冠亚广场人民防空地下室平战功能转换施工组织设计计划书.docx
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冠亚广场人民防空地下室平战功能转换施工组织设计计划书
冠亚广场
人民防空地下室平战功能转换
施
工
组
织
计
划
书
编制单位：
福建二建建设集团公司
编制时间：
2008年1月15日
冠亚广场人民防空地下室
平战功能转换施工组织计划书
一、工程概况
冠亚广场人民防空地下室位于冠亚广场工程的1～3#楼地下室，冠亚广场为群体工程，共有8座主体结构楼，其中7#、8#楼为二层地下室，1～3#楼为一层地下室，为平战结合的人防工程，人民防空地下室设置于1～3#楼地下一层，平时作为设备用房及停车库，战时经适当封堵转换为人防防护单元，设一个800人六级人防防护单元和两个1200人六级人防防护单元，在一个800人和两个1200人六级人防防护单元内设一条宽4米高6米的人防通道。
转换分三个阶段进行，分别为早期转换、临战转换和紧急转换，其中早期转换要求30天内完成，临战转换为15天内完成，紧急转换为3天内完成。
该工程平时已将一些复杂的设备、构件、预留洞等预留安装施工到位，至战时进行最后施工安装，并进行水、暖、电等设备安装及试运行，确保整个人防工程的正常动作。
二、设计要求
1、人防结构设计
地下室为平战兼顾、抗力等级为六级。
结构设计上按国家规范规程，以人防单元设置防爆墙、顶板、人防口部以及封堵，全部采用现浇钢筋砼，在平时均已浇筑完毕。
2、人防给排水设计
人防水源采用市政给水，由防护区出入口接入，在防护区内侧装有防爆波阀门。
战时用时用水指标：
生活用水4L/人·d计，按7天储存；饮用水4L/人·d计，按15天储存，水箱战时用玻璃缸（或不锈钢钢板）拼装；防护区设战时污水池，容积5m3，临战时构筑，污水集水池设通气管至室外，并在通气管上设防爆波阀门；防护区消防与平时结合考虑，所有进出防护区的管道不得穿顶板，管道上加设隔振防水翼环；部分防空区架空管道战时用砼包裹；防护区的防毒通道、扩散室、活门室等处均设防爆地漏排水至集水坑，集水坑排水；由潜水泵提升排放，水泵出水管上装设防爆波阀门。
3、人防通风设计
本工程共设置3个六级人防防护单元，分别设置人防通风系统，每个系统均满足清洁式、滤毒式、隔绝式三种通风方式的要求；室外新风经过滤毒室的油过滤器和滤毒器处理后再由风机房的风机送入防护单元室内，室内空气由自动排气阀泄到防毒通道，再由手动密闭阀泄到活门室，由防爆活门排到室外；染毒区内的连接风管均采用2－3mm钢板焊接成型并应有0.5％的坡度坡向室外，风管与设备连接的法兰衬以4mm橡皮衬垫，系统要求密闭不漏风；通风机出口处均设有软接头，考虑平战结合，人防通风管能与平时通风合用的战时接入平时通风管（防护墙处堵死），不能利用平时通风管的，另设人防通风管；人防区内的通风竖井，在战时要拆除竖井的通风管，并做战时封堵，人防通风管均为战时安装；防爆活门在工事浇筑前由土建预埋安装，与扩散室连接的进风管、排风口部的手动密闭阀等的连接短管均由土建预埋在墙中。
4、人防电气设计
电源：
本工程的电源已按一级负荷设计，每个人防单元自低压配电系统引独立的电源，并分别预埋从战时区域电站引380/220V电源电缆进线的套管，每单元的两个电源在人防配电箱处采用双抛开关进行切换，并预留人防风机，人防生活给水源，通风方式控制箱电源等回路供战时接线，引至防护区外的线路均加空气开关保护。
配电：
利用地下一层照明配电箱兼做人防配电，战时照明系统利用该箱部分照明回路。
照明：
利用平时照明灯，战时采用防掉落措施，一般照明灯具及疏散指示灯应根据战时具体分隔重新调整。
信号：
人防主要出入口设呼唤钮，在人防值班室设通风方式控制箱（带电铃）在人防区的出口处及风机房内设人防风机三种运行状态指示灯，预埋通向屋面的通讯线路套管。
线路铺设：
平战结合的照明线路及电源线均于楼板内穿钢管暗埋，其他需战时增设的线路均临战明设，穿越防护单元的配电线路均采用密闭防护措施，配电装置保护型式为TN-S系统，人防接地采用本工程接地装置，人防电源箱处预留接地预埋块，供战时电源PEN线重复接地。
三、编制依据
