作业指导书及操作规程.docx

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作业指导书及操作规程

混炼作业指导书（橡胶车间，60*90,1块）

一、岗位任务

按工艺要求，将配好的生胶和助剂通过开炼机均匀的混合在一起

二、操作顺序

开机前，检查辊间、落料盘有无杂物，冷却水通畅。

1.混炼方法：

（1）包辊:

生胶或母胶在靠近大牙（齿轮）一边少量加入，待胶软化包辊后，再逐步放入多余胶料，胶料全部包辊成光滑状.

（2）吃粉:

吃粉时辊筒上保持适当的堆积胶，先将量少的硬脂酸、氧化锌等

加入，碳酸钙和油光替加入，最后加入硫磺（盘内粉料应全部扫清加入）。

（3）翻炼:

等粉吃完,左右拉刀二次，然后调小辊距w1mm,翻三角包三次，按工艺规格出片.

2.胶料检验：

（1）混炼好的胶料应充分冷却，并在胶料上标明批号、生产日期、操作人、系数、料名，并作好原始记录。

（2）每混炼一批胶料应随机抽一车做物理性能的测试，合格后使用，若不合格则应加倍复验.

四、操作注意

（1）首先检查大车的紧急刹车完好.

（2）操作过程中，手不能伸进两辊的水平线.

硫化作业指导书（橡胶车间，60*90,2块）

一、岗位任务

按工艺要求，将载料半制品通过平板机，模具压制成成品

二、工作顺序

等。

三、操作方法及要求

（1）上班应正确穿戴好劳防用品（手套等）、不准穿拖鞋、赤膊等。

（2）上班前应根据自己的工作令核对自己所生产的产品、数量、胶料、机台、模具号

（3）生产前应检查机器的温度、泵压是否符合工艺要求，模具的定位、模腔、手柄等是否完好，硫化时间是否按要求调整到位，发现问题及时向组长或技术质量员汇报。

（4）模具进出热板应用钩子拉，热板在进行中严禁手入平板压机。

（5）操作顺序

剪载好的半制品胶料应放入模腔中上中下模具定位对准合模模具至热板中

央上泵合模适当放回气正点硫化钩子拉出模具启模时

模腔面不准碰作且应向上放置取产品自检外观质量。

（6）操作者第一模产品应交质检员，由质量员负责首缸产品的检查，每二小时对温度、压力参数记录一次。

（7）操作者对自己生产出来的产品应自检质量，发现连续三缸有质量问题的应及时向组长或技术人员（质量员）汇报。

（8）操作者擅自改动工艺参数（压力、温度、时间、胶料、规格、重量等），所造成的废品由操作者自负，必要时可根据所造成的质量问题的价值追究其质量责任。

（9）操作者必须作好个人生产原始记录。

配料作业指导书（橡胶车间，60*90,1块）

一、岗位任务

根据不同的配方单进行正确称量

二、操作顺序

按工作令配方►衡具检查*正确称量*标定

三、操作方法

1、按工作令要求的进行工作；

2、配料衡具应在合格期内，衡具应放水桌上，避开风源；

3、根据不同的称量值，合理的选择衡具，并在使用前校正零件；

4、衡具规定：

衡具名称

规格（最大）

用途

药物架盘天平

1kg

称促进剂、硫磺、硬脂

酸、防老剂

台秤（案秤）

5kg

称氧化锌、油等

台秤

50kg

称橡胶、母胶、碳酸钙

地秤

100~300kg

称量

5、配料器具必须清洁。

6、称量公差要求：

促进剂、硬脂酸、硫磺、防老剂、石蜡，误差不超过士2克，橡胶、母胶、碳酸钙、碳黑误差不超过士100克。

7、配料的各种料必须进行复检，复检后才能使用。

&配好的料应标明料名、车号、批号、日期、操作人，并作好各原

手工电弧焊作业指导书（金工车间，60*90,1块）

手工电弧焊应根据焊件材质、结构厚度、焊接位置等选择焊接参数。

焊缝内在质量及其宽度、余高等应满足图纸和标准有关规定，为确保产品焊接工艺适应性，焊工可根据具体情况作适当调整。

一、焊条直径选择

1、依据焊件厚度（mm）

焊件厚度

<1.5

2

3

4~6

8~12

>13

焊条直径

1.5

1.5~2

2~3.2

3.2~4

3.2~4

3.2~5

2、依据焊缝位置

平焊可比其它位置焊接的焊条直径大一些。

3、依据焊缝层次和焊件性质

在进行多层焊接时，为使焊件焊透，对第一层焊接应采用小直径，对某些要防止过热，控制线能量的焊件应选用小直径的焊条。

4、焊接后的表面需加工的则焊缝高度要随之加大，并保证原焊缝加工后的实际尺寸。

二、根据焊条直径确定焊接电流

I=KdI:

