澜山溪谷外网施工设计.docx
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澜山溪谷外网施工设计
澜山溪谷小区外网工程
施工组织设计
编制单位:
吉林省光大基础设施建设有限公司
目录
第一章编制依据
第二章工程概况
第三章工程目标的确定
第四章施工部署及总体安排
第五章主要施工方法及技术措施
第六章质量保证措施
第七章安全保障措施
第八章文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施
第九章工期保证措施
第一章编制依据
1.1招标文件；
1.2工程施工设计图纸；
1.3有关施工规范及验收标准：
1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
2）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
3）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
4）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
6）《工程测量规范》GB50026-93
7）《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86
8）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
9）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
10）《GBT19001-2000idtISO9001:
2000标准》
11）《ISO14001环境管理体系》
12）《ISO18001职业安全健康管理体系》
13）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》5CJJ28-2004
第二章工程概况
本工程位于澜山溪谷小区住房。
工程内容：
为住宅小区外网管道安装，其中包括供热管道的安装，消防、污水、雨水管道的安装，检查井的砌筑。
工期计划：
计划开工日期2012年11月5日，拟定竣工日期2012年12月20日。
建设单位：
吉林省光大基础设施建设有限公司
第三章工程目标的确定
1）质量目标：
本着对工程质量负责的态度，加强对施工人员的质量认识教育，把工程质量当作头等大事来抓，统一认识，狠抓严管，精心组织，精心施工，确保合格工程目标的实现。
2）安全、文明目标：
施工安全达标，创优，达到国家安全标准，争创安全全优工程。
无重伤、无伤亡，轻伤事故频率控制在3‰以内。
3）文明施工目标：
严格按省、市文明工地规定执行，从施工一开始就扎实细致搞好各项工作，达到相关要求标准。
4）成本控制目标：
施工中精心组织施工，厉行节约，杜绝浪费，加强内部管理，采取先进合理的新技术、新工艺，提前解决工程建设中的疑点、难点，做到费用省、质量好。
第四章施工部署及总体安排
4.1施工部署
4.1.1布署依据和原则
1、本工程的施工特点
2、以往施工经验、现场了解的情况
3、有关工程施工技术规范
4、在满足施工条件下,尽可能减少施工占道。
5、有利于施工和现场管理，做到经济、实用、合理。
6、与附近建筑物结合考虑，尽量不影响环境和地方交通。
4.1.2施工现场总平面布署
1、在建设方划定的围蔽范围内进行布置，生活区利用建设方划定位置建设在工地旁，生活区单独布置。
2、为保证文明施工和管理，现场进行封闭管理。
3、在保证施工顺利进行的前提下，现场布置尽量紧凑，合理利用施工用地，尽量减少或避免材料二次水平搬运，降低损耗和费用。
4、合理减少临时设施的数量，减低临时设施费用，减少拆迁量。
5、符合环保、安全和防火要求。
4.1.3施工临时用水、用电部署
1、临时用水：
利用施工现场已经完成的临时供水管网。
2、临时用电：
临时用电利用甲方已经架设的用电线路，施工中配置临时配电箱。
所有机械设备的用电使用一机一闸，并经过可靠接地。
4.1.4临时施工道路布署:
借用小区现有道路作为施工通道。