1、国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
2、国家标准《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
3、国家标准《砼结构工程质量验收规范》GB50204—2002
4、国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009—2001
5、国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011—2001
6、国家标准《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002
7、国家标准《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
8、国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
9、国家标准《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005
10、冠亚广场工程施工图纸
四、施工操作
（一）平时施工操作
在平时各现浇钢筋砼和砼结构、构件均已浇筑完毕；战时使用的及平战两用的出入口、连通口的防护密闭门、密闭门均已在施工安装时一次完成；防爆活门在工事浇筑前均已预埋安装；战时使用的及平战两的通风口防护设施均已施工完毕，与扩散室连接的进风管、排风口部的手动密闭阀等的连接短管均已预埋在墙中；穿越防护单元的配电线路均在浇筑前已采用密闭防护措施；战时使用的给水引入管、排水出户管和防爆波地漏均已安装完成。
其余的各人防工程施工过程需要的预埋件均在平时已预埋完毕，待战时直接进行相应施工。
（二）战时施工操作
1、土建部分
对防护单元隔墙上开设的平时通行口以及平时通风管穿墙孔，在15天的转换时限内封堵完成。
由于本工程设计图纸未明确各通行出入口及平时通风管穿墙孔的封堵措施及封堵方法，故本方案对于口径小于6000×3000的通行出入口暂按省标图集（榕RF0201）采用钢筋砼预制梁封堵进行编制，对于较大口径的出入口待战时由设计单位另行明确。
1）、本工程平时通行口封堵均采用钢筋砼预制梁进行封堵，具体做法如下：
（1）、砌筑240厚的砖墙，采用混合砂浆进行砌筑；
（2）、进行15厚1∶3水泥砂浆抹面；
（3）、起吊安装钢筋砼预制梁进行封堵，钢筋砼预制梁要求表面平整光滑，不得有变形，预埋铁件朝向正确，其宽度为120mm，砼强度为C40，保护层厚度为25mm，配筋按各具体尺寸进行确定；钢筋砼预制梁采用竖向密排；
（4）、用0.25～0.5的镀锌薄板粘贴盖缝，镀锌薄板采用结构胶进行粘贴；
（5）、用装砂土的编织袋进行堆垒，宽度为一皮，在编织袋堆垒同时，在内侧堆土，堆土厚度最薄处要求不小于500mm，如此交替，直至堆土至顶板且砂袋堆垒至顶板为此；堆土宽度要求比出入口每边各宽出600mm以上，堆土厚度要求上端不小于500mm，下端不小于1000mm。
2）、各防护单元的的抗爆单元分隔
本工程每个防护单元均用砂袋进行分隔成二至三个抗爆单元，每个抗爆单元设置一个连通口，在连通口处设置抗爆挡墙。
本工程抗爆连通口的门洞宽度为1500mm，抗爆隔墙及抗爆挡墙均采用500mm厚的砂袋进行砌筑，砌筑高度为1.80m，砂袋堆垒时断面采用梯形进行堆垒。
其抗爆挡墙示意图如下所示：
2、水电部分
1）、给排水专业
施工前认真熟悉图纸，结合土建等专业施工图，并根据施工规范及验收标准绘制加工安装草图；参照各专业阶段性施工部署，合理组织各项相关机具、材料和设备进场计划。
防空地下室给水管道采用钢塑管明装，排水管道采用钢管明装，管道穿外墙处设刚性防水翼环。
（1）管道支架制作安装
A、支架的选用
①本工程采用的管道支架有活动支架、固定支架和吊架等。
②施工时根据设计要求和施工规范规定选择优质的国标钢材并根据图纸要求和图集绘制加工草图制作合适的支架，以满足不同管道的强度刚度、工作压力和工作温度，确保管道投入运行时的位移补偿和安装的实际位置要求。
