投标文件第2章 施工总平面布置.docx

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投标文件第2章施工总平面布置

第2章施工总平面布置

2.1施工布置原则

根据业主的要求、现场条件和工程的具体情况，本工程的施工布置将遵循如下原则：

施工营地、施工场地和施工临时道路的布置均要按照业主的要求和招标文件规定的用地范围内进行规划和布置；

所有生活、生产临时设施的规模均按照施工进度和施工强度进行设计，力求紧凑合理，方便使用，易于管理；

合理使用场地，不占或少占耕地，以节约用地；

根据国家的有关规定和业主的要求，所有生活生产设施的布置要满足安全生产、文明施工的需要；

各施工场地和营地应按要求配备足够的环保设施，避免对公众利益的损害和周围环境的破坏。

2.2施工场地规划

根据标书要求，生活办公营地布置在东沟右岸，占地3.39万m2；施工工厂和仓库布置在东沟右岸紧靠生活办公区，占地2.68万m2；砂石加工厂布置在东沟左岸，占地2.50万m2；混凝土拌合系统布置在库盆内副坝下游约200m，占地600m2；石料场位于东沟沟口左岸龟山滑坡体；土料场位于距上库约6km的打丝窑粘土料场；弃渣场位于坝后。

施工总平面布置图见附图BQSK-SG-02“上水库工程施工总平面布置图”。

2.2.1办公及生活福利设施

在生活办公营地，利用业主提供的办公、宿舍和食堂，另外再建2000m2的简易房，作为前期临时住房。

生活办公营地详细设计、布置和规划说明见第15章。

生活办公区要进行绿化，以给职工创造一个舒适的生活和办公的环境

2.2.2施工附属企业

2.2.2.1综合加工厂

综合加工厂布置在东沟右岸，负责钢筋、木模和零星件的加工制作，钢筋班产量15t，木材班产量6m3。

实际施工中，根据工程的计划安排，提前进行加工，以降低高峰加工强度，实现均衡生产。

综合加工厂布置房建300m2，棚建600m2。

综合加工厂配置的主要设备见下表：

钢木加工厂主要设备配置表

序号

设备名称

型号规格

单位

数量

备注

1

钢筋切断机

GQ50-1

台

1

3

钢筋弯曲机

GW40-1

台

2

4

对焊机

UN1-75

台

1

5

交流电焊机

BX-500

台

5

6

直流电焊机

AX5-500

台

3

7

点焊机

DN1-75

台

1

8

万能木工圆锯

MJ225

套

2

9

木工平面刨

MJ504

台

2

10

普通车床

C630×2800

台

1

2.2.2.2机修保养厂

布置在综合加工厂旁，主要承担设备的维修保养，布置房建150m2，棚建400m2，设备停放场利用坝后堆渣和周转料场。

2.2.2.3砂石加工厂

（1）概况

本标段主体混凝土总量10.13万m3，垫层料13.37万m3，反滤料18.8万m3，过渡料30.18万m3，坝基排水层30.46万m3，喷混凝土11570m3，浆砌石95830m3，碎石中砂55887m3。

另外C2标段还有27121m3沥青混凝土半成品（最大粒径200~300mm）。

工程区域附近缺乏天然砂砾料场，本合同工程所需的各级配混凝土砂石骨料和大坝及库区填筑所需反滤料、过渡料、排水垫层等级配料采用龟山石料场的开挖石料经人工砂石系统加工而成，开挖料的岩性主要为灰岩，可满足本合同工程所需要级配料的加工要求。

