炭素产品质量管理考核办法修订.docx
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炭素产品质量管理考核办法修订
新疆神火炭素制品有限公司
产品质量管理考核办法
一、考核范围
本办法适用于新疆神火炭素公司各分厂产品质量考核
工作。
二、考核内容
（一） 对各分厂进大宗原材料入库管理执行情况。
（二） 对各分厂的产品取样、抽样分析数据的结果。
（三） 对各分厂进厂原料入库管理的考核情况。
（四） 对各分厂产品的外观质量考核。
（五） 公司质量检查通报或扣分项。
三、考核办法
（一）质量管理实行百分制考核。
煅烧分厂、焙烧分厂基
准分均为 96 分，成型分厂基准分为 95 分。
（二）生产机电部根据当月质量管理的考核情况、过程分
析数据及产品合格率的最终追溯的落实结果进行考核。
（三）考核所占分置，质量基础管理 20 分；产品技术指标
及外观合格率 50 分；质量事故 30 分：
包括一般质量事故、严
重质量事故、重大质量事故。
四、奖罚
（一）质检中心对分析数据负责，同一样品在同等环境条
0
件下使用同一种方法分析得出的不同分析结果严重偏离分
析误差范围或与权威检验机构的分析结果对比存在严重偏
离现象，视为分析结果不准，根据造成的后果影响程度，一
次性罚款 200 元。
（二）分析数据未在规定时间上网，一次罚款 20 元，上网
数据错误，一次罚款 50 元，导致影响产品质量的罚款 100 元。
（三）未经相关领导同意，外来人员不得进入化验室，发
现一次罚款 50 元/人，化验室人员对进入化验室外来人员不
加制止，发现 一次对现场化验室人员罚款 50 元/人。
（四）各分厂对进的大宗原材料必须分类单独存放，无卸
车通知单、化验单或地面有水泥块或泥块、泥土等污染物时
严禁卸车，否则，每发现一次对分厂罚款 200 元，分厂领导
班子占 30%。
（五）进公司原料（石油焦、煤沥清、煅后焦、填充焦）等，
卸车后有杂物、异物未及时发现作出处理的，卸车后车上原
料没有卸干净的，对所用原料单位责任人罚款 100 元。
（六）石油焦存放场地、石油焦预碎前、进入煅烧炉前及
煅后输送皮带内严禁混入及倒入任何清扫的垃圾或杂物，否
则，每发现一处对相关责任人罚款 50 元。
（七）煅烧分厂煅后焦真密度控制在 2.04～2.09g/cm3 视
为合格。
X≤2.03g/cm3 或 X≥2.10g/cm3 按 100 元/个给予罚款，
1
领导班子占 30%。
（八）磨粉比表面积 2200～2900cm2/g（对应粉料纯度
55～60%），超出质量指标要求的每班罚款 50 元。
（九）在成型分厂各料仓下料口周围清扫卫生过程中，严
禁将落地料及清扫的垃圾等杂物扫至各料仓或进入工艺流
程，发现一次对成型分厂罚款 100 元。
（十）对生块或熟块外观存在的质量隐患，管理人员发现
后反馈给对应分厂，而相应分厂没有及时做出整改的，对责
任分厂罚款 100～200 元，分厂领导班子占 30%。
（十一）干料、糊料、生块在生产过程中，如发现不合格
现象应及时处理，杜绝不合格品流入下道工序，未及时发现
一次罚款 50～100 元；发现后未及时处理的一次罚款 100～-
200 元；影响产品质量流入下道工序，每次罚款 200～500 元。
（十二）生阳极出水后经检验如发现大量铁锈、炭碗内积
水等质检通知分厂未及时做出处理的，对责任分厂按 10 元/
块进行罚款，当班外观质检人员未通知责任分厂并且判定为
合格块，发现一次对当班外观质检人员罚款 100 元。
（十三）成型分厂私自对裂纹废品涂抹修复搞弄虚作假