③喷淋管道支架吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
配水支管上每一直管段相邻两喷头之间的管段设备的吊架均不宜少于1个，当喷头之间距离小于1.8m时可隔段设置吊架、但吊架的间距控制在3.6m之内。
管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水支管设置防晃支架不应少于1个，当管道改变方向时，应增设防晃支架。
B、管道支架安装：
管道支架在管道安装前埋设，安装时先认真做好支架的测量定位划线，埋设位置正确平整牢固，支架排列整齐与管道或设备接触紧密。
安装时应根据不同管道设备设计要求和通用规定以及结构物的结构特点，选用不同的安装方式，以确保支架的牢固可靠。
（4）仪表、阀门及设备安装
A、压力测量仪表：
首先结合设计要求选择合理的测量位置，使压力测量点处在直管段，前后距3D（D为管径）之内不得有弯头、三通、异径管路及阀门、温度计等，从而能够真实反映介质压力。
压力表取压管不得突出管道内壁或倾斜安装，避免介质流动动压影响，以减小测量误差。
安装时用两把扳手分别卡牢压力表表头六角螺帽和测点接头螺帽，以保证弹性测量元件的灵敏性，切不可用力过猛或损坏。
B、阀门安装：
本工程所采用的阀门按作用和用途分为：
截断阀、止回阀、安全阀、调节阀、分流阀；按驱运方式分为：
手动阀、动力驱动阀、自动阀。
①安装前应检查如下内容
阀门型号、规格是否符合设计要求，并有合格证，启动应灵活。
要求供货商对主管支管上的阀门遵照《管子与管路附件的公称压力和试验压力》规定进行强度和严密性试验，并出示相关检测报告。
②阀门安装时要注意介质的流向和阀门的安装次序，截止阀，止回阀，蝶阀，以阀体箭头所示流向为准，信号阀应安装在蝶阀水流指示器前，且两者之间的间距不小于0.3m。
③螺纹阀门安装要求管道螺纹为锥形螺纹，且螺纹有效长度稍短，并在阀门出口后安装活接头以便于维修。
④法兰阀门安装应注意到螺栓六角必须均在相配法兰同侧，紧固螺栓时，必须十字交叉、对称、均匀地分2-3次拧紧螺母，且组对时，与法兰的密封面平行同心。
⑤根据介质特性及阀门连接方式选用合适的填料确保安装的严密性和质量要求。
C、设备安装：
⑴水泵安装：
安装时首先根据设计文件和其它相关技术资料确定水泵基础的平面尺寸及地脚螺栓直径和埋入深度。
当水泵基础强度达60%以上时方可进行水泵安装；到基础达到设计强度时，再进行水泵的精平调整，最后旋紧地脚螺栓。
在吊装水泵时，索具应挂在底座上，不允许吊在水泵和电机的螺栓孔或泵的轴承体，应吊在重心，确保吊装设备的承载能力。
水泵进、出水管管体都应安装单独的支、吊架以免水泵运行时产生过大的承载能力而损坏。
⑵其它设备安装：
其它设备安装时应根据设备及其附件的施工技术要求，参照厂家安装说明书安装就位。
安装时施工操作严格按设计要求和施工规范规定，并注意同专业厂商的配合。
（5）系统试压、冲洗和试运行
A、各系统安装完毕后，要按设计要求和施工规范规定，对各管道系统进行强度和严密性试验，并做好有关调试检测，及时填写报验各项记录。
B、各种管道系统的试验项目如下：
序号
项目名称
试验内容
1
给水管
水压试验
2
消防给水管
水压试验
3
排水管
隐蔽管
灌水试验
明管
通水试验
立管
通球试验
C、系统冲洗、调试是确保系统工况符合设计参数要求、满足使用功能的关键所在。
施工时通过此阶段对系数参数进行测试、核对并及时整改直至合格。
2）、电气专业
主要工作内容包括电力配电系统、人防照明配电系统、人防消防系统及接地系统。
其主要施工方法：
（1）配管
A、施工前根据施工图纸按线路短、弯曲少的原则测量定位确定线路正确的施工方法。
密切配合土建、装潢等专业的施工，确保安装质量和进度。
B、砼内配管：
模板立好后根据图纸及时画线定位，待底层筋成型后进行埋管，固定灯盒，管口、灯盒用潮湿的废纸临时封堵保护，防止砼浇筑时水泥浆的渗入。
管道敷设好后用铁丝将其固定好。
土建浇筑时派专人看护，以防管线位移，脱落和损坏。
土建脱模后及时按照自己编制的走向图，清除管口和盒内的废纸，并检查管道有无堵塞，发现问题及时进行处理。
