试验仪器设备校验方法及校验记录.docx
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试验仪器设备校验方法及校验记录
混凝土坍落度筒校验方法
编号：
SG－C02－01
本方法是用于新购和使用中的以及检修后的混凝土坍落度筒及维勃稠度仪用的坍落度筒的校验。
一、概述
坍落度筒是混凝土拌合物稠度试验的专用设备，用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。
二、技术要求
1．坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。
内壁光滑、无凹凸部位。
底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。
2．坍落度筒筒外三分之二高度处应焊两个手把，下端应焊脚踏板。
3．坍落度筒的内部尺寸为
底部直径200±2mm
顶部直径100±2mm
高度300±2mm
筒壁厚度不小于1.5mm
4．捣棒直径（16±0.2）mm，长（600±5.0）mm的钢棒，表面光滑平直，端部应磨圆。
三、校验项目及校验条件
5．校验项目
（1）外观检查
（2）筒各部位尺寸检查
6．校验用仪器
（1）游线卡尺量程300mm，分度值0.02mm
（2）钢直尺量程500mm，分度值1mm
（3）直角尺
四、校验方法
7．外观检查
目测检查：
内壁是否光滑，有无凹凸部位。
8．用钢直尺测量两个把手是否在筒外三分之二高度处。
底面和顶面是否平行并与锥体轴线垂直，测量捣棒长度。
9．用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，准确至0.1mm；测量筒底及顶部的直径和高度尺寸，各部位应测量三点，取其算术平均值，准确至1mm。
10．用直角尺量测底面、顶面是否与筒轴线垂直。
五、校验结果处理
全部检验项目结果的，应填写校验证书。
全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任一项目不合格时，校验结论为“不合格”，并给出不合格项目的数值。
六、校验周期
校验周期为一年。
注：
本方法摘自铁道部《铁路工程试验专用仪器校验方法》。
附录1
坍落筒校验记录
送验单位仪器编号校验号
项目
校验数据
结果
一、外观检查
1．内壁：
2．底面和顶面
3．底面与锥体轴线：
4．顶面与锥体轴线：
5．手把、脚踏板：
6．捣棒
二、筒各部位尺寸
1．壁厚
（1）
（2）（3）平均
2．底部直径
（1）
（2）（3）平均
3．顶部直径
（1）
（2）（3）平均
4．高度
（1）
（2）（3）平均
5．捣棒长度
6．捣棒直径
三、校验结论：
校验员核验员
校验日期年月日
混凝土及砂浆试模校验方法
编号：
SG－C02－02
本方法适用于新购和使用中的各种混凝土、砂浆试模的校验。
一、技术要求
1．组成模腔的各平面应刨光，其不平度应不大于0.05mm。
2．承压面与相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。
3．模型的内部尺寸
试模尺寸（mm）边长
100×100×100100±0.2mm
150×150×150150±0.2mm
200×200×200200±0.4mm
100×100×300100±0.2mm
300±0.4mm
100×100×400100±0.2mm
400±0.4mm
100×100×515100±0.2mm
515±0.4mm
Φ150×150Φ150±0.2mm
150±0.2mm
70.7×70.7×70.770.2±0.2mm
二、校验项目及仪器
4．校验项目
（1）外观检查
（2）试模内部尺寸的测量
5．校验用仪器
（1）万能角度尺
（2）游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm。
（3）塞尺
（4）钢直尺：
量程300mm，分度值1mm
三、校验方法
6．用万能角度尺测量各种模型内部各相邻的不垂直度。
各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值，准确至0.1度。
7．用钢直尺和塞尺在各种模型的两垂直的方向上量测模型内部表面的不平度，取算术平均值。
