佳泰花园施工组织设计.docx

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佳泰花园施工组织设计

一、施工方案

1、编制依据

2、工程概况

3、施工部署

4、分部分项工程施工方法

5、季节性施工措施

二、施工平面图

三、劳动力计划

四、材料供应计划

五、关键及特殊过程施工方法

六、质量安全保证措施

1、工程质量保证措施

2、成品防护措施

3、质量通病防治措施

4、安全保证措施

七、机械设备配置

八、施工进度计划及工期保证措施

九、提高质量、保证工期、降低造价的意见

十、新技术、新工艺应用计划

十一、施工现场文明、环保、消防降噪音等施工技术措施

第一章施工方案

一、编制依据及验收标准：

（一）山西五寨县佳泰花园二期21#楼的建筑、结构、水、暖、电施工图。

（二）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、相关图集、标准、规程、规范。

（三）《强制性条文》、国家相关法律、法规、规章制度。

（四）对以往类似工程的施工经验、我单位现有的技术装备和机械施工的能力。

（五）本单位《质量手册》、《程序文件》。

（六）现场调查情况：

1、设计单位的设计意图。

2、现场道路、房屋、电力、水源等。

3、当地气候及自然条件。

4、工程所需材料来源地点、可供量、质量标准。

（七）编制原则：

1、满足合同提出的工期要求、质量要求，确保施工安全和环境保护。

2、专业工程由专业施工队伍施工，并提高机械化施工水平。

3、优化施工方案，提高施工效率。

4、施工方案经济合理，切实可行，积极采用先进的技术设备和施工工艺。

5、确保施工安全，实现安全生产目标。

二、工程概况：

1、建筑、结构

本工程为框架结构，九层加阁楼层，坡屋顶，室内外高差600mm，总建筑面积5875m2。

层高：

地下一层，层高2.5m；地上层层高均为3m。

外墙:

由甲方另行承包。

内墙：

为毛墙。

楼地面：

毛地面。

顶棚：

水泥石灰膏砂浆抹面。

门窗：

进户门为防盗门，内门不做，窗为塑钢窗。

屋面：

上人屋面为65厚挤塑聚苯板保温，10厚防水层，40厚水泥砂浆卧铺地砖；坡屋面为75厚挤塑聚苯板保温，10厚防水层，10厚瓦屋面。

本工程为框架结构，基础形式为300厚防水砼板+条形基础，基础处理采用2m素土及1m厚三七灰土处理，将基础开挖至换填标高后进行钎探，正三角形型布置探点，探距1.2m，探深3m，钎探完毕后进行地基处理,压实系数素土不小于0.97,灰土不小于0.95，地基处理外扩基础外边缘不少于1.5m。

混凝土：

基础为C30防水砼，1-2层柱为C30，梁板C25；三层以上均为C25；屋面为C30密实性砼，抗渗等级S6；基础垫层C15。

砌体：

填充墙采用煤渣空心砖，强度等级MU7.5，M5混合砂浆砌筑。

钢筋焊接：

HPB235级钢筋；HRB335级钢筋。

2、安装工程

（1）给排水工程

本工程由市政供水，采用下行上给供水方式；排水采用雨污分流制，雨水排入室外雨水管道，污水经化粪池处理后排入市政污水管网。

管材：

给水管水表前采用钢塑管及配件，采用丝扣连接，热水管采用PEX管，卡接，冷水管水表后给水管均采用PP-R管及配套管件，热熔连接。

排水管、雨水管采用PVC-U新型复合排水管及配件，承插胶接。

各种压力管道安装完毕，必须进行水压试验，试压应分段分系统进行；室外埋地管道在覆土前分段试压，覆土后系统试压给水管试验压力0.6MPa；消防管试验压力1.0Mpa。

