非建筑用铝合金装饰型材》送审稿中国有色金属标准质量信息网.docx
《非建筑用铝合金装饰型材》送审稿中国有色金属标准质量信息网.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《非建筑用铝合金装饰型材》送审稿中国有色金属标准质量信息网.docx（21页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
非建筑用铝合金装饰型材》送审稿中国有色金属标准质量信息网
非建筑用铝合金装饰型材》（送审稿-中国有色金属标准质量信息网
GB/T××××-200X《非建筑用铝合金装饰型材》（送审稿）
编制说明
1任务来源
国内铝合金型材大致可以分为三类:
用于门窗、幕墙等建筑工程上的铝合金建筑型材，国家已经有强制标准并纳入了工业生产许可证管理;做为制造业原材料的工业型材，也有相应的推荐性国家标准;做为家具、牌匾等各种饰品材料的铝合金装饰型材，则没有相应的国家标准，各个生产企业纷纷制定了五花八门的企业标准。
因为标准不统一，往往引起生产单位与客户的纠纷，也为技术监督部门质量监督带来了不便，不利于整个行业健康发展，而国外也没有类似的产品标准。
为规范市场竞争，促进铝合金装饰型材行业有序发展，根据国标委综合[2007]100号文《关于下达2007年第五批国家标准制修订计划的通知》，由国家建筑装修材料质量监督检验中心负责《非建筑用铝合金装饰型材》国家标准制定工作，项目编号为:
20079104-T-610。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会技术归口。
本标准制定的起止时间为2008年-2009年。
本标准的主要起草单位有:
国家建筑装修材料质量监督检验中心、山东伟业铝材有限公司、广东大明铝合金型材有限公司
参加本标准制定的协作单位有:
山东南山铝业股份有限公司、安徽生信铝业集团有限公司、苏州罗普斯金铝业股份有限公司、肇庆亚洲铝厂有限公司、任丘市华铝铝业有限公司。
2工作简况
（1）2008年2月，为了标准制定工作的顺利开展，向社会征集标准制定单位，成立了《非建筑用铝合金装饰型材》国家标准起草小组。
（2）2008年3,4月，在广泛调研的基础上，国家建筑装修材料质量监督检验中心编写了工作方案,起草了《非建筑用铝合金装饰型材》国家标准草案稿。
（3）2008年5月，在郑州组织相关单位召开了《非建筑用铝合金装饰型材》国家标准起草小组第一次工作会议。
与会的各位专家代表就该国家标准草案稿进行了研究讨论，并对试验验证、试验样品、试验时间作了规定。
（4）2008年5月,9月，标准起草小组等单位进行了相关试验验证工作，对试验验证数据进行分析和整理，最终确定了《非建筑用铝合金装饰型材》国家标准征求意见稿。
（5）2008年9月,标准起草小组以征求意见稿向相关企业、科研院所、质检机构征询意见，意见汇总见《征求意见稿意见汇总处理表》，并在此基础上形成了标准预审稿。
（6）2008年10月，在郑州组织召开了《非建筑用铝合金装饰型材》国家标准制定第二次工作会议，对标准预审稿进行审议。
与会代表逐条讨论了国家标准预审稿，提出了修改意见，对技术要素、性能指标、试验方法等进行确立，并确定了国家标准制定过程中还需要调整、删减、增补的工作计划内容，并征求相关企业意见。
（7）2009年5月，标准起草小组根据各单位的反馈意见和建议，对相关资料进行了认真修改，完成了标准送审稿、编制说明及试验报告等全部附件的修改完善，并提交全国有色金属标准化技术委员会审定。
3标准的制定原则、标准的主要内容说明与试验结果
3.1标准制定原则
（1）本标准是在满足我国市场需求、提高企业产品质量的基础上，结合企业生产实际情况与国外先进标准的要求编制的，有利于促进我国经济发展。
（2）本标准是参考GB/T8013.1《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分:
阳极氧化膜》、GB/T8013.2《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第2部分:
阳极氧化复合膜》、GB/T8013.3《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第3部分:
