工程建设自评报告.docx

工程建设自评报告.docx

《工程建设自评报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程建设自评报告.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

工程建设自评报告

中化弘润石油储运（潍坊）有限公司

油库扩建项目

施工单位工程质量自评报告

工程名称 :

中化弘润石油储运油库扩建项目（300万）

施工单位 :

河南省晟原工程建设集团有限公司       

报告日期 :

2018年4月24日

一、项目简介 

工程名称:

中化弘润油库扩建项目（300万立方米项目） 

工程地址:

潍坊滨海弘润石化工业园（央子） 

建设单位:

中化弘润石油储运（潍坊）有限公司 

设计单位:

海工英特尔工程有限公司

监理单位:

中油朗威中化弘润项目监理部

施工单位:

河南省晟原工程建设集团有限公司 

开（竣）工日期:

2017年03月20日-2017年11月30日

二、工程概况

我单位承建得13罐区1、2、3、4、5、6、7、8、9、10号罐,18罐区1、2、3、4、5、6号罐,22罐区5、6号罐及配套系统工程得防腐保温施工。

材料卸车倒运说明:

本工程需要得各类型钢、板材到货后,直接卸到防腐场得材料由防腐单位负责卸车、吊装、运输及施工现场调度。

卸到预制场得材料由安装单位负责卸车,预制好后由安装单位运至防腐场,由防腐单位负责卸车,防腐完成后由防腐单位负责给安装单位装车,安装单位负责运输。

承包方负责现场配合,并对卸至现场得材料负责整理分类进行防腐作业。

涂料由防腐单位负责卸车。

三、施工执行标准

1、海工英派尔得设计文件:

说明书50000m3双盘浮顶油罐防腐工程技术条件（项目文件号:

S16008D1213）;说明书100000m3双盘浮顶油罐防腐工程技术条件（项

目文件号:

S16008D1217）

2、本工程适用现行国家、行业与地方规范、标准与规程。

适用于本工程得国家、行业与地方得规范、标准与规范等包括但不限于:

除锈质量等级标准按化工部SH/T3022-2011《石油化工设备与管道涂料防腐蚀设计规范》执行。

GB50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》

GB/T8923、1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度得目视规定》

GB/T13348-2009《液体石油产品静电安全规范》

GB/T16906-1997《石油罐导静电涂料电阻率测法定》

GB6950-2001《轻质油品安全静止电导率》

SH3043-2003《石油化工设备管道钢结构表面色与标志规定》

SH/T3022-2011《石油化工设备管道涂料防腐蚀设计规范》

SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》

四、施工现场质量管理情况

（1）事前控制

①、对施工人员素质得控制

A、承担施工任务得施工队得人员得技术资质与条件必须符合该项目工程得要求,才可上岗;

B、对于特殊作业人员,必须具备相应得资格证书或上岗证明才可进行现场作业。

②、对工程所须得材料、半成品、设备、器材得控制:

这些物品得质量好坏就是影响到整个工程产品质量得基础,应对其进行全过程与全面得控制,即从材料、设备得采购、加工制造、运输、装卸、进场与存放进行系统控制。

③、对施工方案与工艺得控制

A、组织体系特别就是质量管理体系要健全。

B、施工现场得布置要因地制宜,尽量要有利于保证施工得正常、顺利得进行,有利于保证质量。

C、、重视工程得施工技术组织措施得针对性与有效性。

分项工程施工施工质量保证应有针对性措施及预控方法;对于炎夏、严冬及雨季等特殊条件下,为保证某些特定对象得施工质量与安全,应有可靠而有效得技术组织措施。

D、对施工程序得安排要科学合理。

方法要可行,符合现场条件及工艺要求,符合国家有关得施工规范与质量检验评定标准得有关规定;与施工所选得施工机械设备与施工组织方式相适应;经济合理。

E、事前得质量控制还要做到对以下事情得有效控。

（a）对施工机械、设备得质量控制。

（b）对施工得质量管理环境得控制。

（c）对现场自然环境条件得控制。

（2）事中控制

①、在施工过程中质量监督人员要进行跟踪控制,随时密切注意施工操作人员在施工准备阶段中就是否有不利于工程质量得行为,在施工过程中对施工工艺得执行情况。

②、严格工序间得交接检查。

③、建立施工质量跟踪档案。

④、关键程序得质量控制点

关键程序得质量控制图

B、现场材料控制人控制点:

（a）材料外观、质量检查

（b）涂料得黏度检查

（c）材料有无批号、合格证、质量检验报告书。

C、现场施工工艺控制人控制点

（a）表面除锈达到Sa2、5级

（b）涂装工序检查

（c）、涂装层与涂装层之间得时间间隔控制

（d）干、湿漆膜厚度及干膜厚度总控制

D、现场计量控制人控制点

（a）计量器具检验

（b）涂料得配比就是否严格按照说明书要求配比。

E、现场质量检验负责人控制点:

（a）除锈及涂装控制

（b）死角与难点控制

（c）每道工序完工后得自检自查

（d）会同甲方监理验收

（3）事后控制

①、单位工程或单项工程竣工后,由项目部得上级部门及监理工程师严格按照施工方案中与合同中所规定执行得标准,对工程得施工质量进行全面签定、评级,作为竣工交付得依据。

②、工程进入交工验收阶段,应有计划、有步骤、有重点地进行工程收尾得清理工作,通过交付前得预验收,找出需要修补得工程并及早安排施工。

做好竣工工程产品得保护（包括防滥、防二次污染等）以提高一次成优率,减少竣工后得返工整修。

③、工程项目经过自检、互检后,与业主单位与上级有关部门进行正式得交工验收工作。

质量检验得标准

为了确保防腐工程得质量,我们执行如下技术质量检验得相关标准:

（1）质量标准执行国家或行业颁发得规程、规范、标准、及本企业标准。

后者标准水平不低于前者。

具体执行标准如下:

①涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级GB-8923

②工业设备及管道防腐施工规范GB50726—2011

③工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范GB50727-2011

④钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范GB50393-2008

⑤石油化工设备与管道涂料防腐蚀设计规范SHT3022-2011

5、关键点得质量控制

（1）认真与规范执行质量保证技术措施。

（2）工程开工前,另外编制一套关键点得质量控制方法与检验细则。

（3）认真及时得做好“三检一评”工作,工程质量评定做到与施工进度同步,隐蔽工程在隐蔽24小时前通知质检员验收,并做好记录,检验合格后,方可进行下一道施工工序得操作。

（4）各特种工,要求全部持证上岗。

（5）各工程负责人在开工前首先拟订工程质量、安全生产方案,经质量管理小组批准后方能施工。

（6）施工班组在每星期召开得两次质量安全例会中,要对关键点得质量与安全问问题进行专门得研讨,总结与安排当前问题及下一步应注意得事项。

（7）严把班组质量,实行质量一票否决制,对任何同质量相抵触得问题都要消灭在萌芽状态,不能影响施工质量。

（8）表面处理与涂装班组严格实行工序交接制度,对上道工序存在得质量问题,交接班组有权拒绝施工。

（9）材料验收要按技术规范标准进行5%得抽检,合格证书、质检单内容与指标要符合要求。

（10）涂刷施工时,在气象、环境等不允许得条件下严禁施工,以免影响施工质量。

（11）储罐死角部位（如:

抗风圈加劲板连接处,盘梯及扶梯、平台角钢阴角处）等应认真组织施工,确保施工质量。

6、工程变更控制程序

1、目得:

控制在生产过程中需要工程变更情况,使工程符合质量要求,降低生产成本。

2、使用范围:

适用于所有已处于受控状态得工程变更活动。

3、定义:

工程变更通知单:

工程需要变更,但相关数据文件未能及时全面修订得情况下,工程技术部先发行工程变更通知指导执行作业。

4、职责:

4、1工程技术部:

工程需要变更,必需由工程技术部发出《工程变更通知单》。

必须先要通知工程技术部,经工程技术部确认可后,由工程技术部发出工程变更通知单。

4、2相关部门:

必须按工程变更通知作业,直到收到正式变更后得相关资料。

五、施工现场控制

1、防腐厂内抛丸机除锈控制

（1）根据工件得整体尺寸确定工件就是否能进行抛丸,或能否进行分解后抛丸;

（2）根据工件得结构与高度,调整抛丸机得抛射角;

（3）逆时针转动定位套,抛射角向上;顺时针转动定位套,抛射角向下;

（4）抛射角度得确定以第一件工件试抛丸得痕迹为准;

（5）随时掌握钢丸存量,钢丸存量不应少于2000Kg,如少于此数应及时加丸;

（6）抛射介质以钢丸与钢丝切丸混合为宜,比例为3:

7;

（7）工作前应开机空载运行3分钟,检查各部件运转就是否正常,方可开机;

（8）开机程序:

除尘器－斗式提升机－横向螺旋输送器－纵向螺旋输送器－抛丸器－输送辊道－供丸器－清丸风机;

（9）根据除锈等级来确定输送速度

除锈等级

Sa1

Sa2

Sa2、5

Sa3

备注

输送速度

2-2、5

1、5-2

1-1、5

0、5-1

抛丸量

满负荷

（10）观察除锈程度,如达不到规定等级,进行二次抛射,如果仍然达不到规定等级,可以考虑用新钢丸除锈;

（11）观察抛丸后工件有无遗失,如有,应立即停机查找。

在找到之前,不得开机;