焊接电流K:

系数d:

焊条直径

系数选择

焊条直径（d）

1~2

2~4

4~6

经验系数（k）

25~30

30~40

40~60

2、根据焊缝位置，确定焊接电流

平焊位置，熔池容易控制，电流大些影响不大，在其它位置焊接时，电流应比平焊电流小些，在使用碱性焊条时，电流宜小些。

三、焊缝表面质量分级应按JB/T5943-91《工程机械焊接件通用技术条件》表16标准。

四、装对焊接零件时，两个焊件（或焊边的相互偏移量）应按JB/T5943-91

《工程机械焊接件通用技术条件》表11标准。

五、焊缝形状偏差和外部缺陷应符合JB/T5943-91《工程机械焊接件通用技术条件》表17标准。

六、焊缝的检验规则

1、焊接件应有质检部门按图纸有关技术文件进行检查和验收。

2、焊接件应逐件进行几何形状与尺寸及焊缝外部缺陷检验。

3、焊缝内部缺陷检验可进行射线探伤，如发现有缺陷时应在原缺陷附近作补充透视，直到全部透视。

4、评为合格的焊缝，经质检部门同意后方可返修，同一焊缝最多返修不

多于二次，禁止用捻缝、氧乙炔火焰吹熔及敷焊等方式修补。

锯床安全操作规程（金工车间，60*90,1块）

1、进入现场先要观察周围高空设施情况，使用行车应遵守行车安全操作规程

2、开动锯床前，必须认真检查机床、电器设备、机械系统、润滑系统以及电钮是否灵敏好用，锯条是否完好。

3、工作时要经常保持扎头脚罗纹的清洁，防止扎头脚罗纹咬刹，使工作物扎得不紧等情况而导致工件飞出及尺寸误差。

4、锯床开动后，严禁戴手套进行操作。

5、锯床未停妥，切不可用帷丝去擦工件或用量具测量工件。

6、文明操作，妥善保管工具、量具、图样、工艺流程尺寸等待加工件、已加工件应分开并堆放整齐，要便于取放和数量检查，此外要正确使用工具和量具，保持量具清洁。

7、工作完毕，必须切断电源，清扫机床及周围场地。

砂轮机安全操作规程（金工车间，60*90,1块）

1、砂轮机的底座一定要紧固可靠，砂轮转动中，不得有震动现象。

2、安装砂穹应先检查有无裂纹、转速是否符合、夹铁是否紧固、防护罩是否完好，并不准敲打。

3、砂轮装好后，一定要试转一至二分钟，看其转动是否平衡，装置是否妥善，在试转时，工作人员不得面对砂轮。

4、开动砂轮机发现有振动和异声时，必须停车查明原因，消除不正常现象后，方可使用。

5、在磨削工件时，人应站在砂轮侧面，不准站在砂轮机的前面和切线方向，严禁两人在同一砂轮上操作。

6、经常检查砂轮与托架之间的距离，一般不得大于3毫米。

7、正确使用砂轮工作面，无特殊情况，不能使用侧面。

&砂轮不准磨有色金属，如：

铜、铝、锡以及木材、纤维板等。

9、工件磨削时要细心，不准用力过大或急促地移动，不准撞击。

10、砂轮磨钝，出现沟漕时，应及时修正。

11、工作结束，必须切断电源，清扫砂轮机及周围场地。

刨床安全操作规程（金工车间，60*90,1块）

1、开车前要看清机床周围有无人员及障碍物，检查电气设备、机械润滑系统以及电钮，限位器是否灵敏好用。

2、加工工件及其工夹具的高度、宽度必须低于牛头刨滑枕，工件必须压紧，压板垫铁要平稳。

3、刨车在行程时不宜做清扫工作。

4、开车后严禁将手和头伸入刨刀的前面，自动走刀应将摇柄取下放在指定的位置。

5、行程长度未校前不得吃刀枪，严禁超行程使用。

刨刀装好后，要离工件高一些，以免开车后吃刀过多，损坏刀具和工件。

吃刀时，必须试开一次空车检查行程，先由最高点吃小刀然后再扩大加工面。