有机聚合物喷涂膜》、日本标准JISH8601-1999《铝及铝合金阳极氧化皮膜》、欧盟QUALANOD《建筑用铝表面阳极氧化膜质量标志规定》、JISH8602《铝及铝合金阳极氧化涂装复合膜》、美国AAMA612-02《推荐性规范，建筑铝阳极氧化复合膜的性能要求及检验程序》、欧洲Qualicoat第10版《建筑用铝型材表面色漆、清漆和粉末涂层的质量控制规范》、美国建筑制造业协会AAMA2603-02《铝型材、板材，有色有机聚合物涂层的性能要求与试验方法》、AAMA2604-05《铝型材、板材高性能有机聚合物涂层的性能要求与试验方法》、AAMA2605-05《铝型材、板材超高性能有机聚合物涂层的性能要求与试验方法》、英国BS6496《建筑外部件用铝
1
表面有机粉末涂层》等标准进行编制。
（3）本标准在制定过程中，充分考虑已有相关标准，保证了标准的协调性与一致性。
3.2标准的主要内容说明
3.2.1范围
本条款规定了标准的适用范围，强调装饰用的铝合金型材适用于本标准，而做为一种建筑结构件材料，例如建筑门窗、幕墙用型材则不适用于本标准，具体应用在本标准的附录A中举例说明。
3.2.2术语和定义
本标准中的术语和定义是参考GB/T8013《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜》、GB/T8005-2008《铝及铝合金术语》结合铝合金装饰型材的特点制定的，并给出了非建筑用铝合金装饰型材的定义，明确了相关术语和定义。
3.2.3牌号、状态、规格
本标准的牌号、状态按标准中4.1.1条中表1执行，根据市场调研，除常用牌号6061、6063、6063A外，近年来市场上出现了大量6005、6060、6463、6463A合金的装饰型材，因此本标准把这些牌号及其相应的状态都纳入其中。
3.2.4分类及代号
本标准规定了5种分类方法，表面处理方式不同则装饰膜性能完全不同，故根据装饰膜的形成原理，按表面处理方式分为基材、氧化材、电泳材、喷涂材四类;铝合金装饰型材用途广泛，在受力方面有不同的要求，故根据装饰型材的受力情况要求不同，按侧重强度要求、塑性要求和无受力要求分为三类;产品经腐蚀老化后对于以装饰性为主要目的的产品外观影响较大，影响视觉效果，故参考阳极氧化膜规范，按防腐等级分为四类;产品使用场合不同，其性能如抗老化性能要求也不同，故根据装饰型材使用环境不同，分室内和室外两类;膜厚是铝合金型材的非常重要的一项指标，直接影响到装饰型材的外观和老化等性能，故根据膜厚等级分为三类。
另外，拉丝处理、机械抛光、机械喷丸、机械喷砂、机械扫纹等处理技术和工艺层出不穷，但这些表面机械处理方式对氧化膜的影响很小，分类无意义，故未按此种方法分类。
3.2.5标记
产品标记原则是能够清楚区分不同分类方法所确定的产品种类，以方便需方根据自身需求选取，避免出现争议。
根据国家质检总局的产品管理理念和思路，产品标识是产品质量监督合格的一项重要内容。
鉴于此，为了规范市场，必须明确产品标识，而标记必须在产品标识中注明。
考虑到标记太长不宜编写，所以规定了7项内容，合金牌号、状态等其他信息在标识中注明。
3.2.6外观质量
型材表面处理方式不同，其外观质量要求也不同。
因此本标准按表面处理方式规定了装饰型材的外观质量要求。
由于装饰型材的重要特征是装饰性，其外观就显得比较重要了，而装饰型材种类繁多，使用范围广泛，具体规定不太现实，所以标准规定供需双方也可商定外观质量验收标准，并在合同中注明。
3.2.7颜色与色差
本标准规定了装饰型材装饰膜的颜色偏差要求。
日本标准JISH8601-1999《铝及铝合金的阳极氧化皮膜》和欧盟标准QUALANOD《建筑用铝表面阳极氧化膜质量标志规定》以及我国GB/T8013《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜》对颜色与色差的要求及试验方法基本一致，均由目视法测定。
本标准也采用目视法测定。
当用色差仪测定时，由于氧化膜的光泽和表面状态对氧化膜颜色偏差的影响，电泳材的挤压条纹对复合膜颜色偏差的影响，在不同的部位及同一部位不同的测量方向可能会出现测量结果有较大差异的情况，检测数据的重现性不高，因此对氧化材和电泳材不规定色差仪检测指标，而对于喷涂材，规定需要用仪器检测时，单色装饰膜与标准色板间的色差、同一批产品之间的色差?
