本特利BN3500现场调试和传感器安装指导.docx
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本特利BN3500现场调试和传感器安装指导
BN3500现场调试和传感器安装指导
该指导书主要针对印度JSW工程135MW机组编制,该工程TSI与常规设计不同在于,胀差是冗余布置,特别是低压缸胀差,为冗余补偿式测量,安装时需要对两对传感器同时考虑安装间隙,还有该机组盖振配置为XY向。
其他机型可以参考变通。
1、软件安装
BN3500系统调试软件3500/01,安装简单;现场调试安装请注意软件版本,目前厂内调试一般用的最新软件,因此现场最好也安装最新版本软件,否则在软件组态通讯上会有不匹配的情况出现。
本指导按软件版本V3.92SP2（不同版本组态界面可能不一样完成。
2、通讯连接
BN3500系统调试通讯通过通讯电缆从PC和框架接口模块（3500/20,该卡件已经被淘汰,目前为3500/22连接。
3500/20板件背后有个开关,可以选择RS232/RS422,一般情况下,出厂即是选的RS232,因此现场直接用232的电缆连接即可,BN3500系统用RS232电缆连接如图1,通讯连接不需要密码,只要电缆没问题就OK,设置（通讯口和波特率也不用更改,连接界面如图2、3。
图1RS232电缆连接
图2通讯连接界面一
图3通讯连接界面二
3、模块组态以及组态下载
按TSI机箱框架实际槽位布置新建一个框架配置组态（只针对同一机箱配置,不同机箱需要不同框架配置组态,该配置也可以直接从TSI框架接口模块中上传至PC上（因为出厂前,TSI在厂内已经完成调试工作,如图4。
图4上传机箱配置到PC上
右键框架中任何一个模块,即可对其进行组态,右键菜单如图5:
图5卡件组态
卡件右键OPTIONS,设置卡件参数,包括传感器选型,测量类型,通道选择等;卡件右键SETPOINTS设置报警停机值;
卡件右键VERIFICATION为卡件通道显示（间隙电压和间隙值,当PC与框架接口模块处于连接状态,并且传感器安装连接上时,可以在这个画面中检测传感器间隙值显示;同时在该画面中可以显示该模块OK状态,通道OK状态和传感器所处的状态（间隙值,电压值,停机报警状态变化,界面如图6。
图6模块状态显示
当机箱框架模块组态完成之后,从电脑下载配置到3500框架接口模块中,可以对单块模块组态进行下载,需要下载的模块在组态下载界面中选定即可;组态下载需要密码,ConfigurationPassword”gates”,下载界面如图7。
图7下载组态界面
四、传感器安装
现场调试的时候,所有传感器的停机报警值最好和启动运行说明书对照一下,确认是和本工程一致;所有传感器的机械零位现场安装时可以直接参考软件中的设置,达到软件要求,就可以不用再更改软件设置,如需调整,可以在模块组态界面中运用ADJUST命令（ADJUST为取现场值（主要是间隙电压值,主要考虑现场安装并不是很精确,即是现场安装完成之后,用这个设置调整机械零位,取现场安装间隙值为最终机械零位。
BN3500传感器现场安装不用线性采样（与EPRO传感器调试差别,对于轴向位移,胀差传感器,可以在安装时拉线性,主要确保传感器实际的灵敏度和该传感器的特性曲线一致。
下面对各传感器的安装组态做详细说明:
1、轴振传感器:
轴振模块是3500/42,传感器是8MM传感器。
轴振传感器安装时,间隙电压设置10.5V左右即可,间隙值（ZeroPosition不用设置,静止时显示为0,有振动才有显示,模块配置中,基本只设置传感器类型（TransducerSelection,测量范围（Direct,电压等级（gap,传感器角度（transducerorientation;组态画面如图8、9,现场支架安装如图10。
图8轴振组态画面一
图9轴振组态画面二
图10轴振L型支架
2、高压胀差传感器:
转子相对汽缸的膨胀就是胀差,也叫相对膨胀;而汽缸的膨胀是绝对膨胀,就是所谓的热膨胀;
胀差板件为3500/45卡件,此卡件如用做热膨胀,只能选择3、4通道,传感器选用25mm传感器,测量范围12.7mm;
转子膨胀方向远离死点为正,接近死点为负,即机头方向为正,机尾方向为负（本工程135MW机组膨胀方向,如图11;
软件组态时,注意设置显示方向（UpscaleDirection和机组一致,不同方向会导致传感器的间隙值不同,严重的会造成机组运行时,磨损传感器的结果;同时传感器的测量范围可以修改如图15。
