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双重预防机制知识

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双重预防机制知识

一、风险

风险是指生产安全事故或健康损害事件发生可能性和后果组合。

风险有两个主要特性，即可能性和严重性。

可能性，是指事故（事件）发生概率。

严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成人员伤害和经济损失严重程度。

风险=可能性×严重性，（引自GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系要求》）

二、危险（有害）因素

危险（有害）因素（有时也称为危险源），是指可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失根源、状态或行为，或它们组合。

其中：

根源，是指具有能量或产生、释放能量物理实体。

如起重设备、电气设备、压力容器等等。

行为，是指决策人员、管理人员以及从业人员决策行为、管理行为以及作业行为。

状态，是指物状态和环境状态等。

在分析生产过程中对人造成伤亡、影响人身体健康甚至导致疾病因素时，危险有害因素可分为四类：

“人因素”、“物因素”、“环境因素”和“管理因素”。

人因素是指在生产活动中，来自人员自身或人为性质危险和有害因素；物因素是指机械、设备、设施、材料等方面存在危险和有害因素；环境因素是指生产作业环境中危险和有害因素；管理因素是指管理和管理责任缺失所导致危险和有害因素。

其中

（一）较大危险因素就是可能发生较大以上事故生产作业场所、环节、部位和作业行为。

（引自GB/T13861-2009《生产过程危险和有害因素分类和代码》，GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系要求》）

三、风险点

风险点是指伴随风险部位、设施、场所和区域，以及在特定部位、设施、场所和区域实施伴随风险作业过程，或以上两者组合。

例如，危险化学品罐区、液氨站、煤气炉、木材仓库、制冷装置是风险点；在罐区进行倒罐作业、防火区域内进行动火作业、高温液态金属运输过程等也是风险点。

风险点有时亦称为风险源。

排查风险点是风险管控基础。

对风险点内不同危险有害因素（和风险点相关联人、物、环境及管理等因素）进行识别、评价，并根据评价结果、风险判定标准认定风险等级，采取不同控制措施是风险分级管控核心。

工贸企业在排查风险点时尤其要注重按照总局组织编制《工贸行业较大危险因素辨识及防范指导手册（2016版）》开展。

四、风险和危险（有害）因素之间关系

风险和危险（有害）因素之间既有联系又有本质区别。

首先，危险（有害）因素是风险载体，风险是危险（有害）因素属性。

即讨论风险必然是涉及哪类或哪个危险（有害）因素风险，没有危险（有害）因素，风险则无从谈起。

其次，任何危险（有害）因素都会伴随着风险。

只是危险（有害）因素不同，其伴随风险大小往往不同。

五、风险评估

风险评估包括风险识别、风险分析和风险评价在内全过程。

（引自GB/T23694-2013《风险管理术语》）

六、风险识别、风险辨识

在实际工作中，风险识别和风险辨识是一致，是发现、确认和描述风险过程，包括风险源、事件及其原因和潜在后果识别，在安全问题上，风险源识别也叫危险源识别或叫危险（有害）因素辨识。

（引自GB/T23694-2013《风险管理术语》）

七、风险分析

理解风险性质、确定风险等级过程，风险分析是风险评价和风险管控决策基础。

（引自GB/T23694-2013《风险管理术语》）

八、风险评价

风险评价是对比风险分析结果和风险准则，以确定风险及其大小是否可以接受或容忍过程。

风险评价有助于风险应对或管控决策。

（引自GB/T23694-2013《风险管理术语》）

九、风险分级

风险分级是指通过采用科学、合理方法对危险（有害）因素所伴随风险进行定量或定性分析、评价，根据评估结果划分等级，进而实现分级管理。

风险分级目是实现对风险有效管控。

十、重大风险

是指具有发生事故极大可能性或发生事故后产生严重后果，或者二者结合风险。

十一、风险一般分级

不同风险评价方法对风险分级不完全一致，风险通常可以分为“红、橙、黄、蓝”四级（红色最高）。

对采用5级分级风险评价方法，可建立级别对应关系，以适应评价和管理要求。

5级风险：

稍有危险，需要注意或可忽略、可接受（蓝色）；4级风险：

轻度危险，可以接受或可容许（蓝色）；3级风险，中度（显著）危险，需要控制整改（黄色）；2级风险，高度危险，重大风险，必须制定措施进行控制管理（橙色）；1级风险，不可容许，巨大风险，极其危险，必须立即整改，不能继续作业（红色）。

