安全管理.doc
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安装工程的安全管理
一、压力容器制作、安装
（一）简介
图11-1塔类容器制造现场
石油工业中的容器设备，由壳体和封头组成，容器壳体常制成圆筒形，这种形体承压能力比较好，材料消耗少。
容器上还装有各种用途的接管、各种支座等构件，如图11-1所示。
把钢材或其半成品制作成容器设备，所需一切活动和过程的综合叫做制造过程，概括的可以分为备料、零件成形、组装焊接和质量检验等四个阶段。
从现场制作容器组装来看，容器可以分解为筒节制造、封头制造、附件制造、然后进行组装，最后进行各种检查和试压。
筒体直径较小时（一般＜500mm），可用无缝钢管制作；直径较大时，可用钢板在卷板机上先卷制成圆筒，然后焊接而成。
当壳体较长时，因受钢板尺寸的限制，需将两个或两个以上的筒体组焊成所需长度的筒体。
金属结构安装方法很多，其中卧式容器的安装，一般有3种施工方法：
即整体拉运吊装法、分段拉运吊装法和单张吊装施工法。
整体拉运吊装就是将卧式容器或设备在预制厂全部预制组装完，并和基础分别检查验收合格后，先将基础吊装就位，固定好，将基础周围的土方回填好，并分层夯实、整平。
再将容器或设备从预制场地直接拉运到基础旁，随后吊上基础进行就位、找正、固定、一次完成。
这种施工方法，容器是在预制厂预制组装的，减少了现场和高空作业的工作量，保证了施工质量和施工安全，施工工期短、经济效果好、改善了工人劳动条件，提高了施工预制化、机械化程度。
目前在油田上施工大部分采用这种方法。
只有在设计有特殊要求或容器特别庞大、道路不好、无法整体吊装、拉运时，才采用分段拉运吊装法和单张吊装施工法。
容器采用单张吊装法施工时，是将钢板在预制厂冲压成型后一张一张进行拼装焊接成型。
容器在施工时，为了保证容器在吊装、拉运过程中的安全，吊运前应对吊运过程中用的设备、车辆、索具、绑扎用的绳索、吊装用的吊耳、大钩等进行详细检查、核算。
涉及的工种为电焊工、气焊工、管工、铆工、电工、起重司机、起重指挥、设备操作手等，使用的设备为桥式起重机、滚板机、剪板机、刨边机、电焊机、压力机等。
常用防护用品为安全帽、工作鞋、护目镜、防护面罩、工作服、防护手套、防尘口罩等。
（二）施工工序
图11-2压力容器制造施工工序
（三）安全操作及风险识别、控制措施
1.一般作业
（1）施工人员必须按规定正确使用劳动保护用品和安全防护设施。
安全帽、安全带、安全网在使用前必须认真检查，不符合要求的，严禁使用。
（2）合理安排施工时间、通风降温，提供含盐防暑降温饮料等技术措施预防中暑现象的发生。
（3）执行雨季“八防”、冬季“六防”措施。
（4）加强通风，佩戴防尘口罩。
（5）作业前清除周围可燃物，氧气瓶嘴不得粘有油脂。
2、放样下料
搬抬材料和工件时，较重的材料和工件需要两人以上搬抬时，必须有一人负责指挥，步调一致。
（1）安装工施工前必须仔细检查所使用的施工机械和工具，损坏的要及时修复。
（2）使用风动工具铆钉枪、风铲之前，必须先检查与空气压缩机连接的风带完好无损，方可使用。
（3）操作风铲前端不准站人，两人不准对面捻铲作业。
（4）从事风动铆铲作业人员，必须佩戴防震耳塞，以防操作人员听力减退。
（5）按照安全技术操作规程施工，打磨工件要佩戴护目镜。
（6）使用大锤前必须检查锤头、锤把、锤楔是否牢固安全可靠，否则，不得使用。
（7）打锤人不准戴手套，起锤前要看前后左右是否有行人，不得面对面打锤。
（8）卡具的放置位置应以钢板或重物的中心为依据对称放置，起吊时手应放在卡具外侧和钢板上面等安全位置，以防卡具的钢丝绳勒住手。
（9）使用钢卷尺、钢盘尺时应缓慢收放。
（10）切割作业时，采用火焰切割、电弧切割和冷切割三类。
其中气割作业较为常见，应确保气瓶的安全距离、正确使用操作。
