认证考试运动鞋制作流程已存.docx
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认证考试运动鞋制作流程已存
运动鞋制作流程运动休闲鞋的消费对象主要是学生和青年男女，不分城市和农村。
所以消费对象是一个庞大的群体，运动休闲鞋能很好地满足青年、学生们追求时尚、舒适、运动的特点，迎合了他们的个性发展需求，使得目前80%以上的中学生都是穿运动休闲鞋，其市场是非常广阔的。
我国运动休闲鞋研发和生产的主要基地和世界旅游运动鞋生产基地在福建晋江。
晋江目前已基本形成了厂房标准化、管理现代化、生产系列化、效益规模化的发展格局，无论从研发技术、款式、质量晋江鞋业都处在国内一流，其所创造的“中国名牌”“中国驰名商标”和明星代言规模在国内创造了一个又一个记录，是名副其实的中国鞋都。
相信我们厂与晋江鞋厂的合作是一个坚实、有效的战略决策，也必将为我们厂的进一步发展带来切实的有利条件。
言归正传，下面我把我对运动休闲鞋的一些肤浅认识向在座的各位领导作一个介绍。
主要有两个方面四个标题的内容：
一是，关于运动鞋的相关介绍，包括生产流程、生产工艺、运动鞋的特色，和对运动鞋业内的发展现状的思考；
二是，关于我们厂的发展模式的认识，以及对我们厂以后的发展方向的思考。
下面我先向大家开始第一方面的介绍：
一、运动鞋相关介绍
（一）生产流程：
运动休闲鞋现已发展到相当高的水平，企业内部分工精细，生产过程得到有效运行
一双精美实用的运动鞋，被制造出来前，总的说有15道环节，市场调研/设计研发/新品打样/样品评审/看样订货/下单评审/材料订购/产前试做/物性检测/材料入库/原料裁断/鞋帮缝制/帮底成型/成品包装/成品入库从以上生产流程不难看出，一双成品鞋从下单到成品出货，至少要经过15道大环节，同时每道环节还要进行分工，最多可达三十多道工序。
（二）制作流程及工艺：
一只鞋仅由鞋面材料加大底组成，就会显得单调呆板，为了让它富有特色，显出不同的个性特征，人们在相对单调的皮革面、网面上作出各种色彩、图案和造型，这就是工艺。
工艺主要起着装饰作用，能留给人们朦胧感，立体感，金属质感，速度感等美好感觉和审美情趣。
一般来讲，从材料到成鞋需要经过以下十个步骤：
款式设计——à开板——à颜色搭配——à下料（包括订大底、采购材料）
——à配料（高频、滴塑、电绣）——à针车——à质检——à成型——à品检——à包装
下面详细说明以上制作流程：
1、款式设计
款式设计的来源主要有两种渠道：
一种是通过书刊、或到市场上购买样品或图纸，然后进行适当修改，加上自己的特点；另一种是发挥自己的灵感，凭空想象出来的款式。
这种要设计经验比较丰富的人才有办法。
2、开板
开板是制鞋所有工艺中技术含量最高且制鞋工艺最全面的一道环节。
一只鞋子造型美观、搭配合理、比例协调的关键就在于开板。
开板的主要任务是：
将一张图片（或一只样品鞋）做成一只现成的样品。
其中开模具、做效果用材料，配大底都必须跟踪到位。
3、颜色搭配
简称配色。
一般企业都雇有专业人员。
它主要把一只鞋子的颜色配出来让人感觉清爽、时尚，例如绿色、黄蓝、黑色，这轻松的颜色让人感觉简单舒服又有型；而米黄、灰、深蓝给人永不过时的感觉、质韵沉静、清爽而又不失大气。
4、下料（包括订大底、采购材料）
Ⅰ、鞋底
现在市场上流行的鞋底主要有四种：
（1）TPR
它是市场上很普通的一种鞋底之一。
其价格通常为5.5~9.5元（主要视鞋底款式而定），它的耐折、耐磨、耐寒、粘合等性能、和视觉美感都属于一般的档次。
这种一般和中档材料搭配。
例如：
中剥离、高剥离、网布、牛巴一类的材料
（2）3D
它也是市场上比较普遍的一种鞋底。
它主要由EVA注射而成，价位在6~9元之间（主要视款式而定）。
其主要特点是：
①粘合性能特别好、②轻便、③耐折、④不耐磨
（3）RB（橡胶）
橡胶也是市场上很普通的鞋底之一。
