西安交通大学医学院第二附属医院胚胎移植及骨科实验室装修工程施工项目技术标.docx
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西安交通大学医学院第二附属医院胚胎移植及骨科实验室装修工程施工项目技术标
西安交通大学医学院第二附属医院
胚胎移植及骨科实验室装修工程施工项目
投标文件
（技术标）
投标人：
陕西宏图建筑工程有限公司
法定代表人或
其委托代理人：
（签字或盖章）
日期：
2013年8月29日
第一章编制说明············································3
第二章工程慨况及工程特点··································5
第三章确保工程质量的技术组织措施··························6
第四章确保安全生产的技术组织措施··························21
第五章确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施············32
第六章确保工期的技术组织措施······························37
第七章针对本工程特点的施工方案及技术措施··················43
第八章施工机械设备配备计划、材料投入计划和资金使用计划····97
第九章劳动力安排计划及劳务分包情况表·····················103
第十章施工进度表或施工网络图·····························106
第十一章项目经理部组成人员·································107
第十二章施工现场平面布置图·································108
第十三章新技术、新产品、新工艺、新材料应用·················108
附：
施工进度表
施工现场平面布置图
第一章编制说明
一、编制依据：
1、工程提供的本次招标设计图纸
2、工程提供的本次招标的有关说明和招标文件。
3、本工程施工所处的季节，施工环境以及本工程的具体特点，结合我公司的实际状况，施工力量等优势。
4、我公司承建本工程所具备的机械设备、人员及同类型工程施工技术方面的优势。
二、编制范围：
施工图纸内的土建、安装工程。
三、编制原则：
1、确保质量：
实行全面质量管理，实行项目法施工管理，采取技术、质量责任制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。
确保工期：
从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按时完工。
确保安全：
推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。
降低造价：
明确方向，重点把握影响工期或重、难点分部分项工程的施工进度，确保工期、质量及安全目标的真正落实。
2、认真研究建设单位的招标文件，进行详细的现场调查，取得第一手资料。
编制施工组织设计时严格与招标文件相呼应，符合招标文件的要求，坚持“高起点、高标准、严要求”的原则，贯彻执行国家、地方的各种规定、制度、标准及建设单位根据使用功能提出的使用要求。
其中要应用的规范、标准如下：
（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
（2）工程测量规范（GB50026—93）
（3）砌体工程施工质量验收规范（GB50203—2002）
（4）建筑涂饰工程施工及验收规程（JGJ/T29—2003J250—2003）
（5）屋面工程质量验收规范（GB50207—2002）
（6）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209—2002）
（7）建筑装饰、装修工程质量验收规范（GB50210—2002）
（8）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243—2002）
（9）建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303—2002）
（10）建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规程（JGJ130—2001，J84—2001）
（11）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107—2003J257—2003）
（12）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）
（13）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33—2001）
（14）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ146—2005）
