1#塔吊基础方案格构柱式塔吊基础资料.docx
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1#塔吊基础方案格构柱式塔吊基础资料
1#塔吊基础专项施工方案
1、工程概况
1.1、工程简介
*************地块商办新建项目位于*****以北，**以东.
1.主体建筑：
地上主要由1栋28层的高层H1办公楼，建筑最高点高度135.55m；1栋13层的高层H2商业楼，建筑最高点高度69.85m；1栋11层的高层边检楼，建筑最高点高度57.85m；10栋3～4层的V1～V10商业楼，建筑最高点高度19.3m。
2.地下室：
地下1层，为地下车库及附属配套用房。
3.基础型式：
采用桩筏板基础。
4.基坑规模：
基坑总面积约为20300m2。
5.开挖深度：
本工程±0.00标高相当于绝对标高5.55m，场地自然地面绝对标高按3.90m计算，相当于建筑标高-1.65m。
拟建地下地库顶板结构面的相对标高为-1.15m，地下室底板结构面的相对标高为-6.05m，板厚400mm，基底标高为-6.5m，基础垫层厚150mm,大面积开挖深度约为4.95m；高层办公楼地下室的基础底板结构面的相对标高为-6.05m，板厚800mm,基底标高为-7.00m，基础垫层厚150mm,则大面积基坑开挖深度约为5.35m。
1.2、工程参建单位
工程名称：
***************地块商办项目新建项目
建设单位：
****************
建筑设计单位：
**********************
围护设计单位：
******************
勘察单位：
*****************
施工总包单位：
********************
围护施工单位：
***************
监理单位：
*********************
二、编制依据
1、*************地块商办项目新建项目岩土工程勘察报告
（工程编号：
2016-02-24）
2、《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）
3、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）（J119-2001）
5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
6、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
7、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ8-2002）
8、《地基基础设计规范》（DGJ08-11-2010）
9、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
10、《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007）
11、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》（JGJ/T187-2009）
12、TC6513-6塔式起重机使用说明书，中联重科股份有限公司；QTZ80C塔式起重
机使用说明书，泰州市腾达建筑工程机械有限公司。
13、施工总平面布置图
三、塔吊平面布置（详见附图）
根据本工程总平面图及单体施工图纸，结合现场实际情况，拟布置2台QTZ80C泰州市腾达建筑工程机械有限公司生产的塔吊，1台TC6513-6中联重科股份有限公司生产的塔吊。
3台均布置在坑中，边检楼西南角处的QTZ80C塔吊命名1#塔吊，塔吊中心线位于距地库H1轴线5.2m（H1轴线南侧），距地库29轴线4.0m（29轴线东侧），塔吊臂长为50m；H1办公楼北面处的TC6513-6塔吊命名2#塔吊，塔吊中心线位于距地库P轴线2.3m（P轴线北侧），距地库19轴线2.2m（19轴线东侧），塔吊臂长为55m；H2商办楼西侧处的QTZ80C塔吊命名3#塔吊，塔吊中心线位于距地库E轴线0.5m（E轴线南侧），距地库11轴线5.3m（11轴线西侧），塔吊臂长为55m。
二台QTZ80C、一台TC6513-6塔吊均采用型钢格构柱插入Φ800灌注桩，基础底面高出地下室顶板面300，即为相对标高-0.85m。
四、技术保证条件
1、安全网络
2、塔吊的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
5、工程地质情况
5.1、工程地质条件
