风机安装质量安全管理办法.docx

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风机安装质量安全管理办法

附件3新能源有限公司

风机安装质量、安全管理办法

风机安装包括塔筒、机舱、叶片等部件吊装、组装。

安装设备具有长、高、重等特点，安装场地不安全因素较多，因此风机的安装技术要求比较高。

为确保风电场风机安装安全，保证安装质量，实现“零安全事故、零质量事故、零环境事故、机组‘零非停’”目标而制定本办法。

一、风机安装专项方案的编制和审查

（一）施工单位应针对风机设备部件、构件的吊重、吊装半径、现场位置等吊装参数的实际情况，分析吊装工况，编制施工组织设计和风机安装专项方案，选择合理的施工设备，制定可靠的安装工序，配备足够的施工专业人员，明确安装工程技术重点和保证安全、质量的措施。

（二）施工单位在按程序向监理单位报送安装专项方案前，应组织专题会议，邀请业主单位、风机供货厂家、设计单位、监理单位及有关外部专家对风机安装专项方案进行审查。

（三）监理单位应对施工组织设计和风机安装专项方案组织审查，并及时批复。

1.严格审查吊车选型、吊车站位、地基处理等吊装工程的技术措施。

通过可靠的技术措施为操作安全提供保障，通过审查其设备、构件吊装的受力分析及力学计算验证吊装设备的选型、吊装索具等设备器具的选择。

根据吊装机械及其所吊荷载确定吊装机械的地基是否需加强处理及具体处理措施。

2.严格审查风机设备安装工艺措施，吊装平面布置（吊车位置、设备构件的摆放位置等），以及吊车的组、拆装和转移措施等。

3.严格审查作业组织体系，核查吊装指挥人员、安全管理人员、特种作业人员有无胜任工作的能力。

（四）组织施工单位、监理、厂家对吊装专项方案进行审核，落实审核意见。

二、风机安装技术交底

风机安装技术交底包括风机设备厂家对参建各方管理人员的交底和施工单位管理人员对现场具体操作人员的交底。

（一）在首台风机安装前至少14天，项目公司工程管理部应组织风机厂家技术服务人员向施工单位、监理单位进行风机安装技术交底，交底内容主要包括安装技术要求、注意事项等。