a火焰切割b碳弧气刨
图11-3切割作业
3、受限空间作业风险识别与消减措施
施工前应办理进入受限空间作业许可证（见附表），施工过程专人全程监护。
检测可燃气体浓度，含氧量，办理相应手续，准备通风或换气设备，准备绳索或梯子，设置逃生通道。
准备检测仪器、呼吸工具、绳子，检测可燃气体浓度、含氧量等数值；检查好进入受限空间使用的安全电压和安全行灯，进入金属容器内作业时照明电压不大于12V，当需使用电动工具或照明大于12V时，应安装漏电保护器。
中国石化进入受限空间作业许可证
编号第联共联
申请单位
施工单位
设施名称
作业内容
原有介质
主要危险
因素
生产单位安全负责人
施工单位安全负责人
作业人员
监护人
采样分析数据
分析项目
氧含量
可燃气
有毒气体
分析人
分析
结果
采样
时间
开工时间
年月日时分
序号
主要安全措施
确认人签名
1
所有与受限空间有联系的阀门、管道加盲板隔离，列出盲板清单，并落实拆装盲板责任人
2
设备经过置换、吹扫、蒸煮
3
设备打开通风孔进行自然通风，温度适宜人员作业；必要时采用强制通风或佩戴空气呼吸器，但设备内缺氧时，严禁用通氧气的方法补充氧。
4
相关设备进行处理，带搅拌机的设备应切断电源，挂”禁止合闸”标志牌，设专人监护。
5
检查受限空间内部，具备作业条件，清罐时应用防爆工具
6
检查受限空间进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物
7
盛装过可燃有毒液体、气体的受限空间，应分析可燃、有毒有害气体含量
8
作业人员清楚受限空间内存在的其他危害因素，如内部附件、集渣坑等
9
作业监护措施：
消防器材（）、救生绳（）、气防装备（）
10
其他补充措施：
危害
识别
施工作业负责人
意见
基层单位现场负责人
意见
基层单位领导审批
意见
二级单位领导审批
意见
年月日
年月日
年月日
年月日
完工验收
验收时间
施工单位
签名：
生产
单位
签名：
（1）作业人员安全意识淡薄，对进入受限空间作业的风险认识不足。
控制措施：
对准备进入受限空间的作业人员必须进行培训，特种作业人员取得合格的安全操作证，方可上岗操作。
施工前必须由熟悉作业工艺、责任心强的监护人员对作业中的风险及控制措施对作业人员进行详细交底，并进行全过程的安全监控。
（2）受限空间内温度高，作业人员产生中暑或造成反应迟缓。
控制措施：
受限空间内温度较高时，作业人员应安排轮流作业，避免长时间作业。
（3）作业人员劳保佩带不全。
控制措施：
作业人员进入受限空间，必须佩带齐全劳保用品。
如：
呼吸器、安全帽等。
（4）照明设施未采用安全电压。
控制措施：
使用行灯必须带有保护罩。
高温及有导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4m等场所的照明，电源电压不大于36V。
在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不大于24V。
在特别潮湿的场所、导电良好的地面、金属容器内工作照明，电源电压应不大于12V。
（5）设备所有人孔通气孔未打开，没有强制通风措施。
造成设备内氧气含量过低或有害气体浓度过高。
控制措施：
设备所有人孔通气孔应打开，采取强制通风措施。
（6）作业时设备内气体未经检测或可燃气体超标。
如：
氧气含量不足，低于 19.5%，氧气含量过高，超过23.5%；设备内部存在有毒有害气体，等等。
控制措施：
作业前应进行可燃有毒气体检测，确认在安全范围内。
设备内保证通风良好，设置防爆通风装置。
与容器相连所有的管道必须采取隔离措施。
（7）使用的测爆仪、气体测量仪未定期进行计量校验。
控制措施：
测爆仪、氧气检测仪、硫化氢检测仪要定期检验维修。
（8）设备内油污不清除或清除不彻底。