4.1.5管道堆放场和临时堆土场布署:
管道采用分批按安装计划进行安装,临时堆放沿管线两侧布置堆放。
土料临时堆放场：
道路工程做到挖填结合，临时堆放在附近空地上，沟槽开挖沿沟槽两边堆放，管道安装好后马上回填。
4.1.6施工人力资源部署
根据工程需要，成立一个专门的项目部，由项目经理牵头组成一支强有力的项目部，在正式开工前做好如下工作：
1、劳动组织准备
（1）建立一个具有丰富施工经验、开拓精神强、工作效率高的施工组织机构，以更好更快的完成本工程。
（2）根据施工需要，必须集结精干的施工力量，合理进行劳动组织，相应的专业队和精干的施工队施工。
2、技术准备
组成工程技术室详细阅读图纸，请有关单位派人员现场监护指导施工。
并及时与设计单位解决发现的问题，认真做好同甲方设计单位的交接工作，认真做好各道工序的技术交底工作，负责将交底做明了的解释，以确保施工班组能按设计施工。
4.2总体安排
在不影响建设方正常生产和生活的前提下，整个外网工程将分区、分段进行，每完成一段后及时进行打压试验、合格后及时进行管道冲洗，并立即按规定对沟槽进行回填，恢复路面、便道，平整土地。
第五章主要施工方法及技术措施
5.1施工工艺流程
测量放线→设置围栏、安全警示标志等→开挖管沟→验收沟槽→验收管材、管件→符合性验收沟槽底和管中心线、水准点→管道安装→稳管夯填土→验核管道安装各数据准确性→管顶500㎜以上回填→井室砌筑→管段打压试验→管沟全部回填→管道冲洗、消毒。
5.2测量放线
开工前由建设方组织有关部门交桩、交线，提供控制点。
根据建设方提供的桩点位置及测量控制点，每100米引测一临时水准点，水准点需经闭合后方可使用。
建设方提供的桩点，施工现场测量人员应作好栓桩、护桩工作；临时水准点应设在附近建筑物上或牢固的桩上。
根据建设方提供的管道中心桩进行测量放线，管道中心线及占地边线应同时放出，管道中心线应打百米桩，并注明相应的桩号、高程及角度等，所有桩点均应栓桩，并做好纪录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测恢复。
测量人员必须履行复合制度，同时做好原始纪录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线，合格并签字后方可进行下一步工序。
在线路与地下障碍物交叉处做出标记，标记里程、障碍埋深、尺寸等。
管道放线以施工平面图中标注的尺寸为依据，施工中严格控制管道中心线、各部位高程。
施工测量的允许偏差见下表规定：
施工测量允许偏差表3
项目
允许偏差
水准测量高程闭合差
±20√Lmm
导线测量相对闭合差
13000
直线丈量测距两次校差
15000
注：
L为水准测量闭合路线的长度（km）
5.3管道沟槽施工
根据技术规范对现场的施工准备、拆除、清理、管沟开挖与回填等方面的要求：
5.3.1土方施工开工：
在现场开始任何土方施工前，我们提前2天将开工日期通知项目监理，并记录现场该地点的原地面的高程和地形，满足项目监理的要求。
沟槽开挖时，主要靠机械开挖，局部狭窄地段可采用小型挖土机械开挖，部分路段采用人工开挖。
5.3.2原地面高程测量：
向项目监理提交一份现场原地面高程的测量图纸副本，该图纸经项目监理的同意并签字，并将用于工程测量。
现场任何部分的土方工程都须收到项目监理发出的书面批准才能开始。
5.3.3沟槽开挖尺寸与标高
管线沟槽开挖前应按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－97）中的有关施工测量的规定进行管线测量放线，设置控制桩点及水准桩点，施工放线经项目监理验证，桩点位置应便于管线各区段施工时对管线轴线及标高的引测和控制。
在每段工程开始之前设立标桩，以便在施工前和以后控制管道的轴线和标高。
整个工程的沟槽标高应按图纸实施，沟槽开挖尺寸应根据地质情况以及设计图纸为准，或按项目监理审定的标高和尺寸施工。
5.3.3.1沟槽开挖尺寸：
沟槽开挖的尺寸应保证所敷设的管道与侧面、底部的净空能满足管道下垫层以及管道周围回填所需的最小尺寸。
本工程各管段沟槽开挖底宽按下式计算：
B＝D1＋2（b1+b2）