主要由橡胶注射而成，价格在5.5~9元（参照鞋底款式而定）。
它的主要特点是：
①比较重、②耐磨、③耐折性能一般、④粘合性能一般。
（4）MD
它是市场上比较高档的一种鞋底，价格为16~30元（主要看鞋底款式而定）。
一般与比较高档的材料搭配。
例如：
超纤、高剥离、皮一类的材料；它主要是由橡胶、EVA、TPV组合而成。
它的主要特点是①耐磨、②耐折、③耐寒、④轻便、⑤粘合性能特别强、⑥看起来给人感觉特别高档、⑦它的价格相对来讲特别贵
Ⅱ、材料
市场上制鞋的材料有上千种，下面我简单地介绍几种：
（1）超纤
超纤是市场上最好的一种化学材料，价位在80~110元之间（主要看质量）它的特点在于：
①耐折、②耐磨、③柔软性特别好、④不掉皮、⑤给人一种皮的感觉。
它的鉴别方法是：
里面看起来象皮，但要比皮柔软、要薄些、手感特别好。
（2）高剥离
高剥离是市场上较好的一种材料，价格在32—40元之间。
其特点是：
①其剥离性能比较好、②耐折性一般、③耐磨性一般、④柔软性一般。
（3）中剥离
中剥离是很普通的一种材料，档次较低，价格为23—30元。
它的特点是与高剥离相比，要更硬、剥离性能差些。
（4）网布
网布是做运动鞋非常重要的材料之一。
价格7—15元（视品种而定）。
它的主要特点在于：
①耐折、②耐寒、③柔软、④透气性能好、⑤轻便。
5、配料（高频、滴塑、电绣）
（1）高频：
热压高频：
依靠高周波塑胶融接机在合成皮和网布的平面上压出凹凸感造型；效果强烈，棱角分明，立体感强且长久性定型。
印刷高频：
印刷结合高频作业，使图案达到精致持久的效果。
热切高频：
用透明或不透明材料压到另一种材料上，要开模具，进行特殊加工。
因此，费用较高，制作难度也较大，是技术水平的综合体现。
（2）分化、渐变：
分化、渐变丰富了色彩与图案的多样性，效果明显，感染力强。
（3）射出与滴塑：
鞋饰制作工艺，以不同材料经模具成型产生立体效果，用以装饰鞋面，滴塑与射出相比，滴塑材质显得更柔软，而射出材质坚韧，两者均需开模具，造价高，但结果很精致，立体效果特别强，点缀很有感染力。
（4）电绣：
即电脑绣花、在鞋面上，绣出各种装饰性图案，尤其是品牌的LOGO常运用电绣工艺。
电绣主要有两种：
一种是贴绣，是把一块材料贴绣在另外一块材料上；另外一种是普通绣花。
6、针车，把配料好的材料交由专业人员针车起来，形成有机整体。
7、质检，即质量检查。
8、成型，把针车好的鞋面与鞋底一起粘合起来，形成整只鞋子。
之后通过包装，并品检合格。
二，透视运动鞋业内的发展
国内的运动鞋企业通过早年的原始积累，已将市场逐步做大，他们依靠合理的性价比牢牢抓住了消费者的心。
虽然居于塔尖的是耐克和阿迪，但论销量，安踏、特步、乔丹、361°等民族品牌已经迎头赶上，几乎囊括了整个中高档消费群体。
业内专家称，国内运动鞋行业的发展已经进入了战国争霸时期。
（三）、运动鞋的特色
1:
流行性与专业性
运动鞋原本是给运动员穿的，现在这个传统的基本概念己变得越来越模糊了。
2:
设计
运动鞋和其它流行性产品一样，必须把握最新的设计观念，以保持产品的时尚感。
另一个设计要点是注重产品的环保性，包括无污染材料的使用、产品的可回收性及再利用。
如耐克公司对废弃的耐克鞋开展回收工作，在剥离金属带环后对回收的产品进行碎粒处理，用于普通跑鞋的再生产。
3:
性能要求
目前对运动鞋的性能要求侧重于两个方面:
一是满足运动的功能要求,二是在降低运动员体能消耗的同时强化对足部骨骼和肌腱的保护功能"
（1）轻量化
运动员运动时体能消耗较大,要求尽量减小体重外的负荷,因此运动服和鞋成了主要考虑因素,要在确保牢度的前提下减小鞋的质量"国外早已对运动鞋质量规定了上限,我国从90年代起也规定胶料密度的上限"为此,运动鞋中广泛采用PU微孔底减小运动鞋的质量
（2）透气透水
