项目实施构想.docx

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项目实施构想

项目管理实施构想

该工程位于西安市科统二路以南，科源路以东,太平河以西,科统一路以北。

我司拟投标Ⅲ标段,DK—2地块住宅楼B—1、B-11、B—10、B—9及附属商业用房、地下室等，总建筑面积约120032。

51平方米。

1、质量目标:

质量目标合格.

2、工期目标：

按照招标文件的要求规定的工期完成该工程.

3、文明施工目标：

达到省级文明工地标准。

4、安全施工目标：

不发生重大安全事故。

为达到以上工程目标，我司特制订以下工程施工方案。

一、±0。

000以下结构施工工艺:

西咸新区沣东新城沣科花园项目土建施工工艺流程:

轴线复测→混凝土垫层→底板防水→混凝土保护层→筏板钢筋、模板→墙插筋→浇筑筏板混凝土→养护→地下室墙、顶板→地下室外墙防水→地下室外回填土

二、±0.000以上主体结构施工工艺

　三、装饰装修工程施工工艺

主体工程施工完后，自上而下进行外墙装饰。

砌体内墙抹灰、楼地面垫层等分项工程随主体结构自下而上流水作业。

四、工程施工测量

4。

1坐标点的引入

根据测绘院在施工现场确定的本工程的定位点,对桩位及定位轴线进行附测,测设出各轴线方向控制点，重新建立轴线控制网，埋设外控基准点（端部带刻痕钢柱），埋深0。

5米，并浇筑混凝土稳固，作为施工轴线的投测点。

4。

2工程轴线的定位

采用内控和外控相结合方式,以内控为主、外控校核手段，力争施工放线误差最小的目标.

针对结构实际情况，±0。

000以下采用外控法，±0。

000以上平面采用内控法，根据工程流水划分,从基础底板设置内控基准点,向上投测，实施轴线定位控制。

1、内控基准点制作：

采用100mm×100mm×5mm钢板制作,钢针刻画十字丝,钢板通过锚爪与结构钢筋焊牢，在各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留200mm×200mm的孔洞（通视孔），用激光铅垂仪和经纬仪配合将控制点逐层投递到楼层。

2、内控点的布设:

根据本工程平面特点，在每个单元的四个大角没有遮挡的地方设四个放线孔，楼梯间增设四个放线孔，三个单元共24个测量孔,可以满足平面测量的需要.（具体的放线孔的位置及钢板制作等详见《工程测量施工方案》）

3、轴线投测方法：

将J2JD激光铅垂仪架设在底板的内控基准点上,接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，将最小光斑的激光束投测到接收靶的“十”字交叉点处,将经纬仪架设在接收靶上，依次投测出主轴线。

4。

3高程投测

由甲方给定的标高基准点在拟建建筑物15米外且能投视到拟建工程的稳定建筑物或构筑物上建立高程控制网，向拟建工程进行引测。

出±0.000后将其引入到主体外围墙面或塔吊塔身之上，对工程标高实施控制。

具体方法为：

将规划高程网点引三个水准点至现场周围原有建筑物上,编号BMl、BM2、BM3，每间隔一定时间连测一次，以做相互验校。

检测后的数据做出分析，以保证水准点使用的准确性。

现场高程根据一个基准点BM1进行投测，另外两点校核。

待施工到首层后，在首层平面易于向上传递标高的位置设三个高程标准点通过往返检测合格后（误差在±3mm内为合格），标注“▽”，红油漆标记建筑标高。

选择首层一个“▽”为标高基准点用检测合格的钢尺向上传递并用“▽”为标高基准，用检定合格的钢尺向上传递,并用“▽”作好标记,然后使用S3水准认错往返检测由另两个基准点传递到施工的标高基准点是否合格（误差在±3mm内为合格），合格后，方可在该层施测，每层的墙、柱模板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙、柱上放出该楼层的建筑50cm线.

