给排水工程技术交底填写完整.docx

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给排水工程技术交底填写完整

工程技术交底记录表

单位工程名称

XX给排水工程

施工单位

XX有限公司

被交底单位

土方队

工种或工序

普工

作业内容

沟槽开挖

交底人

交底日期

被交底人签名

 

交底内容提要

4.3.1沟槽开挖与支护的施工方案主要内容应包括:

1沟槽施工平面布置图及开挖断面图;

2沟槽形式、开挖方法及堆土要求;

3无支护沟槽的边坡要求;有支护沟槽的支撑形式、结构、支拆方法及安全措施;

4施工设备机具的型号、数量及作业要求;

5不良土质地段沟槽开挖时采取的护坡和防止沟槽坍塌的安全技术措施;

6施工安全、文明施工、沿线管线及构(建)筑物保护要求等。

4.3.2沟槽底部的开挖宽度,应符合设计要求;设计无要求时,可按下式计算确定;

B=D0+2(b1+b2+b3)(4.3.2)

式中B——管道沟槽底部的开挖宽度(mm);

D0——管外径(mm);

b1——管道一侧的工作面宽度(mm),可按表4.3.2选取;

b2——有支撑要求时,管道一侧的支撑厚度,可取150~200mm;

b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)。

表4.3.2管道一侧的工作面宽度

管道的外径D0

管道一侧的工作面宽度b1(mm)

混凝土类管道

金属类管道、化学建材管道

D0≤500

刚性接口

400

300

柔性接口

300

500<D0≤1000

刚性接口

500

400

柔性接口

400

1000<D0≤1500

刚性接口

600

500

柔件接口

500

1500<D0≤3000

刚性接口

800~1000

700

柔性接口

600

注:

1槽底需设排水沟时,b1应适当增加;

2管道有现场施工的外防水层时,b1宜取800mm;

3采用机械回填管道侧面时,b1需满足机械作业的宽度要求。

表4.3.3深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度

土的类别

边坡坡度(高:

宽)

坡顶无荷载

坡顶有静载

坡顶有动载

中密的砂土

1﹕1.00

1﹕1.25

1﹕1.50

中密的碎石类土(充填物为砂土)

1﹕0.75

1﹕1.00

1﹕1.25

硬塑的粉土

1﹕0.67

1﹕O.75

1﹕1.00

中密的碎石类土(充填物为黏性土)

1﹕0.50

1﹕O.67

1﹕O.75

硬塑的粉质黏土、黏土

1﹕0.33

1﹕0.50

1﹕0.67

老黄土

1﹕0.10

1﹕0.25

1﹕0.33

软土(经井点降水后)

1﹕1.25

4.3.3地质条件良好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程,且开挖深度在5m以内、沟槽不设支撑时,沟槽边坡最陡坡度应符合表4.3.3的规定。

4.3.4沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时,应符合下列规定:

1不得影响建(构)筑物、各种管线和其他设施的安全;

2不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖,且不得妨碍其正常使用;

3堆土距沟槽边缘不小于0.8m,且高度不应超过1.5m;沟槽边堆置土方不得超过设计堆置高度。

4.3.5沟槽挖深较大时,应确定分层开挖的深度,并符合下列规定:

1人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖,每层的深度不超过2m;

2人工开挖多层沟槽的层间留台宽度:

放坡开槽时不应小于0.8m,直槽时不应小于0.5m,安装井点设备时不应小于1.5m;

3采用机械挖槽时,沟槽分层的深度按机械性能确定。

4.3.6采用坡度板控制槽底高程和坡度时,应符合下列规定:

1坡度板选用有一定刚度且不易变形的材料制作,其设置应牢固;

2对于平面上呈直线的管道,坡度板设置的间距不宜大于15m;对于曲线管道,坡度板间距应加密;井室位置、折点和变坡点处,应增设坡度板;