本工程砂石骨料和大坝垫层料利用人工及机械破碎加工。

加工料源来源于龟山石料场。

（2）砂石骨料系统设计

1）设计原则

合理利用工程开挖碴料，减少弃料，提高原料利用率。

结合实际地形，进行系统布置，合理利用地形，减少系统占地及基建工程量。

采用先进的骨料加工设备，提高系统运行保证率及负荷率，减少设备投入，降低骨料加工成本。

采用先进、合理的骨料加工工艺，增强系统的生产调节能力，保证工程对各级成品料的需求。

系统具有较高的机械化、自动化程度，降低工人劳动强度，提高加工效率。

2）系统设计特点

过渡料、垫层料、反滤料等与砂石料共用一个粗、中碎加工系统，减少系统占地，同时粗、中碎系统按照月生产能力2.95万m3配制，可满足月高峰强度，可使垫层料及沥青混凝土半成品料的生产能力大幅度提高，增强了系统的调节能力。

粗碎、中碎、细碎制砂设备各选用诺德伯格的破碎机，其余设备均采用国产设备，这样既保证了系统的运行保证率，不可降低加工成本。

半成品料堆约1万m3，可在系统局部有故障时增强系统成品料的生产调节能力，也可同时满足沥青混凝土半成品的需求。

垫层料由80-40mm、40-20mm、20-0mm、2-0mm四种不同级配料按比例混合，使垫层料的级配连续更有保证。

垫层料使用推土机散料，可以减少堆积过程中的分离，保证垫层料级配的均匀性。

砂子分为5-2mm和2-0.15mm两种级配，在供料时按一定比例混合，使砂子细度模数的稳定性更有保证。

系统中合理增加了给料机的使用数量，使系统的运行自动化程度提高。

增加了石粉回收及水处理（浓缩机）系统，既解决了环境污染，又可回收石粉移做它用。

系统各环节的调节料仓采用内悬挂，减少了占地。

3）原料来源性质及规划

a）原料来源及性质

骨料加工原料岩性主要为龟山石料场的开挖石料经人工砂石系统加工而成，开挖料的岩性主要为灰岩，可满足本合同工程所需要级配料的加工要求。

b）原料的挖装与运输

砂石系统正常运行后，原料将由出碴点直接运往加工厂加工，原料的装运采用3m3液压正铲配17t自卸汽车进行。

土石方机械设备见下表：

土石方机械设备

序号

名称

规格型号

功率（KW）

数量

主要参数

1

推土机

T140

107

1台

2

反铲挖掘机

CAT320

1台

3

自卸汽车

17t

6台

4

轮式装载机

ZL-50

161.8

2台

合计

4）砂石系统设计加工规模

a）2.4.1设计依据

本标段主体混凝土总量10.13万m3，垫层料13.37万m3，反滤料18.8万m3，过渡料30.18万m3，坝基排水层30.46万m3，喷混凝土11570m3，浆砌石95830m3，碎石中砂55887m3。

