燃气工程施工中的管道焊接的质量控制标准版.docx
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燃气工程施工中的管道焊接的质量控制标准版
燃气工程施工中的管道焊接的质量控制（标准版）
Securitytechnologyisanindustrythatusessecuritytechnologytoprovidesecurityservicestosociety.Systematicdesign,serviceandmanagement.
（安全管理）
单位：
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姓名：
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日期：
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编号：
AQ-SN-0296
燃气工程施工中的管道焊接的质量控制（标准版）
说明：
安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产业。
既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的施工、服务和管理。
可以下载修改后或直接打印使用。
随着城市化水平的不断提高，城市燃气已进入千家万户。
燃气工程质量关系到人民群众的财产和人身安全。
由于燃气工程施工质量不高，出现燃气泄漏，甚至发生爆炸事故给社会造成了恶劣的影响，已引起了社会各界，特别建设单位和各级主管部门的高度重视。
为了从根本上杜绝燃气工程质量问题，必须从材料、设计、施工、管理等各个环节严格把好质量关，才能做到“百年大计，质量第一”。
在燃气工程施工中，管道焊接是施工中的关键工序，也是燃气工程质量控制的重点和难点。
随着国家能源政策的调整，天然气已成为各城市的首选气源，天然气在输送过程中常常采用较高的压力，同时许多城市采用城市外环管道高压储气作为城市燃气的调峰气源，这些管道压力高、管壁厚，这要求我们在施工过程应更加注意管道的焊接质量，并从工程事前、事中（过程）、事后三个阶段进行严格控制。
一、事前控制
积极作好施焊前的各项准备工作，最大限度避免或减少焊接缺陷。
与其他工程质量一样，焊接工程也应从“人、机、料、法、环”等五个影响工程质量的因素进行控制，即施工人员素质、施工机械和设备的质量、施工工艺和方法、工程中使用的原材料和施工环境。
首先焊接人员上岗前，必须取得焊工证，对于高压管道、穿跨越管道等重点工程的施工前，还应对已取证焊接人员进行现场施焊考核，不合格者不得上岗；作为参与燃气工程施工的每一位员工，必须严格执行国家的有关标准和设计文件的要求，了解焊接工艺评定中的内容，掌握工艺规程中的焊接方法、焊口要求、填充金属和焊接层数、预热和焊后热处理等规定；并根据要求来选择焊机型号、电流大小和焊条的规格；严格遵守在下列任何一种焊接环境中，若无有效的防护措施时禁止施焊；雨雪天气、大气相对湿度大于90％、环境温度低于50℃、采用手工电弧焊和埋弧焊时风速大于8m／s、采用氩弧焊、二氧化碳气体保护焊时风速大于2m／s以及其它可能严重影响焊接质量的环境。
二、过程控制
根据焊接过程方法和步骤，进行分部质量控制。
对不同管壁厚度的管子，焊接层数有不同的要求。
按照焊接操作方法一般分为定位焊、根焊、热焊、填充焊和盖面焊五个过程。
1．定位焊的质量控制
定位焊俗称点固焊，通常定位焊比较短小，焊接过程中都不去掉，而成为正式焊缝的一部分保留在焊缝中，因此定位焊的质量好坏、位置、长度和高度是否合适，将直接影响正式焊缝的质量。
（1）必须按照焊接工艺规定的要求焊接定位焊，定位焊用的焊接材料与正式焊接材料应相同。
（2）定位焊为间断焊，工件表面温度较正常焊接时低，由于热量不足容易产生未焊透，焊接时电流应采用比正式焊接时高10％-15％左右。
（3）定位焊缝的引弧和收弧端应圆滑不应过陡，防止焊缝接头时两端焊不透。
（4）在管道的纵向焊缝或螺旋焊缝处不得点焊。
定位焊的厚度应与第一层焊接厚度相近，且不应超过管壁厚度的70％。
定位焊的质量与正式焊缝相同。
定位焊的长度和间距，可按表选用，其位置要求均匀对称。