3坡度板距槽底的高度不宜大于3m。

4.3.7沟槽的开挖应符合下列规定:

1沟槽的开挖断面应符合施工组织设计(方案)的要求。

槽底原状地基土不得扰动,机械开挖时槽底预留200~300mm土层由人工开挖至设计高程,整平;

2槽底不得受水浸泡或受冻,槽底局部扰动或受水浸泡时,宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填;槽底扰动土层为湿陷性黄土时,应按设计要求进行地基处理;

3槽底土层为杂填土、腐蚀性土时,应全部挖除并按设计要求进行地基处理;

4槽壁平顺,边坡坡度符合施工方案的规定;

5在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。

 

工程技术交底记录表

单位工程名称

XX给排水工程

施工单位

XX有限公司

被交底单位

土方队

工种或工序

普工

作业内容

沟槽回填

交底人

交底日期

被交底人签名

 

交底内容提要

4.5沟槽回填

4.5.1沟槽回填管道应符合以下规定:

1压力管道水压试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m;水压试验合格后,应及时回填沟槽的其余部分;

2无压管道在闭水或闭气试验合格后应及时回填。

4.5.2管道沟槽回填应符合下列规定:

1沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净;

2沟槽内不得有积水;

3保持降排水系统正常运行,不得带水回填。

4.5.3井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填应符合下列规定:

1井室周围的回填,应与管道沟槽回填同时进行;不便同时进行时,应留台阶形接茬;

2井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯;

3回填材料压实后应与井壁紧贴;

4路面范围内的井室周围,应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填,其回填宽度不宜小于400mm;

5严禁在槽壁取土回填。

4.5.4除设计有要求外,回填材料应符合下列规定:

1采用土回填时,应符合下列规定:

1)槽底至管顶以上500mm范围内,土中不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块;在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围,应采用细粒土回填;

2)冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土,其数量不得超过填土总体积的15%,且冻块尺寸不得超过100mm;

3)回填土的含水量,宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率±2%范围内;

2采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时,其质量应符合设计要求或有关标准规定。

4.5.5每层回填土的虚铺厚度,应根据所采用的压实机具按表4.5.5的规定选取。

4.5.6回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口,并应符合下列规定:

表4.5.5每层回填土的虚铺厚度

压实机具

木夯、铁夯

轻型压实设备

压路机

振动压路机

虚铺厚度(mm)

≤200

200~250

200~300

≤400

1根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内,且不得在影响压实的范围内堆料;

2管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料,应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接回填在管道上;回填其他部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入;

3需要拌合的回填材料,应在运入槽内前拌合均匀,不得在槽内拌合。

 

工程技术交底记录表

单位工程名称

XX给排水工程

施工单位

XX有限公司

被交底单位

工种或工序

作业内容

管道基础

交底人

交底日期

被交底人签名

 

交底内容提要

5.2.1管道基础采用原状地基时,施工应符合下列规定:

1原状土地基局部超挖或扰动时应按本规范第4.4节的有关规定进行处理;岩石地基局部超挖时,应将基底碎渣全部清理,回填低强度等级混凝土或粒径10~15mm的砂石回填夯实;

2原状地基为岩石或坚硬土层时,管道下方应铺设砂垫层。

其厚度应符合表5.2.1的规定;

表5.2.1砂垫层厚度

管道种类/管外径

垫层厚度(mm)

D0≤500

500<D0≤1000

D0>1000

柔性管道

≥100

≥150

≥200

柔性接口的刚性管道

150—200

3非永冻土地区,管道不得铺设在冻结的地基上;管道安装过程中,应防止地基冻胀。

5.1.2混凝土基础施工应符合下列规定:

1平基与管座的模板,可一次或两次支设,每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度;

2平基、管座的混凝土设计无要求时,宜采用强度等级不低于C15的低坍落度混凝土;