E*?
1.5，一般能够得到满足。
ab
3.2.8膜厚
装饰膜的厚度是本标准的重要指标之一，规定了装饰膜厚度级别及要求，厚度级别分为A、B、C三个等级。
氧化材装饰膜厚度是根据我国标准GB/T8013.1-2007《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分阳极氧化膜》、日本标准JISH8601-1999《铝及铝合金阳极氧化皮膜》和欧盟标准QUALANOD《建筑用铝表面阳极氧化膜质量标志规定》制定的。
GB/T8013.1-2007中氧化膜厚度分为5个等级:
2
AA25，AA20，AA15，AA10，AA5，对于室内应用和一般性应用，通常使用AA15，AA10，AA5，例如厨房用具、日用品、家用电器、装饰品、车辆外装饰等。
日本标准JISH8601-1999中将氧化膜厚度分为6个等级:
AA25、AA20、AA15、AA10、AA6、AA5、AA3，其中AA10以下的氧化型材主要用于厨房用具、日用品、装饰品、家电配件、车辆内饰等。
欧盟标准QUALANOD中也将氧化膜厚度分为5个等级:
Class25，Class20，Class15，Class10，Class5。
因此，本标准规定氧化膜等级为AA15，AA10，AA5。
电泳材装饰膜厚度是根据我国标准GB/T8013.2-2007《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第2部分阳极氧化复合膜》和日本标准JISH8602《铝及铝合金阳极氧化涂装复合膜》，并且结合企业实际生产情况制定的。
在GB/T8013.2-2007中，膜厚规定了4个级别，复合膜局部膜厚分别为21µm、16µm、13µm、21µm，日本标准JISH8602中，膜厚也规定了4个级别。
这两个标准的相同点是:
都规定了氧化膜和漆膜的局部膜厚级别，区别是:
前者规定了复合膜局部膜厚，后者没有规定。
考虑到铝合金装饰型材复合膜膜厚是主要性能指标，因此本标准电泳材不规定氧化膜和漆膜指标，而规定复合膜局部膜厚，另外，为了考查复合膜的均匀性，增加考查复合膜平均膜厚指标。
喷涂材装饰膜厚度是根据我国标准GB/T8013.3《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第3部分有机聚合物喷涂膜》和美国标准AAMA2603-02《铝型材、板材，有色有机聚合物涂层的性能要求与试验方法》、AAMA2604-05《铝型材、板材高性能有机聚合物涂层的性能要求与试验方法》、AAMA2605-05《铝型材、板材超高性能有机聚合物涂层的性能要求与试验方法》、英国标准BS6496《建筑外部件用铝表面有机粉末涂层》制定的。
AAMA2603:
装饰面上80%的局部厚度应?
20µm，最低局部厚度应?
17µm;AAMA2604和AAMA2605:
装饰面上80%的局部厚度应?
30µm，最低局部厚度应?
25µm，BS6496:
装饰面上涂层最小局部膜厚应?
40µm。
起初C级指标采用的是AAMA2603指标值，但本标准是把粉末喷涂和液相喷涂统一规定的，由于喷涂型材膜厚太低时会出现露底现象，综合考虑后，规定局部膜厚为25µm，平均膜厚为30µm，与GB/T8013.3、AAMA2604和AAMA2605一致。
3.2.9物理性能
3.2.9.1氧化材装饰膜物理性能
（1）耐磨性
本标准规定的氧化材装饰膜耐磨性,反映氧化膜抗机械磨损的性能。
耐磨性的性能指标和试验方法是参考GB/T8013.1《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分阳极氧化膜》和日本标准JISH8601-1999《铝及铝合金阳极氧化皮膜》制定的，由于中国和日本的试验用碳化硅粒度和形状不同，所以指标值不同，日本标准中采用磨耗时间做为指标值单位，本标准考虑到产品的协调性和适用性，指标值与GB/T8013.1一致。
（2）封孔质量
本标准规定的氧化材装饰膜封孔质量,采用无硝酸预浸的磷铬酸法试验法，失重不大于30mg,2dm。
封孔质量的性能指标和试验方法是参考GB/T8013.1《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分阳极氧化膜》制订的，由于装饰型材主要是以装饰为目的的，所以未采用硝酸预浸的磷铬酸法，而是采用无硝酸预浸的磷铬酸法试验，这与国标GB/T8013.1和日本标准JISH8601是一致的。
（3）抗变形破裂性
本标准规定的氧化材装饰膜抗变形破裂性,只对于膜厚等级为C级的装饰膜适用，因为对膜厚?