拟建场地地层分布较为稳定，在勘察的130m深度范围内的地基土主要由饱和粘性土、粉性土和砂土组成。
拟建场地地层分布有如下特点：
（1）第①1层杂填土，场地内均有分布，部份地段填土厚度较大（近期填的杂土），主要由粘性土夹少量碎石子构成，见贝壳碎屑及植物根茎，土质不均，层底标高2.25～-0.78m，平均厚度4.03m。
（2）第①2层浜填土，分布在场地外测洋泾港明浜底部，灰黑色，主要由淤泥构成，含有机质，见贝壳碎屑，土质极差，层底标高0.02～-1.58m，平均厚度1.08m。
（3）第②层粉质粘土，除厚填土部位缺失外，场地内均有分布，褐黄～灰黄色，湿，软塑，压缩性中等，土性自上而下渐变软，稍有光泽，无摇振反应，韧性中等，干强度中等，土质不均，层底标高0.63～-1.77m，平均厚度1.41m。
（4）第③层淤泥质粉质粘土，场地内均有分布，灰色，很湿，流塑，压缩性高，含云母，夹薄层粉土，稍有光泽，无摇震反应，韧性中等，干强度中等，层底标高-5.37～-7.49m，平均厚度6.19m。
（5）第④层淤泥质粘土，场地内均有分布，灰色，饱和，流塑，压缩性高，含云母，夹薄层粉砂，有光泽，无摇震反应，韧性高，干强度高，层底标高-11.51～-12.84，平均厚度5.66m。
（6）第⑤1a层粘土，场地内均有分布，灰色，很湿，软塑，压缩性高，含有机质，有光泽，无摇震反应，韧性高，干强度高，层第标高-14.51～-17.49m，平均厚度3.64m。
（7）第⑤1b层粉质粘土，场地内均有分布，褐灰色，湿，软塑，压缩性高，含有机质，夹泥钙质结核及腐植物根茎，稍有光泽，无摇震反应，韧性中等，干强度中等，层底标高-18.39～-23.67m，平均厚度5.06m。
（8）第⑤2层粘质粉土，场地内在古河道区内分布，褐灰色，该层土厚度在空间上变化较大，饱和，稍密～中密，中等压缩性。
含云母，夹薄层粉质粘土，无光泽，摇震反应中等，韧性低，干强度低，层底标高-21.25～-32.54m，平均厚度5.52m。
（9）第⑤3层粉质粘土，场地内在古河道去内分布，褐灰～灰色，该层土厚度在空间上变化较大，湿，软塑，中等压缩性，含有机质，夹薄层粉土，间泥钙质结核及腐植物根茎，稍有光泽，无摇震反应，韧性中等，干强度中等，层底标高-21.43～-34.47m，平均厚度4.57m。
（10）第⑤4层粉质粘土，场地内在古河道去内分布，灰绿色，该层土厚度在空间上变化较大，稍湿，可塑，中等压缩性。
含氧化铁斑点，稍有光泽，无摇震反应，韧性中等，干强度中等，层底标高-26.21～-35.14m，平均厚度2.73m。
（11）第⑥层粉质粘土，场地内古河道内基本确实，主要分布在场地东侧，灰绿～草黄色，稍湿，可塑，中等压缩性。
含氧化铁斑点，稍有光泽，无摇震反应，韧性中等，干强度中等，层底标高-23.40～-27.23m，平均厚度3.71m。
（12）第⑦1层粉砂，场地内均有分布，灰绿～灰黄色，饱和，密实，中等压缩性。
含云母、夹薄层粉质粘土，主要由长石、石英、云母等细小矿物颗粒构成，层底标高-40.15～-42.46m，平均厚度12.47m。
5.2、塔吊灌注桩桩顶以下土层厚度及阻力标准值表:
***********地块商办新建项目根据勘探报告对本拟建场地内预制桩和钻孔灌注桩的桩侧极限摩阻力标准值fs、桩端极限端阻力标准值fp值，确定见表5.1：
fs与fp值表5.1
层号
土层名称
比贯入阻力Ps（MPa）
预制桩
钻孔灌注桩
fs（kPa）
fp（kPa）
fs（kPa）
fp（kPa）
②
粉质粘土
0.65
15
15
③
淤泥质粉质粘土
0.68
6m以浅15
6m以浅15
6m以深20
6m以深15
④
淤泥质粘土
0.63
25
20
⑤1-1
粘土
0.88
35
30
⑤1-2
粉质粘土
1.29
45
800
35
450
⑤2
砂质粉土夹粉质粘土
2.31
45
1800
35
800
⑤3
粉质粘土
1.68
60
1500
50
600
⑤4
粉质粘土夹粉土
2.28
65
2000
45
800
⑥
粉质粘土
2.68
70
2000
55
850
⑦1
粉砂
12.13
100
6000
75
1700
⑦2-1
细砂
18.72
110
7000
75
2100
⑦2-2
砂质粉土
15.99
105
6500
70
1900
⑨1
粉砂
18.31
115
9000
80
2600
⑨2
中砂
27.00
120
10000
90
3000
注：
1）表中各土层的fs与fp值除以安全系数2即为相应的特征值qsia、qpa。
2）对钻孔灌注桩，表中各土层的fs和fp值适用于桩径≤800mm的情况。
当桩径＞800mm时，表中fs和fp值宜考虑尺寸效应系数进行适当折减。
