精密液压缸体精密制造技改项目可行性研究报告.docx

精密液压缸体精密制造技改项目可行性研究报告.docx

《精密液压缸体精密制造技改项目可行性研究报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精密液压缸体精密制造技改项目可行性研究报告.docx（39页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

精密液压缸体精密制造技改项目可行性研究报告

精密液压缸体精密制造技改项目

可

行

性

研

究

报

告

二〇一二年十月

1.项目概况及项目重要性和必要性

1.1项目概况

1.1.1项目名称及项目承办单位

项目名称：

年产1xxxx吨精密液压缸体精密制造技改项目。

项目承办单位：

xxxxxxxxx有限公司

企业法定地址：

xxx经济技术开发区

企业法定代表人：

xxx

项目可研报告编制单位：

1.1.2编制依据:

（1）xxxxxxxxx有限公司委托编制项目可研报告书。

（2）xxxxxxxxx有限公司提供的有关基础资料。

1.1.3编制范围

本项目可研编制范围：

（1）项目概况及项目重要性和必要性

（2）项目申报单位基本情况

（3）市场、技术分析

（4）技改项目建设方案

（5）环境保护、资源综合利用、节能措施

（6）技改项目总投资及资金筹措方案

（7）技改项目经济、社会效益分析

1.1.4项目概况

（1）项目主要技改内容

液压钢体精密制造及加工生产项目，形成年产1xxxx万吨制造加工能力。

（2）项目建设期

项目建设期定为1.5年。

（3）项目生产纲领

项目建成投产后第一年可完全达产，企业可实现年生产加工各规格液压精密缸体1xxxx吨。

产品工艺和技术指标均符合生产实际要求。

（4）项目投资

项目新增总投资万元，其中新增固定资产投资0万元，流动资金万元。

（5）项目主要经济指标

主要财务数据及评价指标表

名称

单位

数量

财务数据

总投资

万元

68xx

固定资产投资

万元

61xx

1.2项目建设的重要性和必要性

1.2.1项目提出的背景

xxx位于省西北部，东临沈阳、南靠西渐枯竭，xxx煤炭生产能力逐年下降，部分矿山关闭破产。

对此，xxx委市政府决心借国家振兴东北老工业基地的东风，大力招商引资，以自身的电力和煤炭资源优势吸引各地客商到兴办实业，进而大力促进非煤产业和替代产业的快速发展。

依靠增加科技含量和附加值，结合本地区特点，上产品对路、有市场需求的工业项目。

努力培育地方品牌，带动地方经济的跨越式发展。

随着xxx经济转型不断深入，xxx政府解放思想、更新观念，大手笔规划，高起点开局，采取有利措施，向高端多元化发展，二是提高技术创新能力。

三是开展校企联接，充分利用xxxxx大学的人才优势。

四是增强液压产品的配套能力，降低生产企业运输成本、提高售后服务水平、缩短生产周期。

五是由解决企业之间互相压价、恶性竞争的问题.

我国农业、水利、能源、交通等产业的发展较快，为此需要大量机械装备以满足其发展的需要。

随着工业化和自动化水平的提高，这些装备需要配套大量的高性能和高可靠性的液压气动和密封元件。

初步测算，预计到2010年国内对液压、液力、气动、密封产品需求总额，将由2xx5年的2xx亿元增至约350亿元。

其中，液压产品由1xx多亿元增至2xx亿元，液力产品由10多亿元增至20多亿元，气动产品由近30亿元增至50多亿元，密封产品由30多亿元增至70亿元。

　　我国汽车生产量2xx9年1季度已经在世界排名第一位，年产汽车1xx0多万台，对汽车转向泵等液压产品需求量巨大，市场需求达到4xx亿元，对于液压配件产品市场发展前景广阔。