5µm的装饰膜不适用，指标值由供需双方协商。
（4）抗热裂性
本标准规定的氧化材装饰膜抗热裂性，从46?
开始，到64?
就已出现裂纹，基本达不到82?
的要求，在编制送审稿时删掉了此项目。
3.2.9.2电泳材装饰膜物理性能
（1）耐磨性
本标准规定的电泳材装饰膜耐磨性,反映复合膜抗机械磨损的性能。
耐磨性的性能指标和试验方法是参考GB/T8013.2《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第2部分阳极氧化复合膜》和日本标准JISH8602《铝及铝合金阳极氧化涂装复合膜》制定的。
GB/T8013.2规定了4个等级:
2000g、2400g、3000g、3300g，JISH8602规定了4个等级:
370s、450s、570s、620s，通过换算后分别为:
1973g、2400g、3040g、3307g，综合考虑后采用其中3个等级。
（2）漆膜硬度
3
本标准规定的电泳材装饰膜漆膜硬度，根据以往数据，一般都能达到3H,本标准规定为?
3H,与我国企业实际生产情况一致，比日本标准JISH8602中规定漆膜硬度?
H要求严格。
（3）漆膜附着力
本标准规定的电泳材装饰膜附着力，无论干式、湿式都应达到0级，因为附着力的好坏直接影响到装饰材表面的视觉外观，是装饰膜的一项重要指标。
JISH8602仅规定了干式附着力，GB/T8013.2规定了干式和湿式附着力，通过试验及以往数据，检测指标定为0级是可行的，与GB/T8013.2一致，比JISH8602要求严格。
（4）耐冲击性
GB/T8013.2和JISH8602对耐冲击性未作要求，美国AAMA612-02对耐冲击性要求为:
经冲击试验后无漆膜脱落现象。
通过试验，电泳材经冲击试验后，在凹陷处一般都有细小的裂纹，原因是阳极氧化膜是质密的膜层，其耐冲击性相对比较差，因此本标准未规定电泳型材的耐冲击性。
3.2.9.3喷涂材装饰膜物理性能
（1）耐磨性
本标准规定的喷涂材装饰膜耐磨性,反映喷涂膜抗机械磨损的性能。
耐磨性的试验方法是参考GB/T8013.3《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第3部分有机聚合物喷涂膜》制定的，选用落沙法。
指标值与AAMA2604一致，为0.8L/µm。
（2）漆膜硬度
本标准规定了铅笔划痕试验，硬度?
1H。
试验方法与AAMA2603、AAMA2605一致，采用铅笔划痕试验。
但由于所用的铅笔不同，硬度指标有差异。
（3）漆膜附着力
本标准规定的喷涂材装饰膜附着力，是参考国家标准GB/T8013.3、美国标准AAMA（2603,2605）和欧洲标准Qualicoat的性能指标而制定的。
AAMA2603规定了干式附着力、湿式附着力指标要求，AAMA（2604,2605）规定了干式附着力、湿式附着力和沸水附着力指标要求，Qualicoat标准中只规定了干式附着力要求。
根据以往试验数据，干式、湿式附着力合格的，沸水附着力一般也合格，因此综合考虑本标准规定干式、湿式都应达到0级，与GB/T8013.3、AAMA2603一致。
（4）光泽度偏差
本标准规定的喷涂材光泽度偏差，是参考国家标准GB/T8013.3、美国标准AAMA（2603,2605）和欧洲标准Qualicoat的性能指标而制定的。
GB/T8013.3和Qualicoat规定:
低光（0,30光泽单位）允许偏差?
5光泽单位;亚光（31,70光泽单位）允许偏差?
7光泽单位;高光（71,100光泽单位）允许偏差?
10光泽单位。
AAMA规定:
低光（0,19光泽单位）允许偏差?
5光泽单位;亚光（20,79光泽单位）允许偏差?