3管座与平基分层浇筑时,应先将平基凿毛冲洗干净,并将平基与管体相接触的腋角部位,用同强度等级的水泥砂浆填满、捣实后,再浇筑混凝土,使管体与管座混凝土结合严密;

4管座与平基采用垫块法一次浇筑时,必须先从一侧灌注混凝土,对侧的混凝土高过管底与灌注侧混凝土高度相同时,两侧再同时浇筑,并保持两侧混凝土高度一致;

5管道基础应按设计要求留变形缝,变形缝的位置应与柔性接口相一致;

6管道平基与井室基础宜同时浇筑;跌落水井上游接近井基础的一段应砌砖加固,并将平基混凝土浇至井基础边缘;

7混凝土浇筑中应防止离析;浇筑后应进行养护,强度低于1.2MPa时不得承受荷载。

5.2.3砂石基础施工应符合下列规定:

1铺设前应先对槽底进行检查,槽底高程及槽宽须符合设计要求,且不应有积水和软泥;

2柔性管道的基础结构设计无要求时,宜铺设厚度不小于100mm的中粗砂垫层;软土地基宜铺垫一层厚度不小于150mm的砂砾或5~40mm粒径碎石,其表面再铺厚度不小于50mm的中、粗砂垫层;

3柔性接口的刚性管道的基础结构,设计无要求时一般土质地段可铺设砂垫层,亦可铺设25mm以下粒径碎石,表面再铺20mm厚的砂垫层(中、粗砂),垫层总厚度应符合表5.2.3的规定;

表5.2.3柔性接口刚性管道砂石垫层总厚度

管径(mm)

300~800

900~1200

1350~1500

垫层总厚度(mm)

150

200

250

4管道有效支承角范围必须用中、粗砂填充插捣密实,与管底紧密接触,不得用其他材料填充。

管道基础质量检验应符合GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》相关规定。

 

工程技术交底记录表

单位工程名称

XX给排水工程

施工单位

XX有限公司

被交底单位

工种或工序

作业内容

管道铺设

交底人

交底日期

被交底人签名

 

交底内容提要

5.9.1管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求,进入施工现场时其外观质量应符合下列规定:

1不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷;

2内、外壁光滑、平整,无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷;

3管节不得有异向弯曲,端口应平整;

4橡胶圈应符合本规范第5.6.5条的规定。

5.9.2管道铺设应符合下列规定:

1采用承插式(或套筒式)接口时,宜人工布管且在沟槽内连接;槽深大于3m或管外径大于400mm的管道,宜用非金属绳索兜住管节下管;严禁将管节翻滚抛入槽中;

2采用电熔、热熔接口时,宜在沟槽边上将管道分段连接后以弹性铺管法移入沟槽;移入沟槽时,管道表面不得有明显的划痕。

6管道系统设置的弯头、三通、变径处应采用混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施;在消火栓及闸阀的底部应加垫混凝土支墩;非锁紧型承插连接管道,每根管节应有3点以上的固定措施;

7安装完的管道中心线及高程调整合格后,即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实,不得用土或其他材料回填。

硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其复合管安装质量检验应符合GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》相关规定。

 

工程技术交底记录表

单位工程名称

XX给排水工程

施工单位

XX有限公司

被交底单位

工种或工序

作业内容

管道接口连接

交底人

交底日期

被交底人签名

 

交底内容提要

5.9.3管道连接应符合下列规定:

1承插式柔性连接、套筒(带或套)连接、法兰连接、卡箍连接等方法采用的密封件、套筒件、法兰、紧固件等配套管件,必须由管节生产厂家配套供应;电熔连接、热熔连接应采用专用电器设备、挤出焊接设备和工具进行施工;

2管道连接时必须对连接部位、密封件、套筒等配件清理干净,套筒(带或套)连接、法兰连接、卡箍连接用的钢制套筒、法兰、卡箍、螺栓等金属制品应根据现场土质并参照相关标准采取防腐措施;