另外C2标段还有27121m3沥青混凝土半成品（最大粒径200~300mm）。

b）砂石系统综合技术指标

砂石系统综合技术指标表

序号

项目

单位

指标

备注

1

成品料加工总量

过渡料

万m3

30.18

坝基排水层

万m3

30.46

粗骨料

万m3

21.5

细骨料

万m3

16.1

垫层料

万m3

13.37

沥青砼半成品料

万m3

2.71

2

系统处理能力

t/h

250

3

成品料生产能力

混凝土粗骨料

t/h

165

混凝土细骨料

t/h

76

垫层料

t/h

180

4

堆料场容量

半成品调节堆

万m3

1.2

排水垫层

万m3

1

垫层料料堆

万m3

1

大石成品料堆

万m3

0.2

5~6天储量

中石成品料堆

万m3

0.2

3~4天储量

小石成品料堆

万m3

0.2

4~5天储量

粗砂成品料堆

万m3

0.2

6~7天储量

细砂成品料堆

万m3

0.4

6~7天储量

5

系统装机容量

kw

1050.91

6

设计耗水量

t/h

360

7

系统占地面积

万m3

2.5

8

工作班制

班/日

2

9

工作人员

人

60

5）生产工艺流程及加工设备选型。

为保证工程在不同施工时期对骨料的不同需求，生产工艺应具有较强的调节骨料生产与耗用的平衡。

在保证产品质量及工程用料量的前提下，加工设备尽量考虑国产设备，选用技术国内领先且具有成熟使用经验的国产设备，以降低建厂投入。

砂石系统将设置粗碎车间、中碎车间、细碎车间、制砂车间、粗筛车间、一级筛分车间、二级筛分车间、细骨料脱水、分级、成品料堆存、运输等设施。

a）2.5.1粗碎车间

粗碎车间与受料站结合布置，设置一个容量40m3的钢料斗及C100颚式破碎机（诺德伯格）、ZSW-590×110振动棒条给料机、弃料筛各1台。

原料由自卸车直接卸入钢料斗，＞200mm的石料由振动棒给料机喂入粗碎设备C100颚式破碎机，加工为＜300mm混合料落入1#皮带机进入半成品料堆，当需要200mm以下物料时可将破碎机排料口适当调整，使出料＜200mm，增加两条皮带机进行堆料可满足需求。

＜200mm的石料经过粗筛落到弃料筛上。

弃料筛将＞60mm的料送入1#皮带机，＜60mm的料落入洗泥机，经洗泥后进入皮带机。

详见附图BQSK-SG-04“粗碎间车工艺布置图”。

粗碎车间所能接受的原料最大粒度≤750mm，＞750mm的蛮石将被二次解小石利用。

b）粗筛与中碎车间

粗筛车间设1台3KY1854型振动筛，对＜300mm的混合料进行筛分，按照垫层料级配要求把需要调节的物料筛出，由给料机及胶带机送往中碎车间破碎。

粗筛工艺详见附图BQSK-SG-05“粗筛车间工艺流程图”。

中碎车间安装1台诺德伯格NP1110反击破碎机，通过改变该机的排料口宽度，可有效地调整排料级配，并得到粒形状较优的近似立方体的物料。

中碎车间工艺流程详见附图BQSK-SG-06“中碎车间工艺流程图”。

c）分料仓

分料仓的主要作用是把经过粗筛、中碎后的≤80mm的混合料按不同的比例分配，由胶带机分别送往垫层料堆及骨料加工车间。

d）一级筛分及细碎车间

经分料仓将≤80mm的混合料按不同的比例分配后，由胶带机送往一级筛分车间分级。

筛分车间安装2YK1854振动筛1台，分出大石、中石成品料，并经改制的给料机冲洗后，由相应的胶带机送往成品料堆，＜20mm的混合料由13#胶带机送往二级筛分车间继续下级。

细碎车间安装1台诺德伯格VI300立轴式破碎机，对多余部分的大石、中石、小石进行进一步破碎，该破碎机出料粒度小于5mm的占51%以上，但是砂子细度模数粗，属粗砂范围，需要用检查筛分将5-2mm的粒径通过闭合回路反送到VI300立轴式破碎机进行破碎加工成小于2mm的粒径来调整成品砂细度模数。

同时该设备还可以将多余的大石加工成中石和小石以调整粗骨料的平衡。

e）二级筛分车间

二级筛分车间安装2YK1854振动筛、ZSG-1535脱水筛、FG-1500螺旋分级机各1台，由振运筛分离出5~20mm、2-5mm两种规格成品料，小石由胶带机直接送往成品料堆，2~5mm料通过脱水后亦由胶带机送往成品料堆。