运动员在运动时分泌的汗液远超过平时,每天排出的汗液约20g,而常人一般为7~8g,这些汗液滞留在鞋腔内会使运动员感到不适"。
改进措施：
一是从材料着手,使用天然革网眼面布及PU合成革等透气性好的帮材;
二是从结构方面入手,采用能自动进行吸气/排气循环底结构等"
（3）弹性
有的运动项目要求运动员具有较高弹跳性,这就要求运动鞋具有良好的弹性,不仅可使运动员获得弹跳高度（对球类运动极为重要）,还可起到节能蓄能的作用
（4）减震
利用底材的减震功能可减小对人体的冲击强度,这种冲击力有时可达人体体重的3倍,易造成人体骨骼、关节、肌键及大脑的损伤"若使鞋腔和足部形状的高度达到吻合,可提高减震效果"
中国皮革与制鞋业年度报告
来源：
中国皮具网2006-12-28
前言：
2006年是我国“十一五”规划的开局之年，皮革工业及鞋类出口高增长空间虽然受到了国际贸易摩擦、政策调整、企业成本增加等各种限制的挤压，但是面对重重困难，我国皮革业仍然坚持以科学发展观为指导，把资源环境约束和贸易摩擦转化成为促进产业升级的内在动力，积极进行结构调整，增强企业自主创新能力，加快我国皮革行业“二次创业”的步伐。
第一部分政策篇
一、反倾销政策对皮革和制鞋行业的影响
世贸组织的《反倾销协议》规定，要实施反倾销措施，必须遵守三个条件：
首先，确定存在倾销的事实；第二，确定对国内产业造成了实质损害或实质损害的威胁，或对建立国内相关产业造成实质阻碍；第三，确定倾销和损害之间存在因果关系。
按照倾销的定义，若产品的出口价格低于正常价格，就会被认为存在倾销。
出口价格低于正常价格的差额被称为倾销幅度。
所以，确定倾销必须经过三个步骤：
确定出口价格；确定正常价格；对出口价格和正常价格进行比较。
正常价格通常是指在一般贸易条件下出口国国内同类产品的可比销售价格。
如该产品的国内价格受到控制，往往以第三国同类产品出口价格来确认正常价格。
反倾销的最终补救措施是对倾销产品征收反倾销税。
征收反倾销税的数额可以等于倾销幅度，也可以低于倾销幅度。
受欧盟对华皮鞋产品征收临时性反倾销税等不利因素影响，今年上半年，中国皮革工业出口出现全面下滑。
统计显示，上半年，中国皮革工业出口金额为107亿美元，出口增幅下降1.2%。
统计数据表明，今年上半年，中国鞋类产品（包括皮鞋、橡胶鞋、纺织面料鞋和其它鞋类产品）出口98.5亿美元，比上年同期增加16.3%，但出口增幅较上年同期下降7.7%。
其中，皮鞋出口金额36亿美元，比上年增长11.7%，增幅较上年同期下降15%。
欧盟委员会决定，对产自中国的皮面皮鞋实施4.8%-19.4%的临时性反倾销税，这种对中国企业的歧视性做法在很大程度上影响了中国皮革制品的出口。
目前，中国制鞋企业及有关部门正在积极应诉、抗辩。
中国的市场是开放的，在积极引进国外高质量原材料、新技术、新设备和各类人才的同时，中国也在逐年增加对国外包括欧盟的高档皮革制品及鞋类产品的进口。
自一九九四年开始，中国政府已进行了六次大规模的自主降税，鞋类产品的平均税率已由45%下降到20%。
事实上，近年来中国加大了对包括欧盟产品在内的高档皮革制品的进口，其数量和金额都以两位数字增长。
最新统计表明，2006上半年，中国皮革工业主要商品进口金额26.8亿美元，比上年同期增长15.3%；鞋类产品进口金额1.1美元，比上年同期增长16.9%，遭遇反倾销，中国皮鞋出口欧盟前景堪忧。
二、人民币升值对出口影响渐增
中国国家发展和改革委员会发布轻工行业上半年经济运行形势分析报告称，自去年7月份汇率制度改革至今，人民币已累计升值3%，今年以来，人民币汇率已呈现长期逐步小幅升值趋势，由此带来的对出口的冲击正在持续不断地显现，尤其体现在低值微利和生产周期长的行业。
人民币升值所导致的资本成本和收入的提升将在长期内改变我国的经济结构，重新赋予行业不同的成长速度，并使不同行业的企业业绩出现分化。