具体组态如图12、13、14,高压胀差支架如图16。
箱体
转子远离死
点为正
死
点
机尾
机头
图11膨胀方向图示
图12高胀组态画面一
图13高胀组态画面二
图14高胀组态画面三
图15高胀组态画面四
图16高压胀差支架安装
3、轴向位移传感器:
轴向位移板件选用3500/42,传感器选用11mm传感器,测量范围是-2mm~+2mm;
确保安装时,推力瓦贴近工作面,机械零点设置一个电压大概11V左右即可;
现场线性检查传感器的灵敏度,以及检查几个传感器的安装方向是否与转子方向一致;软件中设置显示方向和机组一致（方向参考启动运行说明书,本工程规定转子往电机方向为正,往机头方向为负,如图17;具体组态如图18、19、20。
GENERAT
OR
TURBIN
E
AXIALPOSITION
DEATHPOINT
WORKINGPAD
THRUSTBEARING
BEARING
图17轴向位移方向示意图
图18轴向位移组态一
图19轴向位移组态二
图20轴向位移组态三
4、低压缸胀差传感器（补偿式:
低胀板件选3500/45,传感器选用25mm传感器;
电机侧为正,汽机侧为负（135MW机组,组态时,请注意该工程低压胀差的显示方向,设置为远离传感器1为正,具体的间隙值可根据实际调试安装结果调整;
BN的补偿式传感器安装可以按如下方法进行:
A按传感器的灵敏度计算出线性量程的最大量程,即两传感器定-8.10V大致安装步骤可参考如下:
a固定支架和调整架,尽量让调整架处于中间位置;
b安装一个传感器,让其间隙电压为-8.10V,然后固定住,并再次确认电压值;
c再把第二个传感器安装上支架,同时用两块万用表监测间隙电压,让第二个传感器的间隙电压与第一个传感器一致即可;
d调整调整架,确保传感器能走一个满量程,同时确认两个传感器的灵敏度是否和传感器特性一致;
e确定机械零位,软件中已经设置了实际显示量程,最简单的方法就是直接移动支架,让软件显示为0即可;
f最后固定好调整架,确定调整架和安装支架的螺母都拧紧。
B一个传感器从贴近被测面,走17mm（包括1mm左右死区,然后另外一个传感器贴近被测面,固定传感器位置。
注意:
每一对传感器的间隙电压设置要一致,即是在最大量程时,切换点要对应。
。
（显示是四舍五入的,即8.08也显示8.1;由于现场测量工具的误差,建议还是按电压的方式安装,更能保证安装的准确性。
该工程的低压胀差是冗余配置,因此还需要注意两对传感器安装应尽量一致,保证线性一致。
建议安装时,利用2块万用表,同时测量左右侧传感器间隙电压,以及可以同时测量同侧两个传感器的间隙电压,更能保证安装和调整的准确性。
低胀传感器具体组态如图21、22、23,现场支架安装如图24。
图21低压胀差组态一
图22低压胀差组态二
图23低压胀差组态三
图24低压胀差支架安装
5、偏心传感器：
偏心传感器组态很简单，安装也简单，按软件中的范围随便设置一个电压，保证2者一致即可。
组态逻辑如图25、26。
图25偏心组态一图26偏心组态二
6、盖振传感器：
盖振板件3500/42，传感器为9200。
盖振传感器安装很简单，由于传感器自带大约7mm螺杆，保证螺杆拧紧，让传感器底面紧贴安装块即可，该工程传感器配置XY方向，安装时注意安装螺纹是否正确，组态逻辑如图27、28，安装如图29。
图27盖振组态一图28盖振组态二图29盖振支架安装
7、转速和超速组态安装超速组态是按组，即3个模块成组组态，只用组态第一模块即可转速设置也简单，注意齿数设置即可上述传暗器安装时，均可用塞尺塞大概1mm即可。
此处不再列出组态界面。
五、卡件和传感器故障排除卡件主要看OK指示灯是否正常指示，确认传感器是否连接正确，卡件组态中通道选择是否和实际一致，最方便的观察方法就是，卡件右键的VERIFICATION功能，可以很方便得告诉你该模块什么状态不正确；传感器正确与否，首先确认接线是否正确，其次是电压是否正确，然后确认线性是否正确，组态是否匹配；在运行过程中，还可以连接PC，检测传感器的显示是否成线性，没有异常波动。
本文系本人第一次现场调试BN传感器，传感器，仅供参考，可能某些地方有不足之处，请指正，注：
仅供参考，可能某些地方有不足之处，请指正，谢谢。
谢谢。
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