（二）施工单位内部应向作业层面进行多次风机安装技术交底，落实层面要求至各班组，监理单位须对施工人员随机抽查是否掌握风机安装技术要求。

（三）每台风机吊装完成后，监理单位组织相关单位进行总结，检查风机安装技术要求的落实情况，总结安装过程中的经验教训。

对风机安装质量按照抽检原则进行抽检，避免工作不到位导致隐患的遗留。

三、安装准备工作检查

在设备吊装前，监理单位应督促施工单位对以下方面对照安装专项方案进行检查确认，确保其满足方案要求。

（一）进场道路及场内道路是否满足风机设备运输要求。

对道路路基承载力、路面宽度、坡度、转弯半径及路面情况等进行现场复核无误后进行运输，对存在不符合要求的路段及时联系当地道路管理单位进行修整。

必要时可进行模拟运输测试路况，确保风机设备安全、完好到达吊装场地。

在风机设备运输过程中，车队前后必须设置专人对道路进行管制，确保安全。

（二）由于现场安装场地有限，风机叶片存放需设中转场，其余设备均可直接至现场安装场地。

设备存放前对场地承载力、现场障碍物情况等进行查看，符合要求后进行存放。

设备存放均有配套的工装，需确认其完整性和稳定性。

风机叶片存放特别注意其间距及方向，间距应大于1.5m，叶根应朝向主风向，叶片支架需加强固定。

风机设备存放现场（包括中转场）需设专人进行看护。

（三）风机设备的场内二次运输、安装场地清理、吊装路线、地基处理等是否完成。

（四）主、副吊车等安装所用工器具齐全、性能完好，并按方案就位。

主吊车等特殊设备应有相应的检验记录和专业检测机构的检测认定书。

在吊装前起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、部件有磨损的应及时修理。

（五）对机舱、叶轮、塔筒等主要超重、超长构件应进行试吊，检查吊车各部位是否运转正常。

（六）检查控制构件吊装的作业半径、吊车站位等平面布置参数，保证同施工方案一致，构件吊装顺序是否合理。

（七）施工作业区应设置安全警示标志，作业区与安全区区分明显。

无关人员禁止入内。

（八）检查吊装操作人员身体状况，确保每一个参加吊装人员身体健康。

技术人员和专职安全员对参与吊装的所有人员进行技术、安全交底并签字确认，使现场所有吊装人员明确各自职责，按章操作。

吊装作业人员一经确定即不能中途更换，否则，新进入人员必须重新进行技术、安全交底。

（九）检查吊索具状况，确保每一个吊索具处于正常使用状态，杜绝使用超过使用期限和或出现破损的吊索具。

四、吊装前风机设备检查

监理单位组织安装单位、风机厂家、塔筒厂家人员在吊装前对风机、塔筒等设备部件进行数量、外观等方面的检查并做好检查记录。

（一）如零部件数量短缺，各方确认不影响风机正常吊装则组织实施吊装，否则相应责任方应立即补齐。

（二）塔筒厂家技术服务人员负责对塔筒表面存在的油漆破损处按照防腐方案进行修复，以免后期处理时增加难度。

（三）机舱、轮毂、叶片等存在破损，应及时通知厂家立即组织实施修复或更换处理，严禁运输单位、吊装单位等其它第三方擅自对设备做任何恢复性处理。

（四）对风机连接各法兰面进行检查，如存在影响正常连接的部件杜绝使用。

（五）风机在吊装前必须保证清洁卫生，严禁任何部位有污物。

如果发现将依据相关处罚制度对相应的责任人作出处罚。

五、吊装过程控制

（一）严格按照《陆上风力发电场工程建设重点危险源过程监控程序文件》的要求在风机吊装前和吊装过程中进行检查，并严格执行《程序文件》相关要求办法。

（二）监理工程师检查安装单位现场作业、指挥、安全管理人员是否到位，分工是否明确，气象条件是否符合安装要求。

（三）监理工程师督促施工单位检查机舱、轮毂、叶片、塔筒等设备构件的连接法兰等是否已进行保护，吊装索具与设备或构件的尖锐处应避开或进行保护处理，设备吊点、钢丝绳接头等处连接是否牢固。

（四）监理工程师督促安装单位在吊装前对安全状况进行自检、复检，并组织联合检查，各级检查均应签字确认。

（五）机舱、叶轮、塔筒等主要超重、超长构件试吊中应仔细检查确认设备构件的平衡、索具连接牢固、吊车负荷情况，设备或构件的吊耳情况，索具、吊车、负荷、地基变化及吊耳与设备或构件的本体情况。

（六）每节塔筒、机舱、叶轮等重要吊装工序必须经施工方技术负责人和专职安全员、风机厂家代表、监理工程师、现场指挥签字确认后，才可正式进行吊装。

（七）设备正式吊装过程中，管理、指挥、作业各类人员应遵守各自职责，紧密配合，监理工程师和专职安全员应实施全过程旁站。

两台或多台吊车联合作业时，起重指挥应协调指挥主、辅吊车吊钩起升和下降速度。

（八）塔筒吊装

在塔筒吊装前首先要测量每节塔筒上下法兰的椭圆度，保证塔筒两端口法兰椭圆度不超出5mm，否则应调整。

检查内部附件是否完好，包括平台、爬梯固定螺丝是否有松动缺失，支撑、大梁、人孔吊孔活页是否有断裂开焊现象；灯具是否完好，接线是否规范；塔壁是否有污染，是否有油漆脱落现象。

严禁带缺陷、隐患起吊。

下段塔筒起吊安装时要注意底段塔筒与基础法兰连接接地位置，穿螺丝时要注意垫片必须是正方向。

塔筒落位时需准确套入电控柜外（应特别注意塔筒移动时不能碰撞电控柜体），落至预埋基础法兰上方10mm处，注意预埋基础法兰与塔筒的对接标识，上下标识对齐在同一位置度上。