＜2mm的细砂通过螺旋分级机脱水后由15#、16#胶带机堆存。

5~20mm骨料在堆存的同时将多余的小石通过14#皮带机回送到VI300立轴式破碎机进行制砂。

骨料加工工艺详见附图BQSK-SG-07“骨料系统工艺流程图”。

f）成品骨料运输

堆存在成品料堆的混凝土骨料，分别由料堆下的给料机卸料，通过20#、21#胶带机送出廊道并装车送往混凝土拌和站或制备反滤料。

成品骨料堆放详见附图BQSK-SG-08“成品骨料堆放剖面图”。

g）垫层料的制备

垫层料通过分料仓按试验确定的分配比例分离后，由7#胶带机输送到垫层料堆。

二级筛分车间供给＜2mm的细粒料，并通过19＃胶带机输送到7＃胶带机混合堆存，保证掺混均匀。

提供小于2mm的细料数量通过试验确定，在这里暂按30%考虑。

为了减少垫层料在堆积时产生分离，在7#皮带机下料点安装缓降器，料堆用推土机配合分层堆料。

h）过渡料和坝基排水层料的制备

过渡料经粗破后，由1#、2#胶带机输送到半成品料堆。

排水层料经粗破后（破碎机出料口经过调整），由1#、23#、24#胶带机输送到成品料堆。

砂石骨料系统主要加工设备见下表：

砂石骨料系统主要加工设备表

序号

名称

规格型号

功率（KW）

数量

主要技术参数

1

振动给料机

ZSW-590×1100

22

1台

350t/h

2

颚式破碎机

C100

110

1台

255t/h

3

振动弃料筛

7.5

1台

4

洗泥机

CEX1600×7630

22

1台

40-50t/h

5

反击式破碎机

NP1110

160

1台

246t/h

6

振动筛

3YK1854

22

1台

32-312m3/h

7-8

振动筛

2YK1854

18.5×2

2台

32-312m3/h

9

立轴式破碎机

VI300

250

1台

225t/h

10

螺旋分级机

FG-1500

7.5

1台

11

脱水筛

ZSG-1535

7.5

1台

12-13

槽式给料机

900×2100

5.5×2

2台

14-15

电磁振动喂料机

GZ4

0.105×2

2台

16-17

电磁振动喂料机

GZ6

1.5×2

2台

18

电磁振动喂料机

GZ6

1.5

1台

19

电磁振动喂料机

GZG50-4

0.8

1台

20-22

槽式给料机

700×1000

4.0×2

3台

23

电机振动喂料机

GZG70-4

2.2

1台

24-26

电机振动喂料机

GZG70-4

2.2×3

3台

27

电子除铁器

PCDC-10A

1台

28

砂泵

4

55

1台

29

浓缩机

NZS-6

1.1

1台

30

电子地磅

20t

1台

1

1#皮带机

B=800mmL=8m

4.0

1条

2

2#皮带机

B=800mmL=39m

15

1条

3

3#皮带机

B=800mmL=25m

10

1条

4

4#皮带机

B=800mmL=20m

7.5

1条

5

5#皮带机

B=800mmL=40m

15

1条

6

6#皮带机

B=650mmL=95m

30

1条

7

7#皮带机

B=800mmL=90m

45

1条

8

8#皮带机

B=800mmL=70m

30

1条

9

9#皮带机

B=650mmL=23m

5.5

1条

10

10#皮带机

B=650mmL=25m

5.5

1条

11

11#皮带机

B=500mmL=35m

5.5

1条

12

12#皮带机

B=500mmL=25m

5.5

1条

13

13#皮带机

B=650mmL=45m

15

1条

14

14#皮带机

B=500mmL=40m

7.5

1条

15

15#皮带机

B=500mmL=45m

7.5

1条

16

16#皮带机

B=500mmL=22m

4.0

1条

17

17#皮带机

B=500mmL=28m

5.5

1条

18

18#皮带机

B=500mmL=21m

4.0

1条

19

19#皮带机

B=650mmL=35m

5.5

1条

20

20#皮带机

B=650mmL=65m

22

1条

21