本工程塔吊桩基拟采用⑦1层粉砂土作为持力层（进入持力层为2.5米左右），根据地质勘察报告显示，1#、3#塔吊桩底绝对标高约在－32.05m左右，即相对标高为-37.60m；
2#塔吊桩底绝对标高约在－35.05m左右，即相对标高为-40.60m。
六、施工技术参数
1#塔吊QTZ80C【矩形格构式基础】
承台布置
桩数n
4
承台高度h（m）
1.35
承台长l（m）
5
承台宽b（m）
5
承台长向桩心距al（m）
3.2
承台宽向桩心距ab（m）
3.2
桩直径d（m）
0.8
桩间侧阻力折减系数ψ
0.8
承台参数
承台混凝土等级
C40
承台混凝土γC（kN/m3）
25
承台上部覆土厚h'（m）
0
承台上部覆土的重度γ'（kN/m3）
0
承台混凝土保护层厚度δ（mm）
25
配置暗梁
是
承台底相对标高（m）
-0.85
格构柱参数
格构柱缀件形式
缀板
格构式钢柱的截面边长a（mm）
480
格构式钢柱长度H0（m）
9.60
缀板间净距l01（mm）
400
格构柱伸入灌注桩的锚固长度hr（m）
3
小格构柱分肢参数
格构柱分肢材料
L140X12
分肢材料截面积A0（cm2）
32.512
分肢对最小刚度轴的回转半径iy0（cm）
2.76
格构柱分肢平行于对称轴惯性矩I0（cm4）
603.68
分肢形心轴距分肢外边缘距离Z0（cm）
3.9
分肢材料屈服强度fy（N/mm2）
235
分肢材料抗拉、压强度设计值f（N/mm2）
215
格构柱缀件参数
格构式钢柱缀件材料
460×300×12
格构式钢柱缀件截面A1x'（mm2）
3600
缀件钢板抗弯强度设计值f（N/mm2）
215
缀件钢板抗剪强度设计τ（N/mm2）
125
焊缝参数
角焊缝焊脚尺寸hf（mm）
12
焊缝计算长度lf（mm）
550
焊缝强度设计值ftw（N/mm2）
160
七、塔吊基础的具体做法
7.1、塔吊基础形式
本工程拟采用组合式塔吊基础，即：
钻孔灌注桩+型钢格构式立柱+钢筋混凝土承台组合而成。
7.2、塔吊桩基
本塔吊采用钻孔灌注桩基，1#塔吊桩径为800mm，桩中心距3.20m；以⑦1层粉砂土为持力层，桩进入持力层大于2.00m。
塔吊编号
桩型
桩数
桩砼
等级
桩顶
标高
有效桩长（m）
桩身配筋
1#塔吊
Φ800
4
水下C35
-6.4
31
主筋12Ф20统长，螺旋箍φ8@200，桩顶4m箍筋加密为@100，加劲箍Ф14@2000。
注：
塔吊桩均为钻孔灌注桩，桩砼加灌高度不小于1.5m，充盈系数不小于1.10。
7.3、型钢格构柱
1#塔吊立柱采用型钢格构柱形式，共4根。
格构柱顶标高为±0.000m，钻孔灌注桩顶面标高为－6.6m，格构柱插入灌注桩3m，格构柱上端锚入混凝土承台长度850mm，型钢格构柱设计长度为9.60m。
1#塔吊钢格柱截面尺寸为480×480mm,每根由四根L140×12的角钢和460×300×12@400的缀板焊接而成，四个小格构柱之间采用25#槽钢作为水平和斜向支撑，净间距1500mm。
钢格构柱下端插入灌注桩中的部分确保与灌注桩的8根主筋焊接连接，双面焊接长度均不小于200mm，增强箍筋不得少于6只。
钢格构柱钢材采用Q345，焊条采用E50型，焊缝均为通长满焊，焊缝高度不小于为10mm。
7.4、塔吊基座承台
1#塔吊基础尺寸为5.0×5.0m，承台厚度为1.35m，承台顶面的相对标高为0.5m，基础的砼强度标号为C40。
塔吊基础内设6根暗梁，其中四根钻孔灌注桩之间四个方向设4根暗梁（AJL-2）连接，梁长度伸至承台边；基础斜角线设2根受力暗梁（AJL-1）。
暗梁AJL-1尺寸为600*1300mm，主筋6Φ25,8Φ25；箍筋Φ12@150（4），N8Φ14，拉筋Φ10@300；暗梁AJL-2尺寸为600*1300mm，主筋6Φ25,6Φ25；箍筋Φ12@150（4），N8Φ14，拉筋Φ10@300；承台配筋为底筋、面筋均为Φ20@200双向，拉筋Φ14@500，梅花形布置，钢筋均为三级钢。
（详见基础施工图）
7.5、塔身与基座连接做法
根据泰州市腾达建筑工程机械有限公司QTZ80C塔吊，本工程塔身与基座采用预埋螺栓的连接方式，螺栓采用直径42mm。
7.6、塔吊穿地下室结构做法
1、穿地下室底板
1 本工程塔吊桩顶设于地下室底板之下，桩顶低于地下室底板150mm。
2 塔吊钢格柱穿越地下室底板时，在底板中部处格构柱上预埋3mm厚的止水钢板（止水钢板环绕钢格柱跟通满焊），并与地下室底板结构整体浇筑。
2、穿地下室顶板
1 塔身截面尺寸为1600×1600mm，每边再加300mm工作面，所以预留孔洞大小为2200×2200mm。
顶板预留孔洞四周垂直设三层镀锌钢丝网，并在顶板中部拉通设置3mm厚300mm宽止水钢板。