现象，一次对分厂罚款 100～300 元，领导班子占 30%。
（十四）生阳极理化指标中，体密低于 1.63 g/cm3 的，每
块对分厂罚款 100 元，分厂领导班子占 30%；耐压强度低于
2
32MPa 的，每块对分厂罚款 100 元，分厂领导班子占 30%。
（十五）当月生块外观合格率低于当月计划合格率 3%，
对分厂罚款 500 元。
（十六）生阳极、炭阳极未检验前分厂擅自逃避检验挑藏
废块的每次罚款 100 元，分厂领导班子占 30%。
（十七）炭阳极经检验完成后，行车工应按对检验炭块进
行挑拣分类并按照同类型号进行堆垛存放，未及时分类、未
检验及未按要求进行存放的每夹钳罚款 100 元。
（十八）对焙烧熟块电阻率考核，每个炉室炭块出炉后随
机抽取 1～3 个试样分析，要求电阻率达到 62 uΩ•m 以下，
每次对分厂罚款 100 元。
（十九）由于装出炉作业、倒运、吊装作业过程中等造成
的人为废块每块罚款 100 元，领导班子占 30%。
（二十）煅烧分厂煅后焦粉末比电阻≤500 Ωmm2/m 视为
合格，合格率≥95%，发现一次不在控制范围对分厂罚款 100
元，分厂班子占 30%。
（二十一）煅烧分厂根据来料及时进行配比，确保煅后焦
S 含量达到生产机电部下发规定范围，生产机电部质检中心
强化检验频次，发现一次不在控制范围对分厂罚款 100 元，
分厂班子占 30%。
（二十二）煅后焦灰分含量达到生产机电部下发规定范
围，发现一次不在控制范围对煅烧分厂罚款 100 元，分厂班
3
子占 30%。
（二十三）煅烧分厂根据来料及时进行配比，确保煅后焦
钒含量达到生产机电部下发规定范围，生产机电部质检中心
待化验设备到位后强化检验频次，发现一次不在控制范围对
煅烧分厂罚款 100 元，分厂班子占 30%。
（二十四）配比后皮带输送机石油焦挥发份应控制在
9～12%，硫含量、灰分、钒含量达到生产机电部下发规定范
围，发现一次不在控制范围对煅烧分厂罚款 100 元，分厂班
子占 30%。
（二十五）软化水：
硬度＜0.03mmol/L，碱度＜7mmol/L。
循环水：
硬度＜2.0mol/L，碱度＜30mmol/L。
质检中心每天
对循环水、软化水抽查一次硬度、碱度，每发现一次不在控
制范围对分厂罚款 50～100 元。
（二十六）煅烧温度的控制：
首层火道温度控制在
1200℃～1250℃之间；二层、三层火道温度控制在
1250℃～1320℃之间；八层火道温度控制在 1000℃～1100℃
之间；对于每层火道温度控制低于要求范围的按照每个号 5
元进行考核，对于每层火道温度控制高于要求范围的对责任
分厂按照每个号 10 元进行考核，分厂领导班子占 30%。
（二十七）负压控制：
八层各分号负压平均控制在
80Pa～95Pa，最大不超过 100 Pa 之间，对于负压明显背离要
求范围的每次对责任分厂罚款 20 元，分厂领导班子占 30%。
4
（二十八）成型生产过程中所有落地料不得进入到生产
流程，残极厂房应每天清理地面卫生，发现一次对责任分厂
罚款 300 元。
（二十九）生产过程中成型工必须做到块块平料，发现一
块未平料对责任分厂罚款 100 元。
（三十）残极加入前清理干净，无电解质块、软残极、生
铁及杂物，残极灰份含量控制≤0.55%。
超出质量指标要求对
责任分厂罚款 50 元/每班。
（三十一）沥青使用软化点控制:
98～105℃。
超出质量指
标要求的每班罚款 50 元。
分厂班子占 30%。
（三十二）成型分厂粉子用量控制在 38～40%；沥青用量