钢管在干燥场所，钢管端部应设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密，对室外或室内潮湿场所，钢管端部应设防水弯头、导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。
C、墙体配管：
用开槽机按照管路的走向，切割墙体表面，开槽的宽度和深度均为线管外径的1.2-1.5倍，先埋箱盒、后配管道，配管结束后，用铁丝、钢钉将其牢牢固定，并用高标号水泥砂浆将砖槽填实，最后用废纸将管口堵好，以防杂物进入管内。
D、吊顶配管：
吊顶配管按明配管的要求施工，施工时，注意和装饰工种的交叉配合，用独立的支吊架和管卡固定，明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管、管卡间的管卡与终端弯头中点，电气器具或箱盒边缘的距离宜为150-500mm，所有灯盒的位置准备到位，过渡接线盒的位置便于维修，并加装盖板，灯盒到位的连线用专门的软管和盖板、接头来连接，软管的长度控制在1米内，且接地良好。
明配管小于Ф40的管道，采用丝接，用Ф8圆钢作可靠的跨焊连接，确保管线接地性能的贯通，所有的管口要光滑平整无毛刺，进箱盒顺直、排列整齐，管口进箱盒的长度为不大于5mm，多根线管进箱，确保长度间距一致，管口入箱暗配管的可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接。
明配管支架间距表
敷设方式
钢管种类
钢管直径
15-20
20-32
40-50
吊架、支架
厚壁钢管
1.0m
2.0m
2.5m
薄壁钢管
1.0m
1.5m
2.0m
F、在管道穿过变形缝处设补偿装置。
（2）管内穿线
A、穿线前用16#钢丝牢固地绑扎棉布条，在管内来回拖拉，将管中的积水及杂物清除干净。
为减少放线时导线扭曲，施工过程中尽可能采用放线架放线。
B、穿线时，将导线端部绝缘层削去，将线芯与引线接牢，涂上滑石粉以减少拉线时的摩擦，并将每根导线理直分开，徐徐拉入管内，穿入管内的导线不得绞在一起。
不同种类的单线作分色来区别，在TN-S的三相五线制系统中L1相-黄色、L2相-绿色、L3相-红色，中性零线→蓝色，接地线→黄绿双色线；单相回路中，相线-红色、零线-兰色，接地线-黄绿色、回路线-白色。
接头交接后，用焊锡作搪锡处理，焊缝表面做到饱满、光滑，所选用的焊剂无腐蚀，焊接后及时清除残余焊剂，最后包扎两层胶带，确保其绝缘性能。
C、穿垂直管路中的导线，穿线时应自上而下拉引。
导线截面较大时，为防止下垂重力过大，施工时在中间加过路箱。
D、管道穿线完毕后，用500伏量程为0-500兆欧的绝缘摇表分别测量各系统中的各回路内的相与相、相与零、相与地、零与地之间的绝缘值，三相五线制系统中的绝缘阻值要大于20兆欧，单相回路的绝缘阻值要大于0.5兆欧，同时做好相应的记录。
（3）电缆敷设
A、电缆敷设前应检查电缆的型号、规格与设计要求是否相符，不应有机械损伤。
电缆敷设前后要进行绝缘测试、编号检查，并填写相关记录。
B、敷设前在电缆首末两端各留有备用余量，并及时封口，所有线缆的两端及中间分支部位，挂设标志牌，标志牌号的规格一致且有防腐性能，同时标志牌上清楚注明线路编号、设备用途、电缆规格、长度和电压等级、起止点等，引出线的绝缘包扎长度不小于160mm。
C、施工过程中许多相同型号规格的电缆，分别在许多电缆盘上，此时应按实测量各路电缆长度，制成分割表，合理分配，减少电缆的中间接头。
D、敷设电缆时：
派专人指挥，将放线架、千斤顶放置平稳，使电缆从盘上端引出，线盘要缓慢转动防止脱杠或倾倒，电缆盘两侧须有推盘及负责刹住电缆盘滚动的人员。
水平敷设的大规格电缆，考虑采用机械牵引的方法。
E、电缆在穿管或弯曲时，其弯曲半径大于10倍的外径，每根保护管不得超过三个弯头或两个直闭弯，管口应胀成喇叭口，且光滑无毛刺。
穿电缆后，用油麻沥青作封堵；电缆在桥架中敷设时，做到排列整齐有序，并用尼绒扎带作牢固绑扎；在电缆井中敷设时，间距为1.5米用专用电缆卡作固定，电缆的分支及两端要留有余量，便于检修接线。
电缆固定距离按规范要求并采用专用夹具固定。