（15）建筑施工现场供用电安全规范（GB50194—93）
3、本投标施工组织设计是我公司的初步设想，若有幸中标，我公司将根据施工图纸、合同要求及本投标施工组织设计编制更为详尽的项目质量计划指导现场施工，并将迅速组织具有丰富施工经验的项目班子和精干的作业班组进场施工，并从装备和周转工具、材料供应以及劳动力等多方面确保各项目标的实现。
我方将一如既往地充分利用各种有利条件以敬业、求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工作质量、一流的工程进度顺利完成该工程的建设任务，向业主、向社会交一份圆满的答卷。
4、保证重点、统筹安排，科学合理的安排施工计划，组织连续、均衡且紧凑的施工生产，按照施工计划完成施工任务；确保施工质量和施工安全；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。
四、编制说明：
1、本工程的施工方案是根据该工程的特点，结合我公司的施工能力及技术装备情况，并与有关人员反复讨论，研究而编制的。
2、在编制过程中，注重于：
主要部位施工方法；工期计划；主要管理人员及劳动力安排计划；主要机具安排计划；保证工期、质量、安全和文明施工的主要措施。
其他只作简要说明。
3、人员组织机具投入及目标制定等是根据我公司的综合能力及现实状况编制的。
第二章工程概况及工程特点
一、工程概况
1、骨科实验室：
设普通实验室1间，十万级实验室1间，万级实验室2间，及其辅助用房分别为十万级及三十万级，总面积260m2。
生殖中心（IVF）：
分体外受精及胚胎移植（IVF—ET）和人工受精（AI）。
其中培养室千级局部百级，取卵室万级，其他辅助用房分别为十万级及三十万级，办公区、取精室为普通区域，按舒适性空调送风，总面积350m2。
2、结构类型：
轻钢结构。
本项目为原建筑物屋面上的加盖层，局部夹层。
3、建筑物抗震设防烈度：
八度设防；设计使用年限：
50年。
4、工程内容：
施工图设计内容，包括建筑、装饰（含拆除及恢复工程）、净化通风空调、电气、给排水、医用气体系统工程。
二、工程特点：
本工程钢结构的分布位置，结构形式决定了钢结构在总体工程中的重要位置。
第三章确保工程质量的技术组织措施
一、质量保证措施
根据质量标准要求，本工程所有分部分项工程合格率保证100％，定点优良率保证80％，其中主体和装饰部分必须优良，确保工程质量达到“合格”，为达到这一目标，特制定质量保证措施如下：
1、提高质量标准，实行目标管理。
为了确保工程质量，达到优中取胜的目的，确定将土建中实测标准，按现行工程标准，提出高一个档次，取为原允许值的1／2。
2、开展班组QC活动，根据优良工程中，主体、地面和装饰部分必须优良的要求，以各施工班组为基础，成立QC小组，设组长一名全面开展Qc活动，以一单元为一个循环，考核个人成果，QC活动的记录，作为班组质量自检评定依据必须实事求是，活动成果的准确性，由专职检查人员抽查考核的要求评定的质量等级一致，发展弄虚作假的，给予纪律处分，QC活动中发现质量不符合要求的，要定出改进措施，促进质量提高。
3、加强质量跟踪检查，保证质量目标的实现。
建立严格的质量监理，监督机构。
公司由总工程师、技术科、质量科组成重点工程质量检查小组；下设由各项目部经理、技术负责人、项目工程师为首的质检小组，负责工程质量的全面验收，项目部署，设专职质量检查员。
上述各级机构要按各自的职责，严格按质量标准及施工规范检查、监督作用；对建设单位上级质量监督部门，监理单位提的质量隐患要监督执行，按时进行整改，以确保清除质量通病，保证创优目标的实现。
4、明确责任，实行工程质量终身责任制。
“百年大计，质量第一”，公司将与项目经理签定工程质量责任书，由项目经理对工程质量全面负责，是工程质量的第一责任人，对工程本身负责。
项目工程师代表项目经理对质量工作进行全面管理，是工程质量的直接责任者，对技术交底、工序交接等严格签字手续，以促使各级管理人员及施工人员增强责任心，提高工程质量管理水平。
5、坚持"三检"制度，严格工序交接制度，对工程质量实行"自检、互检、工序交接检"是我公司一直坚持的检查制度，本工序不合格不下转，上道工序不合格不接收，并填写[工序交接卡]。
隐蔽工程由施工、建设单位共同验收，填写[隐蔽工程验收记录]，验收各方签字盖章．凡属隐蔽工程必须首先办理隐蔽手续；建设建设单位和监理单位方可签字后，方可进行下道工序施工。
6、认真做好材料、成品、半成品的检查和检验进入施工现场后的原材料必须按规定进行取样化验；半成品要有合格证；未经检查和试验的及检查和试验不合格的材料及半成品，一律不准使用，施工生产过程中的水泥、防水材料不允许放行。
7、严格按[施工规范]进行施工，装饰工程施工前先做样板间，经公司、建设单位、监理单位验收认可后，再进行大面积施工。
做到样板引路，中间随时检查、监督质量，严格按样板施工，确保优良。
8、注重资料积累，由项目部核技术资料员负责工程技术资料的整理、归档，要做到准确、及时、齐全有效，真实全面的体观工程的质量情况，这是保证工作造优目标实观的重要一环。
9、实现经济杠杆，严格奖罚制度。