在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高以保证高层建筑的标高控制要求。

4。

4工程放线

根据投测的轴线,按照图纸设计进行控制网加密，使用经鉴定合格的钢卷尺测量、墨斗弹放出轴线、墙、暗柱边线及30cm控制检查线，对测设的轴线，采用红油漆做出标记。

4。

5沉降观测

根据设计要求,本工程进行沉降观测，及时准确反映该工程的实际沉降量及测量工作的整体性，在施工初按图纸要求埋设沉降观测基准点。

基准点设置在工程影响范围外地质条件良好便于引测的地方。

沉降观测的测量将由业主委托有资质的测量单位进行，我司负责观测资料的收集整理工作。

五、土方工程

5.1土方开挖

为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工.

基坑开挖至设计标高时通知勘察和设计单位、监理单位、建设单位共同验槽后，方可进行基础施工。

5。

2边坡支护

本工程地下室基坑开挖深度大，为确保施工顺利进行和操作人员安全，避免边坡土体水平位移，根据现场土质和勘察资料的建议,必须进行边坡支护,边坡支护不在本次招标范围内。

5。

3回填土施工

1）材料要求

土可采用优质黄土及有机质含量不大的粘性土。

表面耕植土不能采用.土应过筛,粒径不宜大于15mm。

2）施工要点

①施工前应将回填处的杂物、积水、淤泥清除干净,待干燥后再铺土.

②回填土施工时,应适当控制其含水量，含水率控制在18.5%左右,以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多或不足时,可以晾干或洒水润湿。

用卡车或四轮拖拉机运至工地.铺土应分层进行，每层铺土厚度控制在250mm。

③每层的夯实遍数，应根据设计要求的干密度在现场实验确定。

经实验达到压实系数后方可铺下一层。

击实系数应≥0。

95。

④分段施工,上下相邻两层土的接缝间距不得小于50cm，接缝处的土层应充分夯实。

3）地下室外灰土回填中的石灰采用熟化袋装石灰，粉粒应均匀、细滑、干燥，粉头不超过3‰。

回填时控制土的含水率以19%～19.5％为宜，注意安排人员将大块土打碎,捡出杂物，搅拌均匀，颜色一致，无大块土及灰块后，运送至坑内进行铺填,铺填厚度为每层250mm，击实系数≥0。

95，注意：

回填土时采取相应的措施.虚铺好的灰土不能过夜,应及时夯实，夯实后的灰土应覆盖保护，不能直接受日光曝晒或泡水，并按规范要求对回填过的灰土进行环刀取样测试，控制最佳含水率，以保障回填土质量。

六、钢筋工程

钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。

6.1钢筋的检验

钢筋进场时现场材料员核验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场），钢筋进场后,现场试验人员立即按规范取样送试，钢筋复验通过后，方可使用。

6。

2材料的堆放和保护

根据现场场地实际情况，材料进场后，必须架空堆放并挂牌标识,注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。

材料堆放场地地坪作硬化处理，2％坡向排水明沟。

直条钢筋支架采用3米长1O号工字钢，钢翼缘上500mm间距焊接钢管作隔断,按一根原材4道放置，钢筋存放区搭防雨棚，避免雨淋锈蚀。

6.3钢筋骨架构造设计要点

6。

3.1钢筋保护层

基础:

基础为40mm，地下室外墙表面（与土接触部分）35mm其余构件钢筋保护层见图集03G101—1第33页,按室内正常环境取用。

6.3。

2钢筋锚固

（1）纵向受拉钢筋的最小锚固长度（见下表）

钢筋类别

混凝土强度等级

C15

C20

C25

C30

C35

>C40

HPB235

37d

31d

27d

24d

22d

20d

HPB335

39d

34d

30d

27d

25d

HPB400

46d

40d

36d

33d

30d

注：

d为纵向受拉钢筋直径;纵向受拉钢筋的最小抗震锚固长度LaE=1。

15La

（2）板支座处的锚固应伸至梁中线且≥5d，当锚固长度不够时增加直钩长度。

（3）基础梁纵向钢筋在支座均受拉锚固，锚固长度为La。

6。

3。

4钢筋连接接头

（1）接头方式

受力钢筋直径大于等于20mm的连接全部采用剥肋滚压直螺纹连接，直径大于等于12采用焊接,墙暗柱钢筋直径大于14mm的连接采用电渣压力焊连接。

直径12以下筋采用绑扎连接。

（2）搭接长度

采用搭接接头时，搭接长度:

梁、板、墙为LLE=1。

2LaE；柱为LLE=1.4LaE.