人民币升值对出口产品的影响不言而喻，作为制造行业又是传统行业的制鞋业，所面临的局势也岌岌可危，对于大部分在国内采购原材料出口的企业来讲，出口“成本”增加会导致鞋产品出口减少。
对于国外消费者来说，现在1美元可买到8元人民币的物品，今后的某一时期，1美元若只能买到7元人民币的物品，就给了其它国家出口鞋增加了销售优势。
中国鞋的获利空间本来就非常小，因此，一旦汇率出现短期变化，首先将会打乱出口制鞋企业的核算系统，原材料成本又因国内采购与国外采购使用货币的不同而出现背离式波动。
比如奥康这类企业，原材料大部分从国外进口，用美元采购原材料，受汇率变化的影响就非常小；假如增加国外采购，从理论上说，固然可以减少汇率变化带来的成本波动，但实际上，肯定会提高原材料购进的总成本；更会对我国已经形成的鞋材产业产生消极影响。
人民币升值带来的所谓成本上升，将严重影响在出口业务中占据1/3强的轻工行业的出口。
与其他类产品相比，鞋类产品在轻工出口比重中占着桥头堡的位置，对外依存度非常高，因而作为轻工行业里的出口冠军，鞋类企业在人民币升值问题上的态度更具代表性。
据中国海关统计，2004年我国出口鞋类产品152亿美元，进口4.7亿美元，实现贸易顺差147.3亿美元，占全国贸易顺差总额的46.1%。
汇率短期变化对制鞋企业的影响和冲击有多大？
对此，有关人士认为，一向靠低价格占领国际市场的优势很有可能受到汇率的影响而一蹶不振，大型的企业由于资金实力雄厚还能支撑，可以及时调整政策，而中小型企业遭遇的很可能就是毁灭性的灾难。
三、环保政策对皮革工业的影响
环境保护要求的日益严格是人们环境保护意识逐渐加强的体现。
从本质上说，是人们开始受到了环境恶化的威胁所做出的本能反应，所以这种威胁是不以人的意志为转移的。
对于皮革工业来说，和其他行业相比，其技术含量和附加值并不算低，但是它在发达国家中由兴盛到向发展中国家转移，其环保的日趋严格是最直接的原因之一。
其实，在数年前的国际皮革工艺师和化学家协会联合会大会上，有专家对皮革工业造成的潜在影响作了论述：
一个保护消费者利益有关，另一个则涉及到已开始的环境保护运动，在当时就有许多制革厂，不得不对许多规章制度的强制规定做出反应。
目前有关研究调查证明，外界约束被认为对制革行业的影响最大，其位于首位的就是环保及安全法则，它们对铬、硫、盐及挥发性有机物的排放控制非常严格，而我国目前皮革行业每年排放污水在一亿吨以上，排放的有害物质：
铬3500吨、硫5000吨、悬浮物123吨、化学耗氧量15吨、生化耗氧量8万吨。
从目前来看，要系统地解决皮革工业的污染问题绝非易事，而环保的要求已从皮革生产对环境污染的控制延伸到成革本身含有的化学物质是否对人体或环境产生影响。
如成革中所含的微量的六价铬。
从这种趋势来看，在21世纪，中国皮革工业究竟能走多远，这是我们值得深思的一个问题。
四、人才匮乏对鞋革产业的影响
人才匮乏是制约鞋革两类产业发展的一个重要原因。
据统计，享有“中国鞋都”美名的温州市专业技术人员不到10万人，占全市总人口的1.26%，大大低于全省2.3%的平均水平，而且80%的科技人员分布在文教、卫生部门，企业科研开发人员“奇缺”，即使“引进”，也因为没有“充电环境”难以留下“他们的心”。
温州人才短缺首先体现在教育上，温州乃至浙江无论是在高校数量，还是在高校总体质量上都远不如上海、江苏等地；其次，由于近几年来我国国内开始大量发展轻工等劳动密集型产业，以及用工环境等因素的影响，许多有技术有经验的技术性人才要么自主创业，要么去广州、深圳、上海等地去“淘金”，使得来温州市的外来务工者的文化程度都不高，93%以上都只有初中及初中以下文化水平。
而外地及海外的人才大多受制于温州高得惊人的房价以及偏于一隅的位置，大多数都不敢来或不愿来，导致温州人才不仅普工短缺，连高级人才也短缺。
虽然温州有关部门对于人才引进和培养上采取了一些措施，比如给予高新人才很多优惠政策，开办技工培训班，但适宜企业的人才还是“僧少粥多”，不能从根本上解决人才匮乏。