我公司对项目技术人员实行竞争上岗；工程质量的好与项目经理的经济利益挂钩，实行工程质量一票否决权，奖优罚劣，重奖重罚，实行内部优质优价，并及对兑现，这能提高施工人员的责任心，创优，更能保证整个工程创优目标的实现。
10、尊重和服从质监站、建设单位、监理单位检查。
对提出的问题，认真及时地加以整改。
二、质量保证体系
三、质量控制措施
1、对主要分项工程（加工制作和现场安装焊接）实行质量预控。
2、严格质量检查验收制度，对主要部位的隐蔽工程施工工艺应进行拍照和摄像，为创优质工程提供资料。
3、各种材料分规格、型号、品种、批号分类堆放，挂牌标志。
4、电焊工必须持证上岗，焊缝高度和长度必须符合设计要求，做到不咬肉、不夹渣、无砂眼。
5、项目班子按“项目法施工”和“标化管理”的要求落实项目管理。
以工期、质量、安全等合同约定条件为目标，严格组织，精心施工。
四、质量检验
1、钢结构制作
主控项目
（1）钢材：
钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量：
全数检查
检验方法：
检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：
A．国外进口钢材；
B.钢材混批；
C．建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；
D．设计有复验要求的钢材；
E．对质量有疑义的钢材：
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查复验报告。
（2）焊接材料
1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求：
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查复验报告。
（3）切割
钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。
（4）矫正和成型
碳素结构钢在环境温度低于一16℃、低合金结构钢在环境温度低于一12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查制作工艺报告和施工记录。
（5）边缘加工
气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2mm。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查工艺报告和施工记录。
（6）制孔
A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。
其孔径的允许偏差应符合表1.0.7.1－1
检查数量：
按钢构件数量抽查10％，且不少于3件。
检验方法：
用游标卡尺或孔径量规检查。
（7）端部铣平及安装焊缝坡口
端部铣平的允许偏差应符合表1.0.7.1－3的要求。
检查数量：
按铣平面数量抽查10％，且不应少于3个。
检查方法：
用钢尺、角尺、塞尺等检查。
（8）预拼装
普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：
1）当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85％。
2）当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，每组孔的通过率应为100％。
一般项目按照国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的相关要求执行。
2、钢结构质量检验：
运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选择车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。
钢结构安装前应对钢构件的质量进行检查。
钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行处理。
检查标准见《钢结构工程施工质量验收规范》。
钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采用加固措施。
采用综合安装时，应划分成若干独立单元。
每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。
要求顶紧的节点，顶紧接触面不应小于70％。
用0.3mm厚的塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧面总面积的30％；边缘最大间隙不得大于0.8mm。
检查数量：
抽查10％，且不应少于3个。
检查方法：
用0.3mm厚和0.8mm厚的塞尺现场检查。
（5）钢屋架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合的规定。
检查数量：
抽查10％，且不应少于3个。
检查方法：