8．用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择三个测点，取算术平均值，准确至0.1mm。
四、校验结果处理
全部校验项目结束后，应填写校验证书。
全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任一项目不合格时，校验结论为“不合格”，并给出不合格项目的数值。
五、校验周期
校验周期为一年。
注：
本方法摘自铁道部《铁路工程试验专用仪器校验方法》。
附录1
混凝土及砂浆试模校验记录
送验单位仪器编号校验号
项目
校验数据
结果
一、
不
平
整
度
1、A面
（1）
（2）（3）平均
2．B面
（1）
（2）（3）平均
3．C面
（1）
（2）（3）平均
4．D面
（1）
（2）（3）平均
5．E面
（1）
（2）（3）平均
二、
相
邻
面
不
垂
直
度
1．AB
（1）
（2）（3）平均
2．AD
（1）
（2）（3）平均
3．CD
（1）
（2）（3）平均
4．CB
（1）
（2）（3）平均
5．AE
（1）
（2）（3）平均
6．BE
（1）
（2）（3）平均
7．CE
（1）
（2）（3）平均
8．DE
（1）
（2）（3）平均
三、
模腔
各部
尺寸
长（mm）
宽（mm）
高（mm）
（1）
（2）
（3）
平均
（1）
（2）
（3）
平均
（1）
（2）
（3）
平均
校验结论：
校验员核验员
校验日期年月日
有效期至年月日
砂浆分层度测定仪校验方法
编号：
SG－C02－03
本方法适用于新购的使用中的砂浆分层度测定仪的校验。
一、技术要求
1．砂浆分层度仪应有出厂合格证。
2．砂浆分层度仪是用金属板制成的圆柱筒，内壁应光滑，上、下层连接处需加宽3~5mm，并设有橡胶垫圈，两侧用螺栓连接。
3．筒的内径为150±1mm，上节高200±1mm，下节高100±1mm。
4．筒的顶底面应与筒轴线垂直。
二、校验项目及条件
5．校验项目
（1）外观检查
（2）各部尺寸检查
6．校验用仪器
（1）游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm
（2）钢直尺：
量程300mm，分度值1.0mm
（3）直角尺
三、校验方法
7．检查有无出厂合格证；检查内壁是否光滑。
8．用游标卡尺量测圆筒内径的各部尺寸。
9．用钢直尺测量圆筒各部的高度。
10．用直角尺测量顶面、底面是否与筒轴线垂直。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期
校验周期为一年。
注：
本方法摘自铁道部《铁路工程试验专用仪器校验方法》。
附录1
砂浆分层度仪校验记录
送验单位设备编号检定号
项目
单位
测定数据
结果
校验结论：
检验员核验员
检定日期年月日
砂浆稠度仪校验方法
编号：
SG－C02－04
本方法适用于新购和使用中的以及检修后的砂浆稠度仪的校验。
一、概述
砂浆稠度仪是适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量为目的。
二、技术要求
1．带动刻度盘的齿条应清洁、无变形。
2．刻度盘位置固定，刻度线应清晰、无变形。
3、滑杆及试锥表面应平直光滑，依靠自重自由下落，不得有紧涩和旷动。
4．试锥与滑杆总质量300±2克。
5．试锥尺寸：
高度145±1mm；锥底直径为75±1mm，锥角30±1°。
6．在试锥与底座平面接触的情况下，试锥的最大偏离度不超过1.5mm。
7．圆锥形金属筒尺寸：
高度180mm，锥底直径150mm。
三、校验项目及条件
8．校验项目
（1）外观检查
（2）检查试锥和滑杆总质量
（3）测量试锥和滑杆总质量
9．校验仪器
（1）天平：
称量1000克，感量1克。
（2）游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm。
（3）万能角度尺。
四、校验方法
10．外观检查：
技术要求中1、2、3条通过目测和手动的方法进行检查。
11．用天平称量试锥和滑杆的总质量。
12．用游标卡尺测量试锥尺寸及圆锥形金属筒的尺寸。
15．用万能角角尺测试锥偏离度。
五、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
六、校验周期
校验周期为一年。
注：
本方法摘自铁道部《铁路工程试验专用仪器校验方法》。
