门窗安装施工工艺之欧阳化创编.docx

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门窗安装施工工艺之欧阳化创编

门窗安装施工工艺标准

时间：

2021.02.06

创作：

欧阳化

依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001

1、范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢门窗安装。

2、施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1钢门窗：

品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。

2.1.2钢纱扇：

品种、型号应与钢门窗相配套，且附件齐全。

2.1.3水泥32.5号及其以上，砂为中砂或粗砂。

2.1.4各种型号的机螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径，间距相吻合，钢门窗的安装及固定方法应符合设计要求。

2.1.5涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合图纸要求。

2.1.6焊条的牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。

2.1.7主要机具：

电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。

2.2作业条件：

2.2.1结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。

2.2.2已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。

2.2.3门窗预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。

预留孔内清理干净。

2.2.4门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按钢门窗的安装要求补齐。

2.2.5安装前应检查钢门窗型号、尺寸。

并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。

2.2.6组合钢门窗要事先做好拼装样板，经验收合格后方可大量组装。

2.2.7经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

划好门窗安装位置及标高→运门窗口扇→立钢门窗→木楔临时固定→按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置→焊接固定→堵洞→养护装五金配件→装玻璃→刷油漆→装纱扇→刷油漆

3.2划线找规矩：

按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。

3.3按图纸门窗编号要求，将钢门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。

3.4门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留2cm缝，梃左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。

3.5阳台门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，现拼现装，总之应做到位置正确、找正、吊直。

3.6钢门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用1：

3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。

3.7待堵孔砂浆凝固后，用1：

3水泥砂浆将门窗框边缝塞实，保证门窗口位置固定。

3.8裁纱、绷纱：

裁纱要比实际尺寸每边各长50mm，以利压纱。

绷纱时先将纱铺平，将上压条压好、压实，机螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装下压条，拧螺丝，然后再装再侧压条，用机螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。

3.9纱扇油漆：

绷纱前应先刷防锈漆一道，调合漆一道。

绷纱后在安装前再刷油漆一道，其余两道调合漆待安装后再刷。

3.10钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后与室内木门窗一起再刷两道调合漆。

3.11门窗五金应待油漆干后安装；如需先行安装时，应注意防止污染和丢失、损坏。

3.12纱门窗的安装，如在库房预刷好交活油，然后再行安装时，要注意油漆颜色应一致，并注意安装时不要砸碰油漆，以免二次着补而影响美观，所以交活油最好待安装后再一起刷。

3.13冬雨期施工：

3.13.1冬期施工，灌洞所用的豆石混凝土及塞缝所用的砂浆，应按室外气温的高低，掺入一定比例的外加剂，防止混凝土及砂浆受冻。

3.13.2雨期施工，大雨时应暂停施工，小雨时进行钢门窗安装，应及时找正吊直固定好。

堵洞、灌缝工作应待晴天时完成。

4、质量标准

4.1本节适用于钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗安装工程的质量验收。

主控项目

4.2金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。

金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

检验方法:

观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。

4.3金属门窗框和副框的安装必须牢固。

预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。

检验方法:

手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

4.4金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。

推拉门窗扇必须有防脱落措施。

检验方法:

观察；开启和关闭检查；手扳检查。

4.5金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

检验方法:

观察；开启和关闭检查；手扳检查。

一般项目

4.6金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。

大面应无划痕、碰伤。

漆膜或保护层应连续。

检验方法:

观察。

4.7铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。

检验方法:

用弹簧秤检查。

4.8金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。

密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

检验方法:

观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。

4.9金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

检验方法:

观察；开启和关闭检查。

4.10有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

检验方法:

观察。

4.11钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表4.11的规定。

铝合金门窗生产工艺流程

作业前的准备：

熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单

生产工艺流程

1、平开门、窗工艺流程

框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库

2、推拉门、窗工艺流程

框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库

一、框料断料

1、量具校核：

核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。

2、断料尺寸的精确度控制：

同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。

并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。

3、针对45度组角的外框断料。

断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。

二、框料工艺孔槽铣削

1、平开外框。

外框中柱需要铣缺，铣榫。

铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。

2、推拉外框。

铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。

下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。

1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。

铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。

铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。

三、扇料工艺孔槽铣削

1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。

滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。

推拉门锁孔高度：

扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度：

离地垂直距离1500-1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。

2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：

离地面垂直距离950-1150mm;铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm.锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。

悬窗锁孔开孔位置居中铣削。

3、如果平开窗外框需要铣筋的，铣筋的长度必须与滑撑的规格长度一致。

铣筋的方向必须与平开窗开启方向一致。

四、框料中梃断面铣削:

中梃铣缺长度与45度外框单边内角距离长度相等，并且中梃端头与45度外框榫接时不能出现胀腰、收腰现象。

五、框扇料角码切割：

框扇角码宽度小于型材内壁1mm为宜。

并随时抽查角码宽度是否与型材吻合。

角码断面应成直角，表面应光滑、无毛刺。

六、框扇组角工艺

拼接榫口、榫头及铝合金组角缝设计说明；

拼接榫口、榫头必须采用弹性机械连接，连件件与型材间缝必须注胶密封，榫接逢需用高级榫口胶密封，不存在渗漏点。

铝合金组角缝必须采用注胶组角工艺。

组角前型材截面必须涂专用组角胶，组角定位片必须采用不锈钢材质，组角码与型材间缝必须高压注胶填充，不得有松动现象。

弹性隼接工艺：

时间：

2021.02.06

创作：

欧阳化