工程机械是液压产品的主要用户，占行业销售的42.3%，今后比例还会扩大。

据预计，到2010年液压挖掘机年需求量约达6万～8万台，装载机约10万～12万台，平地机约2xx0台，压路机约1.5万台，工程起重机约2万台，叉车约8万台。

此外，我国现拥有工程机械约140万台，预计到2010年达到2xx万台。

　　另悉，每年为国内企业生产的挖掘机、道路机械、水泥搅拌车等配套所进口的液压件，约达5亿美元以上。

总之，液压产品及配套产业市场将面临大发展的新时期。

1.2.2项目建设的重要性和必要性

xxx提出的关于振兴装备制造业战略的实施，带动了我市液压产业的发展，给液压产业提供了机遇。

xxx经济开发区现有工业企业167家，其中，生产液压产品的企业有21户，总占地面积47万平方米，总投资达8.6亿元。

2xx7年生产了110万台（套）液压泵，产值4.5亿元，占开发区工业总产值21%。

预计，2018年末，开发区各类液压产品产能均居全国首位，形成以泵类产品为主的动力系列产品群，实现年产各种泵类产品8xx万台；以阀类产品为主的控制部分产品群，实现年产各种阀及液压管件3xx万件；以缸体和液压马达产品为主的执行部分产品群，实现年产各种缸体1xx万套、马达50万台；建设液压成套设备产品群，达到年产成套液压设备6xx0万台，培育壮大液压相关配套产业。

 我市液压产业正处在从液压大市向液压强市起步的关键阶段。

必须克服现实的能源、资源、人才瓶颈和环境问题的困扰。

因此，必须抓住机遇，利用高技术提升液压产品质量，扭转液压产品在国内、国际市场上技术含量不高、外形粗糙笨重、价格低廉的形象。

液压铸造等相关配套产业落后成为我市液压发展瓶颈，加强液压精密铸造产业的发展无疑成为这一产业突破发展的重要环节。

液压企业虽然发展迅猛，但为之配套的液压缸体铸造企业大都规模小、工艺落后，在很大程度影响液压产品的市场竞争力，制约束缚企业发展。

抓住市场发展的新机遇，我公司决定上马液压缸体精密铸造及加工项目，必将促使我市液压产业链条更加完善，使xxx液压及配套产业快速发展。

2.项目申报单位基本情况

xxx明欣纸业有限公司拥有一整套经营管理班子和工程技术人员，完全可以保证在市场不断变化的情况下企业的稳定发展；领导班子精干、懂经营、善管理、勇于开拓进取。

过硬的产品质量和良好的商业信誉使该厂在社会各界树立了良好的企业形象。

企业领导班子有较强的亲合力和凝聚力，更有一支技术过硬、责任心强的员工队伍。

在市场竞争中显示了较强的生命力，也积累了一定的物力和财力。

企业生产经营管理是企业技术改造和新产品开发的必要条件，该公司自成立以来，发扬“质优求存铸品牌、诚信为本创未来”的企业精神，坚持“以优秀产品和真诚服务回报顾客，以持续改进力求更好争得发展”的质量方针，由一个不见经闻的企业，发展为同行业的重点企业。

企业管理现代化，工业设备现代化，全体职工民主管理和团结一致，逐渐积累、自力更生，目前，该公司已成为xxx地区最大的再生纸板生产企业。

3.市场、技术分析

精密铸造是机械制造工业的重要基础，是国家鼓励发展的项目之一，内燃机、拖拉机、液压件、泵类机械以及汽车工业关键零部件等需要大量铸件，市场供不应求，据行业专家分析，我国精密铸造业在未来五年内将以每年平均10%的速度增长，国际市场与日俱增，高精密铸件将替代普通铸件出口，铸造市场前景广阔。

市场分析

3.1.1产品市场分析预测

国内外市场分析

　液压产品渗透到很多领域，不断在民用工业、机床、工程机械、冶金机械、塑料机械、农林机械、汽车、船舶等行业得到大幅度的应用和发展。

近年来，我国液压行业坚持技术进步，加快新产品开发，取得良好成效，涌现出一批各具特色的高新技术产品。

为应对我国加入WTO后的新形势，我国液压各企业加速科技创新，不断提升产品市场竞争力，一批优质产品成功地为国家重点工程和重点主机配套，取得较好的经济效益和社会效益。

我国已成为装备制造业液压产业制造大国，对于加工配套产业市场前景广阔，企业发展的前途远大。

省内市场分析

按照省装备制造业“十一五”规划要求，到2010年，xxx要建设成为具有较强的核心技术自主研发能力、产业结构比较合理、产品技术比较先进，综合实力在国内领先、国际上有较大影响的现代装备制造业基地，装备制造业增加值比重要占全省规模以上工业的35%。

这是一个充满挑战性的目标，更是关系到全省产业结构调整的关键性目标。

到今天，“十一五”过去了三分之一，我们欣喜地看到，xxx装备制造业正在朝着既定目标实现新的跨越。

装备制造业继2xx9年完成工业增加值15xx亿元、占全省工业比重30.6%、成为全省工业第一支柱产业，这些数字反映的仅仅是量的变化，更重要的是xxx装备制造业正在发生质的飞跃。