控制措施：
对于改造的设备，施工前彻底清除设备内的油污并对可燃、有毒气体检测合格。
施工中发现有异味立即停止施工，带辩明后方可在有相应安全措施情况下继续施工。
（9）施工过程中，可燃、有毒气体窜入，设备容器安全液位不合格。
控制措施：
与流程相关的阀门应由甲方实施锁紧，每次用火前检查阀门及液位。
（10）氧气、乙炔装置使用不当，氧气、乙炔瓶放置在设备内部使用。
控制措施：
检查氧气、乙炔瓶间距及与明火距离的安全距离；氧气乙炔放在有限空间外部，注意检查气带。
（11）消防设施配备不齐全。
控制措施：
配备足够消防器材，工具设备应符合防爆要求。
（12）作业区存在可燃物。
控制措施：
及时清理用火点周围的易燃易爆物品，作业后必须检查无火灾隐患方可离开。
（13）没有相应的安全措施、预案。
控制措施：
施工前分析隐患，采取相应安全、应急措施。
（14）未办理作业票进入设备内作业；作业前后对人员、工具、材料等未登记清楚，设备外无人监护。
控制措施：
除办理用火报告外，施工前应办理进入受限空间作业许可证，施工过程专人全程监护。
4、试压风险识别与消减措施
（1）容器试压时，所用的盲板、螺栓、连接管、压力表座的强度不符合试验压力要求。
容易发生盲板、螺栓、连接管、压力表座蹦飞，造成人员伤害事故。
控制措施：
容器试压时，所用盲板、螺栓、连接用管、压力表座的规格必须符合试验压力的强度要求。
否则，不得开工试压。
（2）压力试验起压后如有泄露，重新拧紧螺栓而没有泄压时，螺栓在带压拧紧的过程中很容易断裂，发生紧固件伤人事故。
控制措施：
压力试验起压后如有泄露，需重新拧紧螺栓时必须先泄压。
二、储油罐制作、安装
（一）简介
储油罐是站库中重要的油类储存容器，其形式类型较多，作为较为常见的金属结构施工，有着较为成熟的施工工艺和管理方法。
储油罐其类型按材料分为钢、钢筋混凝土和砖石三种。
钢油罐有立式（包括拱顶式和浮顶式圆筒形）、球壳式（球形）和卧式（圆筒形）。
立式拱顶油罐由球冠形的罐顶及立式圆柱形罐壁所构成，主要用于储存介质为不易挥发油品，如柴油及相似类油品。
最常用的容积为1000～10000m3。
图11-4联合站库的储油罐
浮顶油罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。
浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，罐内介质始终被内浮顶直接覆盖，减少介质挥发。
主要用于储存介质为易挥发油品，如汽油及相似类油品。
浮顶油罐的容积一般都比较大。
浮顶分为单盘式浮顶、双盘式浮顶和浮子式浮顶等形式。
卧式油罐是由端盖及卧式圆形或椭圆形罐壁所构成，通常用于生产环节或加油站。
卧式油罐的容积一般都小于100m。
按结构主要有原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、动物植物油脂储罐等。
避免地基剪切破坏。
按储存的油品性质可分为重油罐和轻油罐。
同时要注意罐体四周的地表土的变化，按埋设深度可分为地上式、半地下式和地下式。
使罐体的沉降不致太快，钢油罐如埋在地下或半地下，必须设有护墙以承受土压力。
（二）施工工序
（三）安全操作及风险识别、控制措施
1、储罐施工作业过程
（1）预制作业主要风险：
1）电动器具漏电、触电。
2）机械伤害。
3）罐板搬运过程的起重装卸与交通运输伤害。
4）气瓶火灾、爆炸。
（2）应对措施：
1）检查确认预制场地所有电动器具质量可靠，接地和漏电保护完好。
2）检查确认使用的旋转机械齿轮、皮带轮、飞轮、联轴器及其他可能危及人身安全的旋转部位防护罩完好。
机械启动后不得将手指扶在板料下面送料，以免将手指送入刀口。
不准在移动的钢板上站立或行走。
3）在板料卷制和起重搬运等危险区不得站人。