21#皮带机

B=650mmL=65m

22

1条

22

22#、23#皮带机

B=650mmL=50m

22

2条

6）平面布置

系统利用自然地形由上至下布置各构筑物，系统布置集中紧凑，减少邻建工程量及系统占地。

系统布置上，半成品料与成品料加工相互独立，提高系统运转保证率。

混凝土粗、细骨料各是“一”字型布置，便于向拌和系统供料。

砂石加工系统平面布置详见附图BQSK-SG-03“砂石料系统平面布置图”。

7）主要构筑物及其结构

砂石系统主要构筑物有：

粗碎车间、粗筛车间、中碎车间、细碎制砂车间、一级筛分车间、二级筛分车间、半成品料堆廊道、成品料堆廊道等。

粗碎车间、细碎制砂车间设备基础全部采用钢结构混凝土结构，粗筛车间、中碎、一、二级筛分车间，地面以下为混凝土结构，地面以上全部采用钢结构，以利于提高建厂进度。

半成品及成品料堆廊道采用“口”型钢筋混凝土结构。

系统中的所有护坡及挡墙均采用浆砌石结构。

8）砂石骨料系统主要工程量

砂石骨料系统工程量汇总表

序号

项目

单位

工程量

备注

1

场地平整

m2

3600

2

土石方开挖

m3

35622.56

3

土石方回填

m3

45003.31

4

混凝土浇筑

m3

2167.5

5

钢结构制安

t

455.4

6

浆砌石

m3

7905.65

7

场内道路

m3

4000

8

电控房

m2

40

9

检修间

m2

80

9

地磅房

m2

40

10

主控配电盘

块

1

11

电缆

90mm2

m

300

35mm2

m

500

25mm2

m

1950

10mm2

m

4200

控制电缆（6芯）

m

10000

12

小型配电盘

套

30

13

循环水池

m3

4000

14

供水工程

m

400

φ219钢管铺设

9）2.9砂石系统劳动力配备

砂石系统按每日两班配置，详细人员配置见下表。

人员配置表

序号

工种

数量

1

破碎机工

6人

2

棒磨机工

3人

3

皮带机工

20人

4

筛分机工

6人

5

电器操作工

6人

6

修理工

10人

7

其它

10人

合计

60人

（3）施工进度和质量、安全环保控制

根据合同工期要求，砂石系统投产时间2004年6月下旬。

砂石加工系统在开工后即开始设计、施工场地平整、开挖、基础施工。

2004年4月底砂石系统开始进行设备安装。

安装设备应提前定货以满足安装工程要求。

在业主指定毛料开采场进行毛料开采，严禁其它成分石碴或泥土混入源料。

供水系统经常检查水泵工况，保证水压在2.5-3kg/m2，喷水管离筛面高度应控制在200-250mm，喷水顺筛面向上至筛上缘约250mm。

最后一道喷水顺筛面向下到筛网下缘约300mm，喷水管横向至筛两翼，交叉覆盖面积83%以上。

喷水管孔径φ3mm，当误差超过±0.1mm时应报废。

80~40mm及40~20mm的骨料制作并安装缓降器，避免骨料击碎。

每班应对筛网至少检查一次，筛孔变形、磨损、变大、应报废更换。

成品骨料按规范及监理要求取样，检查超、逊径和含泥量，其检查结果应符合《水工混凝土施工规范》DL/5144-2001有关条款要求。

垫层料严格按设计和监理要求进行加工，并按规范和监理要求进行取样，检查级配及各项技术指标是否符合质量要求。

对于司机、电焊工、电工、皮带机工、拌和机工、空压机工等技术工种应进行上岗安全知识培训，持证上岗。

现场起动及停车应有统一的信号，所有设备旁均设紧急傍车按扭及检修保护装置。

设备没有断电前严禁进入设备内检修，进入设备内检修时，现场应有监护人员。

禁止穿拖鞋、高跟鞋上班，女同志应将长发裹起。

严禁闲杂人员进入工作现场。

现场安排一辆洒水车对道路及施工现场定时洒水，减小现场粉尘。

筛分系统加工设备洒水以减小系统产生的粉尘量。

所有筛分机拟采用橡胶筛网，漏斗、溜槽铺垫橡胶板，以减小系统噪音。

筛分系统增加浓缩池和浓缩机，筛洗采用循环水池。

2.2.2.4混凝土拌和站

该工程混凝土总量11.3万m3。

根据施工计划安排，混凝土高峰月施工强度为9432m3，小时最大浇筑强度19m3，考虑拌和站的实际效率和施工的不均衡，拟选用四川现代集团生产的HZX50微机自动控制强制式混凝土拌和站，理论生产能力50m3/h。