与国内其他地区相比，xxx地区骨干企业数量多、规模大，大型企业比重明显高于全国平均水平和沿海经济较为发达的省市，而专业化分工水平较低，为主导产业配套的零部件企业发展缓慢的状况尤其明显，制约了企业整体竞争力的提高。

因此，针对产业发展的现状，出台一些配套产业发展的政策，对提高专业化分工和产业综合实力有极大的促进作用，建立专业化配套企业，大型企业配套的各类中小企业的发展。

推动大中小企业建立互惠互利的协作配套、长期稳定的关系，逐步形成以大企业为主导，大中小企业合理分工、协调发展的企业组织新格局。

2xx9年xxx装备制造液压配套产业实现产值2xx亿元，所以我公司建设的项目具有广阔发展空间。

本地市场分析

xxx液压产业发展始于上世纪六十年代初，经过几十年的发展，现已形成以３０余家液压生产及相关配套企业为基础的区域特色产业。

行业内拥有各种加工中心、数控机床、大型特种机加设备及冷热处理等各类加工设备２xx０余台套，总资产２０亿元，已形成从科研到生产、从配件加工到整机产品的完整体系。

行业培养了大量工程技术人员和熟练技术工人，从业者超过万人，具有较大的发展潜力和后劲。

xxx液压产业及相关配套行业，在国内拥有较高的知名度，业界称为“全国液压三分天下，xxx液压占有其一”。

目前我市液压产业已成规模，液压缸体等产品铸造及加工市场年需求为1.2万吨，产值2.5亿，生产厂家不到十家，生产规模小，且基本采用传统落后的砂型制造工艺，不仅产品外观粗糙、壳体厚重，产品价格高，而且不能满足市场需求，使我市液压制造企业发展受到制约。

本公司建设投产的V法工艺液压精密铸造产品，将弥补我市在液压配套产业制造技术空缺，提升我市液压产业国内国际市场竞争力。

3.1.2原料供应及原料市场分析预测

我国已成为世界钢铁生产大国，生产量多年稳居世界首位，对于机械铸造所需的原材料分为主料（熔炼原材料）、辅料（模型原材料、干砂原材料、涂料原材料），主料主要包括生铁、废钢、铝、铜等，我省本钢是全国生产铸造用铁的最大企业，原材料供应充分，采购便利，价格合理。

V法铸造生产需要的原材料大致分为模型原材料、干砂原材料、涂料原材料、合金熔炼原材料等几个方面。

由于V法铸造工艺是一项系统工程，原材料的选择尤为重要。

模型材料塑料薄膜材质有：

聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、乙烯一醋酸乙烯酯共聚体（EVA）、聚乙烯醇干砂是V法铸造的造型材料，由于该工艺的特点，选择干砂应与生产的铸件材质有关，高温合金采用耐火度较高、颗粒较粗的干砂。

目前干砂主要使用天然石英砂和部分地区的海砂。

涂料是V法铸造中必不可少的原料。

涂料的主要作用是提高模型的强度和刚度、防止破坏或变形；隔离金属液和铸型；排除模型气化产物；保证铸件表面质量等。

V法涂料中耐火骨料主要有锆英粉、铝矾土、棕刚玉粉、石英粉、滑石粉、莫来石粉、云母粉等。

xxx省铸造辅料生产厂家众多，供应充足，无论从价格、品质均能满足我公司生产需求。

3.2技术分析

3.2.1项目的技术创新性

产品技术分析

就液压精密铸造及加工而言，与国内外先进水平尚存在较大差距。

与先进水平比较，国内液压精密铸造在设计理论、设计方法上还有差距。

特别是液压精密铸造开发的前期投入不足，在液压精密铸造研究和开发上，产、学、研严重脱钩。

不少液压精密铸造企业多采用仿制和类比的方法，缺乏理论根据和实验研究数据； 目前我国精密铸造生产的铸件主要是：

采用第一类工艺生产的航空及燃气轮机用铸件，质量达到国际水平，厂家有50家，年产量0.5万吨，年产值4亿元；采用第一类和复合工艺生产的商业用精铸件，其质量检查项目和标准低于航空件，有3xx家左右，年产量7万吨，年产值28.8亿元；采用第二类工艺生产的尺寸精度和表面粗糙度要求低的熔模精铸毛坯件，有1350家左右，年产量近20万吨，年产值15亿元。

