按下替代（ALERT）按钮

7．空运行检测程序：

1）检查安全高度是否设定

2）自动（EDIT）→单段→程序（PROG）→循环启动，一步一步检测程序是否有问题。

3）如果有问题，切换到编辑模式进行修改，改过后要按下复位（RESET），使光标回到程序头，防止撞刀。

8．关上舱门，运行程序，加工工件。

9．加工完成，卸下工件，清理机台。

七．实训总结

实训心得体会

通过一个礼拜短暂的实训，学到了不少，也真正的体验到了机械加工的一些原理和常识。

并且学会了一些基本操作。

这周不但到工厂亲手体验加工工件，而且还在教学楼4楼的机房教室里学习了使用“斯沃数控仿真系统软件”这款软件。

这款软件非常好，它的数据库里包含了多家机床生产厂家生产的多款型号的机床，从开机到生产出工件的整个过程，都能够进行仿真的模拟，和到工厂里动手操作一样，也是到真正机床上演练的重要培训课程。

首先，对于对刀这个操作也逐渐的有了个初步的了解了，首先开机（红色按钮），点击编辑，然后点击PROG，一定要在MDI的状态才可以编辑，然后输入程式（EOB：

分号，CAN：

删除单个，DELETE:

全删，shift:

第二功能键，ALTER：

替换）对于每个程式输入完成后点击INSERT（插入），点击自动，单段，最后开始启动点击。

在紧急状况可按旁边紧急按钮（或者复位键RESET）.在主轴转动的状态下用手轮调Z轴对刀，并且注意用手轮必须要匀速的旋动旋盘，以延长手轮的寿命，也可以使自己很好的对刀防止撞刀，待刀尖离工件10MM左右把倍率调到X10的，慢慢的旋，等到感觉快碰到表面这时再调成X1的，必须一格一格的调，还得边看主面板。

待有鉄削产生这时，单击编辑，然后点击POS，在屏幕下方单击相对坐标系，然后输入Z归零，再按ＯＦＳＥＴ输入Ｚ０进行Ｚ轴的测量。

在此时再点击手轮把刀提起，此时要十分的谨慎，因为一失误马上撞刀。

然后，还学会了怎么调用程序，怎么删除程式。

点击编辑，在点击PROG，面板出现O搜索，直接输入欲要的程式名，（或者欲删除的）。

直接点击（DEL）。

了解了钻孔指令Ｇ８１指令的应用，了解了Ｋ０的输法和Ｋ０在程序中的意思是跳过的意思。

星期四老师教了工件中心原点的确定，中心点的找法是毛坯长度的一半加上刀具的半径来确定中心点，根据Ｚ轴原点的操作步骤同理来找ＸＹ轴的原点

对于操作的动作也学得规范一些。

并且有一定的概念。

也对以后的工作做好了比较好的基础。

虽然，短短的一周时间，但是也还是收获颇多。

也发现了自身存在的不足和缺点，待日后提高自己。

日期：