6.4钢筋加工

1、本工程钢筋在现场建立生产加工区，加工场地实行封闭式管理，设专职质量检查员监督，随时接受监理及业主的见证检查，以确保材料使用的可信度。

2、钢筋加工工艺流程及质量控制：

（1）钢筋配料单编制

熟悉图纸，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留机电洞口一次绑扎成型，不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割现象，确保结构安全及水电预埋位置准确。

（2）粗直钢筋切断

在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板（3mm厚）并设置控制断料尺寸用档板（角钢上打眼自拱螺丝固定）以控制钢筋下料的准确。

钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则,减少短头，减少损耗。

（3）钢筋弯曲成型

φ10以下箍筋采用手摇扳手手工制作，其余钢筋按划线机械弯曲成型.

弧形钢筋制作，在钢筋弯曲机工作盘中央放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个小孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）.插座板上的挡轴钢套尺寸，根据钢筋弯曲线形状选用。

（4）检验合格后交下道工序。

6.5钢筋绑扎

6。

5.1施工工艺流程

1）梁、板钢筋绑扎施工工艺流程：

墙体混凝土上部梁接搓部位凿毛处理→人工清理杂物→绑扎梁钢筋弹放底层钢筋位置及预置孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道支放垫块→安放固定预留洞模具→自检→互检→报监理隐检→交接检。

2）墙体钢筋绑扎工艺流程：

弹放位置线、模板线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋位置→立筋搭接及钢筋机械连接→自检、专检（合格则打上标记）→调整暗柱立筋垂直→绑扎梯子筋及水平钢筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。

6.5。

2钢筋绑扎施工方法

（1）所有钢筋交叉点由20#或22#铁丝绑牢.绑扎扎丝长度严格按下表控制。

（2）22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋；20#铁丝绑扎其它直径的钢筋，梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心,板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。

绑扎用铅丝长度表单位：

（mm）

钢筋直径

3~5

6～8

10~12

14～16

1～20

22

25

28

32

3～5

120

130

150

170

190

6～8

150

170

190

220

250

270

290

320

10～12

190

220

250

270

290

3l0

340

14~16

250

270

290

310

330

360

18~20

290

3l0

330

250

280

22

330

350

370

400

（3）梁、暗柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心，同时梁箍筋伸入柱中，梁两端箍筋距柱筋外皮50mm。

（4）板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位.弯矩较大钢筋放在较小的外侧.

（5）剪力墙外围两行筋的交叉点全绑牢，中间部位交叉点可梅花点绑扎，双向受力筋交叉点均须绑牢。

6.5。

3钢筋绑扎施工质量保证措施

（1）墙筋间距

利用定型卡具在加工平台上制做符合标准要求的横向、竖向梯子筋,绑扎墙筋前按模板50线控制准确，绑扎在各段墙处。

（2）板筋间距

底筋:

在模板上弹放钢筋位置线,严格按线绑扎；面筋：

参照底筋位置准确绑扎。

（3）箍筋间距

在梁两侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座内设一道箍筋。

（4）主筋位置

梁：

对于四肢以上箍筋，上下主筋制作钢筋卡具，且在卡具水平钢筋端头接触模板处点防锈漆,二排钢筋与一排钢筋之间加放垫块。

柱：

采用定位卡具在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用帮扣将柱筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。

（5）预留洞、门窗洞的加强筋

根据图纸设计的预留洞、门窗洞等的加强筋、加设措施筋应与梁柱或墙板筋焊接固定,防止混凝土浇筑时移位。

（6）钢筋保护层

①板、墙采用定型PVC塑料垫块控制钢筋的保护层厚度，塑料垫块具有弹性，可卡住平面和立面φ8~φ12的钢筋，使垫块和钢筋更好的连合在一起,保证不偏移和移位（见下图柱塑料垫块所示）.梯子筋控制钢筋间距,防止网片不向内拢，同时梯子筋可避免混凝土浇筑时钢筋的移位。