从三种质量水平铸件的比重分布可以看出，水平高的航空精铸件产量很少，仅占总产量的1.8%，一般商用精铸件占25.6%，而且质量还达不到国际标准，水玻璃铸件却占总产量的72.6%。

总体与美国、英国、欧日等先进国家和地区熔模铸件的市场结构相比，有明显的差距，高质量的精铸件比例还很低。

国内液压精密铸造业的加工装备和工艺水平还比较落后，在泵体铸造中，还使用传统的木制模型和黏土砂造型工艺，而国外早就采用塑料模型、金属模型和树脂砂造型，液压精密铸造及加工产品的尺寸精度和外观质量普遍较好。

我公司将采用国际先进的V法铸造技术，V法铸造技术采用真空密封造型，是一种物理造型法，在铸造的各类造型法中，被称为第三代造型法。

它是利用塑料薄膜密封砂箱，并依靠真空泵抽出型内空气，造成铸型内外有压力差，使干砂紧实，以形成所需型腔的一种物理造型方法。

因此，真空密封造型又名“负压造型法”或“减压造型法”。

国外取英文Vacuum（真空）一词的字头，而简称之为V法。

与传统的铸造技术相比，V法铸造技术具有无以伦比的优势，因此被国内外铸造界誉为“二十一世纪的铸造技术”和“铸造工业的绿色革命”。

　　V法铸造又称真空密封造型或负压造型,它利用塑料薄膜密封砂箱,依靠真空泵抽出型内空气使干砂紧实,以形成所需型腔。

由于不使用粘结剂,落砂简便,能有效降低造型材料的消耗,改善劳动条件,同时铸件表面品质和尺寸精度大大提高,因此,V法铸造具有发展前景。

V法造型工艺是由日本长野县工业实验所和秋田株式会社20世纪60年代末70年代初发明并研制成功的一种特种铸造方法,70年代初V法造型工艺传入欧洲、美国、俄罗斯、德国、法国等国家。