6、工件上下调换刀具、测量尺寸、检查光洁度，清扫台面铁屑、检查导轨润滑情况时必须停车。

。

7、机床开动后，严禁戴手套操作。

&文明操作工夹具、工件、坯件分别摆放，整齐有序，工具箱应分并堆放整齐，要便于取放和质量检查，此外，要正确使用工具和量具等，保持量具的清洁。

9、使用砂轮时，必须遵守砂轮机操作规程。

10、工作结束，必须切断电源，清扫机床及周围场地。

行车安全操作规程（金工车间，60*90,2块）

1、使用行车前必须戴好安全帽，检查行车的运行制动是否正常，如有故障要整修好后方可行驶。

2、检查钢丝绳索是否良好，如有磨损定要更换后方可行驶。

3、行驶前必须观察周围及空中的设施情况，并有专人负责行驶，严禁超载运行。

4、行车必须要定期7天检修一次。

5、行车行驶完毕必须取下钓钩上的钢丝绳索，并停靠在安全处。

焊接安全操作规程（金工车间，60*90,2块）

1、作业前应检查焊机是否有良好的绝缘和可靠的保护接零或保护接地装置，其裸露的带电部分应有安全防护罩，焊机接地回线应采用焊接电缆线，且接地回线应尽量短。

2、焊接作业中心地应离易燃易爆物10米以外，雨天禁止露天工作，焊机上严禁放置任何物件，启动电焊机前焊钳与焊件不能接触，电焊机不

允许超载使用。

3、禁止连接建筑物金属构架、管道、轨道等设备搭接起来作为焊接电源回路。

4、合理使用劳动保护用品，扣好纽扣，上装不应束在裤腰内，清除焊渣应戴好防护眼镜。

5、登高作业时，脚手架应牢靠，系好标准的安全带，扎在结实可靠的地方，作业点下面不得有其他人员，作业过程中，禁止乱抛焊条头等杂物，下面不得放置易燃易爆物，使用行车必须戴好安全帽。

6、工作结束后，应将焊钳放在与线路隔绝的地方，并卷好电缆线，及时切断电源，清理打扫工作场地。

车床安全操作过程（金工车间，60*90,6块）

1、开动机床前，必须认真检查机床的操作系统，工件安装情况，确认安全可靠后方可开车。

2、上班第一次开车，必须先开慢车运转1-2分钟。

检查机床润滑系统，是否正常，转动系统是否有杂音，确认正常后在开快车，改变车速必须停车变换排挡，以防齿轮打坏。

3、工件扎紧后应将扳手拿掉，用扳手扳紧螺母时，要注意扳手的开口选用适当，以防止打滑。

4、工作时，要经常保持扎头脚螺纹的清洁，防止扎头脚螺纹咬刹，使工作物扎得不紧等情况而导致工件飞出。

5、加工偏心零件时，转速不可开得太快，要注意卡盘的重心平衡。

偏心重量块、压板是否压紧。

搭压板时要注意压板的受力情况。

以免压板平衡铁飞出伤人。

6、加工细长工件时，要注意：

a顶针不能过紧；b、要有跟力架；c切削时吃刀力量不能过大；d长度不能超过伸出车头后的车由端面工件的直径20-25倍。

不能用钝刀继续切削，应及时磨刀，以至损坏车床，除车螺纹外，不允许自动走刀，以长期保持丝杆的精度。

7、用锂刀锂光工件时，锂刀须装木柄，右手在前，左手在后，并将衣袖扎紧，床面上许放置工具、工件或其它物件，防止被工件卷进。

&用砂皮砂光工作物，去螺栓、螺母的丝毛尖时，切不可用手拿着砂皮

砂光。

外园、外螺纺应用锂刀压着砂皮进行砂光；内孔、内螺纺应用木棒压着砂皮进行砂光。

9、机床转动后，严禁带手套进行操作。

10、车未停妥，切不可用回丝去擦工件或量具测量工件。

11、文明操作工夹具、工件、坯件分别堆放，整齐有序，工具处应分类布置，图样、工艺流程卡等应妥善保管，待加工件和已加工件应分开并堆放整齐，以便于堆放和质量检查，此外要正确使用工具和量具等，保持量具的清洁。