≤15.2%；湿混温度 155～160℃；成型温度控制 135～142℃；
成型振动时间控制在 80～90S，最大不允许超过 100S。
发现
以上任何一项控制指标不在控制范围对责任分厂罚款 100
元，分厂班子占 30%。
（三十三）成型温度每五块测量一次，低于规定测量次数
对班组按 300 元/工位给予考核，分厂班子占 30%。
（三十四）生阳极块出模具时禁止洒水，否则每发现一次
罚款 100 元。
（三十五）炭阳极电阻率≤60μΩm（拐弯炉室 1#、28#炭阳
极电阻率≤62μΩm），二级品率≥95%，按月考核，每低于 1%，
对焙烧分厂罚款 200 元、分厂班子占 30%。
5
（三十六）排烟架应按升温曲线升温，确保各火道挥发分
走势均匀且所在火道按升温曲线升温，移炉后 10 个小时内
允许偏差±30℃。
10 个小时后允许偏差±20℃；拐弯炉室排烟
架各分管温度最低温度和最高温度偏差不大于 30℃，边火道
补偿±30℃，在以上基础内不予考核。
出现偏差超过规定后大
于 20℃罚款 20 元/条，大于 30℃的罚款 50 元/条、分厂班子
占 30%。
（三十七）燃烧架所在的各火道温度应按升温曲线升温，
4P 移炉后前 10 个小时允许偏差±20℃（边火道允许偏差
±30℃），10 小时后允许偏差±10℃；5P 允许偏差±10℃；6P 火
道温度±5℃（拐弯炉室允许偏差±15℃）；出现偏差超过规定
后大于 20℃罚款每条 10 元/条，大于 30℃的罚款 30 元/条、
分厂班子占 30%。
（三十八）中间运行阶段,排烟架总管负压控制在
1800Pa～2000Pa 之间，拐弯运行阶段总管负压控制在
2000Pa～2200Pa。
发现一次对焙烧分厂罚款 50～100 元、分
厂班子占 30%。
（三十九）3P 火道内不允许有窝烟现象，发现一次罚款
30 元/条，分厂班子占 30%。
（四十）煅烧导热油出口温度控制在 250～265℃。
热媒温
度不稳定，全厂生产用热无保证，每影响一个班次对煅烧分
厂罚款 500 元，领导班子占 30%。
（四十一）成型重量按照规定执行，发现有重量偏轻情况，
6
按照 100 元/块的标准考核，领导班子占 30%。
（四十二）焙烧分厂应严格控制炭阳极最终温度，炭阳极
最终温度≥1080℃。
低于规定值，按照 200 元/班次的标准进
行考核，领导班子占 30%。
（四十三）各分厂应按照化验室要求进行取样，取样不规
范影响化验结果的真实性或取样不及时影响到化验结果的
及时性的，每次对责任分厂罚款 200 元，分厂领导班子占
30%。
（四十四）煅烧分厂加强组织，防止原料库配料过程中缺料、抓
错料，每发现一次罚款 200 元，领导班子占 30%。
（四十五）成型分厂做好测量温度用热电阻计划，由于热电阻不足，
影响到成型温度测量时，对责任分厂罚款 200 元/班次，领导班子占
30%。
（四十六）焙烧分厂按照规定对炭碗进行填充，否则按 10 元/块进
行考核，分厂领导班子占 30%。
（四十七）其他未涉及的事宜，但影响到生产工艺过程控制或产品
质量的，生产机电部有权要求对责任分厂进行整改，整改不及时或不
整改的，生产机电部有权对责任分厂下发 100～500 元的处罚通报，
分厂领导班子占 30%。
（二十）有下列情况之一者，给予单位或个人 200～500
元的奖励。
1、果断处理质量隐患，避免事故发生的单位或个人。
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2、提出质量管理合理化建议或小改小革取得显著成效