排水系统应做通水试验。

（2）采暖工程

本工程采用系统采用低温热水地板辐射采暖方式，供暖热媒为55-45度低温热水，热源由市政热源提供。

热表前管道及室内明装管道均采用热镀锌钢管，丝扣连接；其余均采用交联聚乙烯（PE-X）管，外径为20mm，承压0.8Mpa，卡箍连接。

由户外热网引入的总管及管道井内管道均做保温，保温材料采用超细玻璃棉管壳外凶玻璃布，保温厚度40-30mm。

系统试压：

根据《地面辐射供暖技术规程》进行试压试验，试验压力为0.6MPa。

（3）电气工程

本工程属普通住宅，电负荷等级按三级负荷设计，各用电回路由小区变电所各提供一路380/220V电源。

电源进线由小区变电所设计确定。

导线选型及敷设方式：

住宅干线选用BV-450V铜芯塑料电线，从总电表箱引至各户分配电箱采用焊接钢管暗敷设，支线选用BV-450V铜芯塑料电线，穿PVC管暗敷。

通信、有线电视、安防、访客对讲系统：

住宅户内设一家庭智能化系统配线箱，通信、网络、有线电视、安防、访客对讲进户线均经配线箱转接。

防雷：

本工程接三类防雷设防，采用φ12镀锌圆钢沿屋面四周边沿明敷设，避雷带网格应≤20*20m，或20*16m；突出屋面的金属物体应就近用φ12镀锌圆钢与避雷带焊接，避雷引下线利用结构柱内两根φ≥16对角主筋通长焊接并互相连接，上与避雷带，下与接地装置焊通；并在室外埋深0.8-1.0m处由被利用作为引下线的钢筋上焊出一根φ12镀锌圆钢，伸出外墙皮1.0m，以利散流。

等电位联接：

本工程接地采用TN-C-S系统，并进行总等电位联结，卫生间做局部等电位联接。

三、施工部署：

（一）工程目标：

1、质量目标：

合格。

2、安全目标：

（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；

（2）无火灾事故；

（3）无严重污染、扰民；

（4）无重大交通行车事故。

3、工期目标：

科学组织施工，合理安排工序穿插，本工程计划于2009年3月15日开工，2010年3月15日竣工，我公司将会以合理的安排，精心的组织施工，提前完工为目标。

4、现场管理目标：

达到安全文明施工标准。

（二）项目组织机构：

1、组织机构：

本工程按项目法组织施工，项目组织机构见附表，项目部各组成人员职责如下：

2、各管理人员的职责：

（1）项目经理：

项目经理为工程第一责任人，对工程进度、成本、质量、安全及现场文明施工等全面负责。

行使对工程的领导、指挥、决策权。

（2）项目副经理：

协助项目经理的工作，对项目的生产工作负责，达到工程的各项质量要求。

（3）技术负责人：

协助项目经理的工作，对项目工程的技术质量负全责，主持技术工作，及时解决施工过程中的技术问题。

（4）项目部其他人员：

工长、技术员、质检员、安全员、材料员等人员的职责由项目经理根据公司质量体系文件中对项目部的有关规定，结合项目工程具体情况拟定，全面负责工期、质量、安全、成本、文明施工目标的实现，统一安排生产、劳动及物资供应。