电缆穿过桥架、楼板时及时封堵孔洞，保证严实可靠。
F、电缆头制作前先检查验收接头材料是否齐全、配套，预先组装接头外壳，作密封试验并复核结构尺寸，以检查绝缘和密封材料是否符合要求。
电缆头制作必须连续进行，一次完成，以免受潮。
电缆头的外壳与该处的金属保护套及装置均应接地良好。
（4）配电柜、箱安装
A、所有柜、箱体要有一定的机械强度，柜、箱体颜色必须符合有关规定。
油漆无脱落，柜、箱体各元器件是否安装牢固，导线排列整齐，技术资料、试验报告、合格证、接线图、原理图齐全。
B、配电柜安装时配合土建按施工要求进行铁件预埋，根据柜体的尺寸进行基础槽钢的焊接，焊接成形后根据柜体的孔距用机械台钻打孔。
等土建基础达到施工强度后进行固定、焊接地线，并刷漆防腐，柜体同基础槽钢用镀锌螺栓固定，柜底与基础槽钢间要接触紧密。
在地下室及潮湿场所，其基础周围砌筑高度200mm以上的整体沟槽。
C、配电箱安装前先结合施工图和验收规范，弹好线，根据预留孔洞尺寸，先将箱体找好标高，并将箱体固定好。
然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，箱体出墙7mm，周边一致，用水平尺对其水平度、垂直度进行校验。
所有焊管进箱时，开孔排列整齐，且管锁母齐全，开孔时用专用的液压开孔器开孔。
箱体内导线连接做到排列整齐有序，绑扎的分束、扎带的间距均匀。
进线电源的末端要缠绕2-3道的相色带，按色标区分类别。
接线前对每个回路重新做绝缘测试，出线回路应按图纸标注的回路名称在箱体面板标导牌上、标明回路编号，以便日后用户使用和维修。
所有配电箱外壳都要做好的接地连接。
D、配电柜、箱安装完毕后，及时清扫内部杂物和污垢，并将熔丝拆下，妥善保管，待正式送电前测定好绝缘电阻后方可装上。
若带电则注明明显标志。
（5）照明器具和一般电器安装
A、安装前先对各种电气设备的规格型号检查，看是否符合设计要求，并对照明器具的安装位置和高度进行认真测量定位弹线。
B、开关插座安装
开关插座安装前，需清理盒中的杂物。
同一室内安装的插座开关高度差不宜大于5mm，并排安装的相同型号插座高度差控制在1mm以内。
落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。
单相两孔插座、面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接。
单相三孔插座，面对插座的右孔与相线接，左孔与零线相接。
插座的接地端子不应与零线端子自接连接。
开关宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。
开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.15-0.2mm。
暗开关、暗插座安装做到横平竖直，其面板须安装牢固，紧贴墙面。
C、灯具安装
①配合装璜，根据灯具的外型尺寸进行弹线定位，加设专用固定框架。
②灯具的边框要紧贴在顶棚面上，并做好各灯具防松、防振措施。
金属吊顶的龙骨边要与接地部件作可靠的连接。
所有系统中的接地线，严格按TN-S的接线要求，不以接零代替接地保护，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量。
③灯具安装结束后在灯具一周边框加贴宽胶带以防止油漆对灯具的污染。
④对各回路绝缘电阻测试合格后再进行灯具试亮。
灯具通电后要仔细检查和巡视，发现问题必须先断电，然后查找原因进行整改，进行24小时试运行并做好相关记录
D、确保工程验收时安装的灯具、开关、插座的中心轴线、垂直偏差、距地高度等符合设计要求和施工规范规定。
（6）联动部分
A、光缆敷设前应使用光时域反射针和光缆衰耗测试仪检查光纤是否有折断点，衰耗值是否符合要求。
线缆的两端应有统一的端子打印号码，字迹清楚、牢固。
B、线缆敷设时从配线架至终端出口，线缆中间不得剪断和接续。
当供应商确认需接续时应有专门的技术措施给予保证。
光缆接续时应采用光功率计或其它仪器监视，使损耗达到最小。