3承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进行,插口端不宜插到承口底部,应留出不小于10mm的伸缩空隙,插入前应在插口端外壁做出插入深度标记;插入完毕后,承插口周围空隙均匀,连接的管道平直;

4电熔连接、热熔连接、套筒(带或套)连接、法兰连接、卡箍连接应在当日温度较低或接近最低时进行;电熔连接、热焰连接时电热设备的温度控制、时间控制,挤出焊接时对焊接设备的操作等,必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行;接头处应有沿管节圆周平滑对称的外翻边,内翻边应铲平;

5管道与井室宜采用柔性连接,连接方式符合没计要求;设计无要求时,可采用承插管件连接或中介层做法;

硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其复合管接口连接质量检验应符合GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》相关规定。

工程技术交底记录表

单位工程名称

XX给排水工程

施工单位

XX有限公司

被交底单位

工种或工序

作业内容

交底人

交底日期

被交底人签名

 

交底内容提要

8.2.1井室的混凝土基础应与管道基础同时浇筑;施工应满足本规范第5.2.2条的规定。

8.2.2管道穿过井壁的施工应符合设计要求;设计无要求时应符合下列规定:

1混凝土类管道、金属类无压管道,其管外壁与砌筑井壁洞圈之间为刚性连接时水泥砂浆应坐浆饱满、密实;

3化学建材管道宜采用中介层法与井壁洞圈连接;

5排水管道接入检查井时,管口外缘与井内壁平齐;接入管径大于300mm时,对于砌筑结构井室应砌砖圈加固。

8.2.3砌筑结构的井室施工应符合下列规定:

1砌筑前砌块应充分湿润;砌筑砂浆配合比符合设计要求,现场拌制应拌合均匀、随用随拌;

2排水管道检查井内的流槽,宜与井壁同时进行砌筑;

3砌块应垂直砌筑,需收口砌筑时,应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁进行收口;圆井采用砌块逐层砌筑收口,四面收口时每层收进不应大于30mm,偏心收口时每层收进不应大于50mm;

4砌块砌筑时,铺浆应饱满,灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆,上下砌块应错缝砌筑;

5砌筑时应同时安装踏步,踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏;

6内外井壁应采用水泥砂浆勾缝;有抹面要求时,抹面应分层压实。

8.2.5现浇钢筋混凝土结构的井室施工应符合下列规定:

1浇筑前,钢筋、模板工程经检验合格,混凝土配合比满足设计要求;

2振捣密实,无漏振、走模、漏浆等现象;

3及时进行养护,强度等级来达设计要求不得受力;

4浇筑时应同时安装踏步,踏步安装后在混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。

8.2.6有支、连管接入的井室,应在井室施工的同时安装预留支、连管,预留管的管径、方向、高程应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密;排水检查井的预留管管口宜采用低强度砂浆砌筑封口抹平。

8.2.7井室施工达到设计高程后,应及时浇筑或安装井圈,井圈应以水泥砂浆坐浆并安放平稳。

8.2.8井室内部处理应符合下列规定:

1预留孔、预埋件应符合设计和管道施工工艺要求;

2排水检查井的流槽表面应平顺、圆滑、光洁,并与上下游管道底部接顺;

3透气井及排水落水井、跌水井的工艺尺寸应按设计要求进行施工;

4阀门井的井底距承口或法兰盘下缘以及井壁与承口或法兰盘外缘应留有安装作业空间,其尺寸应符合设计要求;

5不开槽法施工的管道,工作井作为管道井室使用时,其洞口处理及井内布置应符合设计要求。

8.2.9给排水井盖选用的型号、材质应符合设计要求,设计未要求时,宜采用复合材料井盖,行业标志明显;道路上的井室必须使用重型井盖,装配稳固。

8.2.10井室周围回填土必须符合设计要求和本规范第4章的有关规定。

井室(砌砖结构)质量检验应符合GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》相关规定。

 

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