②基础底板、基础梁底部采用50mm×50mm×35mm（厚）碎石垫块。

6.5.4钢筋绑扎定位技术应用

（1）基础钢筋定位

a、基础梁及基础底板钢筋绑扎完成后，从垫层准确向基础梁上吊线，在钢筋上弹放墙位置线，在基梁内部及梁顶各固定一道箍筋，上下固定柱插筋，柱钢筋拐头向外绑在承台的钢筋网片上。

b、在筏板或楼层上表面用钢管架固定在准确位置，由质检员和技术员用经纬仪、水平仪、线绳、钢尺等进行复核。

（2）墙筋定位

a、每层墙身除按左右扣绑扎钢筋外,从墙高0。

3米处开始,间距按受力钢筋直径的60d（双向）设置定位钩。

b、定位钢筋钩的直径φ8。

c、墙体水平筋间距、竖向钢筋间距由竖向梯子筋及水平向梯子筋控制。

d、定位钢筋与两侧墙筋应采用十字形绑扎牢固。

（3）板筋定位

a、钢筋网绑扎应为左右扣绑扎方法.单向板除周边两行为每点绑扎外其余为梅花绑扎法；双向板必须每点绑扎，且钢筋网下塑料垫块间距（双向）为100d钢筋直径。

b、楼面现浇板：

雨棚、挑檐等负弯矩筋除按第a条要求绑扎外,还应在钢筋网下设置“马凳",其间距为100d钢筋直径（双向）.

6.6钢筋连接

接头形式

部位

钢筋

规格

连接要求

备注

受压

受拉

等强直螺纹

梁、柱，墙暗柱纵筋

d≥20

不限

≤50％

电渣压力焊

柱、墙暗柱纵筋

d≥14

≤50％

闪光对焊

梁纵筋加工接长

≤50%

≤25%

d≥16的拐角钢筋，

无法用直螺纹连接时

冷搭

梁、板筋

d≤12

≤50％

≤25%

①柱，墙暗柱纵筋分两个截面连接，第一个截面距板面距离应大于柱宽，第二个截面与第一个截面相差35d.连接区应辟开柱端加密区。

②梁面筋接头宜设置在跨中1/3区域；梁底筋接头宜设置在跨端1/3区域.

③机械连接满足A级接头要求。

6。

7钢筋采用粗直钢筋滚压直螺纹接头连接

施工流程：

下料→套丝→检查丝头质量→套塑料保护帽→连接→检查验收。

6.7.1施工准备

1、原材料准备：

（1）钢筋验收和下料：

对进场钢筋进行质量检查，连接钢筋规格级别要符合设计要求，钢筋力学性能要符合规范要求。

按配料单进行连接钢筋下料。

连接钢筋下料长度要考虑钢筋端部在加工滚压直螺纹时伸长余量，连接钢筋在加工直螺纹前必须保证钢筋顺直,同时必须保证钢筋端头无弯曲现象；下料后的钢筋切口断面应与钢筋纵向轴线垂直，不得有马蹄形和挠曲，不得用气割熔断下料，应采用无齿锯或钢锯切割下料。

（2）直螺纹连接套筒选择和验收:

根据套筒生产厂家的使用说明以及连接钢筋的直径大小，选择相配套的连接套筒型号及密封盖；根据各种规格钢筋接头的数量，计算各型号连接套筒的使用数量。

各型号连接套筒的长度、壁厚、螺纹丝扣必须符合生产厂家使用说明书的要求。

套筒进场时须有产品合格证，其表面应有规格标记.对套筒的外观进行罄；检查验收，应检查套筒的规格型号与标记、套筒内螺纹的圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全和锈蚀等现象，不符合要求的不能使用。

同时要对连接性能进行拉伸试验，达到要求后才能用于钢筋连接.