附录1
砂浆稠度校验记录
送验单位仪器号校验号
项目
校验数据
结果
1．齿条外观
2．刻度盘外观
3．试锥外观
4．试锥垂直度
锥尖画圆直径：
mm，最大伸离度mm
5．试锥尺寸
锥角：
；高：
mm
6．试锥与滑杆总重
g
7．金属筒尺寸
锥底直径：
mm，高：
mm
校验结论：
校验员核验员
校验日期年月日
砂浆密度测定仪校验方法
编号：
SG－C02－05
本方法适用于新购和使用中的以及检修后的砂浆密度测定仪校验。
一、概述
砂浆密度测定仪用于测定砂浆拌合物捣实后的质量密度，以确定每立方米砂浆拌合物中组成材料的实际用量。
二、技术要求
1．砂浆密度测定仪的容量筒应用金属制成，筒壁厚2mm，内壁应光滑。
2．容量筒尺寸：
内径108mm，净高109mm，容积1L。
3．容量筒顶、底成平行并与筒轴线垂直。
4．不漏水。
三、校验项目及条件
5．校验项目
（1）容量筒尺寸检查。
（2）容量筒体积测量。
6．校验用仪器
（1）游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm
（2）边长为150mm的正方形玻璃板一块
（3）直角尺
四、校验方法
7．用游标卡尺测量容量筒的尺寸，准确至0.1mm。
8．用准备好的玻璃板，先称出玻璃板和容量筒的总质量，然后向容量筒中灌入温度为20±5℃的饮用水，灌到接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。
应注意使玻璃板下不带入任何气泡。
然后擦净玻璃面及筒壁外的水分，将容量筒和水连同玻璃称重，准确至5克，计算容量筒的体积。
9．用直角尺量测筒顶、底面是否平行且与筒轴线垂直。
10．检查是否漏水。
五、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
六、校验标周期
校验周期为一年。
注：
本方法摘自铁道部《铁路工程试验专用仪器校验方法》。
维勃稠度仪校验规程
编号：
SG－C02－06
本规程适用于新制的或使用中的以及检修后的维勃稠度仪校定。
一、总则
维勃稠度仪用于按GBJ80—85检验混凝土拌和物稠度试验中维勃稠度法的专用仪器，它的制造，应符合GBJ80—85中第3、2条规定。
校验周期半年。
二、技术要求
（一）震动台
1．应有铭牌，其中包括制造厂、型号、出厂编号与日期。
2．表面平整光洁，振动平稳。
3．带有控制器，绝缘性能良好，机壳留地脚螺丝孔。
4．振动频率：
50±3HZ。
5．装有空容器时台面振幅：
0.5±0.1mm。
（二）容器
6．容器应用蝶式螺丝与台面连接，内径：
D=240±5mm。
7．高h=2mm。
8．壁厚δ≥3mm。
9．筒底厚≥7.5mm。
（三）坍落度筒与捣棒
10．坍落度筒与捣棒应符合《坍落度筒及捣棒的校验规程》要求。
（四）旋转架
11．透明圆盘直径d=230mm±2mm。
12．透明圆盘厚度δs=10±2mm。
13．测杆、圆盘及荷重块总质量2750±50g。
14．测杆及喂料斗的轴线应与容器的轴线重合，同轴度ε≤2mm。
三、校验用标准器具
15．二级机械式测振仪。
16．分度值0.02mm的游标卡尺，量程300mm。
17．台称：
称量10kg。
18．钢板尺：
量程大于300mm，分度值为0.5mm。
四、校验方法
（一）外观与工作状态校验
19．用感官和启动试验检查，要符合1、2、3条规定。
（二）技术参数校验
20．用测振仪测量振动频率。
21．振幅测定：
用测振仪测装有空容器时，台面的振幅。
22．按图一方法测量容器的内径D1、D2、D3高度h及筒壁厚度δ1、筒底厚δ2。
23．按测量《坍落度筒及捣棒校验规程》的要求，检验坍落度筒与捣棒。
24．按图一的方法用卡尺测透明圆盘直径d1、d2、d3厚度δ3。
25．用台称称荷重块质量。
26．用钢板尺测量测杆的轴线与容器的轴线是否重合。
五、校验结果评定
27．新维勃稠度仪必须全部符合技术要求。
28．使用中的维勃稠度仪应符合4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14条技术要求的规定。
六、附录
校验记录表。
注：
本规程摘自湖北省《建设工程质量检验工作手册》1993年3月版。
维勃稠度仪校验记录表
仪器编号：
校验编号：
项目
技术要求
校验数据
结果
外观与工作
状态
1．铭牌
2．平稳性
3．控制及其他
技
术
参
