陕西某小区住宅楼桩基工程施工组织设计钻孔灌注桩基础.docx
《陕西某小区住宅楼桩基工程施工组织设计钻孔灌注桩基础.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《陕西某小区住宅楼桩基工程施工组织设计钻孔灌注桩基础.docx（29页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
陕西某小区住宅楼桩基工程施工组织设计钻孔灌注桩基础
5#住宅楼
桩基工程
施工组织设计
编制人：
审核人：
审批人：
2013年8月
目录
1.工程概况
1.1工程概况
1.2工程地质条件
1.3地下水
1.4施工组织编制依据
1.5桩基施工方案
2.桩基施工组织设计
2.1项目经理部组成
2.2施工现场平面布置图
2.3施工进度计划及保证措施
2.4施工机械配备及材料投入计划
2.5劳动力安排计划
3.工程质量保证措施
4.桩基施工技术措施
4.1施工准备
4.2施工工艺
4.3施工顺序
4.4孔土外运
4.5桩基施工技术措施
5.安全施工措施
6.文明施工措施
7.竣工验收
参与单位如下：
建设单位：
宝鸡市新城投资建设开发有限公司
陕西省建筑房地产开发宝鸡经理部
设计单位：
宝鸡市建筑设计院
勘察单位：
宝鸡市勘察测绘院
监理单位：
陕西永明项目管理有限公司
总包单位：
陕西建工集团第十建筑工程有限公司
施工单位：
西安市长安桩基基础工程有限公司
1.工程概况
1.1工程概况
朴西新城佳苑5#住宅楼桩基工程位于宝鸡市高新区，地基处理采用砼钻孔灌注桩基础。
总桩数132根，有效桩长22m，桩径为600mm，桩顶标高-4.75。
桩身混凝土强度C35。
单桩竖向承载力特征值2500KN，地基承载力特征值350KPa。
1.2工程地质条件
祥见地质报告
1.3地下水
祥见地质报告
1.4编写依据
①施工图纸及建设单位提供的有关数据；
②有关规程、规范如《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）、《混凝土结构工程施工质量验收》。
③本单位质量技术文件
1.5桩基施工方案
1.5.1本工程为宝鸡市高新区住宅楼桩基工程，为严格保证工程质量，西安市长安桩基基础工程有限公司对本工程进行了认真的分析和研究，特别在施工顺序和成孔工艺上，经过综合考虑，在质量保证和价格上进行了综合平衡，工程采用机械旋挖钻孔成孔，其成孔质量、桩的垂直度、文明施工等均可以完全满足本工程的质量、安全、工期及施工形象上的要求。
结合西安市长安桩基基础工程有限公司周密组织与施工，能确保本工程在最短时间内全部完成。
1.5.2施工顺序
基坑开挖——桩位放线——灌注桩施工——桩基检测——竣工验收。
2.桩基施工组织设计
2.1项目经理部组成
2.1.1项目组织机构图
西安市长安桩基基础工程有限公司将把该工程作为企业的重点工程来组织管理，根据本工程的实际情况，调集精干的队伍，性能良好的机械设备，选用国家一级资质的项目经理、从事管理工作多年、组织施工过几十项工程的同志为主，组建强大的项目经理部；在项目经理部的精心组织施工下，能确保工程如期竣工，为后期工程的施工创造良好的条件。
具体施工组织机构如下图：
项目经理
技术负责人
现场主管
质量组
技术组
材料组
经营组
财务组
安全组
后勤组
灌注组
制笼组
搅拌组
成孔组
挤扩组
2.1.2项目部主要组成人员构成
根据本工程的特点，西安市长安桩基基础工程有限公司拟配备如下人员组织施工：
本工程项目经理部主要管理人员名单如下表：
序号
姓名
职务
职称
备注
1
张鹏
项目经理
工程师
2
闫芬
质检员
3
肖亚峰
施工员
4
黄艳辉
资料员
5
康明智
安全员
2.1.3项目主要人员岗位职责
2.1.3.1项目经理
2.1.3.1.1认真贯彻执行党和国家的各项方针政策，努力提高工作效率，技术业务上自觉执行各种技术规范，对工程进行全面质量管理，对职工经常进行质量教育，树立质量第一、创优良工程意识，一切以保证工程质量、工期、安全为前提开展工作。
2.1.3.1.2对工程施工实施全过程控制和领导，组织保证质量、工期、安全等措施的落实，对施工人员择优录用，严格岗位考核，奖勤罚懒。