式中B——管道沟槽底部开挖宽度（mm）
D1——管道结构的外缘宽度（mm）
b1——管道一侧的工作面宽度（mm）
b2——管道一侧的支撑厚度一般取150～200mm
本工程D1≤500，b1取300；
沟槽底部需设排水沟时，工作面宽度（b1）应适当增加。
5.3.3.2沟槽边坡
按国家现行规范GB50268—97执行，根据地质情况，开工前应提交沟槽断面尺寸及边坡设计，以便项目监理审定，沟槽标高与地面标高有关，地面标高系指挖方场地（道路）自然地面标高。
5.3.4沟槽土的堆放
沟槽土及材料应堆放在距离沟边0.8米以外的指定位置。
土堆高度不能超过1.5米。
5.3.5沟槽的挖掘程度
在管线沟槽开挖前，得到项目监理对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖，一段沟槽完成后再开始新一段的沟槽的施工。
沟槽不允许挖至沟底设计标高以下，如个别地方超挖时，应用中、粗砂分层夯实到设计要求，并达到要求的密实度。
管道应直接落在原土上，但当挖至设计标高如遇有膨胀土时，在管道槽底要求加垫粗砂垫层300mm厚，以减少胀缩量，管道回填土要求管顶以上至道路结构层下，回填石粉夯实。
机械挖土开挖沟槽底应留至少300mm厚的土层暂不挖，待施工管基时用人工清理到设计标高。
挖方放置场地范围内，不能损坏或阻碍任何私人的或公共的通道及永久性工程设施，严格按有关规定及建设方要求执行，在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，应立即停止施工并及时通知监理，在沟槽开挖前应详细调查现场的各种地下设施，凡建设方已提前指出或未指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护，并按建设方或监理的要求开挖。
5.3.6含水层的挖掘
含水层的挖掘要求有适当的防渗围堰措施，应向项目监理提交所采取措施的方案及图纸。
在其它情况下，应采取适当措施，如排水设施、沟槽支护等，以保证施工顺利、安全，并使项目监理满意。
5.3.7不适合作基槽的土质
如果沟槽的土质不适合作管基，应及时以书面的形式向项目监理反映情况，如果确定为不适合作基槽土质，应把土移走，回填夯实中粗砂土。
挖掘程度按设计图纸或监理的要求执行。
不适合作基槽土质包括植物根、有机污染物、岩石、垃圾、井等异常埋物及有害物质。
5.3.8开槽时的滑坡和塌土
在土方施工中一定要防止土方两侧的塌陷，在挖土方工程中万一出现塌方时应填满孔洞，加宽沟槽，以适应永久性工程的要求；如果出现孔洞，应在孔洞及其周围填充C10混凝土使之坚固；如遇有害物质，立即以书面形式通知监理，并采取适当的措施保证工作人员、财产及第三方的安全。
5.3.9沟槽的支撑
土方挖掘时，应征得监理同意，在沟槽内安设支撑，以确保周围地面及临时构筑物的安全。
如有必要，应按监理要求适当增加沟槽的宽度，管道被安置且管区被回填前，不得拆除挡板，当回填时，支撑和挡板应被拆掉，并应采用不损坏管道的方法。
5.3.10多余土方外运
施工中挖掘出的土料、石渣按业主要求送至指定地点堆放。
在临时储存和运输过程中，要有切实可行的措施减轻对周围环境的影响。
5.3.11沟槽内地下水的排除
遇有地下水情况的沟槽施工，必须严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》中关于施工排水的有关规定，编制详细的降（排）水方案，除在特殊情况下经监理同意，否则沟槽内不允许积水。
降、排水措施可采用明沟集水井排水或人工降低地下水位，但无论采取何种降排水措施，均应保证地下水位始终在管基基面以下不小于0.5米，并不得使用正在施工的管道排水。
明沟排水的排水坡度应不至冲刷沟底土壤。
遇有流砂的土层时宜采用人工降地下水位的方法。
全部降、排水设施应保持施工过程的正常运行，直到回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施。
要确保地下水位下降后不影响任何相邻的施工或现有设施、构筑物、建筑物的安全。
5.4沟槽回填
5.4.1回填和充填土质应清洁，不能用有机物或其它一些不适合的土质回填和充填。