数
振动台
频率：
50±3HZ
振幅：
0.5±1mm
容量筒
h200±2mm
δ1≥3mm
δ2≥7.5mm
D≥240mm
旋转架
d230±2mm
δ310±2mm
G2750±50g
ε≤2mm
结论
校验人：
复核人：
校验日期：
年月日
骨料及混凝土试验用烘箱
校验规程
编号：
SG－C02－07
本规程适用于新制的或使用中的以及检修后的烘箱的校验。
一、总则
烘箱系用于按JGJ51—79、JGJ52—79、GB2842—81及GBJ82—85，测试砂、石、轻骨料以及混凝土长期性能与耐久性能时，烘烤试样及试模的专用设备。
校验周期半年。
二、技术要求
1．应有铭牌，其中包括制造厂、型号、规格、出厂编号与日期。
2．外表应平整光洁、音响正常。
3．绝缘性能良好。
4．调温范围为50℃~200℃。
控制温度允许误差为±5℃。
5．恒温时，温度应在半小时左右稳定。
三、校验用标准器具
6．0~200℃标准温度计。
四、校验方法
（一）外观与工作性状校验
7．用感官和启动试验及电笔来检查，要符合二中的1、2、3条规定。
（二）技术参数校验
8．工作室内温度测定
在箱顶温度计孔中插入一支标准温度计（0~200℃），接上电源，将控温器旋转至所需温度。
观察温度计卓的数值与控制温度是否一致，应测出下列温度值：
50℃、60℃、70℃、90℃、105℃、115℃。
控制温度允许±5℃。
9．恒温稳定时间
当温度升到所需恒定温度时，用手表计时，半小时左右应稳定于所需温度。
10．对于没有温度刻度表示的控制器的烘箱，温度控制器所控制的温度由箱顶温度计标定，控制允许误差为±5℃。
五、校验结果评定
11．外观与工作性状应满足二中的1、2、3条规定。
12．工作室的温度控制，应满足二中的4、5条规定。
六、附录
校验记录表。
注：
本规程摘自湖北省《建设工程质量检验工作手册》1993年3月版。
烘箱校验记录表
仪器编号：
校验编号：
项目
技术要求
校验数据
结果
1．外观与工作性状
铭牌
音响
绝缘性能
2．技术参数
温度范围：
50℃~200℃
控制温度允许偏差±5℃
恒温稳定性
结论
校验人：
复核人：
校验日期：
年月日
气压式含气量测定仪
校验规程
编号：
SG－C02－08
本规程适用于新制的、使用中的气压式含气量测定仪的校验。
一、总则
气压式含气量测定仪系且于按GBJ—85，测定骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合物含气量的专用仪器。
它的制造应符合GBJ80—85第5、1、2条的规定。
校验周期为半年。
二、技术要求
1．应有铭牌，其中包括制造厂、型号、出厂编号与日期。
2．表面应平整光洁，各部件齐全、正常、无损。
内表面光滑，无凹凸部位。
3．容器应由硬质金属制成，其内直径应与深度相等，尺寸为207mm，容积为7000±50ml。
4．盖体应用与容器相同的材料制成。
盖体部分应包括有气室、操作室、进气阀、排气阀及压力表。
5．压力表的测量范围应为0~0.25MPa，其精度应满足国标GB1227—86所规定的要求。
6．容器与盖体之间用螺栓连接，并应装有密封圈，以保证组装后具有良好的气密性。
压力表上指示的含气量值应该与容器中所含的空气量百分数相当。
7．新购制的测定仪，应先进行仪器率定，检验其压力表上指示的含气量与容器中所含的空气量百分数是否相当，否则应绘出率定曲线。
8．对于使用中的测定仪，每半年率定一次，与原率定值之差，应≤0.1%。
三、校验用标准器具
9．一块300×300mm平板玻璃。
10．台称一台，称量50kg，感量50g。
11．量筒一个，容量100ml。
四、校验方法
（一）外观
12．用感官及操作试验检查其外观与工作状况，要符合1、2、4条的要求。
（二）容器容积
13．称干燥容器和平板玻璃总重，精确至50g，向容器加水至接近上缘，然后边加水边推移平板玻璃直至把容器口盖住，并使平板玻璃板下不夹任何气泡。
擦净容器及板的外部余水，称其总重，精确至50g。
两称重之差即为容器的容积，必须满足第3条的规定。
（三）仪器率定
14．把容器加满水，并把标定管接在上盖下面的小龙头端部，把上盖放在容器上，夹紧夹子。
15．松开排气阀，用注水器从小龙头处加水直至排气阀出水口冒水为止，拧紧小龙头和排气阀。
16．操纵手泵打压，至使压力稍过初始压力线（0.1MPa）为止，停5s后，松开微调阀调正，使表压准确地停在初始压力线上，轻叩压力表表盘，使指针稳定，按下阀门杆，读0%点。