起重作业和运输作业符合第一章相关安全要求。
钢板拉运中要固定牢靠，防止颠簸下滑。
4）气瓶储存、运输和使用安全符合“气瓶储存与保管”和“焊接”的有关规定。
2、搭设脚手架
（1）主要风险：
1）高处坠落。
2）架设不牢固危及使用人员
（2）应对措施：
1）架子工必须穿戴劳动防护用品，高处作业正确使用梯子，系好安全带。
符合第一章中“高处作业“的安全要求。
2）架子工搭设脚手架时，要严格按照标准规定和质量要求进行搭设，确认地基平整夯实，抄平。
钢立柱应加设垫板或底座，不能直接立于土地面上，垫板厚度不小于50mm；所有脚手架临边都必须装设扶手和挡板；搭设完毕经检查验收合格后交付使用。
3、底板组装
（1）主要风险：
1）吊装失衡罐板脱落、摆动砸伤碰伤人员和设备。
2）焊接触电与弧光。
3）构件组对时挤伤。
4）手持电动工具、焊具及照明工具漏电、飞溅物伤眼。
（2）应对措施：
1）在吊装罐板时，起重操作符合起重作业相关的安全要求。
2）焊接作业符合自动焊接设备安全要求及焊接的相关要求。
与电焊工配合作业的人员也要戴防护眼镜，防止弧光伤眼。
3）构件组对时，不准将手放在接口处，防止挤伤。
使用撬杠组对底板时，用力应均匀，且对面不准站人；多人配合作业时，听从统一指挥。
4）检查确认接地和漏电保护设施可靠，电缆无破损。
使用砂轮机时，操作要符合“手持电动工具”的安全操作要求。
4、第一圈壁板组装
（1）主要风险：
1）具有底板组装的全部风险。
2）作业踏空。
3）罐内外两侧组装作业不协调造成挤碰伤害。
4）罐内高温中暑，焊接烟尘毒害。
5）触电事故。
（2）应对措施：
1）参照底板组装的风险应对措施。
2）作业人员上下脚手架，必须扶栏杆，走踏步。
3）罐内外两侧作业人员要使用对讲机等通讯工具建立通信联系，严格按照组装程序配合作业，作业时，要环顾上下左右，确认安全后再作业，以免交叉作业挤压磕碰。
4）大罐施工为多工种配合作业，夏季要注意防暑降温，防止中暑；要打开人孔，保证通风，必要时强制通风。
5）电焊工和手持用电工具作业者要在作业前检查用电安全，确认电缆线无破损和接地良好，防止触电。
5、浮顶组装
（1）主要风险：
1）具有圈壁板组装的全部风险。
2）临时支架失稳伤人。
3）浮船舱内焊接人员中暑、窒息。
（2）应对措施：
1）参照圈壁板组装的应对措施。
2）支架安装人员要遵守安装程序，相互配合，防止支撑件倾倒伤人。
安装后要检查确认支架安装牢固。
3）浮船组装时，应取得进入有限空间作业许可。
罐内作业人员和浮仓内专业人员使用对讲机等通信工具与外界建立通信联系。
焊接作业时，检查确认人孔打开，焊接烟尘排除采取强制抽风或通风措施。
夏季施工尽量避开高温时段作业，注意防暑降温，预防中暑。
6、第二圈以及上壁板、附件组装
（1）主要风险：
1）具有浮船组装的全部风险。
2）吊装壁板坠落伤人。
3）壁板就位不稳坠落伤人。
4）壁板组对、焊接人员和工具从高处坠落。
5）点固焊缝受力崩裂。
6）自动焊车轧伤。
（2）应对措施：
1）参照浮船组织的应对措施。
2）在第二圈及以上壁板吊装时，作业人员应通知浮顶组装等作业人员提前撤离吊装区域。
3）组装人员检查焊接在内壁板上的”U”形卡板应牢固，安装角度应符合要求。
4）每次登高作业前，作业人员检查临时设置的挂梯，吊篮（包括）吊绳吊钩）、悬梯应牢固可靠，系好安全带。
如需要使用大锤矫正时，用力应均匀，站立要稳，以避免失稳大锤坠落。
在跳板上行走，要随时检查行走跳板是否牢固。
跳板上的工件，必须按要求旋转整齐，工件拆除要小心，以防坠落。
5）组装过程中应避免强力组对，防止点固的焊缝受力崩裂后伤人。
6）使用前检查悬在罐壁上的自动焊挂车转动轮应灵活好用。
自动焊挂车在行走时，焊工和其他作业人员不得将手放在罐壁上沿，以免轧伤。
7、涂漆作业安全
（1）调制油漆
1）主要风险：
