混凝土模板工程.docx
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混凝土模板工程
施工技术交底记录
C1.11
工程名称：
于都县阳光古田新村保障房小区一期
施工单位：
中国第四冶金建设有限责任公司
交底部位：
主体
工序名称：
模板工程
交底提要：
±0.0000以上主体模板工程
交底内容：
一、施工准备
㈠技术准备
1.施工图纸会审已完成,相应的设计变更及洽商记录已办理完毕,组织相关人员熟悉图纸.
2.模板设计。
⑴模板设计的内容及主要原则。
①模板的设计的内容，主要包括：
选型、选材、配板、荷载计算、结构设计和绘制模板施工图等。
②设计的主要原则：
实用、安全、经济。
⑵模板工程施工前应根据结构施工图、施工现场条件，编制模板工程施工设计，列入工程施工组织设计。
①绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位的详图。
②根据结构构造形式和施工条件确定模板荷载，对模板和支承系统做力学验算。
③编制模板与配件的规格、品种与数量明细表。
④制定技术及安全措施，包括：
模板结构安装及拆卸的程序，特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法，必要的加热、保温或隔热措施，安全环保措施等。
⑤编定模板及配件的周旋使用方式与计划。
⑥编写模板工程施工说明书。
⑶钢模板及其支架的设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》（GB50017-2003）的规定，其截面塑性发展系数1.0；其荷载设计值可以乘以系数0.85予以折减。
采用冷弯薄壁型钢应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50017-2002）的规定，其荷载设计值不应折减。
木模板及其支架的设计应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005-2003）的规定。
其他材料的模板及其支架的设计应符合有关的专门规定。
⑷模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：
①模板结构自重。
②新浇筑混凝土自重。
③钢筋自重。
④施工人员及施工设备荷载。
⑤振捣混凝土时产生的荷载。
⑥新浇筑混凝土对模板侧面的压力。
⑦倾倒混凝土时产生的荷载。
参与模板及其支架荷载效应组合的各项荷载应符合表6-1的规定。
交底人
接受交底人
交底日期
施工技术交底记录
C1.11
工程名称：
于都县阳光古田新村保障房小区一期
施工单位：
中国第四冶金建设有限责任公司
交底部位：
主体
工序名称：
模板工程
交底提要：
±0.0000以上主体模板工程
交底内容：
表6-1参与模板及其支架荷载效应组合的各项荷载
模板类别
参与组合的荷载项
计算承载力
验算刚度
平板的薄壳的模板及支架
1,2,3,4
1,2,3
梁和拱模板的底板及支架
1,2,3,5
1,2,3
梁、拱、柱（边长≤300mm）、墙
（厚≤100mm）的侧面模板
5,6
6
大体结构、柱（边长＞300mm）、墙
（厚＞100mm）的侧面模板
6,7
6
⑸当验算模板及其支架的刚度时，最大变形值不得超过下列允许值：
①对结构表面外漏（不做装饰）的模板，为模板构件计算跨度的1/400。
②对结构表面隐蔽（做装饰）的模板，为模板构件计算跨度的1/250。
③支架的压缩变形值或弹性扰度，为相应的结构计算跨度的1/1000。
当梁板跨度≥4m时，模板应按设计要求起拱；如设计无要求，起拱高度宜为全长跨度的1‰～3‰，钢模板宜取小值（1‰～2‰）。
④根据《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）规定：
a模板结构允许扰度按表6-2执行。
6-2模板结构允许扰度
名称
允许扰度（mm）
名称
允许扰度（mm）
钢模板的面板
1.5
柱箍
B/500
单块钢模板
1.5
桁架
L/1000
钢楞
L/500
支撑系统累计
4.0
注：
L为技术跨度，B为柱宽。
b当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆的稳定性时，其抗倾覆的稳定性，其抗倾覆系数不应小于1.15。
风荷载应根据现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的有关规定取用。
⑤根据国家现行行业标准《钢框胶合板模板技术规程》（JGJ96）的规定：
a模板面板各跨的扰度计算值不宜大于板面相应跨度的1/300，且不宜大于1mm。
b钢楞各跨的扰度计算不宜大于钢楞项应跨度的1/1000，且不宜大于1mm。
⑹支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。
交底人
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交底日期
施工技术交底记录
C1.11
工程名称：
于都县阳光古田新村保障房小区一期
施工单位：
中国第四冶金建设有限责任公司
交底部位：
主体
工序名称：
模板工程
交底提要：
±0.0000以上主体模板工程
交底内容：
⑺模板设计计算
①模板结构构件的最大弯矩、剪力和扰度。
模板结构构件中的面板（木、钢、胶合板）、大小楞（木、钢）等，均属于受弯构件，可按简支梁和连续梁计算。
当模板构件的跨度超过三跨时，可按三跨连续计算。
②模板结构构件承载能力的验算。
a木模、组合钢模板的构件承载能力验算公式，参见《建筑施工手册》第四版“2常用结构计算”中有关“木结构计算公式”和“钢结构计算公式”内容。