2、防腐厂内防腐控制

（1）防腐涂料使用前,首先应核对油漆得种类、名称以及稀释剂就是否符合涂料说明书得技术要求,油漆还应做二次检查,各项指标合格后方可调制涂装。

（2）涂料得配制应严格按照说明书得技术要求及配比进行调配,并充分搅拌,使桶底沉淀物混合均匀,放置15-30分钟后,使其充分熟化方可使用。

工程用量允许得施工时间,应根据说明书得规定控制,在现场调配时,据工程量用多少、配多少。

（3）使用涂料时,应边刷涂边搅拌,如有结皮或其她杂物,必需清除掉,方可使用。

涂料桶后,必须密封保存。

（4）使用稀释剂时,其种类与用量应符合油漆生产得标准规定。

（5）施工环境温度以10-35度为宜,相对湿度不宜大于85%,遇雨、雾、大风天气不得进行施工。

（6）涂层得第一道漆膜指触表干后,方可进行下道涂层得施工。

（7）涂刷时,尽量减少涂层得往复次数,以免将底层漆膜拉起,按纵横交错方式涂漆以保证漆膜得涂刷质量。

（8）所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化与破损等缺陷,无明显得刷痕、纹路及阴影条纹。

每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料得技术指标及甲方得要求。

（9）每道涂层间隔时间不宜超过24小时,最好在第一道漆未完全即涂第二道漆。

（10）每道要序施工隐蔽前要经业主质检人员与监理工程师检查验收,做好表面干净、无灰尘、无油污等,每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度,防腐完工后组织竣工验收。

六、现场整体控制

（1）库区动火、动土时,必须提前到业主或监理有关部门办理动火、动土证。

未得到批准,严禁私自施工。

（2）局部利益服从大局,施工中听从业主与监理工程师统一得部署与安排,尊重业主与监理工程师各项管理规定与制度。

当下道工序对上道工序有污染时,应制定措施,保证上道工序不受损害。

已安装就位得设备与管线做到有防污染、防损伤措施。

高空刷漆施工时,不得四处喷洒溅落,施工者负责对下层设备、材料得保护。

（3）施工用得电焊机放在专用得电焊机房内,线路敷设整齐,保护设施齐全好用,并有专人负责,经常检查线路,及时清理易燃物。

（4）及时回收余料、废料、严禁乱堆乱放,施工做到工完料尽场地清,保证施工现场清洁、道路畅通,排水系统处于良好得使用状态。

在车辆、行人通行得地方施工时,应设置施工标志。

（5）水、电管理应由专人负责,杜绝常明灯、常流水。

现场得水线、电缆、导线、进行合理布置,不准乱拉乱扯,随意接线。

使用得电焊软线、氧气带与电焊条,每日收工后应盘好收回,电焊条返库。

（6）生产中得各种剩余物资应按规定及时回收,运出现场。

（7）安全控制

1、现场安全用电管理:

按照《施工现场临时用电安全技术规范》实施临时用电管理。

2、现场施工用电执行一机、一箱、一闸、一漏电保护得“三级配电两级保护措施”。

其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。

3、机械设备必须执行工作接地与重复接地得保护措施。

4、电箱内所配置得电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。

不使用偏大或偏小额定电流得电熔丝,严禁使用金属代替电熔丝。

5、现场施工电源,按施工场地总平面图布置得主电箱,施工时按区域分别接驳,线路穿钢管加以防护。

（8）现场施工人员安全管理:

1、施工人员进入施工现场必须配备劳保用品,工作服、带钢板劳保鞋。

2、禁止穿戴短袖、大裤衩、拖鞋进入施工现场。

3、进入施工现场前安全员一定要给工人进行安全交底。

4、进入施工现场禁止饮酒,饮酒者禁止进入施工现场。

5、登高作业超过1、5米,必须戴安全带。

七、质量情况

涂层表面:

1、无杂质或颗粒状粘附。

2、 无气泡、气孔。

3、 无喷涂流挂、桔皮状现象涂层色泽符合要求,无色差、杂色。

4、无脱涂层现象 

5、无喷涂厚度不够尺寸要求与漏喷现象。

6、表面无明显得挂具印痕现象。

防护方面:

1、无压伤、碰伤、擦花、变形。

2、无锈迹、脏污。

配合性能:

1、有配合要求得产品,喷涂后达到配合要求,无因喷涂层过厚导致不能配合。

喷涂层结合力:

1、涂层与基体金属结合牢固,附着力强。

喷涂层得耐腐蚀性能:

1、在正常环境条件下,涂层在规定得时间内,无生锈现象。

喷涂层得厚度:

1、涂层厚度均匀,符合设计要求。

验收:

1、工程施工完毕,具备验收条件时,及时进行联合检查验收,对验收提出得问题及时整顿并进行验收。

资料:

1、工程资料正确,有效、完整、齐全,并及时移交建设单位。

八、结论

本工程300万立方米中化弘润油库扩建项目符合设计要求,工程质量符合施工执行标准要求。

工程质量:

储罐及配套系统均通过验收合格;油漆涂刷厚度及质量、外观符合设计要求,各项工程质量指标均符合验收标准,资料正确,有效、完整、齐全,我单位自评为合格。