为便于从砂石加工厂取料，拌和站布置在砂石加工厂旁。

拌和厂占地面积约800m2，其平面布置详见附图BQSK-SG-09“拌和站平面布置图”，典型剖面和工艺流程详见附图BQSK-SG-10“拌和站A—A剖视图”和BQSK-SG-11“拌和站工艺流程图”。

拌和站内设HZX50强制式混凝土拌和站一座，拌和站呈直线型布置，靠近拌和机布置300t水泥罐2座，水泥罐旁设200t袋装水泥库，砂石不料直接从砂石厂成品料堆用装载机取料。

拌和站配备的主要设备和临建工程量如下表：

拌和站主要设备配备一览表

序号

名称

型号

单位

数量

备注

1

砼拌和站

HZX50

座

1

2

散装水泥罐

300t

座

2

3

粉煤灰罐

300t

座

1

4

螺旋输送机

LS325（6.5）

台

3

5

袋式除尘器

LZ-10

台

3

6

单仓泵

CP2.0

台

1

7

空压机

12m3

台

1

8

装载机

ZL50

台

2

拌和站临建工程量一览表

序号

项目

单位

工程量

备注

1

场地平整

m2

1000

2

混凝土

m3

20

3

袋装水泥库棚建

m2

300

4

钢筋制作安装

t

0.5

5

管道安装

m

100

φ50

6

浆砌石挡墙和隔墙

m3

50

2.2.2.5试验室

综合加工厂内布置试验室，配备常规简易的混凝土和土工检测设备，一般试验将在业主的中心试验室进行，试验室建房45m2。

2.2.3仓库和堆料场

2.2.3.1仓库

仓库布置在东沟右岸，用于贮存工程材料。

布置房建150m2，棚建400m2。

2.2.3.2炸药库

布置远离生活区和施工区的山坳内，用于储存开挖爆破用的火工材料，布置房建60m2。

2.2.3.3油库

布置机修保养厂旁，用于施工机械设备的油料贮存，布置房建60m2，棚建200m2。

2.2.4弃渣场和备料场

根据标书要求，开挖弃料场布置于坝后堆渣场，周转料场在坝后堆渣场下游，另在库盆内布置石料堆放和加工厂，供副坝、拦渣坝等砌石的加工。

2.2.5粘土料场和石料场

粘土料场在距上库约6km的打丝窑，地形相对平坦，开采较容易。

但要作好耕植土的剥离、存放、复耕和开挖边坡的保护工作，开采时将石块在土料场去除后再运往库盆。

龟山石料场位于东沟口左岸的狼山，为一滑坡体。

附近山势陡峻，道路布置困难，参考我局目前在那兰电站和彭水电站陡峻山坡开挖的经验，拟采用溜渣的方法。

根据现场地形条件和与1号公路相连的运输道路的布置，拟在740m高程附近设转渣平台，平台边缘砌筑钢筋石笼拦渣墙。

另因为龟山石料场下部有公路通过，为了确保地方交通畅通，在转渣平台的下部临近公路再修一道浆砌石拦渣墙。

龟山石料场的布置详见附图BQSK-SG-12“龟山石料场开采布置图”，开采方法详见第6章。

龟山料场修筑溜渣道和转渣平台的工程量如下表：

序号

项目

单位

数量

备注

1

土方开挖

m3

300

2

石方开挖

m3

64000

3

石渣填筑

m3