钢管的点焊长度和点数
公称管径
定位焊长度（mm）
点数（处）
DN≤50
10
1-2
50＜DN≤200
15-30
3
200＜DN≤300
40-50
4
300＜DN≤500
50-60
5
500＜DN≤700
60-70
6
DN＞
80-90
7
（5）为防止焊接过程中工件裂开，应尽量避免强制装配。
若必须强行对接，其定位焊缝长度应适当加大，并减少定位焊缝的间距。
在焊接根层前，应对定位焊进行检查，如发现裂纹应完全铲除，重新点焊。
2．根焊的质量控制
根焊是焊接根部第一层焊道。
（1）预防未焊透在固定口焊接中，未焊透容易出现仰焊部位。
施焊前，操作人员应在焊接试板上试焊，调整焊接参数；检查管口打磨质量，管内外表面坡口两侧25mm范围内应打磨至显现金属光泽；施焊中，严格控制熔孔直径，一般控制在2．5—3mm，并保持匀速运条；每次停弧后，用沙轮机对接头进行打磨，其长度一般为15-20mm，且形成圆滑过渡。
（2）预防内凹。
内凹均产生在焊缝的仰焊部位。
施焊中，其焊接电流一般比平焊小10％左右，采用顶弧焊即沿焊接方向成105度—110度的夹角，焊接熔孔控制在2．5mm以内，焊条尽量伸向根部。
（3）预防内焊瘤内焊瘤一般产生在焊缝的平焊部位。
施焊中，在保证熔孔直径的前提下，注意运条速度，如果熔池温度过高，可停弧降温。
3．热焊的质量控制
根部焊道完成后应立即进行第二层焊道焊接，即热焊。
进行热焊时，与根焊时间间隔不宜太长（最长10min）。
热焊层焊接一般易产生夹渣、烧穿等缺陷，因此在热焊层的质量控制中，主要预防夹渣。
施焊前，操作人员应彻底清除表面焊渣，尤其是焊缝与坡口表面交界处应仔细清除干净；施焊中，注重电弧在坡口边缘的停留时间，根据焊接位置的变化变换运条方式。
4．填充焊的质量控制
填充焊道是为盖面焊接打基础的，在填充层除了防止夹渣外，同时要预防气孔的产生。
施焊中一是要严格控制电弧长度，一般以不超过焊条直径为宜；二是要清除上层的熔渣及焊件上的污垢；三是施焊前按焊条说明书中的规定进行焊条烘干；四是适当延长焊缝金属的保温时间；五是施焊中密切注视熔池的冷却，发生气孔马上停弧处理。
5．盖面焊的质量控制
盖面焊道是保证焊缝外观及尺寸的关键工序，盖面焊层外观检查必须达到如下要求：
（1）焊缝外观成形均匀一致，焊缝及附近表面上没有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷；
（2）焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧长0．5-2．0mm；
（3）焊缝表面不应低于母材表面，用焊缝检验尺进行测量，焊缝余高应不大于1．6mm，局部不得大于3mm，超标部分可以进行打磨，但不得伤及母材，要与母材圆滑过渡，以防在进行防腐时，与防腐材料之间形成气孔，而产生锈蚀点；
（4）咬边深度不得超过0．5mm，长度不得大于焊缝全长的7％。
盖面焊接一般易产生咬边、接头超高等缺陷，因此在表面层的质量控制中，一要预防咬边超标，咬边超标一般发生在仰焊部位。
施工前，焊接电流的选择要比平焊时小10-15％；施焊中，严格控制熔池形状，一般情况下，把焊接熔池控制在扁椭圆形为好，同时注重坡口边缘的停留时间，在坡口边缘运条速度稍慢些，停留时间稍长些，在中间运条速度要快些。
二要预防接头超高，接头超高一般发生在乎焊位置，即图中6点的起焊处。
施焊前，先用沙轮机在起焊处打磨出斜坡形过渡带，然后在接头前方10mm处引弧，电弧引燃后稍微拉长一些，然后移到接头处，稍作停留，待形成熔池后再继续向前焊接，这样接头可以得到必要的预热，压弧后快速运条。
三、事后控制
在焊接过程中，由于外界因素、或工艺参数的不稳定等造成了焊接缺陷的产生，这要求必须补焊或进行返修。
并对焊缝返修的质量进行严格控制。
（1）返修焊缝打磨长度要适当，一般打磨长度应以返修长度为中心向两侧延伸20-30mm，即打磨总长度应为返修长度加上40-60mm，并形成船形的圆滑过渡；打磨深度应超过缺陷深度1-2mm，如果是根部缺陷，切不可打透；
（2）严格按照工艺要求进行预热，并测量合格后开始返修焊接。
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