十二、风险分级管控

风险分级管控是指按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级风险管控方式。

十三、风险分级管控基本原则

风险分级管控基本原则是：

风险越大，管控级别越高；上级负责管控风险，下级必须负责管控，并逐级落实具体措施。

十四、风险分级管控一般要求

蓝色风险：

员工应引起注意；公司基层工段、班组负责控制管理，可根据是否在生产场所或实际需要来确定是否制定控制措施及保存记录；公司车间、科室应引起关注并负责控制管理，所属工段、班组具体落实；不需要另外控制措施，应考虑投资效果更佳解决方案或不增加额外成本改进措施，需要监视来确保控制措施得以维持现状，保留记录。

黄色风险：

公司、部室（车间上级单位）应引起关注并负责控制管理，所属车间、科室具体落实；应制定管理制度、规定进行控制，努力降低风险，应仔细测定并限定预防成本，在规定期限内实施降低风险措施。

在严重伤害后果相关场合，必须进一步进行评价，确定伤害可能性和是否需要改进控制措施。

橙色风险：

公司应重点控制管理，由安全主管部门和各职能部门根据职责分工具体落实。

当风险涉及正在进行中工作时，应采取应急措施，并根据需求为降低风险制定目标、指标、管理方案或配给资源、限期治理，直至风险降低后才能开始工作。

红色风险：

只有当风险已降低时，才能开始或继续工作。

如果无限资源投入也不能降低风险，就必须禁止工作，立即采取隐患治理措施。

十五、风险控制措施应把握重点

风险控制措施是指为将风险降低至可接受程度，企业针对风险而采取相应控制方法和手段。

企业在选择风险控制措施时应考虑：

⑴可行性；⑵安全性；⑶可靠性；（4）经济合理性。

应包括：

⑴工程技术措施；⑵管理措施；⑶培训教育措施；⑷个体防护措施；（5）应急处置措施等。

风险控制措施应在实施前针对以下内容进行评审：

（1）措施可行性和有效性；

（2）是否使风险降低到可容许水平；（3）是否产生新危险有害因素；（4）是否已选定了最佳解决方案。

十六、风险信息

风险信息是指包括危险源名称、类型、所在位置、当前状态以及伴随风险大小、等级、所需管控措施、责任单位、责任人等一系列信息综合。

企业各类风险信息集合即为企业安全风险分级管控清单。

十七、重大危险源

重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品数量等于或超过临界量单元。

单元一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位且边缘距离小于500ｍ几个（套）生产装置、设施或场所。

临界量指对于某种或某类危险化学品规定数量，若单元中危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。

重大危险源辨识依据是物质危险特性及其数量。

（引自GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》）

十八、风险分级管控基本程序

从总体上讲，风险分级管控程序包括四个阶段七个步骤。

四个阶段即：

危险源识别、风险评价、风险控制、效果验证和更新。

七个实施步骤见下图所示：

十九、风险评估方法

风险评估方法很多，各企业应根据各自实际情况选择使用。

以下是常用几种方法：

1.工作危害分析法（JHA）

工作危害分析法是一种定性风险分析辨识方法，它是基于作业活动一种风险辨识技术，用来进行人不安全行为、物不安全状态、环境不安全因素以及管理缺陷等有效识别。

即先把整个作业活动（任务）划分成多个工作步骤，将作业步骤中危险源找出来，并判断其在现有安全控制措施条件下可能导致事故类型及其后果。

若现有安全控制措施不能满足安全生产需要，应制定新安全控制措施以保证安全生产；危险性仍然较大时，还应将其列为重点对象加强管控，必要时还应制定应急处置措施加以保障，从而将风险降低至可以接受水平。