塔吊拆除后，用高一强度等级的微膨胀混凝土封闭。
2 板筋预留长度满足伸至孔洞的另一边，预留钢筋在孔洞边缘250mm范围内向上或向下弯起以避开塔吊节；待塔吊拆除后，将弯起的预留板筋重新调整好，回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏；孔洞内再加设双层双向φ10@100钢筋，与原预留板筋绑扎牢固。
3 塔吊处预留孔封闭后，底板受力与实际设计状况不同，为保证顶板安全，在封回洞口前，塔吊所在跨的顶板下方加钢管支撑。
4 在预留的顶板洞口周边砌筑30cm高的砖墙挡水，素水泥浆抹光，并在周边加设1200mm高防护栏杆。
八、塔吊基础的施工及验收
8.1、塔吊基础的施工工艺流程
塔吊基础方案编制
进行专家论证
钢格构柱制作
工程桩或新增塔吊桩钢筋笼制作
塔吊在基坑内的平面位置确定
塔吊桩成孔
钢格构柱与钢筋笼焊接并安放就位
塔吊桩砼浇筑
钢筋砼基座承台浇筑
（塔吊螺栓预埋）
塔吊安装就位并投入使用
各层土间如此循环至最后层土的高度区间
基坑每层土方开挖
塔吊在基坑土方工程和地下室结构施工过程中正常运行
基坑每层土层高度范围内钢格构柱间型钢斜杆、水平杆焊接
塔吊使用至工程结束
8.2、塔吊基础施工的具体要求
1、塔吊基础桩，将由在现场施工工程桩的施工队伍施工，并按其专项施工方案进行操作。
2、考虑到今后塔吊安装方便，施工中有关预埋件需同步进行埋设，并要确保其位置准确性。
3、塔吊格构柱穿地下室底板（与地下室400mm厚结构底板整体浇筑），格构柱内的混凝土凿除干净，格构柱周边设钢板止水片作为有效的防水措施。
4、钢格构柱长9.60m，与桩搭接3.0米，与桩钢筋笼主筋帮条电焊焊接；缀板截面尺寸460×300×12mm，缀板中心距400mm；四个格构柱的外侧在塔吊承台与桩之间范围内设剪刀撑和水平连接，杆件采用25#槽钢，材料均为Q345。
5、本工程格构柱端锚入混凝土承台长度850mm，承台混凝土强度等级C40。
6、塔吊在地下室顶板上留洞口，洞口周边设钢板止水带，板筋不截断，待塔吊拆除后再整理钢筋，支模板，按施工缝的处理方法施工。
注意在预留外露的板筋上刷一层素水泥浆用作防锈。
7、严格控制钢构柱的钢材质量和加工质量，钢材的品种、规格、性能等应符国家产品标准和设计要求，采用的原材料及成品实行进场验收制度，各工序按施工规范、标准进行质量控制，每道工序完工后，进行检查，相关各专业工种之间，进行交接验收。
9、钢构件加工采用电焊成型，焊接材料的品种、规格、性能等均需符合现行国家产品标准和设计要求，钢材切割面、剪切面无裂缝、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，钢构柱成品构件连接处的截面几何尺寸允许偏差±3.0mm。
10、塔吊基础桩在吊放钢筋笼、钢构柱时，注意控制钢格构柱的水平度、垂直度及平面位置，确保上部钢格构柱的中心距离和边柱位置正确，符合设计要求，垂直偏差控制在L/1000以内，且不大于10mm，钢格构柱顶标高偏差控制在±3.0mm以内。
11、钢筋笼与钢格构柱搭接长度不小于3.0m，确保8根主筋与钢格构柱焊接连接，双面焊接长度均不小于200mm，增强箍筋不得少于6只。
12、塔吊在安装前，必须确认混凝土强度已达到设计要求，以确保塔吊的安全。
13、桩基工程、基础工程的各个分项隐蔽工程须经有关部门验收。
14、塔吊基础在绑扎钢筋时，利用桩主筋与格构柱连接起来，做好防雷接地，采用40*4的镀锌扁钢焊接连焊通，并引上不少于两处，与塔吊连接好。
8.3、塔吊桩及型钢格构柱施工质量控制
1、桩基施工质量控制流程
塔吊灌注桩施工质量控制流程按本工程《桩基施工专项方案》严格实施，在施工中，项目部安排两名专职质检员对施工现场每道工序进行检查，自查合格后，通知监理验收合格后，方可进入下道工序施工，且每道工序均做到“三检”，确保塔吊桩施工质量（具体流程详桩基施工专项方案）。
2、钢格构柱施工质量控制
1）钢格构柱施工质量应满足GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》。
2）格构柱使用的钢材、焊接材料等应有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定，必要时在监理的见证下，进行现场见证取样，送样、检验和验收，做好检查记录。
并向甲方和监理提供检验报告。
3）焊接材料必须按说明书要求进行烘干。
焊接时，焊工应遵循焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和焊剂。
焊缝高度不得低于方案要求，焊缝要求达到三级焊缝标准，三级焊缝：