a人体吸入中毒。
b火灾爆炸。
2）应对措施：
a防腐作业调制油漆应在通风良好的房间内进行。
要戴好防毒口罩、护目镜，穿好个人防护用品。
工作完毕，油漆、溶剂桶（箱）要加盖封严，防止挥发扩散。
检查确认通风设施完好。
b油漆调制严禁烟火。
室内需要照明和通风时，必须检查确认防爆灯照明和防爆风机完好。
所有现场人员要熟悉消防器材安放位置和正确使用
（2）内涂敷作业安全
1）主要风险：
a人体吸入中毒、窒息。
b火灾爆炸。
c高处坠落。
d处理喷枪堵塞方法不当，气体伤人。
2）应对措施：
a罐内和船舱内涂敷，属于有限空间作业，作业人员要办理作业许可。
作业者应戴好防毒面具进入罐内，并在罐外设监护人，罐内外监护人员提前约定通信方法。
喷漆前，检查确认排风机运行正常，方可开始工作，尽量减少同时涂敷作业人数，或控制涂敷速度，保证罐内涂料挥发物不对人构成中毒和爆炸危险的浓度。
涂敷工作结束时，应先停止喷漆，等废气排出后，再关风机。
b涂敷过程中，严禁其他用火作业。
应检查确认使用的防爆灯、防虹风机无故障，风机扇叶无摩擦现象。
不准携带手机作业。
检查确认罐内外消防器材配备齐全，涂敷人员熟悉消防器材安放位置和正确使用方法。
c高处涂敷作业应系好安全带，注意踏板或吊篮使用安全。
需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。
防止物件坠落。
d处理喷枪堵塞时，应用钢针通畅，试喷时注意方向、风向，防止高压气喷出伤人。
（3）大罐外壁涂敷作业
1）主要风险：
a人体吸入中毒、窒息。
b涂料着火。
c高处坠落。
d处理喷枪堵塞方法不当，气体伤人。
2）应对措施：
a涂敷人员要戴防毒口罩，人应站在上风处操作。
b现场使用的溶剂和油漆应放在阴凉的地方。
检查油漆作业10m内，不准进行电焊，气切割等明火作业。
检查凡带电设备和配电箱周围1m以内，不准进行喷漆作业，严禁在运转设备上刷漆或喷漆。
c高处外涂敷作业人员风险及应对措施同罐内壁高处涂敷作业。
d处理喷枪堵塞风险及应对措施同罐内壁涂敷作业。
三、站内管道安装工程
油库、联合站的站内管道工程是油田地面工程中的一项重要内容，它是密闭收集和输送石油、天然气、含油污水、轻质油、净化水和油田注水、注聚合物、注气工程、工业及民用采暖供热、通风、排污、消防等工程的主要组成部分。
图11-5
站内管道安装作业涉及的主要工种为油气管道安装工、石油金属结构制作安装工、电焊工、气焊工、安装钳工、安装起重工、电工、中小型机械操作手、厂内驾驶员等工种。
配合使用设备机具为运输设备、吊装设备机具、组对设备机具、焊接设备机具、试压设备机具、无损检测设备机具、防腐设备机具、临时用电设备机具、常用劳保用品等。
（一）简介
管道工程通常由各种管子和管道附件（简称管件如三通、四通、弯头、异径管、法兰等）以及各种用途的阀门和设备组成。
为了保证管道系统生产中的安全，结构上的合理以及施工和物质供应上的方便，管子和管件以及各种阀门在使用过程中必须有很大的互换性和通用性。
对此，国家和有关部门对管子和管件及各种阀门制件在标准公称直径、公称压力、试验压力、外形尺寸等方面制订了一系列的质量标准和通用标准。
1、公称直径
为了使管子、管件和阀门能够按照设计图纸相互连接起来形成一个密闭管路系统，相同标志的管子、管件和阀门连接处的口径应保持一致，并具有通用性和互换性，必须有一个通用的名称。
公称直径就是指各种管子、管件和阀门能够互相连接在一起并且具有互换性的通用管子的通用名称直径。
公称直径通常用符号Dg表示，其后附加公称直径的尺寸。
例如：
公称直径为200mm的管子、管件或阀门，通常用Dg200字样标志。
应该注意在实际生产过程中，一般阀门上的实际内径是和公称直径基本相同的。
但无缝钢管的内径由于其管壁厚度不同，所以实际内径大小和公称直径并不一样，有的还相差甚大。