受公司法人代表委托与建设单位、设计部门、质量监督部门、桩基检测单位进行联系，并密切与他们配合共同提高施工质量，妥善解决施工中可能出现的和已经出现的问题。
2.1.3.1.3对参加施工的人员进行质量、安全文明施工教育，教育职工遵守各种社会治安，市容环卫及与施工有关的各项规定，特别是注意甲方和监理的各项规定。
处理好与各有关部门的关系，教育职工重合同、守信誉、重质量、保工期、全面提高职工的技术素质和政治素质。
2.1.3.2技术负责人
2.1.3.2.1执行规范规程的各项技术要求，熟悉设计施工图的各项设计要求，并根据设计和甲方进度要求编制施工工艺流程图，施工计划，质量控制网络等，制定成孔、钢筋笼加工、砼灌注、试块制作与养护等各项要求等。
2.1.3.2.2根据规划部门建筑红线坐标、高程，与测量人员共同设立施工的控制系统，建造牢固明显的控制标志，妥善保管坐标高程控制资料，准确的组织实施桩位的定点工作。
2.1.3.2.3熟悉工程地质勘察资料，并根据地层特点对施工提出可行性的技术要求。
依据设计要求对施工人员进行技术交底，提出各工序的施工质量要求。
2.1.3.2.4负责组织各道工序施工的自检和验收工作，不间断地对各作业面进行质量跟踪检查、监督，以保证各作业面的工作按照规范要求和设计要求实施。
2.1.3.2.5负责开、竣工报告的编写工作，编制、下达、收集、整理各种原始资料，记录表格，负责与质检部门联系，对工程质量进行复检、抽检以及工程等级评定等。
2.1.3.2.6根据砼的设计标号和配合比试验在灌注前对砼进行各项检查，汇总单桩灌注记录；经常抽查检验钢筋笼的加工情况，发现问题及时解决。
确保钢筋笼按照规范和设计要求进行制作。
2.1.3.2.7对问题桩、问题孔提出处理方案，及时报建设单位驻现场代表、现场监理，并经签字后执行。
2.1.3.3测量人员岗位职责
2.1.3.3.1熟悉钻孔平面图、基础的轴线位置及技术要求，熟悉规划部门的建筑红线、坐标、高程数据，在测量放线前，建立与建筑物轴线相关的测量控制系统，注意保存测量放线成果，并对控制点进行保护。
2.1.3.3.2根据设计对桩位进行放点，并建立明显的标志。
放点后待设备安装完毕开工前进行二次复测，以确保桩位准确无误。
2.1.3.3.3填写桩位偏差、桩顶标高验收表。
2.1.3.4.1根据设计、规范要求对测量放点、设备安装、造浆、成孔、清孔、灌注等成桩全过程进行质量监督、检查、发现问题，及时向技术负责人反馈，并协助技术负责人进行问题解决。
2.1.3.4.2参加施工质量自检，在自检合格的基础上填写各种自检表格，及时请甲方代表、质检部门进一步复检，对复检结果及时请甲方代表、监理签字认可。
2.1.3.4.3钢筋笼下达桩底后，检查钢筋笼安放位置及固定措施情况，检查导管长度、密封情况，安置高低是否适合。
2.1.3.4.4浇注砼前及时检查砼的质量、坍落度是否满足要求，浇注过程中随时检查钢筋笼位置、导管长度的埋深。
2.1.3.4.5及时检查试块制作及养护情况。
并按时送检。
2.1.3.4.6及时收集整理各种原始记录，表格、资料、凡需要甲方代表或监理签字的必须及时送签，并对其分类保管。
及时归档。
2.1.3.5.4及时了解设备运行情况，配件损耗情况，并根据需要及时组织设备配套，对配件做到合理储备，保证满足工程使用。
2.2施工现场平面布置图
2.2.1施工平面布置的原则
2.2.1.1施工布置首先要满足本工程各分项工程的施工要求，且各工序间尽量减少相互影响，同时又要保证它们之间紧密结合，保证各分项工程施工的连续性和施工功效。
2.2.1.2本平面布置需考虑在主要道路附近施工。
施工过程既要注意施工形象，同时施工时要注意不影响周围居民的正常工作和生活。
根据以上原则，经过周密考虑，进行了本工程的施工平面布置，我公司将严格按照此要求执行。
2.2.2施工总平面布置图
根据本工程基础施工的总体考虑，我公司将把临时设施布置在业主指定的区域内，临时设施采用活动房搭设：
钢筋加工区均进行水电管道的临时铺设，保证施工、生活的用电所需。
2.3施工进度计划及保证措施
2.3.1工期安排
本工程砼钻孔灌注桩总工期20天