紧固螺栓时先用电动快速扳手（力矩不应超过1000Nm）对角预紧所有螺栓，再采用液压张拉器对螺栓180°对称施加预拉力到超张拉油压，先张拉到超张拉油压的80%；待二次张拉时张拉到超张拉油压的100%。

当下段塔筒与预埋基础法兰有1/8以上螺栓张拉到80%超张拉油压，并且其它螺栓初拧紧后，主吊可以脱钩开始安装第二节塔筒，此时须继续对未张拉的螺栓进行对称张拉至80%的超张拉油压。

吊装过程严格按照厂家提供的安装手册操作，确保力矩打到位后进行下一步操作。

依次吊装下一节塔筒。

根据现场吊装情况，确保吊装安全，吊装完2节塔筒后，已无时间吊装下一节塔筒，则主吊不允许松钩，待第二天继续吊装下一节塔筒。

最后一节塔筒吊装完成后，工作日内必须把机舱吊装到位，方可松钩，也可主吊不松钩，待第二天继续吊装机舱及其他风机设备。

塔筒法兰螺栓全部张拉至超张拉油压后，方可吊装机舱和叶轮。

若基础为锚栓结构，外圈全部锚栓张拉到规定油压的80%，且塔筒中部法兰螺栓全部张拉至规定油压后，方可吊装机舱和叶轮。

吊完机舱和叶轮后，应对基础法兰螺栓和预埋锚栓按超张拉油压二次张拉。

（九）风机吊装

1.机舱吊装

机舱内的灰尘、杂物必须清理干净（包括机架内的各个死角），所有机舱底部玻璃钢盖板必须安装可靠，机舱内的电器元器件等成品必须得到保护。

起吊后机舱与顶段塔筒连接穿螺丝时要注意垫片必须是正方向。

用液压扳手按规定力矩逐一把螺丝打紧，才允许主吊松钩。

2.叶片组装

必须把轮毂内的灰尘、杂物彻底清理干净，用棉布将变桨齿轮擦拭干净，再逐一组装叶片。

叶片与变桨齿轮穿螺丝时要注意零点位置必须一致，垫片必须是正方向。

用液压扳手按规定力矩逐一把螺丝打紧，才允许主吊松钩。

3.叶轮吊装

顶段塔筒上法兰与机舱连接螺栓全部打满标准力矩后，风力在8米每秒以下才允吊装叶轮。

在叶轮起吊前，三个叶片必须打到标准力矩并验收合格，检查轮毂内无任何杂物。

叶轮与主机连接时，主机法兰必须打上叶轮机械锁，严禁通过盘车对叶轮螺丝孔，垫片必须是正方向。

用液压扳手按规定力矩逐一把螺丝打紧，才允许主吊松钩。

（十）监控

在风机设备吊装前、吊装过程中、吊装完成后均需对风机基础进行监控测量，防止基础沉降影响风机吊装安全。

六、主吊设备转（退）场安全管理

设备或构件吊装完成后，吊车的转（退）场应确保安全，对主吊设备应由有资格的施工人员进行拆除，并及时组织吊装机具安全转（退）场。

七、安装完成后风机设备检查

风机安装后应按照风机厂家调试要求做好风机设备的各项检查确认工作。

（一）风机吊装完成后，施工单位应立即组织完成电气（包括一、二次）连接、各法兰面螺栓紧固。

杜绝出现超过风机厂家规定的螺栓紧固期限。

（二）施工单位按照国家相关规范和风机厂家提供的检查表对电气（包括一、二次）连接、机械联接进行自检，自检合格后报监理工程师进行复核确认。

如监理工程师发现存在不合格项，施工单位须对该项进行返工处理。

（三）在风机调试前，由监理工程师组织风机厂家技术服务人员对风机进行电气、机械连接检查确认。

新能源公司

风机部件吊运重要工序签认单

风机编号

吊装部

件名称

施工单位技术负责人

施工单位专职安全员

现场指挥

风机厂家代表

监理工程师

吊装日期

第一节

塔筒

第二节

塔筒

第三节

塔筒

第四节

塔筒

机舱

叶轮