用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。
（6）单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合的规定。
检查数量：
对主要立面全部检查。
对每个检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。
检查方法：
采用经纬仪、全站仪等测量。
（7）钢柱等主要钢构件的中心线及标高基准点等标志应齐全。
检查数量：
抽查10％，且不应少于3件。
检查方法：
观察检查。
（8）钢柱安装的允许偏差应符合GB50205－2001的规定。
检查数量：
抽查10％，且不少于3件。
检查方法：
用吊线、钢尺、经纬仪、水准仪等。
（9）钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。
检查数量：
抽查10％，但不应少于3件。
检查方法：
观察检查。
3、螺栓质量检验
主控项目
（1）钢结构用度螺栓连接副其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，出厂时应附带产品合格证明文件、中文标志及检验报告。
螺栓连接副和扭剪型螺栓连接副出厂时分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
（2）螺栓连接副应按标准复验扭矩系数并符合本条规定，提出复验报告。
（3）扭剪型螺栓连接副应按本标准复验紧固轴力（预拉力），检验结果应符合本条规定，并提出检查复验报告。
（4）钢结构制作和安装单位应按本标准分别进行螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求，并提出试验报告和复验报告。
（5）螺栓紧固检查，用0.3～0.5kg的小锤逐颗敲击螺栓，检查其紧固程度，防止漏拧。
对每个节点螺栓数的10％，但不小于1颗进行扭矩抽检，检查时先在螺杆和螺母上面划一直线，松动螺母60o测得的扭矩应在（0.9～1.1）Tch范围内，Tch按下式计算：
Tch=K·P·d
式中Tch--检查扭矩，N·m；
K--螺栓连接副扭矩系数；
P--螺栓设计预拉力，kN；
d--螺栓公称直径，mm。
如有不符合上述规定的节点，应扩大10％进行抽检，如仍有不符合规定者，则整个节点应重新紧固并检查。
对扭矩低于下限值的螺栓应进行补拧；对超过上限值的应更换螺栓。
扭矩检查应在1h后进行，并应在24h以内检查完毕。
（6）对扭矩扳手扳前扳后必须进行校核，其误差不得大于3％，并作记录。
（7）扭剪型螺栓紧固检查，以目视确认螺栓梅花卡头被专用扳手拧掉，即判定终拧合格；对不能采用专用扳手紧固的螺栓，应按螺栓检验方法检查，不得采用专用扳手以外的方法将螺栓的梅花头取掉。
4、一般项目
（1）螺栓连接副应按包装箱配套供应，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。
螺栓、螺母、垫圈外表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤，按5％箱数抽查。
（2）10.9级螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂缝，按规格抽查8只。
（3）螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求及本标准的规定，全数检查并作记录。
（4）螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10％的螺栓丝扣外露1扣或4扣，抽查5％且不少于10个。
（5）螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆，应全面检查。
（6）螺栓应自由穿入螺栓孔。
螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。
5、涂装质量标准
（1）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
（2）涂装前钢构件表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
当设计无要求时，钢构件表面除锈等级应符合的规定。
检查数量：
按构件数抽查10％，且同类构件不应少于3件。
检查方法：
用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定。
（3）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度应为：
室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为－25μm。
每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为－5μm。
检查数量：
按构件数抽查10％，且同类构件不应少于3件。
检查方法：