铸铁管的内径和公称直径基本近似，有缝钢管有的管子与管件公称直径等于实际的内径，而有的管子与管件的公称直径既不等于实际内径，也不等于实际外径，而只是一种称呼直径。
因而我们应该这样理解，某种管子与管件的公称直径，只是对这种型号的管子或管件的通用称呼，又叫名义直径。
至于在施工中要用到管子与管件的实际内径和外径尺寸时，必须按照其结构特征和公称直径，以从通用技术标准中查到的数据或以现场实际量得的数据为准，否则将容易搞错。
在施工过程中，公称直径一般都用公制（mm）来表示。
2、公称压力及压力等级分类
管道在试运行和生产过程中，管子、管件与阀门要受到压力和温度两个方面的作用，由于用同一种材料制作相同直径和相同壁厚的管子，在不同温度下其所能承受的压力不同。
因此，为了保证生产中的安全和施工中的方便，在叙述某一个管子能承受多大压力时，必须指明是在什么样的温度条件下。
在工程上，通常以管子温度为0℃时管子、管件及阀门所允许承受的工作压力作为公称压力，又称该管道的耐压强度，用符号pg表示。
为了保证管道系统的安全运行，工程上又以管道工作时的最高温度所允许承受的最大压力称为该管道的设计压力，又叫最大工作压力，通常用符号p表示。
一般情况下p值应不大于pg值，为了施工和生产管理上的方便，习惯上根据管道设计压力的大小，分为五种压力等级。
1）真空管道
真空管道指设计压力小于0.1MPa（绝对压力）或表压在负压的各种管道。
如油田上原油稳定的负压抽气管道和天然气脱水的抽空管道等都是真空管道。
2）低压管道
低压管道指设计压力在0～1.6MPa（表压）的各种管道。
油田上的给排水管道、常压油罐进出口管道、污水管道和通风管道都是低压管道。
3）中压管道
中压管道指设计压力在1.6～10MPa的各种管道。
如油田上的外输油管道、输气管道，一般都是中压管道。
4）高压管道
高压管道指设计压力在10MPa以上的各种管道，如油田上的注水、注气、注聚合物管道等都是高压管道。
5）超高压管道
对于设计压力在100MPa以上的管道，习惯上称为超高压管道，如高压聚乙烯管道等。
3、管道的工作温度分类
管道的工作温度分类通常按照管道输送的介质温度而分，管道的工作温度分为四种类别。
1）低温管道
低温管道一般指工作温度在-40℃以下的管道，如在油田上用于天然气深冷加工的管道。
为了避免由于低温使管道产生冷脆而影响管道的机械强度，所以低温管道一般宜用低合金管材或紫铜管材。
2）常温管道
常温管道指工作温度在-40～120℃的管道。
在油田上的石油、天然气集输管道，给排水管道，注水管道等大部分都属于这种常温管道。
3）中温管道
中温管道指工作温度在121～450℃的管道。
在油田上的高压蒸汽管道，天然气干醇脱水的干醇管道等都是中温管道。
中温管道一般用优质碳钢管焊制成。
4）高温管道
高温管道指工作温度在450℃以上的各种管道。
为了保证管道在高温情况下照样安全生产，高温管道材质一般应选用耐热不锈钢或合金钢。
（二）施工工序
图11-6站内钢质工艺管道安装施工工序
管道安装作业是指按照设计、规范、工艺将设备、管子、管件、仪表等连成整体的施工过程。
管道安装作业操作工序如下图：
（三）土方开挖
1、在管沟开挖前，管道轴线划线后，应进行移桩。
除转角桩按转角的角平分线移动外，管道轴线上的所有桩应平移至堆土侧施工作业带边界线内不大于200mm处；对于移桩困难的地段可采用增加引导桩、参照物标记等方法来测定原位置。
2、管沟开挖行进按管道中心灰线进行控制；管沟开挖深度结合设计图纸、线路控制桩及标志桩综合考虑进行开挖控制。
对于地下有重要设施的，开挖前应征得其管理单位同意，并在其监督下开挖管沟。
3、管沟开挖时，应将挖出的土石
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