1983年引入中国，建成了第一条V法铸造实验生产线。

各大科研院所纷纷加入了V法铸造的研究，并且已经在工业生产上得到应用。

　　与传统的砂型铸造相比，大量生产的V法铸造有如下工艺特征：

　　1、特点

⑴、型砂是不含粘结剂的干砂。

⑵、用塑料薄膜使砂型成型，通过对砂箱抽真空使铸型硬化。

由于以上特点使造型、落砂、清理等工序大大简化，不需要混砂机和粘结剂的供给设备，使造型和砂处理系统得以简化。

2、优点

⑴、铸件尺寸精度高、轮廓清晰、表面光洁。

●铸型内腔表面覆有塑料薄膜，铸型面光滑无瑕庇。

●砂型的内外压力差，使砂型各部分硬度均匀且高（85以上）。

●砂箱起模容易，拔模斜度小（0～-1°）。

●在金属液的热作用下，型腔不易变形。

●浇注时，由于砂箱保持真空状态，有利于金属液充填型腔。

⑵、金属利用率高

●由于V法铸件表面光洁，尺寸精度高，铸件加工余量小。

●由于金属液在型腔中冷却速度较慢，有利于金属的补给，故铸件冒口可减小，提高金属的利用率，铸钢件可提高20%，铸铁件可提高25%。

⑶、设备简单、投资少

V法造型除需要增置真空泵和采用专用的砂箱外，其他设备较为简单，可以省去混砂机及一些辅助设备，投资费用少，设备维修方便。

⑷、节约原材料和动力

由于V法使用干砂，落砂容易，砂子的回收率可达95%以上，采用V法造型消耗的动力较小，仅为湿型法的60%，可减少劳动力35%。

⑸、模样和砂箱使用寿命长

因模样有塑料薄膜保护，拔模力很小，只有微震且不受高温高压作用，所以模样不易变形和损坏。

⑹、改善工作环境

●造型及浇注过程中产生的微量气体大都被真空泵抽走，空气污染小。

●落砂后，无大量废砂处理。

⑺、便于管理和组织生产

V法铸造生产周期短，工艺简便，操作容易，不需要很熟练的技术工人。

⑻、适用范围较广

●V法铸造适用于手工操作的单件小批量生产，也适用于机械化自动化大批量生产。

●可用于铸铁、铸钢等黑色金属，也用于铜、铝、镁等有色金属。

3.3技术、质量指标

主要技术指标

1、球化率：

＞90%，执行国标GB1348-88

2、抗拉强度：

（σb）≥450MPa

3、延伸率：

（δ）10%

4、硬度：

（HB）160~210

5、基体组织：

F≥85%，P≤15%

项目中主要技术关键：

1、球化率：

要求＞90%，球化完全达到二级球化，加入球剂是关键，原铁水擀量也必须保证质量要求，由于S是严重阻碍球化的有害元素，所以选用焙炼设备十分关键，我们选用中频感应电炉生产，加热源与电源、原铁水中不增硫，这样我们就可以完全控制原铁水的化学成份，采用定量的球化剂，保证了球化率。

2、基体组织：

因为F是拉磨、抗压抗拉的基体，具有很高的韧性，使泵体在承受高压下不开裂，如何保证F＞85%，化学成份选择十分关键，所以我们选择高碳、高硅、低锰、低磷、低硫，这样使球铁基体F＞85%有了保证。

项目的主要创新点：

1、一般球铁只要球化3级以上，球化率70%就可以，而我们生产的齿轮泵体、机泵体、后盖要求球化率＞90%。

2、基体组织：

一般球铁基体F＋P＋G，而我公司生产的球铁则要求F＞85%，P＜15%，碳化物≤2.0%，即保证机体有足够韧性，又要求泵体有足够耐磨性。

3、耐压性能：

在同等耐力下，球铁高于HT3xx的耐压高出60%~1xx%。

4、耐磨性能：

在M-2xx磨损试验机上与环型40GQ钢对磨，40min加载15xxN，转速2xxr/min，磨痕宽度比HT3xx减少40%。

总之，我公司所采用的V法铸造工艺在技术上处于精密铸造领域领先水平，作为一项成熟的先进工艺，具有极强的市场竞争力。

4.项目建设方案

4.1项目建设规模及产品方案

4.1.1项目建设规模

本项目建设在xxx经济技术区内，占地面积152xxm2，主要建设内容及建设规模确定如下：

1.原料储存区。

主要包括：

料场；下料区；原材料库；设备备件库；待处理件库区等。

2.生产作业区。

主要包括：

联合车间、成品检验车间等。

3.生产生活辅助区。

主要包括：

员工更衣室；员工浴池；职工食堂；员工宿舍；车库；车棚；锅炉房；变电所；门卫等。

4.供电：

项目共需新增装机容量1xx0KVA一台，年需耗电545万度。

5.供热：

冬季取暖由园区集中供给蒸汽，厂内设换热站，采暖面积75xxm2。

6.生产安排

公司拟定生产规模为年产值12350万元，根据建设进度，具体安排如下：

年份

2012

2013

2014

2015

2016--2020

2021

生产规模

12350

12350

12350

12350

12350

12350

7.外销：

公司已拥有可靠成熟的生产工艺技术，并且通过国内外市场的调查和研究，该产品市场前景广阔，公司确定产品外销40%，本地销售60%的方案是可行的。

4.1.2项目产品方案

（1）拟定的建设规模，考虑市场导向，确定本项目产品暂定6种产品，主要有：

汽车转向泵缸体、工程机械液压泵、叶片类泵、泵类铸件等，达到设计生产能力年产1xxxx吨精密液压缸体精密制造及加工生产。

项目投产达效后，年可年产1xxxx吨精密液压缸体精密制造及加工生产。

此方案为分析研究的设定数据，而实际生产时企业应按市场需求而盘活调整，力争超过预定目标，提前达产达效。

4.2工艺的先进性及成熟程度

一、工艺前景

铸造业是机械制造产业链中的基础环节。

V法铸造是20世纪50年代末发展起来的革命性新技术，其设计制造灵活，可生产非常复杂的铸件，生产工序简洁，生产效率高且绿色环保，产品近无余量、精确成形，铸件质量好，被誉为“21世纪的铸造新技术”、“铸造中的绿色工程”。

经过五十多年的发展，其技术优势日益明显，作为当今顶尖的铸造技术被世界发达国家广泛采用。

全球知名生产企业所需优质铸件均指定使用V法铸造技术，市场前景极为广阔。

目前，中国正逐步发展成为世界第一铸件生产国，并已经形成了以长江三角洲、珠江三角洲、环渤海湾为代表的三大世界级制造业基地，且以超过两位数的速度继续迅猛发展，世界各国所需铸件中接近90%以上均由中国生产。