（三）施工组织部署

1、资料准备：

施工图纸及现行各施工规范标准。

本工程实施过程中需准备的规范、标准有：

类别

名称

编号

图集

抗震作法

05G329

05系列标准图

05J、05S、05N、05D

规范

规程

施工现场临时用电安全技术规范

JGJ46-2005

建筑施工高处作业安全技术规程

JGJ80-91

建筑机械使用安全技术规程

JGJ33-2001J119-2001

工程测量规范

GB50026-2007

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

GBJ119-88

混凝土外加剂应用技术规范

JGJ130-2001J84-2001

标

准

工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）

建筑安装工程施工工艺标准（土建分册）

QBTEJ-D01-2005

建筑安装工程施工工艺标准（安装分册）

QBTEJ-D02-2005

2、验收依据：

类别

名称

编号

标准

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

规程

规范

建筑地基基础工程施工质量验收规范

GBJ50202-2002

砌体工程施工质量验收规范

GB50203-2002

建筑地面工程施工质量验收规范

GB50209-2002

屋面工程质量验收规范

GB50207-2002

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2002

地下防水工程质量验收规范

GB50208-2002

建筑电气工程施工质量验收规范

GB50303-2002

建筑装饰装修工程质量验收规范

GB50210-2001

钢筋焊接及验收规程

JGJ18-2003J253-2003

建筑给水排水及采暖地工程施工质量验收规范

GB50242-2002

建筑节能工程施工质量验收规范

GB50411-2007

3、质量记录管理

项目部人员要根据本人的职责和体系运行情况，适时填写质量记录，并负责保存，直至工程完工。

4、施工技术准备

（1）项目技术负责人组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审及图纸交底工作。

（2）针对本工程特点，关键工序确定为钢筋工程、砼工程、防水工程的施工。

（3）依据施工组织设计，编制各专项工程施工技术措施（包括有砼工程、钢筋工程、模板工程、脚手架工程、临边防护、临时用电等），做好技术交底，指导工程施工。

（4）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制的交接核验工作。

5、施工现场及管理准备工作：

（1）做好施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。

按现场平面布置要求，做好施工场地的优化布置和施工临时用房施工，做好水、电、消防器材的布置的安装（详见施工平面图）。

（2）场区施工道路的路面采用碎石或水泥、砼等材料进行硬化。

（3）主体结构验收原则上在主体封顶后进行，装修在结构验收后进行，粗装修工程及管道安装采取交叉作业。

（4）加紧与地方政府各有关部门接洽，沟通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。

6、施工顺序：

接受任务→安排施工任务→熟悉图纸，编写施工方案→做好施工准备工作→组织机械与人员进场施工→工程结束→工程验收→整理资料→办理竣工结算手续

四、分部分项工程施工方法

（一）工程测量

1、施工测量的准备工作：

因工程面积较大，因此施工测量工作应责成专人进行。

首先，要熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。

其次，对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。

第三，准备好测量用经纬仪、水准仪、钢卷尺等，并保证测量仪器的精度。

2、建筑物定位放线：

根据业主及工程总平面布置图中的坐标，测设布点，控制网采用平面闭合导线，进一步进行施工放样。

对控制桩用混凝土进行保护。

3、标高控制

依据工程给定的绝对高程控制点，向施工区域引测+500标高基准点，并在标高基准点周围设置铁栅栏加以保护。

主体施工时，在外墙四角的墙身处引测±0.00标高线，复核无误后划漆线标注，施工期间依此相对标高向上引测。

4、沉降观测：

按设计设置沉降观测点，观测次数按照图纸或规范进行。

每次观测结束后，要检查记录计算是否正确，精度是否合适，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中。

观测成果要整理归档，移交使用单位。

（二）、地基与基础工程

1、开挖基槽时,不应扰动土的原状结构,土方开挖后应立即对基坑进行封闭,防止水浸和暴露,并应及时进行地下结构施工。

2、本工程场地类别为三类。

基坑开后，先进行钎探，探深3m，间距1.2m，正三角形布置。

如发现土质与地质报告不符合时，须会同勘察、施工、设计、建设监理单位共同协商研究处理。

3、钎探完毕未发现异常情况时，换填2m厚素土，1.0m厚3：

7灰土垫层，分层（30cm左右）夯实，素土压实系数不小于0.97，灰土压实系数不小于0.95。

土垫层外扩基础边缘不少于1.5m。

4、建筑物周圈及室内回填土采用灰土回填，压实系数应不小于0.94。

回填时，首先检查土料种类和质量以及石灰材料质量是否符合标准，灰土拌和应严格控制配合比和含水量，施工前先清理干净基槽，灰土夯打采用蛙式打夯机，每层虚铺厚度不超过250mm-300mm，夯打遍数不小于3遍，压实系数大于0.94。