2.安全检查表分析法（SCL）

安全检查表法是一种定性风险分析辨识方法，它是将一系列项目列出检查表进行分析，以确定系统、场所状态是否符合安全要求，通过检查发现系统中存在风险，提出改进措施一种方法。

安全检查表编制主要是依据以下四个方面内容：

①国家、地方相关安全法规、规定、规程、规范和标准，行业、企业规章制度、标准及企业安全生产操作规程。

②国内外行业、企业事故统计案例，经验教训。

③行业及企业安全生产经验，特别是本企业安全生产实践经验，引发事故各种潜在不安全因素及成功杜绝或减少事故发生成功经验。

④系统安全分析结果，如采用事故树分析方法找出不安全因素，或作为防止事故控制点源列入检查表。

3.风险矩阵分析法（LS）

风险矩阵分析法是一种半定量风险评价方法,它在进行风险评价时，将风险事件后果严重程度相对定性分为若干级，将风险事件发生可能性也相对定性分为若干级，然后以严重性为表列，以可能性为表行，制成表，在行列交点上给出定性加权指数。

所有加权指数构成一个矩阵，而每一个指数代表了一个风险等级。

R=L×S；R：

风险程度；L：

发生事故可能性，重点考虑事故发生频次、以及人体暴露在这种危险环境中频繁程度；S：

发生事故后果严重性，重点考虑伤害程度、持续时间。

4.作业条件危险性分析法（LEC）

作业条件危险性分析法是一种半定量风险评价方法,它用和系统风险有关三种因素指标值乘积来评价操作人员伤亡风险大小。

三种因素分别是：

L（事故发生可能性）、E（人员暴露于危险环境中频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成后果）。

给三种因素不同等级分别确定不同分值，再以三个分值乘积D（危险性）来评价作业条件危险性大小，即：

D=L×E×C。

D值越大，说明该系统危险性大。

5.风险程度分析法（MES）

风险程度分析法是是一种半定量风险评价方法,它是对作业条件危险性分析法（LEC）改进。

风险程度R，R=M×E×S。

其中M为控制措施状态；暴露频繁程度E增加了职业病发病情况、环境影响状况两项影响因素；事故可能后果S,包括伤害、职业相关病症、财产损失和环境影响；M、E、S分别制定了其取值标准。

二十、隐患

通常所说隐患就是生产安全事故隐患，是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生物危险状态、人不安全行为和管理上缺陷。

（引自《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》国家安全监管总局令第16号）

二十一、隐患排查

企业组织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员对本单位事故隐患进行排查，并对排查出事故隐患，按照事故隐患等级进行登记，建立事故隐患信息档案工作过程。