的。
3、举报生产过程中影响质量存在的三违现象，经查证属
实。
4、半年内无质量责任事故，质量考核月平均得分在 98
分以上。
五、检查方法
（一） 进厂大宗原料的入库管理：
1、按原料入库管理程序符合标准的由企管部下发卸车
通知单到车间，由分厂根据原料厂家、种类分区卸车后将原
料场地打扫干净，由分厂厂长或分厂指定人员签字并盖分厂
印章，方可放车。
2、分厂必须接到卸车通知单才可卸车。
3、库房附近不允许有积存原料。
（二）化验员每天对进原料进行分析，根据取样员所编号
码按批次将分析结果通过网络及时反馈。
（三）化验员每班取煅后焦、炉顶料、残极、糊料、外观检
验人员每班取生阳极、炭阳极制样后交于化验室进行分析。
（四）质检员每班对生阳极、炭阳极的外观合格率进行检
验、入库及出库的复检，对检验过程中的不合格品的原因进
行统计。
六、检查范围
8
包括各分厂生产中的所用进大宗原料的入库管理、生产
过程中的质量隐患点、产品的取样分析以及外观质量检验的
合格率。
七、质量事故处理
各单位加强质量管理、严防质量事故的发生，对所发生
的质量事故按照“四不放过“的原则，及时进行事故分析处理。
各类质量事故的处理除执行下面考核细则中的扣分项外，另
有：
A 类质量事故对分厂罚款 5000～10000 元，分厂班子成
员罚款占 30%；
B 类质量事故对分厂罚款 2500～1500元，分厂班子成
员罚款占 30%；
C 类质量事故对分厂罚款 1500～500 元，分厂班子成员
罚款占 30%；
D 类质量事故对分厂罚款 500～200元，分厂班子成员
罚款占 30%；
其他类别的质量事故，根据事故的严重程度及责任大小，
对责任单位和责任人进行严肃处理，公司对各类别质量事故
有二次处理权。
八、本质量考核办法自下发之日起开始执行。
9
项目
单位
序号
考核内容
分数
扣分标准
质量
基础
管理
通用
考核
1
认真贯彻各项质量管理制度和质
量技术标准。
20 分
公司内各项质量管理制度和质量技术标准
未执行或贯彻不认真扣 0.5 分/次。
2
按时参加质量工艺例会，并及时
向生产机电部上交电子版例会汇
报材料。
不参加扣 0.5 分/次，迟到扣 0.2 分/次。
未
及时上交电子版例会汇报材料扣 0.5 分/次。
3
建立、健全本分厂的质量管理网
络及各项质量记录台帐。
质量管理网络及质量台帐未建立扣 0.5 分/
次；建立不全扣 0.2 分/项。
4
生产中出现异常的质量波动、质
量信息及时反馈。
生产中出现异常的质量波动及质量信息未
及时反馈扣 0.2 分/次；隐瞒不报扣 0.5 分/
次。
5
进原料应接到企管部下发的卸车
入库单（需要有检验结果的必须
由质检中心化验室出具报告）方
可安排卸车。
进厂原料未接到企管部下发的卸车入库单
卸车的扣该单位 1 分/次。
6
入库原料应分厂家、分品种堆放，
有明显标识。
出现原料不分厂家或不分品种堆放，未有
标识，每次每项扣该单位 0.5 分。
7
原料卸车后，场地必须打扫干净，
方可在卸车单上签字、盖章放车。
出现原料场地打扫不净签字放车的扣该单
位 1 分/次、不盖章扣 0.2 分/次。
8
生阳极、炭阳极不得出现人为碰
损、炭块编号不得错编、漏编。
出现人为碰损、炭块编号出现错编或漏编
扣该单位 0.3 分/块。
二 0 一四年十二月二十日
附件：
产品质量管理考核细则
10
9
不准私自吊运废块，炭块必须清
理干净。
发现一次私自吊运炭块 1 分/ 块、清理不
净的炭块扣该单位 0.5 分/块。
10
全月炭阳极抽检结果二级品以上