若指针指向0%，即本仪器可用。
17．初始压力表刻度标定完后，再用一个标定管接在小龙头上端，通过标定管从容器中吸水到量筒中，吸量为容器的1%。
当量筒中的水为容器容积的1%时，关上小龙头。
18．打开排气阀，使容器内压力与大气压平衡，再关上排气阀，用手泵打压，使气室压力稍过初始压力。
（0.1MPa）
19．调压到表针指向初始压力线，停5s，按阀门杆2~3次待指针稳定后读数，读数应为1%。
20．重复上述操作步骤，放出水2%、3%、4%、10%，并读数应为含气量2%、3%、4%……10%。
21．若容器流出水的百分数与压力表的读数一致，则不需绘出校正曲线，否则应给绘制含气量与压力表读数值之间的关系曲线。
五、校验结果处理
22．新的气压式含气量测定仪必须符合技术要求1、2、3、4、5、6、7的规定。
23．使用中的含气量测定应符合2、3、4、5、6、8条技术要求的规定。
六、附录
校验记录表
注：
本规程摘自湖北省《建设工程质量检验工作手册》1993年3月版。
气压式含气量测定仪校验记录表
仪器编号：
校验编号：
项目
技术要求
校验数据
结论
外观及工作状况
外表面平整光洁，内表面光滑，无凹凸部位
容器体积
7000±50ml
含
气
量
率
定
1%
2%
3%
4%
5%
6%
7%
8%
校验人：
复核人：
校验日期：
年月日
砂浆捣棒校验方法
编号：
SG－C02－09
本方法适用于新购或检修后的按JGJ70—90进行建筑砂浆基本性能试验使用的捣棒的校验。
一、技术要求
1．捣棒为钢制，直径φ10mm，长350mm，端头磨圆。
2．粗细均匀、光滑、平直。
二、校验用标准器具
3．游标卡尺：
分度值0.02mm。
4．钢直尺：
分度值1mm。
三、校验方法
5．目测和手摸是否光滑，端头是否磨圆。
放在质硬水平面上滚动，检查其是否平直。
6．用游标卡尺量测捣棒直径，测三点，取算术平均值（精确至0.1mm）。
7．用钢直尺量测捣棒长度，精确至1mm。
四、校验结果处理
全部校验项目结束后，应填写校验证书，全部项目合格，在结论栏内填写“合格”，任一项目不合格，校验结论为不合格，并给出不合格项目的数值。
五、校验周期
校验周期为一年。
注：
本方法摘自铁道部《铁路工程试验专用仪器校验方法》。
附表：
砂浆捣棒校验记录
送检单位仪器编号校验号
项目
校验数据
结果
一、外观
1．表面：
2．端头：
3．平直：
二、尺寸
1．直径：
123平均
2．长度：
校验结论：
校验员：
核验员：
校验日期年月日
试验室用混凝土搅拌机
校验规程
编号：
SG－C02－10
本规程适用于新制的或使用中的试验室用混凝土搅拌机的校验。
一、总则
试验室用混凝土搅拌机系用于按GBJ81—85、GBJ82—85制作试件时搅拌混凝土的设备，它的制造应符合JJ21—84、JJ22—84的有关规定。
校验周期半年。
二、技术要求
1．应有铭牌，其中包括制造厂、型号、出厂编号与日期。
2．外表面应平整光洁、启动平稳，工作正常。
3．应带有控制器，绝缘性能良好。
4．达到混凝土匀质性要求的搅拌时间为：
自落式≤50s
强制式≤45s
均质性指标按GB4477—84标准中单位粗骨料含量误差ΔG≤5%，混凝土中砂浆的含量误差ΔM≤0.8%。
5．满载后停机5min后再启动，应能正常运转。
6．超载10%的情况下能正常运转。
7．卸料时间：
强制式≤15s，自落式≤30s。
8．噪声：
＜80dB（A）。
三、校验用标准器具
9．精度0.1s的秒表。
10．气压式含气量测定仪。
11．台称：
称量100kg，感量50g。
12．试验用标准振动台。
13．筛：
孔径为5mm。
14．声级计：
误差小于±2dB（A）。
四、校验方法
（一）外观
15．用感官和启动试验检查，要符合1、2、3条规定。
（二）技术参数校验
16．达到混凝土匀质性搅拌时间的检验，按GB4477—84的有关规定进行校验。
17．观测满载停机5min后再启动，应符合第5条规定。
18．观测超载10%搅拌机运行情况，应符合第6条规定。
19．按GB4477—84标准规定2次测试，用秒表计时，混凝土残留量≤5%的卸料时间，应符合第7条的规定。
20．按GB4477—84标准规定，十米以内为空旷地，四周无高大建筑物检测操作端离机1m，高度1.5m处在搅拌作业时的噪声，应符合第8条的规定。
五、校验结果评定
21．新
升级会员 