2．确定钢筋滚压直螺纹加工参数

连接钢筋滚压直螺纹的牙型、螺距与齿高和加工精度应与连接套筒相同。

钢筋直螺纹与连接套筒的技术参数不同时决不能混用。

检查螺纹加工质量的牙型量规应由连接套筒生产厂家配套提供.

连接钢筋滚压直螺纹的牙数确定：

连接套筒内完整丝扣的个数为A，连接钢筋端头滚压直螺纹的完整丝扣个数应为O．5A+1.

3、滚压直螺纹加工设备安装、调试完毕；螺纹检验工具配备齐全。

4．管钳扳手、砂轮钢锯等切割工具、螺纹保护帽准备就绪。

6.7。

2连接钢筋滚压直螺纹加工和检验

1．滚压直螺纹加工：

（1）钢筋直螺纹应在专用的滚压直螺纹成型机上进行滚压加工，由经

过培训的、有上岗证的人员操作。

在施工前应空车试运行,检查各部位是否运转正常，有无异声，如发现异常，应及时采取措施予以排除。

（2）先进行少量加工，确定该由加工设备加工的滚压直螺纹加工参数与所购连接套筒是否相同；确定连接状况是否良好,即套筒应该可以用手的力量拧入丝头，但应保证套筒与丝头配合紧密。

必要时可做连接接头拉伸试验以检验连接性能.达到要求后再进行大量加工。

（3）加工前要先检查钢筋的规格和外观质量，并根据钢筋直径选取配套的连接套筒，同时根据套简直罗纹的技术参数进行钢筋直螺纹加工。

（4）在滚压机械的另一端设置滚压丝口限位卡。

其距滚压机头的距离应为O。

5A+1个丝扣长度。

钢筋端头通过挤压后的丝扣个数应为0。

5A+1。

（5）将要滚压的钢筋放在操作平台上，使钢筋缓缓通过机头直至丝头,一端顶住限位卡为止.

2、滚压直螺纹检验:

（1）滚压直螺纹丝扣外观质量均要由加工人员进行逐个自检，不合格的。

要割掉重新加工．如发现偏差较大或不合格时,应及时调整机床。

用牙型量规检验螺纹牙型：

加工的直螺纹丝扣的牙型必须与牙型量规的牙型吻合，否则为不合格。

螺纹外观检验：

检验螺纹丝扣个数、丝扣的完整性。

丝头应有良好的表面质量，缺牙部分总长不超过螺纹一个丝扣的周长。

（2）对经过自检合格的直螺纹，由质检员按上述内容进行随机抽检.抽样方法为对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个,并要填写螺纹加工检验记录；同时检验套筒与直螺纹丝头连接状况，套筒应该可以手的力量拧入丝头,但应保证套筒与丝头配合紧密。

抽检时如发现有不合丝头，要对该加工批进行全数检查，不合格丝头要重新加工经再次检验合后方可使用。

3、钢筋堆放:

己检验合格的丝头应加以保护。

连接钢筋一端的丝头要带上保护帽,另外一端丝头与直螺纹套筒进行可靠连接，套筒的外露端应有密封盖，防止钢筋在搬运、安装过程中丝口被破坏或丝头部位被锈蚀或污染。

并按不同规格嚣和使用部位分类堆放整齐待用。

6。

7。

3钢筋直螺纹接头连接

1、竖向钢筋连接施工工艺顺序

安装固定好下层竖向钢筋一取掉钢筋螺纹保护帽露出丝扣并清理干净--将已与上层连接钢筋拧紧的套筒外露端密封盖取掉一将已与套筒拧紧的上层连接钢筋拧到被连接的下层钢筋上一接头检查验收。

2、纵向钢筋连接施工工艺顺序

固定好纵向起始钢筋一取掉钢筋螺纹保护帽露出丝扣并清理干净一将豁蓉已与连接钢筋拧紧的套筒外露端密封盖取掉一将已与套筒拧紧的连接钢筋拧到被连接的钢筋上一接头检查验收.