每层灰土施工完后，按规定试验合格方保进行上一层施工，最后一层施工完后应进行找平与验收。

5、基础钢筋砼工程施工方法详见钢筋工程及砼工程。

（三）、砖砌工程

砌筑前，应将基础墙和楼面清扫干净，并洒水湿润，砌筑砂浆应随拌随用，填充墙的砌筑应上下错缝，加气混凝土砌块长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。

填充墙在地面或楼面上应先砌三皮实心砖，在门窗洞口两侧应用实心砖砌筑，砌至接近梁、板底时，应有一定空隙，待墙体砌筑完间隔7天后，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。

填充墙与梁、板等之间的拉接按抗震规范、标准执行。

（四）模板工程

1、模板选型

本工程模板全部选用竹胶板，支撑体系：

梁为木顶柱，板为门式脚手架。

2、竹胶板施工工艺

柱模安装工艺流程：

模板组拼→模板就位、安装→检查柱模对角线及位移并纠正自下而上安装柱箍并做斜撑→检查安装质量→柱模固定→验收

梁模板安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→模板检查→底模安装→起拱侧模安装→安装侧向支撑或梁夹固定→检查梁口平直模板的尺寸卡梁口卡与相邻模板连固→验收

板模安装工艺流程：

搭设支架安装纵横钢（木）楞→调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度→验收

3、模板施工方法

（1）对模板进行编号，并涂刷好脱模剂，分规格堆放。

（2）外挂架已吊装到位。

（3）弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清扫干净墙身部位杂物。

所有线已经预检。

（4）门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。

（5）模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。

（6）施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。

（7）已作技术交底。

（8）采用竹胶板作现浇混凝土墙体模板，墙模安装时，根据边线立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定牵杠，再用斜撑固定。

大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。

待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。

4、模板支拆要求

（1）模板工程必须按照砼规范及模板专项方案要求，确保模板位置、轴线、标高、垂直度、构件尺寸、门窗洞口符合设计要求。

超过4m跨度的梁板起拱高度宜为跨度的1‰－3‰，起拱线要顺直，不得有折线。

上下层支架立柱应对准，垫板应平整。

（2）模板工程应保证强度、刚度、稳定性。

支撑牢固，拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。

（3）模板工程质量要求表面平整、尺寸规矩、断面准确、梁柱接头方正，梁边成直线。

预埋件、螺栓、插铁、水电管线、箱盒埋设位置尺寸准确、固定牢靠。

（4）模板缝不得大于2mm，缝隙过大应堵塞严密。

浇灌砼时及时检查模板，严防下沉胀模。

阳台支模上下吊线顺直，左右拉线水平，不得错位。

（5）支撑系统，底层填土地应夯实，并铺垫通长脚手板。

楼层面立柱前应垫支座。

当梁截面较大时，可采用双排或多排支柱，用扣件锁紧并加剪刀撑，水平拉杆离地200-300mm设一道，以上每隔1.8m设一道。

一般情况下，支柱间距以600-1000mm为宜。

（6）梁板底模拆除，必须提供同条件拆模试块报告，达到砼规范要求的拆模强度后方能拆模，并经监理单位对检验批进行验收。

（7）拆模发生影响安全的重大质量问题，应立即停拆，待处理意见决定后，方可再拆。

（五）钢筋工程

钢筋工程属隐蔽工程，在施工过程中，要加强过程控制，从原材料的入场到钢筋的绑扎成型，每一步都要严格管理，精心施工。

本工程钢筋集中加工配料，现场绑扎成型。

（1）基础钢筋绑扎工艺流程：

画钢筋位置线→摆放钢筋、加保护层垫块→钢筋绑扎→验收

钢筋绑扎时靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分相交点可相隔绑扎，双向受力的钢筋应将钢筋交叉点全部绑扎，保证钢筋不位移。

钢筋搭设处应用铁丝在接头中心及两端扎牢。

有弯钩的钢筋应按设计要求朝向绑扎。

（2）柱子钢筋绑扎工艺流程：

清整插筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→验收

绑扎时，下层柱的钢筋露出楼面部分宜收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。

当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分应在绑扎梁的钢筋之前先行收缩准确。

箍筋与主筋应垂直，箍筋转角处与主筋交点应全部绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点宜梅花形交错绑扎。