采用干漆膜测厚仪检查。
每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
（4）不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
目视观察检查。
四、吊车梁及轨道的安装校正质量保证措施
1、屋面梁的吊装在预拼装后进行，在柱子次寸调整后吊装，屋面系统安装、厂房形成整体稳定结构时进行校正。
校正前，在厂房柱上精确放出屋面梁安装标高和中心距厂房轴线距离，供校正时参考；
2、校正时，一跨内的两列同时进行。
以标高校正为先，跨距和中心偏差等质量数据的校正同时进行。
五、质量通病的控制
施工过程中难免会出现质量通病，健全的质量控制体系能及时发现问题，并能把质量问题减少到最低的程度。
对施工质量通病的控制，必须抓好以下几个环节：
1、责任的分配
产品质量的形成涉及企业许多职能部门，例如：
设计、采购、工艺、制造、安装、销售、质量控制等部门，质量通病的产生原因和解决也涉及这些部门，因此，指定专职部门负责全企业的质量信息管理和纠正预防措施的协调、记录和监控，各有关部门都要参加有关原因的分析和预防措施的具体贯彻实施。
2、严重性评价
对经常性的质量通病要评价其对生产成本、质量成本、性能、可靠性、安全性及顾客满意等方面影响程度。
影响重大的列入企业级纠正和预防措施计划，一般的列入部门的纠正和预防措施计划。
3、原因调查
查明质量通病发生的原因（包括各种潜在的原因）和所造成影响之间的关系，从而确定影响工序能力，满足规定标准的因素，这是进行原因分析的基础。
4、原因分析
质量通病往往是由若干原因综合造成的，分析质量通病的原因，就是要找出其中的关键原因，方能达到“对症下药，药到病除”的目的，分析质量通病的原因可利用有关的统计方法。
5、预防措施
对防止质量通病的再发生，应根据需要相应修改有关工艺，加强技术措施和质控体系。
6、工序控制
为防止质量通病的再发生，应对有关工序和程序进行必要的控制，在实施预防措施时，应监控其效果以保证达到预期目的。
7、“质量通病”的处理
在施工过程中，一旦出现“质量通病”，应立即查明原因和责任者，按企业的规定进行严肃处理，以减少返修、返工或报废的损失。
对已入库、或已发运、或已安装或已投入使用的带有“质量通病”的构件，均应根据安全性、产品责任和用户意见提出是否需要追回的决定。
8、落实措施成果
纠正和预防措施完成后，应组织鉴定措施的有效性，以证实新的质量措施确实能够解决相应的质量通病。
所谓落实措施成果，就是把经过证实是有效的质量措施纳入工艺文件、规范和质控体系，使之成为永久性的更改，真正起到防止质量通病再次发生的作用。
六、质量通病的原因分析和预防措施
常见的质量通病都与工序操作有关，对病例原因仔细分析、采取合适的纠正和预防措施，是保证施工过程质量的有力措施，也是进行质量控制的重要手段。
以下举例说明手工焊接中咬边和未熔合的质量通病产生的原因及纠正预防措施：
1、咬边的原因分析和预防措施
a.现象：
咬边。
b.产生的主要原因：
①焊接时选用过大的焊接电流。
②焊接中焊条把持角度不当。
③焊接操作的速度不当。
④焊接电弧过长。
⑤焊接选用焊条直径不当。
c.预防措施：
①选用工艺规定的合适电流，避免电流过大。
②焊条角度适当。
③焊条摆动时在坡口边缘运条稍慢些，停留时间稍长些。
④操作时电弧不要拉的过长。
⑤选择适当直径的焊条。
d.返工对策：
咬边深度超过允许偏差的应进行补焊。
2、未熔合的原因分析和预防措施
a.现象：
未熔合。
未熔合指填充金属与母材之间，或填充金属相互之间的熔合状态不良（或没有熔合在一起），如下
b.产生的主要原因：
①焊接电流过小。
②焊接速度过快。
③坡口形状不当。
④金属表面有锈杂物没清楚干净。
⑤焊条直径选用不当。
⑥焊接运条角度不当。
⑦焊接区域热量不够。
c.预防措施：
①焊接电流选用稍大，放慢焊接速度，使热量增加到足以熔化母材或前一层焊缝金属。
②焊条角度及运条速度适当，要照顾到母材两侧温度及熔化情况。
③坡口加工应保持适当的角度。
④选择适当的焊条直径以及熔入能力好的焊条。
⑤对由熔渣、锈杂物等引起的未熔合，可用防止夹渣的方法处理。
⑥焊条有偏心时应调整角度使电弧处于正确方向。
d.返工对策：
以碳弧气刨、风凿、打磨等方式将缺陷全部清除后再进行补焊工作。
第四章确保安全生产的技术组织措施
一、安全生产措施
1、按《建筑施工安全检查标准》和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。
现场安全保卫小组，设两名安全检查员和多名安全值班员，各操作班组设一名兼职质安员，随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。
2、认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。
3、做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全维护、安全网和隔
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