超出 10 块不合格品。
月底对责任单位扣 1 分
项目
单位
序号
考核内容
分数
扣分标准
产品
技术
指标
及外
观合
格率
煅烧
分厂
1
煅后焦真比重控制在
2.04～2.09g/cm³。
50 分
以煅烧炉为单位，真比重连续三个班次超
过规定范围扣 0.2 分，每增加 1 个班次扣
0.2 分。
2
煅后焦合格率按月度计划考核。
煅后焦合格率每低 1 个百分点扣 0.3 分。
3
循环水、软化水质检中心每周抽
查一次碱度、硬度。
抽查不合格每次扣 0.1 分/ 项。
4
每台煅烧炉煅后焦灰分每天抽检
一次，灰分不允许超出规定范围。
以煅烧炉为单位，灰分连续三个班次超过
规定范围扣 0.2 分，每增加 1 个班次扣 0.2
分。
5
每台煅烧炉煅后焦硫含量每天抽
检一次，灰分不允许超出规定范
围
以煅烧炉为单位，硫含量连续三个班次超
过规定范围扣 0.2 分，每增加 1 个班次扣
0.2 分。
成型
分厂
1
残极落地料不允许流入生产工序。
50 分
残极落地料流入生产工序每发现一次扣
0.5 分。
2
生阳极强度不低于 32 MPa，生阳
极体积密度，不低于 1.63g/cm³。
生阳极耐压强度、体积密度总合格率
100%，耐压强度、体积密度合格率计算方
法：
（当月抽检耐压强度合格样品数+当月
抽检体积密度合格样品数）/（当月抽检耐
压样品总数+当月抽检体积密度样品总数）
*100%，每低于 1%，扣 0.2 分。
3
生阳极外观合格率按月度计划考
核。
注：
生阳极种类大于一种，外
观合格率为总合格率。
当月生阳极外观合格率每低 1 个百分点
扣 0.3 分。
4
生阳极碗内水应吹净，不允许存
水。
出现碗内水吹不净扣 0.1 分/ 块。
5
生阳极碳碗裂纹、毛边、底部疏松、
底槽变型或铁锈等现象当班不得
出现 5 块。
当班超出 5 块扣 0.1 分/块。
11
6
生阳极重量、高度按技术变更要
求执行。
重量以外观质检抽检生
阳极过水后重量为准。
重量偏低扣 0.1 分/块。
项目
单位
序号
考核内容
分数
扣分标准
技术
指标
焙烧
分厂
1
炭阳极电阻率小于 62uΩm。
50 分
电阻率 62.1～65uΩm 扣 0.2 分/块；
电阻率出现 65uΩm 以上扣 0.5 分/块；
2
外观合格率按月度计划考核。
注：
炭阳极种类大于一种，外观合格
率为总合格率。
合格率每低 1 个百分点扣 0.3 分。
3
出炉炭阳极粘结料必须清理干净。
清理不净扣 0.1 分/块。
4
检验后及时进行挑拣分类，炭块
按照厂家型号进行归类存放。
不按照质检中心规定挑拣分类及存放扣
0.1 分/夹钳。
5
炭阳极氧化块数量每厂房禁止超
过 10 块。
氧化块大于规定值，每块扣 0.1 分。
6
炭阳极不允许有人为破损块。
0.2 分/块。
7
炭阳极鼓包块数量每厂房禁止超
过 10 块。
鼓包块大于规定值，每块扣 0.1 分。
项目
单位
序号
考核内容
分数
扣分标准
质量
事故
各分
厂
1
加强质量控制，严防质
量事故的发生。
对所发
生的质量事故， 按照
“四不放过”的原则处理。
30 分
事故类型
煅后焦
生块
炭阳极
A 类
扣 6 分
连续 8 个班
次不合格
30 块废块/
班（连续）
30 块废
块/班
B 类
扣 4 分
连续 6 个班
次不合格
25 块废块/
班（连续）
20 块废
块/班
C 类
扣 2 分
连续 4 个班
次不合格
20 块废块/
班（连续）
16 块废
块/班
当日应及时上报，隐瞒不报，扣 3—5 分。
公司对事故有二次处理权。
12
升级会员 