二十二、隐患治理

隐患治理就是指消除或控制隐患活动或过程。

包括对排查出事故隐患按照职责分工明确整改责任，制定整改计划、落实整改资金、实施监控治理和复查验收全过程。

二十三、隐患一般分级

隐患分级是根据隐患整改、治理和排除难度及其导致事故后果和影响范围为标准而进行级别划分。

可分为一般事故隐患和重大事故隐患。

其中：

一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除隐患。

重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除隐患。

对重大隐患，相关行业可制定重大事故隐患目录，工贸行业可以参考适用《工贸行业重大事故隐患判定标准（征求意见稿）》。

二十四、隐患排查治理基本程序

二十五、隐患信息

隐患信息是指包括隐患名称、位置、状态描述、可能导致后果及其严重程度、治理目标、治理措施、职责划分、治理期限等信息总称。

企业对事故隐患信息应建档管理。

二十六、风险、隐患和事故之间逻辑关系

事故是由隐患发展积累导致，隐患根源在于风险，风险得不到有效管控就会演变成隐患，隐患得不到治理就会发生量变到质变过程，质变到一定程度，就会导致事故发生。

二十七、重大风险、重大危险源、重大事故隐患关系

重大风险（Majorrisk）是指发生事故可能性和事故后果二者结合后风险值被认定为重大风险类型。

重大危险源不一定伴随重大风险，即风险可控性。

但实际工作中“安全冗余”和直观判定，往往将之定性为重大风险。

目为提高安全关注度。

事故隐患一定伴随现实风险，往往事故一触即发，重大事故隐患一定伴随重大风险，距离事故一步之遥。

二十八、隐患排查治理和风险分级管控关系

两者是相辅相成、相互促进、相互补充关系。

安全风险分级管控是隐患排查治理前提和基础，是提高隐患治理科学性、针对性前提条件。

通过强化安全风险分级管控，从源头上消除、降低或控制相关风险，进而降低事故发生可能性和后果严重性。

隐患排查治理是安全风险分级管控强化和深入，是以风险管控措施落实情况为排查重点，查找风险管控措施失效、缺陷或不足等隐患，采取措施予以整改，同时，分析、验证各类危险有害因素辨识评估完整性和准确性，进而完善风险分级管控措施，减少或杜绝事故发生可能性。

安全风险分级管控和隐患排查治理共同构建起预防事故发生双重机制，构成两道保护屏障，有效遏制重特大事故发生。

二十九、企业双重预防机制建设和职业健康管理体系以及安全生产标准化管理体系建设之间关系

安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设和职业健康管理体系以及安全生产标准化管理体系建设密切相关。

安全风险分级管控是职业健康安全管理体系中重要内容，在职业健康安全管理体系中风险管控主要内容是危险源辨识、风险评价及风险控制措施策划，和风险管控工作内容、要求基本相通。

隐患排查治理体系也是安全生产标准化体系中重要内容，新安全生产标准化基本规范就直接提出了“风险管控”来替代“危险源辨识和风险评价”，为了便于企业落实，在推行过程中结合了“危险有害因素辨识”。

因此，构建双重预防机制并不是给企业目前安全管理增加麻烦，更不是“两张皮”。

对于扎实开展职业健康管理体系和安全生产标准化企业，通过双重预防机制建设将会使自身安全管理体系更加系统和深化，从根本上实现了事故纵深防御和关口前移。

三十、双重预防机制建设法律依据及相关主要文件

《安全生产法》第三十二条生产经营单位应当在有较大危险因素生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显安全警示标志。

第三十八条生产经营单位应当建立健全生产安全事故隐患排查治理制度，采取技术、管理措施，及时发现并消除事故隐患。

事故隐患排查治理情况应当如实记录，并向从业人员通报。

第四十一条生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位安全生产规章制度和安全操作规程；并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在危险因素、防范措施以及事故应急措施。

第九十六条对未在有较大危险因素生产经营场所和有关设施、设备上设置明显安全警示标志明确了罚则。

《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展意见》（中发〔2016〕32号）第（二十一）条规定：

企业要定期开展风险评估和危害辨识。

针对高危工艺、设备、物品、场所和岗位，建立分级管控制度，制定落实安全操作规程。

树立隐患就是事故观念，建立健全隐患排查治理制度、重大隐患治理情况向负有安全生产监督管理职责部门和企业职代会“双报告”制度，实行自查自改自报闭环管理。

第（二十二）条规定：

制定生产安全事故隐患分级和排查治理标准。

负有安全生产监督管理职责部门要建立和企业隐患排查治理系统联网信息平台，完善线上线下配套监管制度。

强化隐患排查治理监督执法，对重大隐患整改不到位企业依法采取停产停业、停止施工、停止供电和查封扣押等强制措施，按规定给予上限经济处罚，对构成犯罪要移交司法机关依法追究刑事责任。

相关文件主要有《国务院安委会办公室标本兼治遏制重特大事故工作指南》（安委办〔2016〕3号）、《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制意见》（安委办〔2016〕11号）、《市安委办关于印发全市遏制重特大事故工作方案通知》（宁安委办〔2016〕52号）、《市安委办关于印发南京市防范遏制重特大事故构建双重预防机制实施办法通知》（宁安委办〔2017〕6号）、《江苏省安监局关于进一步加强安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设工作指导意见》（苏安监〔2017〕60号）等。