就如红蜻蜓集团董事长钱金波所说的那样，“温州的人才结构非常单一，在本地怎么都找不到到企业发展所需要的各类人才，无论是找职业经理人还是企业管理人才，都好像大海捞针一样，而北京、上海的人才优势就十分明显。
”
在企业的人力缺乏问题上，我们说最重要的还是企业必须善待员工，这点是企业留住人才，吸引人才的最重要的一点。
20世纪30年代，受世界经济危机的影响，松下公司发生严重亏损，一度陷入经营困境。
公司有关部门向公司高层提出了减产减人的应急计划，但总裁松下先生最终只批准减产，不同意减人。
松下先生的理念是，亏本不能亏员工，不能让员工成为经营风险的牺牲品，要与员工风雨同舟。
公司员工为松下先生的诚意和善心所感动，千方百计为公司推销产品，帮公司渡过了难关。
目前，日本许多企业都继承了这一传统。
还有一个例子就是著名的英特尔公司的交流原则，为了让员工保持最佳的工作状态，英特尔公司经常让员工调换工作，公司的67万名员工中，每年在公司内部调换工作的约有10％。
这一做法让“英特尔”的组织保持一种流动状态。
英特尔公司一直在超速运行，它的产品开发升级仅有6个月，因此，每一个身处其中的人都要有极强的适应力，否则就无法在公司里生存。
从以上这些知名公司善待员工的方式上可以看出，企业要想获得员工认同，就必须善待员工，并满足员工较高层次的需要。
对于企业来说，在善待员工问题上我们更多地还是满足于按劳动法规要求考虑问题，殊不知，这只是政府对企业保障员工权益的最起码要求。
我国已经加入世贸组织，面对市场全球化竞争，要想占得先机和上风，人才的因素至关重要。
五、“十一五”发展规划推动皮革行业发展
“十五”期间，我国皮革行业取得了显著的成绩。
2005年我国皮革行业规模以上企业（全部国有企业及年销售收入500万元以上的非国有企业）实现工业总产值3185亿元，比“九五”末期增长166.1%，“十五”期间年均增长21.6%；利税202亿元，比“九五”末期增长241.8%，“十五”期间年均增长27.9%。
，据统计2005年全国皮革主体行业规模以上企业直接从业人员达500多万人，全行业连同配套行业从业人员达1100万人，每年提供新的就业岗位达四、五十万个。
从全行业产品产量分析，2005年轻革（猪牛羊革）产量为6亿多平方米（不含剖层革），折合牛皮2亿标准张，占世界产量的20%以上，居世界第一位；鞋类产品（皮鞋、旅游鞋、布鞋、胶鞋等）产量为90亿双，占世界总产量的50%以上；皮件、皮革服装、毛皮及制品均名列世界产量首位。
“十五”期间的快速发展，进一步确立了我国作为皮革生产大国的位置。
第二部分市场篇
一、中国制鞋与皮革产业的总体布局情况
改革开放以来，中国制鞋与皮革业迅猛发展。
尤其在90年代后，产量和出口量一路飚升。
目前，中国已经成为世界第一制鞋大国和鞋类出口大国。
拥有制鞋企业2万多家，从业人员22万多人。
2005年，生产各种鞋类超过70亿双，占全球鞋类生产总量的50%以上。
近几年，我国年消费鞋类近20亿双，已超过美国（消费量16亿双），居世界首位。
按近几年的国内市场发展趋势，我国的鞋类市场还将进一步扩大，档次将不断提高。
我国鞋业主要集中在华东、中南、西南地区。
当前中国形成了“三州一都”（温州、广州、泉州与成都）的鞋业生产格局，“三州一都”是中国最具规模、最集中的四大制鞋基地。
在这四大制鞋基地分布着我国主要的鞋类专业市场。
1、浙江——温州市场产业概况
鞋革业是温州的支柱产业之一，现在鞋业生产企业4300多家，从业人员40多万，年产皮鞋6亿双以上（约占全国产鞋总量的四分之一）。
每年递增速度在10%左右，全市制鞋业以皮鞋生产为强项，以生产男鞋为主，并生产女鞋、胶鞋、童鞋注塑、拖鞋、特种鞋等为重点，皮革机械、皮革化工、鞋用材料、设计鞋类等配套行业齐全，成为全国重要的皮革制品生产和出口基地。