随着中国作为“世界工厂”在国际上的地位日益提高，中国铸造工业跻身世界领先行列对V法铸造技术、设备的研究与使用显得极为重要，不仅对提高我国的铸造业水准有着深远的影响，对提高我国的综合国力和国民经济的可持续性发展也有着相当重要的战略意义。

二、工艺简介：

真空密封造型法也称负压造型法或减压造型法，国外取真空英文Vacuum字的字头，而简称为V法，起源于日本。

它是利用塑料薄膜抽真空使干砂成型，所以誉为第三代造型法，即物理造型。

由于它不使用粘结剂，落砂简便，使造型材料的耗量降到最低限度，减少了废砂，改善了劳动条件，提高了铸件表面质量和尺寸精度，降低了铸件的生产能耗。

是一种很有发展前途的先进的铸造工艺。

V法工艺流程

1、模型把模样放在一块中空的型板上，模样上开有大量的通气孔，当真空作用时，这些孔有助于使塑料薄膜紧贴在模样上。

2、薄膜加热将拉伸率大，塑性变形率高的塑料薄膜，用加热器加热软化。

加热温度一般在80～120℃。

3、薄膜成型将软化的薄膜覆盖在模样表层上，通过空气孔在3xx～5xxmmHg的真空吸力下，使薄膜紧贴在模型表面。

4、放砂箱喷刷涂料并烘干后（工艺上不需也可），将专用砂箱放在覆有薄膜的模型上。

5、加砂振实将填充效率较好，粒度为1xx～2xx目的干砂加入砂箱内，然后进行微振，使砂紧实至较高的密度。

6、盖模开浇口杯，刮平砂层表面，盖上塑料薄膜，以封闭砂箱。

7、起模砂箱抽真空，在大气压力的作用下使铸型硬化。

起模时，释放负压箱真空，解除模板对薄膜的吸附力，而后顶箱起模，完成一个铸型。

8、合箱浇注在合箱之前根据工艺需要可下芯及冷铁，将上下箱合起来，形成一个有浇冒口和型腔的铸型，在真空的状态下浇注。

9、脱箱落砂经适当的冷却时间以后取消真空恢复常压状态，使自由流动的砂子流出，存下一个没有砂块，无机械粘砂的清洁铸件。

砂子经冷却后可再使用。

三、工艺特点：

⑴、型砂是不含粘结剂的干砂。

⑵、用塑料薄膜使砂型成型，通过对砂箱抽真空使铸型硬化。

由于以上特点使造型、落砂、清理等工序大大简化，不需要混砂机和粘结剂的供给设备，使造型和砂处理系统得以简化。

四、V法铸造工艺技术

　　1、模型

　　将模样紧固在型板上，即组合成模型，安装在负压箱上面，模样采用金属模、木模、合成树脂模均可，为了在模型上吸附塑料薄膜，模型上钻有许多0.8～1.5mm小孔，在模型凸凹的角部，小孔多为好。

模型可使用半永久性，表面应平滑。

若采用木型，当表面温度上升至60℃左右时不会发生破裂和扭曲，因此必须采用不易变形的干燥硬质木材。

　　2、塑料薄膜

　　　适合V法工艺的塑料薄膜必须考虑以下条件：

　　　●价格便宜。

　　　●有较好的强度和延伸率。

　　　●薄膜厚度均匀。

　　　●薄膜燃烧时发气量少，不产生公害。

塑料薄膜材质有：

聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、乙烯一醋酸乙烯酯共聚体（EVA）、聚乙烯醇

v法铸造工艺流程图

五、综合结论

我公司采用的V法精密铸造工艺符合当今铸造技术发展的总趋势，有着广阔的前景，它是替代传统的砂型铸造工艺的佼佼者，与传统铸造技术相比，还具有无与伦比的优势。

4.3主要工艺装备的性能及特点

 主要设备型号有；V法自动化生产设备和机加设备。

V法自动化生产设备由五部分组成，即、V法铸造工艺设备、型砂处理设备、砂箱循环线和环保设备及熔炼设备。

（一）V法铸造工艺设备

（1）真空泵选用干式真空泵，与湿式真空泵相比，干式真空泵可获得更高的真空度。

（2）稳压、除尘罐

　　真空稳压罐是一种密封容器，其主要作用是稳定真空系统的压力，缓冲系统压力波