2.3.2工期保证措施
根据我公司现在有技术力量、设备生产能力及同类工程的工作经验，确保能在35天之内完成本工程施工任务，将采取如下措施：
1施工准备，首先解决员工的住宿和生活问题，同时解决各种材料的采供进场，完成材料的试验及复检，使必须进行的施工准备与技术准备及辅助工作不占施工周期。
2上、下工序的衔接提前进行准备。
杜绝上道工序完工后才进行下道工序准备的脱节现象，防止交叉施工调度不当和失误损失工期。
按工程项目部的岗位责任严格管理，以工序流程作为检查工程进度的基准。
3合理安排施工现场，各工序运行有序，道路畅通，配齐足够的污水泵，在浇注砼时，及时抽掉桩孔涌水漏浆，避免涌水浸泡场地。
4抓好安全、文明施工，杜绝任何机具人身事故。
实行成孔、砼浇注，钢筋笼加工包干作业，计件报酬，真正实行按劳分配，多劳多得，对质量好、进度快的班组和有突出成绩的施工人员（包括民工）进行实时奖励，对影响整体进度的班组及个人实行及时的经济处罚。
⑤教育职工模范的执行设计图纸和规范的要求，以主人翁的高度责任感和敬业精神投入到工程中去，充分发挥施工人员的积极性和创造性，为保证质量、保证工期献计献策。
安排好职工生活（含民工），有效利用节假日的施工，假日期间施工加倍报酬，项目经理部出资改善职工生活，鼓励职工的施工热情。
2.4施工机械配备和材料投入计划
2.4.1材料投入计划
2.4.1.1灌注桩钢材分2次进场，第一次进场时间为开工前3天，第二次进场时间为工程桩完成2/3。
2.4.1.2商品砼随进度适时而进。
2.4.2施工机械配置
主要机械设备配置如下：
名称
规格
单位
数量
机械旋挖
150
台
1
浇注砼导管
ф220
M
60
导管漏斗
个
2
电焊机
台
5
调直机
台
1
架子车
辆
4
全站仪
台
1
水平仪
S3
台
1
试块模
组
6
污水泵
台
4
2.5劳动力安排计划
西安市长安桩基基础工程有限公司对此项工程的施工，将组建强大的项目管理班子，管理人员目前均在西安，另外使用的壮工（民工）随时听候调遣。
2.5.1灌注桩施工人员：
成孔班班长1人普工3人
灌注班班长1人普工10人
钢筋笼班班长1人技工4人
后勤班5人
以上人员在接到进场通知后的第二天即组织进场，进行前期的准备工作，为工程能够如期开工作好周密的准备。
3.工程质量保证措施
3.1质量保证措施
3.1.1积极贯彻ISO-9002系列标准，进一步完善质量保证体系。
3.1.2建立以项目经理和项目总工为首的质量保证体系（下图）和质量检查、监督机构，保证影响工程的各种因素始终处于受控状态，各级质量人员必须认真落实各项技术管理制度和质量岗位责任制，强化质量保证体系的运转，做好书面技术交底，施工中认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，做好隐蔽验收工程的验收，认真执行工程质量检验和评定，如实反映工程质量，专人负责技术资料的归档工作。
3.1.3质量目标：
桩基工程达到优良，成桩合格率达到100%。
施工前应编制项目质量计划书，建立工序控制目标，进行全过程的质量监控和管理，把好分部分项工程质量验收标准关，运用全面质量管理方法，提高施工人员的工作质量，以工作质量来保证工序质量，以工序质量来保证工程质量。
3.1.4施工中加强宣传教育，增强全体管理人员和施工人员的质量意识，积极开展QC小组活动，解决施工中存在的问题。
3.1.5建立完善的质量检验体系，将施工过程质量管理与质量检验相结合消除质量隐患，执行机台班组自检，工地质检员专职检查，交接检三级质检制度。
3.1.6施工中，技术员、质检员实行值班制，跟班质检以加强工序管理，各工序施工严格按设计图纸有关规范及院内部质量标准进行控制。
建立工序签收制度，由质检员负责进行每道工序的检查验收，做到上道工序不合格绝不允许进入下道工序。
3.1.7严把材料进场质量验收评定关，各种原材料，构配件，半成品进场必须要有出厂合格证书及检验报告，钢材、商品混凝土等材料需经现场抽样复试，合格后方可使用。
3.1.8做好事前、事中、事后的质量控制，特别是事前指导，应制订预控措施。
3.1.9认真填写各种施工记录，做到资料齐全，真实，有案可查。