12、装卸较重的工件时，应垫上木板，保护床面，下班时工件不卸下应用千斤顶支撑，以保持车床主轴的精度，工作完毕，必须切断电源，清扫机床及周围场地。

剪板机操作规程（金工车间，60*90,1块）

1、禁止超长和超厚材料在剪床上剪料，禁止剪切碎钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

2、按照一般冲压规程检查设备，作好开车准备工作，电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。

3、工作前用手拉动皮带轮转数转，观察刀片运动有无阻碍，再开空车检查正常后才能开始剪料严禁突然起动。

4、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺栓有无松动。

5、送料时要注意手指安全，特别是一张板料前到末了时，不要将手指垫在料下送料或交手指送入刀口，严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料，剪床后不准站人接料。

6、刀片的刀口必须锐利，切薄板时，上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一。

7、调整和清扫设备必须停车进行。

&调整对刀片后，需要做空车检验和板料剪料试验。

9、工作台上不得放置其它物品。

空气压缩机安全操作规程（金工车间，60*90,1块）

1、空气压缩机传动部件必须装有防护罩。

2、空气压缩机上的压力表应按周期检定校准，开机时，必须经常检查，发现问题及时停机调换。

3、空气压缩机工作期间，要经常检查电器限位开关动作是否有效，防止突然失灵而引发事故。

4、空气压缩机活塞和汽缸部件要定期清洗加油，保持润滑状态。

5、空气压缩机必须安装饱和装置，当压力表和限位开关失灵时可自动排气，防止事故发生。

6、空气压缩机必须有专人负责定期保养。

硫化机操作规程（橡胶车间，60*90,2块）

1、本机器必须有专人负责，操作者必须熟悉机器的使用原理并做到安全生产。

2、机器在工作过程中，不能进行检修和调整模具。

3、当机器发生异常情况时，必须停机检查，不允许带病工作。

油泵、阀的检修必须由专业人员进行。

4、不得超载使用。

5、模具闭合高度必须大于450CM，严禁超过活动横梁最大行程。

6、电器设备接地必须牢靠。

7全阀（溢流阀）再调整时应专业人员进行，压力不得超过270kgf/cm2

平面磨床操作规程（金工车间，60*90,1块）

1、开车前，必须检查砂轮及工件装夹是否完好正确，没有防护罩的磨头禁止磨削。

2、开动机床，应先开动砂轮，后开冷却液，以免影响砂轮平衡。

3、新工件加工前要调整好换向撞块。

4、使用吸铁台面时，要检查有无不正常现象（如吸不牢等），磨接触面少的工件时，前后要放挡块。

5、第一次吃刀时，必须用微量进给。

6、工作完毕关掉冷却液，将砂轮空转1-2分钟进行脱水，最后切断设备电源、清洁机台及周围环境。

氩弧焊操作规程（金工车间，60*90,2块）

氩弧焊焊接是我们做金属不锈钢的其中一个工序，这个工序也是重要之一，这件不锈钢件是否做得漂亮，就要看焊接口的效果佳不佳。

所以我们一定要了解使用氩弧焊的操作流程和工艺，这样才能做得更好，下面可以参考参考我们的经验。

A.1.准备工作

（1）熟悉图样及工艺规程，掌握施焊位置、尺寸和要求，合理地选择施焊方法及顺序。

（2）清理好工作场地，准备好辅助工具和防护用品。

（3）检查设备。

焊机上的调整机构、导线、电缆及接地是否良好；手把绝缘是否良好，地线与工件连接是否可靠；水路、气路是否畅通；高频或脉冲引弧和稳弧器是否良好。

⑷检查工件。

坡口内不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在，在焊缝两侧20mm

范围内不得有油、锈，焊丝应进行除油除锈工作。

（5）不要在风口处或强制通风的地方施焊。

（6）依据工艺文件和产品图样要求，正确选择焊丝。

B.CO2气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊丝伸出长度、气体流量等。

在其采用短路过渡焊接时还包括短路电流峰值和短路电流上升速度。

（1）焊接电流和电弧电压短路过渡焊接时，焊接电流和电弧电压周期性的变化。

电流和电压表上的数值是其有效值，而不是瞬时值，一定的焊丝直径具有一定的电流调节范围。

⑵焊丝伸出长度是指导电嘴端面至工件的距离。

由于CO2焊时选用焊丝较细，焊接电流流经此段所产生的电阻热对焊接过程有很大影响。

生产经验表明，合适的伸出长度应为焊丝直径的10〜20倍，一般在5〜15mm范围内。

（3）气体流量小电流时，气体流量通常为5〜15L/min;大电流时，气体流量通常为10〜20L/min，并不是流量越大保护效果越好。

气体流量过大时，由于保护气流的紊流度增大，反而会把外界空气卷入焊接区。

（4）电源极性CO2气体保护焊一般都采用直流反接，飞溅小，电弧稳定，成形好。

台式钻床操作规程（金工车间，60*90,2块）

一、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。

二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。

机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。

工、卡具是否完好，否则不准开动。

三、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。

钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

四、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行

六、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。

禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

七、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。

八、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指

挥，防止发生事故。

九、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