C、光缆穿管敷设时，无接头的光缆在直道上敷设应由人工逐个入孔牵引，预先做好接头的光缆，其接头部分不得在管内穿行。
D、光缆敷设时牵引力、牵引速度以及一次牵引直接长度等技术措施均须符合有关规定。
E、配线室防水措施要满足消防要求，当安装配电架或计算机网络通讯设备时，配线架应安装在木板上，且表面要涂防火漆。
（7）接地措施
战时人防区域电源引入的PEN线做重复接地，所有人防电气设备外露可导电部分利用前期基础接地预留扁钢做可靠接地。
接地线在施焊时，要由专业焊工操作，要求焊缝饱满，平滑、不夹渣、不咬肉、不起焊瘤，且双面焊接。
钢筋连接时，其焊接长度为筋直径的6倍以上，扁铁连接时，其搭接长度为其宽度的2倍以上。
且焊接四个棱边。
（8）系统调试
A、系统调试包括：
熟悉设计图纸；核对设备元器件；测量供电电缆的绝缘电阻；测量每个配电柜（箱）绝缘电阻、试验动作。
B、试送电时，先检查电源自投是否正确，然后检查每个回路配电电缆的绝缘性，合格后送电。
C、配电系统的整体试验在所有设备单体试验完成后进行；试验根据设计要求和厂家技术说明书进行，对构成系统的每台设备进行各项性能指标的测试，设备元器件数据整定。
D、测试调整完毕后认真作好各项调试记录，出具单机和系统调试报告，以待业主、监理或其他有关单位验收。
3）、通风工程
主要工作内容包括平时：
送风系统、排风系统、排烟系统；战时：
进风、排风。
其主要施工方法
（1）风管制作
A、材料选用：
施工前对选用的材料进行认真检测。
风管及配件选用板材的厚度按下表规定：
①平战结合风管及配件镀锌钢板厚度（mm）
风管直径
类别
＜320
320～1000
1000～2000
2000～4000
铁皮厚度（送风管）
0.5
0.75
1.0
1.2
铁皮厚度（排风、烟管）
1.0
1.0
1.2
2.0
②染毒区内的连接风管及干厕排风管密闭阀后的风管均采用3mm厚钢板焊接成型并应有0.5%的坡度坡向室外。
B、风管及配件加工
①根据施工图和大样风管及配件不同的几何形状、规格，分别划线展开，并进行剪切下料。
下料后在轧口之前，板材必须先倒角。
②板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口、按口式咬口。
圆形套管采用立咬口。
③加工时要注意平整度，纵向接缝错开，咬口紧密，宽度均匀。
具体尺寸偏差符合下表规定：
外径或外边长（mm）
允许偏差（mm）
≤300
-1～0
>300
-2～0
C、风管法兰连接
①圆形法兰用角钢或扁钢制作，先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，进行焊接、冲孔。
②风管与法兰连接采用翻边，翻边应平整、宽度一致且不小于6MM，并不得有开裂和孔洞。
D、风管加固：
当矩形风管管段长度超过1200MM，大边宽≥630MM，施工时要采取风管加固措施。
考虑采用角钢加固法以提高管面强度平整度从而减小风管振动。
（2）部件制作
A、导流片制作：
选用材质及材料厚度应与风管一致，导流片的弧度要与弯管角度相一致，导流片在弯管内的配置应符合规范规定，导流片在迎风侧边缘要做到圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。
同一弯管内导流片弧长应一致。
B、柔性短管：
帆布短管长度考虑为150～250MM，加工接缝处要严密牢固。
加工完毕后，刷防火漆以确保消防要求。
C、静压箱、消声器、风口、风阀、测孔等都作厂家成品考虑，安装前做好检验和性能测试。
（3）支吊架制作安装
A、支吊架的型式应符合设计要求。
①靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管用托底吊架。
②靠墙垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架。
不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架。
B、风管与部件支吊架预埋件、射钉或膨胀
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