3.1.10积极配合业主及监理工程师工作，做好质量验收工作。
3.2质量问题的处理
施工过程中如发生质量问题，立即进行上报，并在4小时内递交有关质量问题的书面详细报告，包括时间、部位、细节描述、产生原因等。
常见的问题及应急处理措施。
3.2.1钢筋笼下置不到位：
丈量孔深是否符合设计要求，孔壁是否坍塌、缩径，孔底沉渣是否满足要求，处理后如仍不能到位，必须拔起钢筋笼，重新扫孔至设计孔深，确认井孔正常、清洁、符合设计要求，再下钢筋笼。
3.2.2砼灌注堵管：
遇此情况应立即全部拔出导管。
清理后，重新下入导管，至灌注之混凝土表面，按水下砼灌注工序进行首斗灌注，然后将导管插入至原混凝土表面1m以下，再按正常砼灌注工序施实砼浇注，直到设计标高。
3.2.3埋管：
如出现埋管，力求拔出导管，按第2条处理，若出现接桩质量不够好须对事故桩进行后压浆处理。
具体措施施视事故具体情况下另定，如不能拔出导管，此桩必须报废，应请设计部门修改设计。
4、桩基施工技术措施
4.1施工准备工作
4.1.1施工准备
施工前，项目经理部准备整个工程施工工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：
4.1.1.1根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。
4.1.1.2会同工程技术人员熟悉工程图纸，并和有关方进行图纸会审。
4.1.1.3从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点。
并进行复核签证。
轴线的定位点及水准点。
应设置在施工场区附近不受施工影响。
并在施工现场布设测量控制网。
4.1.1.4会同甲方、设计部门。
监理等有关单位进行图纸会审。
填写会审纪要；在项目部内部召开技术交底会，将技术要求及进传达到机台班组。
4.1.1.5根据有关施工标准、验收规范、质检部门及档案部门的要求，电子工业岩土基础工程公司将技术管理资料、质量保证资料及验收评定资料三类资料进行编制，施工前各种表格应备齐，工地办公室应悬挂桩位图、施工进度表、施工记录汇总表及施工现区平面布置图等。
4.1.1.6施工前各种准备工作完毕后，项目经理部应填写开工通知单、报送监理工程师、甲方批准。
4.1.2施工现场准备工作：
地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设：
临时设施的搭设，现场照明设备的安装，材料堆放和储放等。
4.1.3施工场地准备：
为确保桩基工程施工顺利进行，进场前应作好充分准备。
对施工场地作出必要的规划，焊制钢筋笼、排浆，照明等施工用电需120KW，根据业主提供的接到施工现场的外用电接线点及施工用水接管点进行水电接驳。
为确保钻机设备移位安全，移位时应根据场地实际情况，采取相应措施。
4.2施工工艺
该工程为满足各项要求，以提高施工效率，灌注桩采用旋挖钻机成孔，导管水下灌注砼方法成桩。
4.3施工顺序
场地硬化——灌注桩放线——放线验收——成孔——钢筋笼吊装——安放导管——砼灌注成桩。
4.4渣土外运
本工程在桩基施工过程中，钻机成孔所产生的泥潭需要及时外运，以提高钻机成桩工作效率。
运土车辆在行走途中要注意保持路面清洁，无落土现象发生。
4.5桩基施工技术措施
4.5.1工程测量及桩定位
4.5.1.1由业主提交测量定位基准点和水平高程点，并经双方测量核实，无误后签证。
并做好永久性标记和保护。
4.5.1.2测量仪器，采用全站仪，并经计量局检验标定准确。
4.5.1.3复核坐标建立测量网络。
绘出测量成果图以备放孔之用。
4.5.1.4明确桩位与拟建基础的关系和桩位设计容许偏差，测量偏差应控制在容许偏差值20% 以内，确保施工后的群桩误差不大于100mm，单桩误差不大于500mm。
4.5.1.5每桩必须进行测量放点。
旋挖钻进，如需护筒时采用钢护筒，并埋设居中。
4.5.2钻机成孔
根据建设方提供的场地祥勘报告，结合附近场地灌注桩施工经验，为确保成孔质量。
本工程采用孔内注水静压护壁，对砂层较厚的局部地段，采用泥浆护壁。