柱箍筋弯钩应弯成135°，平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。

如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于箍筋直径的5倍。

柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合图纸要求。

柱筋保护层厚度应符合设计要求，一般主筋外皮为25mm。

（3）梁钢筋绑扎工艺流程：

画主（次）梁箍筋间距，摆放箍筋→穿主（次）梁底层纵筋→穿主（次）梁上层架立筋→主（次）梁箍筋绑扎

梁钢筋的连接方式应符合设计要求，一般梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头；直径小于22mm时，可采用绑扎接头。

钢筋接头不宜位于构件最大弯矩处，接头与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。

（4）板钢筋绑扎工艺流程：

画钢筋位置线→绑扎板筋

绑扎板筋时，双向板相交点全部绑扎。

负弯矩筋每个相交点均应绑扎。

（5）钢筋加工：

钢筋下料、接头设置严格按设计和《施工及验收规范》要求进行施工。

配料单经技术部门审核后才能投入使用。

①钢筋加工前，应先去掉钢筋上的铁锈，油渍等杂物。

②钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

③根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配合，加工时，要本着长料长用、短料短用、长短搭配的原则，不得随意切断整根钢筋。

④弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。

⑤加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。

（6）钢筋连接：

①现浇板、连梁次梁的底筋接头位置设在距支座1/4跨度范围处，顶筋设中跨中1/4跨度范围内。

②所有焊接接头的中心距不得小于35d或不小于500mm，接头区段内钢筋接头面积允许百分率为：

绑扎网中钢筋搭接接头　　受拉区25％　受压区50％

焊接网中钢筋搭接接头受拉区50%受压区50%

受力钢筋焊接接头　　　　受拉区50％　受压区不限制；

接头位置宜设在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。

竖向构件中>20mm钢筋接头接头采用电渣压力焊接头，接头等级均为A级。

③楼板、屋面板等的构造要求见设计图纸。

（7）注意事项：

①柱主筋的插筋与底板上、下筋应固定绑扎牢固，确保位置准确。

必要时可附加钢筋电焊焊牢。

②绑扎时应对每个接头进行尺量、检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

③梁、柱钢筋接头较多时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明个号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

④柱、板钢筋每隔1m左右加带铁丝的水泥砂浆垫块或塑料卡，确保钢筋保护层厚度的准确。

⑤梁主筋进入支座长度应符合设计要求，弯起钢筋位置应准确；板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不得踩到下面。