咬边深度=0.1t，且=1mm.焊角尺寸（mm）hf＞8,0～+3;焊缝余高（mm）hf＞8,0～+3。
4）钢格构柱插入钻孔灌注桩深度保证不少于2.5米，桩顶标高采用水准仪控制，电焊施工前对焊工进行交底，持证上岗，并且保证钢筋笼于格构柱焊接牢固。
5）在桩基混凝土浇注过程中，随时采用全站仪复核钢格构柱位置，保证四根桩的位置正确。
6）对已完成安装的塔吊，在使用过程中，对钢构柱焊接节点，采用角铁磨光机打蘑平焊缝，用水砂皮打蘑平后，用15倍放大镜观察焊缝有无裂缝产生。
8.4、格构柱施工工艺
钢格柱的焊接是整个塔吊基础的关键工序，所以焊接部位做探伤试验。
1、工艺流程
作业准备?
电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）?
焊缝检查?
成品保护
2、钢结构电弧焊接
1）平焊
A、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
B、清理焊口：
焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
C、烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
D、焊接电流：
根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
E、引弧：
角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
F、焊接速度：
要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）
G、焊接电弧长度：
根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
H 、焊接角度：
根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
I、收弧：
每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
J、清渣：
整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
2）立焊：
基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
a、在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
b、采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
c、焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
d 、收弧：
当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。
严禁使弧坑甩在一边。
为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3） 横焊：
基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。
焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
4）仰焊：
基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
3、焊缝的验收要求
1）保证项目
（1）焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
（2）Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
（3）焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
2）基本项目
（1）焊缝外观：
焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
（2）表面气孔：
Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径=0.4t；且=3mm气孔2个；气孔间距=6倍孔径。
（3）咬边：
Ⅰ级焊缝不允许咬边。
Ⅱ级焊缝：
咬边深度=0.05t，且=0.5mm，连续长度=100mm，且两侧咬边
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