十、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

十^一、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。

摇臂钻床操作规程（金工车间，60*90,2块）

一、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

二、开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。

按压总启动按钮，启动油泵电机。

三、按压主轴箱与立柱松开按钮，按压摇臂升降按钮，并移动主轴或转动摇臂。

四、选择低速档，调好进给量，空转10分钟后，可试自动进给。

五、加工时，严禁戴手套，工件夹装应牢固，钻小件，应用工具夹持，不许用手夹着钻。

六、在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测量。

七、在摇臂钻的横臂回转范围内，不准站人，横臂应卡紧。

八、横臂下，工作台上，不准放杂物，不准有障碍物。

九、使用自动走刀，应调整好限位块，手动进给，不要用力过猛。

十、钻头上有长铁屑时，要停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。

十^一、进给退出，主电机停止，按压总停按钮。

十二、关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。

十三、清洁机床，按设备润滑图表注油，立柱、摇臂抹油。

端面铳床操作规程（金工车间，60*90,4块）

一、操作人员具有一定的铣削加工知识与技能。

二、设备为专业铣削加工专机，应有专人操作，并在人员进、出口设置屏障防护，以防铁屑飞溅伤人。

三、铣削操作时，操作人员不得带手套，并带工作帽，严禁使设备超负荷工作，并设有防铁屑飞溅伤人。

四、铣削操作进行时，严禁用手或其他物体接触铣刀盘，不允许拉扯铁屑，人员远离铣头，更不允许将手伸至铣刀盘附近。

、

五、操作人员严格按操作规范，不得使铣削严重超载运行，绝对不允许在铣头停止情况下，铣刀盘撞击工件。

六、床身安装后，应保证良好的接地，以防漏电伤人。

七、工件吊入吊出时，应注意轻吊慢放，防止工件碰撞油缸，特别注意，工件夹装时，应将侧向上部紧油缸完全缩回。

八、发现有严重磨损，崩齿时，应及时调度或更换刀片，禁止在刀片切削刃缺损的情况下进行铣削加工。

龙门铳床操作规程（金工车间，60*90,2块）

一、每班工作前，根据机床的润滑要求，加油润滑。

二、停车时间如较长，开动设备时，应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。

三、装卸及测量工件时，必须使刀具退理并停车，装卸较重工件，要选用安全可靠的吊具和方法，防止碰伤机床。

四、正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。

五、铣削前后应清理机床上的工具、杂物。

六、工作台和升降台在移动以前应将紧固螺丝松开，各滑动面应清洁、润滑、

无障碍。

使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固，使用横向工作

时，应将纵向和垂直方向紧固。

七、变换速度及调整行程定位装置时应停车。

八、机动对刀在接近工件时，应改为手动。

九、切削刀具末脱离工件时，不得停车。

十、经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。

十^一、离开机床时必须切断电源，下班前应使刀具与工件（工作台或胎夹具）

之间留有安全距离，并将各手柄位置置于工作位置。

十二、操作时应配戴防护镜。

喷砂机操作规程（金工车间，60*90,1块）

一、喷砂机的储气罐、压力表、安全阀要定期校验。

储气罐两周排放一次灰尘，砂灌里的过滤器每月检查一次。

二、检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封。

工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。

三、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂操作喷砂机。

四、喷砂机压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8Mpa。

五、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。

六、喷砂机工作时，禁止无关人员接近，清扫和调整运转部位时，应停机进行。

七、不准用喷砂机压缩空气吹身上灰尘。

八、工作完后，喷砂机通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。

CNC加工中心操作规程（金工车间，60*90,1块）

一、必须遵守机床操作一般安全操作规程。

二、工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙；女生发辫应挽在帽子内。

三、开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。

四、各按钮相对位置应符合操作要求。

认真编制、输入数控程序。

五、要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

六、加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

七、机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

八、调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。

九、工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。

十、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

十一、发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。

十二、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。

十三、工作完毕时应先关闭液压系统再切断电源。