管道及其附属构筑物完成，经验收后应及时回填，一旦开始回填，要尽快完成，不得延误，不允许将已完成的管道长期外露不回填，更不允许将其跨越雨冬期。
回填时不得损坏管道或构筑物，昼夜温差较大的情况下，回填应在当天气温较低的时候进行。
5.4.2沟槽回填前应符合下列规定：
5.4.2.1水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其他部分。
5.4.2.2砖、石、木块等杂物应清除干净。
5.4.3回填土的夯实及管区回填
随着回填土的进展逐步拆除沟槽支撑，但不得影响施工的安全，管沟的土方回填分两个阶段：
5.4.3.1第一阶段
回填深度从管沟底或垫层开始达管顶以上500mm，称为管区回填。
管线接口应留出来。
回填必须用管区材料回填，分层夯实每层不超过200mm。
夯实要求管线两侧同时进行，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管道轴线位移和接口变形。
管顶500mm内的回填土与两侧回填土的要求相同，并不得使用重锤或机械夯实。
回填至管顶500mm以上部分，经监理允许，才能使用机械夯填。
对于管区回填，回填土的干密度不得低于ASTM的最大密度的90％。
一段管线铺设完成后，要尽快回填，每回填100延米后要进行现场夯实度试验。
5.4.3.2第二阶段
一段管线管区回填验收合格之后，密实度试验留下的孔洞要填满夯实，其密实度要达到相当标高规定干密度的95％。
管区以上部分用挖掘出的合适土质回填，不能含有冻土或大石块，分层夯实，厚度不超过300mm。
回填土的密实度不得低于最大密实度的95％。
此项工程一经开工需尽快完成不得延误工期。
在尚未形成道路的地段，沟槽回填土要稍高于原地面（不少于500mm）。
5.4.3.3管区材料
管区材料是指管区允许回填的材料：
1）粒状材料回填：
粒状材料回填是采用干净的石粉或山砂，进行合理的级配，其最大尺寸为35mm。
砂可用小于6.0mm的中粗砂材料回填。
2）素土回填：
采用原来的或外运的开挖材料回填，应不含有树根、有机物、垃圾、粒径大于35mm的石块、冻土块和其它有毒物质。
5.4.4回填土密实度的测试
对于永久性工程，在开始夯实前向项目监理提供其拟采用的夯实方法和夯实设备的详细情况，以及现场应做的试验。
测试和试验点的间距，一般每100m做一个密实度试验。
5.5供暖、消防、污水管道安装
5.5.1管道施工顺序为：
应本着先地下后地上，先大口径后小口径，和先易后难的原则进行施工。
5.5.2材料设备要求：
5.5.2.1高密度聚乙烯管PE管及管件规格、品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，并有出厂合格证及卫生合格证明。
5.5.2.2阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。
5.5.3作业条件：
5.5.3.1管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井垫层施工完毕。
5.5.3.2管沟沟底夯实，沟内无障碍物。
且应有防塌方措施。
5.5.3.3管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。
5.5.4施工准备
5.5.4.1根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
5.5.4.2把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。
把PE管运到管沟沿线沟边，布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，管道距槽线1米呈"一"字形排放。
5.5.5管道敷设
（1）复测各段土层的标高，检查各项工作位置尺寸以及管道基础是否合格。
（2）清除管沟内全部积水。
（3）下管时，凡管道中有管件、阀门等附件的地方，应先把这些配件搬运到安装地点就位，作为该管段安装时的基准点。