5光泽单位;高光（80,100光泽单位）允许偏差?
5光泽单位。
对于AAMA来说，不论低光、中光、高光允许偏差都一样，对0,10光泽单位范围的低光粉（如砂纹粉、消光粉）就要求太松，而对高光则要求太苛刻，不合理。
对于GB/T8013.3和Qualicoat同样是对0,10光泽单位范围的低光要求太松，并且它大于70光泽单位时就定为高光，也不合适。
所以，综合考虑规定光泽度偏差为:
低光（0,10光泽单位）允许偏差?
3光泽单位;亚光（10,80光泽单位）允许偏差?
7光泽单位;高光（80,100光泽单位）允许偏差?
10光泽单位。
（5）耐冲击性
本标准规定的喷涂材装饰膜耐冲击性，是参考GB/T8013.3、AMA2603、AAMA2605、Qualicoat制定的。
试验方法采用GB/T1732，其中GB/T8013.3规定正冲或反冲，AMA2603、AAMA2605规定正冲，Qualicoat规定反冲，本标准采用正冲，与AMA2603、AAMA2605一致。
3.2.10耐化学稳定性
3.2.10.1电泳材装饰膜耐化学稳定性
（1）耐碱性
GB/T8013.2对耐碱性规定分为6个等级:
16h、24h、32h、48h、56h、72h，日本标准JISH8602对耐碱性的规定分为3个等级:
8h、16h、24h，都是采用5g/LNaOH进行试验，其试验结果均应?
9.5级。
美国AAMA612对耐碱性未作要求。
综合考虑，本标准采用日本标准JISH8602的规定。
（2）耐砂浆性
4
本标准规定的耐砂浆性是根据GB/T8013.2和美国AAMA612的规定制定的，指标值具有一致性。
所不同的是，考虑到试验用标准砂的差异性，试验方法同GB/T8013.2一致。
（3）耐盐酸性
GB/T8013.2对耐盐酸性规定采用滴液法或浸泡法检测，美国AAMA612规定采用滴液法，日本标准JISH8602对耐盐酸性未作要求。
通过试验验证，电泳材可以达到标准要求，因此本标准采用滴液法，与AAMA612一致，与GB/T8013.2基本一致。
（4）耐硝酸性
GB/T8013.2对耐硝酸性规定了耐液相硝酸试验，日本JISH8602对耐硝酸试验未作要求，美国AAMA612对耐硝酸性规定了耐气相硝酸试验，要求试验后样品的颜色变化?
E*?
5，但通过试验，ab我们发现:
试验后漆膜颜色有轻微变化，试样表面出现起泡（氧化膜和漆膜分离）和脱落现象。
因此，可以说电泳材不具有耐气相硝酸性，而通过耐液相硝酸试验后，一般能够达到标准要求，所以本标准规定了耐液相硝酸试验。
（5）耐溶剂性
美国AAMA612标准对耐溶剂性未作规定，本标准规定的耐溶剂性是根据GB/T8013.2制定的，采用二甲苯溶液静置法，与GB/T8013.2基本一致。
（6）耐沸水性
美国AAMA612标准对耐沸水性未作规定，日本JISH8602对耐沸水性规定为:
试验后，漆膜应无皱纹、裂纹、气泡、脱落及变色。
GB/T8013.2对耐沸水性的规定为:
沸水试验后的涂层附着性和涂层外观，试验时间由供需双方商定。
本标准采用日本JISH8602规定，只判别外观即可。
（7）耐洗涤剂性
日本JISH8602中对耐洗涤剂未作要求，美国AAMA612中对耐洗涤剂性进行了规定，要求试验后漆膜无脱落，试样表面无气泡和其他明显变化。
GB/T8013.2对耐洗涤剂性也作了规定，通过洗涤剂试验，我们发现所有试样均能满足试验要求，因此本标准耐洗涤剂性指标与AAMA612、GB/T8013.2一致。
3.2.10.2喷涂材装饰膜耐化学稳定性
（1）耐碱性
GB/T8013.3对耐碱性规定分为6个等级:
24h、32h、48h、56h、72h、120h，采用5g/LNaOH进行试验，其试验结果均应?