4.5.2.1第一根桩施工时，采用低压慢运钻进，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。
4.5.2.2在钻进过程中，为防止超径，保证垂直度，采用小压力慢转速旋挖，不可进尺太快。
4.5.2.3钻进过程中，一定要密切注意孔壁稳定。
防止由于场地局部土层的变化引起孔壁坍孔、缩径等质量问题，若出现类似问题，及时上报甲方及监理，并及时采取相应处理措施。
4.5.2.4在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸。
4.5.2.5施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计、监理等部门及时处理。
4.5.2.6成孔时间控制在6小时内，时间过长，孔壁易坍塌，孔底沉渣多，时间太短，易斜孔、桩径不能保证。
且切削出来的泥块直径大。
不易清孔。
4.5.3钻机成孔
4.5.3.1成孔质量是成桩质量关键，孔形即桩形，本工程要求桩径任何一段不小于设计直径，倾斜度小于1%。
孔底沉渣小于100mm。
4.5.3.2桩摩阻力随钻孔裸露时间的延长，侧压应力的释放而降低，要求施工中尽可能缩短成孔时间，保持连续作业，保证成桩质量。
4.5.3.3做好钻孔施工记录，原始报表一律采用钢笔记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。
孔深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚，经常注意土层变化，特别是持力层处应采取钻渣判断，有条件时对土样编号保存，直至工程验收。
4.5.3.4钻孔施工中若出现缩径、塌孔、孔斜等情况，应及时有效处理，方可继续施工。
并推测记录原始报表。
4.5.4钢筋笼制作
4.5.4.1钢材入场应具有厂家出厂的合格证、批号和出厂材质检验单。
使用前按不同厂家，不同规格，按规范批量取样做母材抗拉、冷弯试验和可焊性试验，符合规定方可使用。
钢筋分别堆放，防止生锈，设标志以示区别。
4.5.4.2钢筋笼加工由技术负责人下达图纸并进行交底后方可进行焊接工作。
4.5.4.3成型之钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，并经检查后编号、挂牌堆放使用。
4.5.4.4钢筋笼下置前，由项目部值班技术员会同甲方监理进行实地检查验签后，方准吊装入孔。
4.5.4.5钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗，按设计图纸，实行现场挂牌焊制，便于检验。
所有钢筋焊件必须符合规范要求，焊缝应饱满无气孔、空洞，不伤筋。
施工中每300个焊接件做一组焊接拉力试验，检验焊接质量是否符合要求。
4.5.4.6钢筋笼允许偏差：
钢筋笼直径±10mm
钢筋笼长度±100mm
主筋间距±10mm
箍筋间距±20mm
钢筋笼经监理检查签证认可后，方可下入孔内。
4.5.4.7现场制作
钢筋笼采用现场加工，按设计要求成型、吊装。
A根据设计，计算箍筋用料长度，主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用，由于切断待焊的主筋，箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别堆入，防止混乱。
B在钢筋圈制作台上制作加强筋并按要求焊接
C将支撑架按2—3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直放在焊接支撑架上。
工程桩主筋采用单面搭接焊焊接。
D将加强筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，点焊牢固。
E加强筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其上，采用梅花点焊将绕筋固定在主筋上并确保不烧伤主筋。
F焊接下来钢筋笼保护层钢桩径卡根据图纸设计要求进行，