并以一个基准点为起点，向另一个基准点排放管子，当排放到另一个基准点附近，所剩下的距离不够一根管子时，可用比量法截取所需要的长度。
（4）管道配件及阀门入沟前，应先将其与所配合好的短管组装好，而不应先将短管与管道连接后再与阀门等连接，以给阀门管件找正带来困难。
（5）下管采用吊车配合人工进行，禁止将管道沿槽边滚落。
吊车时使用专用软带，并设专人指挥，轻提轻放，防止磨损防腐层。
（6）管道敷设时，管子中心必须与测量后管线的定位线中心一致，不应有起伏不平，弯曲等现象。
（7）管子放入沟内后，必须进行调整、找正，使安装坐标、标高符合设计要求，其偏差不得超过±20mm。
（8）管道敷设好后，检查接口质量，并及时作好记录。
按设计和建设方要求进行回填。
（9）阀门安装：
安装前应根据要求，仔细核对型号、规格、鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门杂物，安装时应看准方向不得反装。
安装位置要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，同时要考虑到外形美观，阀门手轮不得朝下，落地阀门手轮应朝上，不得斜装。
5．6供暖管道施工及工艺
施工前准备进入现场的管材、管件都应具有产品验证及性能检测报告，检测值应符合国家现行产品标准的规定。
钢管表面应无显著腐蚀、管材应无裂纹、重皮和压延不良缺陷。
焊接钢管不得有超过标准的焊接缺陷，根部必须焊透。
所有阀门到货后应逐件检查及打压。
管道及附件检验合格后，应根据管材及附件的锈蚀及污染程度进行清理，使用专用工具进行拉膛，并组织专门人员站立检查，清理的管段两端应临时封堵，以免进入杂物。
2）管道焊接组合措施
为了确保管道安装的质量及工程进度，部分管道在安装前进行地面组合。
保温管及管件在管道组合时，应将管道内部清理干净，不得有杂物，并将所有管口用铁板临时封堵上。
管道焊接应由具有合格证的焊工施焊。
管道下料原则上采用无齿锯进行切割，如用气焊切割，应用角向机打磨光滑，并按60°打磨坡口。
3）焊接钢管保护措施
管材运输另装时采用专用吊具，不得损坏管端，捆绑时采用外套胶管的钢丝绳或尼龙带吊具小心轻放，严禁使用撬、滑等方式卸车。
管材运输要尽量一次到位，如施工现场不具备一次到位时需现场二次倒运时，用吊车和板车进行二次倒运，如现场使用吊车及板车倒运有困难时可采用滚扛人工倒运。
焊接钢管到现场后，在磨口、拉膛、下管、就位及焊接后待检前，均要用五彩布捆扎牢固，做到防水、防污染。
4）管道安装：
管道就位前用水平仪和经纬仪，对管道的中心线和管底层进行测量。
符合要求后，用宽度大于50mm的吊带吊装到位，严禁用铁棍撬动外套管或用钢丝绳直接捆绑外壳。
将管道组合体及保温管吊装到位。
调整管道的位置使其标高、坡度符合设计图纸要求，然后在焊口处用三、四块卡板定位，保证同心度，并按规范要求预留合理施焊间隙按规定分段点焊连接然后进行管道对口焊接。
焊接工艺采用单面焊双面成形，焊缝层数三遍的流程。
施工现场要求设置一台500升焊条烘干设备，焊工人手一支手提式焊接保温筒。
阀门在安装时保证其处于关闭状态，并保证其法兰面、密封面间隙一致，螺栓紧力均匀。
放水、放空气管道安装时还应注意施工工艺。
管道布置应按规范要求科学、合理，阀门应安装在便于检修操作之处。
管道打压完毕后进行二次调直，以确保管线与轴线的位置精确。
本工程可能有雨雪天，在管道安装施工中提前并随时做好防雨雪防冻措施，要确保焊接质量。
5）管道水压试验
管道水压试验前，提交打压方案。
邀请监理、质量管理部门等有关人员核准同意后并到现场，进行打压。
水压试验的压力按设计压力2.0Mpa的1.5倍进行。
试验前应打开放空气阀注水，将管道内空气排净，注满水后，用打压泵进行升压，达到试验压力后，稳定压力10分钟，然后将压力降到工作压力至少保持30分钟，在水压过程中应全面检查管道的焊口。
法兰的连接处，不应有渗漏点及超压降。
如发现有可疑点应停止升压，待确定原因或经处理后，重新试压合格为止。
7）管道防腐
埋地敷设的钢管采用三布四油加强防腐,先刷一层石油沥青,再相间隔地包玻璃丝布刷石油三层,最后包聚氯乙烯工业薄膜一层。
8）焊接工艺参照指导书