9.5级。
美国标准AAMA（2603,2605）对耐碱性未作要求。
考虑到装饰型材的特点和与电泳材耐碱性的等级划分方法，本标准对耐碱性规定分为3个等级:
24h、32h、48h。
（2）耐砂浆性
本标准规定的耐砂浆性是根据GB/T8013.3和美国标准AAMA（2603,2605）的规定制定的，指标值一致，但试验条件不同:
GB/T8013.3要求的试验条件是将灰浆堆成直径为15mm，厚度为6mm00的圆柱形，放置环境温度为38C?
3C，相对湿度为95%?
5%;AAMA中所要求的试验条件则是将灰20浆堆成面积为1300mm、厚度为12mm的圆柱形，放置环境温度为38C，相对湿度为100%。
本标准试验条件按GB/T8013.3的规定。
（3）耐盐酸性
GB/T8013.3对耐盐酸性规定采用滴液法或浸泡法检测，美国标准AAMA（2603,2605）规定采用滴液法，因此本标准采用滴液法，与AAMA（2603,2605）一致，与GB/T8013.3基本一致。
（4）耐硝酸性
GB/T8013.3对耐硝酸性规定了耐液相硝酸试验和耐气相硝酸试验，美国标准AAMA对涂层耐硝酸性未作要求。
通过试验，我们发现试验后漆膜颜色有轻微变化，而耐液相硝酸试验一般能够达到标准要求，所以本标准规定了耐液相硝酸试验。
（5）耐溶剂性
美国标准AAMA2603、AAMA2605对涂层的耐溶剂性未作要求，本标准规定的耐溶剂性是根据GB/T8013.3制定的，采用二甲苯（粉末材）、丁酮（氟碳材）静置法，与GB/T8013.3一致。
（6）耐沸水性
5
美国标准AAMA2603对耐沸水性未作要求，GB/T8013.3对耐沸水性的规定为:
沸水试验后的涂层附着性和涂层外观，试验时间分别为20min和2h，本标准采用GB/T8013.3的规定，只判别外观即可。
（7）耐洗涤剂性
欧洲标准Qualicoat对耐洗涤剂性未作要求，美国AAMA2605对耐洗涤剂性进行了规定，要求试验后漆膜无脱落，试样表面无气泡和其他明显变化。
GB/T8013.3对耐洗涤剂性也作了规定，通过洗涤剂试验，我们发现所有试样均能满足试验要求，因此本标准耐洗涤剂性指标与AAMA612、GB/T8013.3一致。
3.2.11耐盐雾腐蚀性
由于乙酸盐雾试验和中性盐雾试验的试验时间相对较长，不利于生产企业的质量控制，因此本标准选用铜加速乙酸盐雾试验。
氧化材耐盐雾腐蚀性是根据GB/T8013.1-2007的规定制定的，电泳材耐盐雾腐蚀性是根据GB/T8013.2-2007的规定制定的，粉末材耐盐雾腐蚀性是根据GB/T8013.3-2007的规定制定的，考虑到等级数量的一致性以及高级粉末涂层的出现，增加160h和200h两个等级。
3.2.12耐久性
考虑到室内与室外的环境不同，室内用装饰型材不考察装饰膜耐久性，室外用电泳材、喷涂材装饰膜耐久性规定如下。
3.2.12.1耐湿热性
对于耐湿热性要求，日本JISH8602未作规定，美国AAMA612规定试验温度为38?
、相对湿度为100%，时间4000h，GB/T8013-2007规定试验温度为47?
?
1?
、相对湿度为96%?
2%，时间1000h，考虑到与已有标准的一致性和协调性以及时间上的可操作性，本标准采用GB/T8013-2007中的规定。
3.2.12.2人工加速耐候性
人工加速老化试验主要有氙灯老化和紫外灯老化两种。
氙灯老化试验的模拟性和加速性好，而紫外灯老化加速性好，但模拟性差，因此本标准规定了氙灯人工加速老化试验的指标和方法，而对于紫外灯老化试验的性能指标和方法不作详细规定。
由于装饰材的耐候性要求相对建筑型材要低，且重要程度一般，因此本标准综合考虑GB/T8013.2和GB/T8013.3中加速耐候性的II级指标要求和对装饰材外观质量的颜色要求，经1000h氙灯加速耐候试验后，装饰膜应无粉化现象，变色程度至少达到1级，光泽保持率?
50%。
升级会员 