G将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，堆放不得超过两层，防止变形。
4.5.5钢筋笼吊放
a.起吊钢筋笼采用两点起吊法，起吊点在钢加笼上部加强筋与主筋连接处，且吊点对称。
b.钢筋笼设置2个起点吊点。
以保证钢筋笼在起吊时不变形。
c.吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持笼体垂直，轻放，慢放入孔，防止笼体和孔壁的磨擦，不得左右旋转，若遇阻碍应停止下放。
查明进行处理。
严禁高提猛落和强制下入。
d.钢筋笼过长时宜分节吊放，孔口焊接。
孔口焊接时，上下主筋应对正，保持钢筋笼上下轴线一致。
e.下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，以控制钢筋笼的笼顶标高及钢筋上浮等问题。
f.成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取防变形措施，防止钢筋笼变形。
g.按编号顺序，逐节垂直吊焊，上下笼各主筋应对准校正，采用对称施焊，按设计图要求，于加强肋处对称焊接保护层定位钢板，并按图纸加补加箍筋，确认合格后，方可下入。
h.钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态。
避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得强行墩放（可适当转向起下）。
如果仍无效果，则应起笼扫孔重新下入。
i.钢筋笼安装入孔时，应保护笼体在孔内居中，吊筋均匀受力，牢靠固定。
4.5.5混凝土灌注
钻孔桩的承载力除地层因素和成孔工艺因素外，主要取决于桩身砼质量。
砼导管回顶法灌注是水下不具备振捣条件而靠砼的流动成型和自重压实完成的，施工较一般砼灌注难度要大，其施工质量主要与配合比、首批砼初埋量、导管埋入深度、砼浇筑强度、砼表面上升速度等工艺参数有关，本工程桩采用水下灌注砼的方法进行灌注，须采用如下措施：
4.5.5.1灌注导管应每节定尺等长（1m），壁厚2—4mm，直径ф220mm，用法兰盘连接，应达到牢固安全，装卸方便。
4.5.5.2灌注前导管底口必须提离孔底300—600mm，然后进行浇注，其后正常埋管深度不得小于2.0m，最大埋深不得超过6m，一次拔管不得超过5节（4m）。
4.5.5.3在完成首浇后，砼灌注要从漏斗口边侧溜入导管内，不可一次放满，防止聚气。
4.5.5.4拔管时，要准确测量和计算导管埋深后，方可拔管。
4.5.5.5当砼面快到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼上浮，当砼面接近和初入钢筋笼时，应保持较大的导管埋深，放慢灌注速度，当砼面进入钢筋笼后，应适当提升导管，减少埋深（不得少于1.5m）以增加钢筋笼底口在砼面下的埋置深度。
4.5.5.6在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管，以避免孔内上部泥块和空气压入桩中。
4.5.5.7灌注时勤提动和反插导管，冲捣砼，助其密实。
4.5.5.8专人作好灌注记录，及时测量和反映灌注高度和埋管深度，技术员现场指导灌注。
4.5.6桩头处理及养护
灌注砼面应超过设计桩顶标高0.5m，以保证凿除浮浆后桩顶标高处混凝土质量能满足设计要求。
灌注完毕，经监理或甲方签证认可。
4.5.7灌注桩施工的注意事项：
4.5.7.1在堆放导管时，须垫平放置，不得搭架摆设。
4.5.7.2在堆放导管时，不得超过5节连接一次性起吊。
4.5.7.3导管在使用后，应立即冲洗干净。
4.5.7.4在连接导管时，须垫放橡皮垫并拧紧螺栓以免出现漏水、漏气等现象。
灌注桩施工流程图
施工准备
现场布置
编写施工组织设计
收集核对资料
踏勘、了解设计意图
设备、仪器准备
砼配合比设计
事前指导、纲要审批、数据检查、技术交底、学习施工组织设计、设备检查
施工放线
钻机安装
钢筋笼制作
泥浆制备
护筒埋设
预约砼
测定坍落度、砼试块制作
灌注水下砼
二次检查或清孔
安放固定钢筋笼
成孔
桩头处理
升级会员 