⑥绑竖向受力钢筋时应吊正，搭接部位应绑三个扣，不应用同一个方向的顺扣绑扎。

⑦在钢筋配料加工时对焊接头应避开绑扎接头搭接范围。

⑧浇筑混凝土前检查钢筋位置是否准确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

⑨具体详见专项施工方案。

（六）砼工程

该工程混凝土采用现场集中搅拌，泵送混凝土。

工艺流程：

混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土养护

（1）.水泥须有出厂合格证或水泥试验报告。

（2）.严格控制砼配合比，配比单挂在搅拌机旁，便于参照和检查。

装料顺序：

石子→水泥→砂

（3）.砼一次浇注不留施工缝，如遇特殊情况在有主、次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

（4）.在施工缝处，继续浇筑砼时，须符合下列规定：

①、已浇筑的砼，其抗压强度不小于12kg/cm3。

②、在已硬化的砼表面上，应清除松动石子，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。

③、砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。

（5）.柱每层高分两次循环浇灌和振捣，以防止外墙外鼓，浇筑前应将根部杂物清理干净。

（6）.砼振捣采用插入式振动棒，要做到快插慢拔。

振动器插点要均匀排列，每次移动位置不得大于40cm。

（7）.砼浇筑完毕后，须在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水养护不得少于７昼夜。

（8）.混凝土的间歇时间

混凝土达到1.2N/MM2

1）可由试验确定。

2）一般常规控制时间,外界温度1—5℃时，为50h，5—10℃为32h，10—15℃为24h，15℃以上为20h。

（9）砼浇筑时应严格按照规定留置砼试块,每层3组（1组标养，2组同条件养护），基础留置4组（2组标养，2组同条件养护）。

（七）屋面工程

1、屋面保温层

屋面保温材料采用聚苯板乙烯塑料板。

工艺流程：

基层清理→隔气层施工→厚度控制块→保温层铺设

2、屋面找平层

工艺流程：

基层清理→分格缝弹线→找平层施工

3、屋面工程

屋面工程的施工顺序为：

清理基层，出屋面管道洞口填塞→抄平放线作标志→干铺聚苯乙烯泡沫塑料板保温层→铺水泥焦渣找坡层→抹水泥砂浆找平层→刷基层处理剂→聚乙烯丙纶防水层→保护层。

（1）聚苯板要铺平垫实，接缝处用松散泡沫填满。

（2）根据屋面各构造层厚度作法、排水流向及坡度预先计算好出水口、屋脊线、分水岭等标高，认真抄平放线作出标志，然后拉线铺设找坡层。

应铺一条聚苯板，随即铺一条找坡层。

（3）找坡层铺好后及时抹找平层，找平层应留分格缝，分格尺寸不大于6m，缝宽2Omm，阴阳角处抹成半径不小于5Omm的圆弧角。

（4）找平层基本干燥后,分格缝内嵌填密封材料,清理干净后做5厚SY-PET聚酯防水复合片材防水层。

（5）均匀粘结卷材防水，应先复杂部位，再大面积；阴阳脚、管根、排水口等部位的加强处理，卷材用专用胶粘剂粘贴，基层面及卷材背面均需涂布，并必须均匀涂布，卷材粘贴时用长把滚刷沿卷横向滚压排除空气，用包橡胶的铁滚压使卷材粘牢铺平，铺贴时，坡上卷材长边方向应与屋脊方向平行，从低处向高处顺序进行，墙根转角，自下而上进行，卷材搭接尺寸应不小于100mm;卷材搭接缝用配套粘结剂粘合，再骑缝粘贴120mm宽的卷材胶条;卷材收头处用聚氨脂嵌缝膏封口，固化后再涂刷一层聚氨脂涂膜，未完全前用聚合物水泥砂浆抹压封闭。

（6）防水层作完后，进行淋水试验或雨天试验，不渗不漏后，铺上人屋面铺瓷砖，坡屋面挂仿西班牙沥青瓦。

（7）屋面瓦施工做法：

防水层铺设完毕后，钉顺水条、挂瓦条，顺水条垂直屋脊方向钉住，挂瓦条必须平直，上棱成一直线，钉置牢固；铺瓦前要选瓦，凡缺边、掉角的不得使用。

挂瓦次序应由两坡从下而上，自左至右的方向进行，挂瓦后用专用水泥钉钉牢。

（八）装修工程

（1）楼地面

基层清理：

为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5%-10%浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼地面工程不空鼓、粘接牢固。

水泥砂浆

工艺流程：

基层清理、弹+500线→洒水润湿→贴灰饼→净浆结合层→水泥砂浆→压实压光→养护

地面面层铺水泥砂浆时，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，用木抹子搓平。

注意成品保护。

（2）内墙及顶棚抹灰

工艺流程：

基层处理－贴饼冲筋－做护角－抹窗台－抹1：

3水泥砂浆底灰－抹1：

2.5水泥砂浆中层灰－抹罩面灰

操作时应先做护角，后做大面，保护护角与大面接触处光滑、平整、无缝隙。

抹灰时，应分层找平，不得一次成活。

抹灰前应做好吊垂直、套方正及贴饼冲筋等工序，保证抹灰表面平整，阴阳角方正，垂直通顺。

（3）外装修

本工程外装修工程为甲方另包，工程开工后，另出专项施工方案。

（4）门窗工程