焊接方法：
本工程环境因素影响很大，对工艺要求更加苛刻，作业环境艰苦，对焊工有很不利的制约。
考虑到工程的实际情况，也为了创造高的社会信誉，本工程对螺旋焊管采用手工电弧焊下向焊技术。
手弧焊的方向下焊接技术，是指焊接时用立向下焊条，由上向下逐条进行施焊的一种操作方法。
采用这种方法，坡口应留有一定的均匀钝边，根部留有一定间隙，宜采用带有引弧电流、高电弧吹力、空载电压的弧焊电源。
它与传统的上向焊接比较，具有焊接质量好，焊接速度快，生产准备就绪高的特点，特别适用于长距离大口径管线的焊接施工。
本工程选派能满足工程需要并经考试合格的焊工，他们持有焊工资格证书。
焊工必须有良好的工艺作风，严格按《焊接工艺指导书》进行施焊。
管道施焊前应将坡口两侧10mm表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加毛刺等清除干净，坡口及两侧各大于10mm范围的内外表面露出金属光泽。
在管沟内焊接时，工作坑尺寸应能保证焊工操作顺利和施工安全。
管口组对尺寸
项目
管口组对尺寸
允许值
推荐值
单边坡口角度（°）a
30－50
25－37.5
钝边厚度（mm）p
1.0－1.5
0.8－2.4
对口间隙（mm）b
1.2－2.0
0.8－2.5
最大错边量（mm）e
不大于2
管道在焊接前必须经现场质检员对组对口进行检查，合格后方可施工，不符合标准立即重新组对，不可强行焊接。
组对采用管内加码刚性固定方法。
①焊接施工
a.焊接环境及预热
在施工过程中，如遇到（雨）雪天气，风速超过10MS或大气相对湿度超过90％，只有采取有效的防护措施方可施焊。
本工程已制作配备了专用的防风棚，保证焊接部位不受风、雨雪的直接侵袭。
b.焊接规范
项目
焊条直径
电流级性
电流（A）
电压（V）
焊接速度
运条方法
根焊
Φ3.2
直流正接
70－100
21－30
21－30
10－30
直拉
热焊填充焊及盖面
第二层
直流反接
140－190
25－35
25－35
15－35
直接
第三层
直流反接
120－120
21－30
21－30
10－35
直拉或小度摆动
c.焊接操作要点
采用刚性固定组对的管子，在撤掉夹具前必须焊完全部根焊道。
施焊时管子应保持平衡，不得受到震动和冲击。
②焊接检验及缺陷修补
a.外观质量
焊缝表面质量应在焊后及时检查。
检查前应清除熔渣、飞溅等杂物。
表面质量合格后再进行无损检验。
表面不得有裂纹、未熔全、气孔夹渣等缺陷。
咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm焊缝中两侧咬边累计长度不得超过50mm。
下向焊缝余高以0.5－1.6mmO为准，管底时钟5－7位置不得超过3mm，且长度不超过50mm，焊缝宽度以坡宽度侧增加0.5－2.0mm为准。
母、和材上的伤疤、擦伤应打磨平滑，深度不超过0.5mm。
b.缺陷修补
焊接缺陷超过允许范围时，应进行修补或割掉重焊。
缺陷修补前，修补表面上的涂料、铁锈等杂物应清理干净，并将缺陷彻底清除，使该处露出金属光泽。
所有修补焊缝长度均应大于50mm，同一部位的缺陷修补次数不得超过两次，当超过两次时，必须有超次返修工艺技术措施。
9）管道安装全部结束后，配合建设方及工程监理对整个管道的施工进行整体验收。
7.3回填工程
本工程由于管线在道路上，回填应采用石粉或山砂回填措施，在管道施工验收合格后，先按工艺要求进行调直，后进行有效定位，然后采用中粗砂按土质工艺要求回填，部分土方机械外运，每层回填厚度不大于300mm，分层夯填，在管道的两侧同时均匀进行。
防止一侧回填将管道挤压移位。
5.6检查井的砌筑
5.6.1井体砌筑
在已安装完毕给水管的检查井位处，放出中心线，按井半径摆出井壁砖体位置。
在井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，井壁为全丁24墙砌筑。
砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应
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