3、接头连接方法:

将套筒同成型钢筋一端进行连接时，套筒可用手的力量完全拧入丝头；将钢筋与套筒连接时，可用管钳扳手将钢筋拧入套筒。

采用同径或异径普通接头套筒时，分别将套筒的一端与被连接钢筋的丝头拧合进行连接，再将另外一根钢筋的丝头与套筒的另外一端拧合上紧,便完成接头连接过程。

采用可调接头时,分别将套筒的一端与被连接钢筋丝头拧合上紧，再将邕可调连接器与另外一根钢筋连接，最后将套筒的另外一端与可调连接器连接到一起，便完成接头连接过程。

1、工艺技术要点

（1）严禁在接头处弯曲，如需要弯曲成型，接头距弯折处的距离不小于钢筋直径的10倍，避免破坏接头的连接强度。

如施工需要弯曲钢筋,可以先弯曲钢筋再连接.

（2）将套筒同成型钢筋进行连接时，应保证套筒与丝头配合紧密，直到丝头端部仅留不到一个完整丝扣为符合要求.

（3）连接前，要将丝头清理干净，同时核对套筒规格是否与钢筋规格一致，并且查看套筒和钢筋的丝扣有无缺陷，必须确保套筒和钢筋的丝扣干鼢完好无损。

为避免丝头损伤和减少丝扣污染，应坚持取掉一个丝头保护帽、下一个套筒密封盖、连接一根钢筋的施工顺序。

（4）钢筋连接套的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。

連接套之间的横向净距不宜小于25mm。

（5）设置在同一构件内的同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开，澈头位置应符合设计要求或规范规定。

设计无明确要求时,在任一接头中心长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受勋钢筋总截面面积的百分率应符合以下条款：

A、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；

B、受拉区的钢筋受力小部位，A级接头百分率不受限制；

C、接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头应采用A级接头，且接头百分率不应超过50％；

D、受压区钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率不受限制。

6。

7.4质量标准

1、套筒质量标准

进场连接套筒应有出厂合格证，套筒规格标记齐全，套筒丝扣符合质量并且无缺陷。

2、钢筋直螺纹丝头质量标准钢筋直螺纹丝头加工应有检验记录.丝头外观检查无缺陷，丝扣个数为5A+1,丝头牙型及技术参数与套筒相同。

3、连接质量标准

（1）外观质量：

钢筋与连接套的规格一致，接头丝口无完整丝扣外露：

接套与钢筋咬合紧密,连接套与钢筋之间没有明显的间隙和松动现象。

检验方法:

随机抽取同规格接头数的10％进行外观检查.应满足钢筋与隘接套的规格一致，接头丝口无完整丝口外露。

如外观质量合格数大于抽检数的90％，则该批合格；如外观质量合格数小于抽检数的90%时，应对该验收批的接头进行逐个复检,对外观质量不合格的接头采取补救措施或截断重新连接.

（2）力学性能：

A、应用滚压直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效的型式检验报告。

B、进行连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证,钢筋滚压螺纹加工检验记录.

C、应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验,种规格钢筋接头的试件数量不少于3;每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；

三根接头试件的抗拉强度均应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07表3．O．5中的强度要求。

D、接头力学性能检验方法

同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批；

对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验,按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告：

当三个试件检验结果均符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规JGJl07表3。

O.5中的强度要求时，则该验收批为合格。

如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应再抽取六个试件进行复检，复检中如仍有一个试件检验结果不符合要求，则该验收批单向拉伸检验为不合格,在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

6.7.5质量记录

1、连接钢筋母材质量评定记录；

2、滚压直螺纹连接工艺型式检验报告；

3、连接套出厂合格证;

4、钢筋直螺纹丝头加工检验记录；

5、钢筋直螺纹丝头外观质量检验评定记录;

6、连接接头外观质量检验评定记录

7、连接接头力学性能试验报告；

8、单位工程机械接头连接质量评定记录.

6。

8质量控制程序

1、钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写遇见记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。

每个环节检查处质量