至今，温州拥有的“中国名牌”7个、“中国驰名商标”6个、“中国免检产品”44个、“中国真皮领先鞋王”2个、“中国真皮鞋王”5个和“真皮名鞋”14家，占全国同行各大品牌总数的半壁河山。
2001年，中国轻工业联合会及中国皮革工业协会正式发文命名温州为“中国鞋都”。
同年，中国地区开发促进会授予平阳县水头镇“中国皮都”的称号，命名瑞安莘塍为“中国休闲鞋生产基地”。
2002年，中国轻工业联合会命名温州为“中国合成革之都”。
2004年中国橡胶工业协会授予瑞安市“中国胶鞋名城”的称号。
温州市知名企业有：
康奈集团、东艺鞋业、吉尔达鞋业、奥康集团、红蜻蜓集团、蜘蛛王集团、泰马鞋业等。
改革开放至今，温州形成了鞋类、鞋材、鞋机、皮革等各大专业市场。
河通桥鞋料市场、浙南鞋料市场及温州鞋用化工市场都是温州主要的专业鞋料化工市场。
汇集了国内外众多的鞋用化工材料，面向温州辐射全国。
2、福建——泉州市产业概况
泉州市拥有4000家制鞋企业，生产各类男女时装皮鞋、户外休闲鞋、运动鞋、凉鞋、靴、各类童鞋和传统绣花鞋以及各种鞋用原辅材料。
泉州鞋业主要集中在晋江、石狮、惠安、南安等地。
目前共拥有全国驰名商标1个、中国名牌产品3项、福建省著名商标15个和泉州市知名商标8个，2000多家企业拥有自己的品牌。
主要品牌：
特步、德尔惠、安踏、爱乐、三兴、寰球、匹克等。
福建专业市场：
晋江陈埭“鞋材一条街”，整个鞋材市场长约100米，有商家300多家，主要经营鞋材及制鞋设备，年成交额约20亿元，是华东地区规模最大的鞋材市场之一。
主要经营皮革面料，五金扣钉，树脂等。
3、山东省产业概况
山东是重要的皮革产品对外出口基地，形成了一批主要从事出口加工的大型皮革制品企业。
如全国规模最大的制鞋企业集团青岛双星、威海金猴。
山东现拥有“中国名牌”2个，“中国驰名商标”企业2个，“中国真皮鞋王”，主要品牌：
双星、金猴、亨达、孚德等。
专业市场：
齐鲁鞋城总占地102亩，由新疆兆龙投资公司与济南众鑫公司投资3亿元建设。
于2006年3月开建，建成后将集商品展示、批发零售、物流集散、商务办公、信息发布、娱乐餐饮于一体。
4、四川——成都产业概况
成都是中国重要制鞋基地之一。
现有制鞋企业3000多家，生产中低档女式皮鞋、童鞋、男式皮鞋。
产品销往国内外。
武侯鞋业是中国西部鞋都工业园，年产皮鞋过亿双、年产值过50亿元的规模产业。
拥有女鞋生产企业1100多家，女鞋产量占全区鞋产量的98%，位居全国第三，出口量在70%左右，远销35个国家和地区，并于今年获得“中国女鞋之都”的称号，主要品牌：
卡美多、艾民儿、派中派、古奇、武骏等。
专业市场：
双楠皮革市场是我国西南地区最大的皮革专业市场，有摊位550个，其中温州经营户有290余家。
金花鞋材市场位于成都武候区鞋业生产基地最集中的金花镇，总体规划为10万平方米。
5、重庆产业概况
重庆作为我国五大鞋业生产基地之一，拥有中小型制鞋企业3000余家，从业人员超过12万人。
为中国十大皮革皮鞋生产基地之一。
2003年，奥康集团入驻壁山，斥资10亿元建成占地2600亩的“西部鞋都工业园区”，2005年11月，壁山县被授予“中国西部鞋都”荣誉称号，主要品牌：
红土地、巨轮等。
6、广东省产业概况
广东是全国最大的鞋业生产基地和出口基地。
广东年产鞋量、年出口量和出口值占全国一半左右。
2005年1-8月份，广东鞋类出口达15亿双，占全国出口总数44.89%，比去年同期增长9.51%。
专业市场：
广州新华南鞋城位于广州大道南，占地10万平方米，有700多家商城，是华南地区最大的鞋业市场。
主要经营皮鞋、拖鞋、童鞋、布胶鞋等。
产品远销东南亚、欧美、中东等地。
广州白云世界皮具贸易中心，该中心商场两万平方米，经营
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