b钢框胶合板模板中的支撑和柱箍《钢框胶合板模板技术规程》（JGJ96）中的公式进行计算。
c根据经审批的模板工程施工组织设计或施工方案及相关规范、标准做好技术、环境、安全交底工作并落实到位。
d列出本工程梁、板拆模强度百分比一览表，列出本工程拆模同条件试块及部位一览表，并配平面图，并应及时做好同条件混凝土试块的试验工作，根据同条件混凝土抗压强度试验报告提供的数据指导拆模工作。
㈡材料准备
⑴木料、竹、木胶合板。
1.木料：
模板用木板的厚度一般为30mm，方材常用规格一般有50mm×100mm、100mm×100mm等。
2.竹、木胶合板：
一般采用覆塑竹胶板或覆塑木胶合板，常用规格为1220mm×2400mm，厚度有12mm、15mm、18mm三种。
⑵组合钢模模板。
根据工程需要的规格，准备组合钢模板、连接件及支撑件。
组合式钢模板俗称小钢模，准备规格：
厚度（包括肋高）为55mm，宽度有100mm、150mm、200mm、250mm、300mm五种，长度有250mm、600mm、900mm、1200mm、1500mm五种。
另外还有阳角模板、阳角模板、连接角模、U形卡、L形插销等配件。
⑶模壳
根据工程结构形式、荷载大小等条件及工程需要的规格，准备模壳。
模壳的构造形式有两种：
M形模壳（方形模壳），用于双向密肋楼板；T形模板（长形模壳），用于单向密肋楼板。
按材质不同分为塑料模壳和玻璃模壳等种类。
模壳规格尺寸按照设计图纸尺寸翻样，并结合模壳生产厂家的产品规格确定。
模壳常用的规格：
肋距：
900mm×900mm、1100mm×1100mm、1200mm×1200mm、1500mm×1500mm、1200mm×900mm；肋高：
300mm、350mm、400mm、500mm。
模壳的外观质量和力学性能符合有关产品标准的规定，加工规格尺寸的允许偏差见表6-3，并应有产品合格证。
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主体
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模板工程
交底提要：
±0.0000以上主体模板工程
交底内容：
表6-3规格尺寸的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差（mm）
1
外形尺寸
-2
4
侧向变形
-2
2
外表面平整度
2
5
底边高度
-2
3
垂直变形
4
⑷大模板
根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件确定模板平面布置、几何形状、尺寸，进行大模板的加工制作。
大模板一般由面板、骨架、支撑系统、操作平台及附件组合。
模板骨架、支撑架、操作平台、上扣卡具等采用Q235型钢，调整螺栓、穿墙螺栓采用45号优质碳素钢加工，吊环采用未经冷拉的HPB235钢筋加工。
大模板制作允许偏差见表6-4。
表6-4大模板制作允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
板面平整
3
2m靠尺、塞尺检查
2
模板高度
+3-5
钢尺检查
3
模板宽度
+0-1
钢尺检查
4
对角线长
±5
对角拉线用直尺检查
5
模板边平直
3
拉线用直尺检查
6
模板翘曲
L/1000（L：
模板对角线长）
方在平台上，对角线线用直尺检查
7
孔验位置
±2
钢尺检查
⑸模板隔离剂。
⑹支撑系统。
门式、扣件式、碗口式钢管脚手架，各种定型桁架、支柱等。
⑺其他：
托具、卡具、螺栓、拉杆、柱箍、12～16号钢丝、圆钉（钉长应为木板厚度的1.5～2.5倍）等。
㈤机具准备
⑴普通模板施工主要机具
塔吊、外用电梯、水准仪、经纬仪、斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
⑵密肋楼板模壳施工主要机具
钢卷尺、水平尺、扳手、锤子、撬杠、气泵（工作压力不小于0.7MPa）、耐压胶管（直径9.5mm氧气管）、气枪、橡皮锤等。
⑶大模板施工主要机具
同普通模板施工的主要机具
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于都县阳光古田新村保障房小区一期
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主体
工序名称：
模板工程
交底提要：
±0.0000以上主体模板工程
交底内容：
㈥作业条件
⑴弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，浇筑楼板混凝土时墙柱根200mm宽范围模板底口已严格找平。
⑵混凝土接茬出施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到石子、清理干净，用水冲洗。
外露钢筋粘有灰浆油污时应清理干净。
⑶安装墙柱模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油、不淌油。
⑷预制拼装：
组合钢模板、钢框竹胶板可以提前进行预制拼装，拼装应紧密、平整。
⑸柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办好隐检手续。
⑹在满足工期要求的前提下，根据建筑物的工程量、平面尺寸、机械设备条件等组织实施有节奏的均衡流水作业。
⑺外砖内模结构在安装大模板前把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。
⑻浇筑混凝土前必须对大模板的安装情况及安全措施进行检查并办理检查记录。
⑼浇筑混凝土时应设专人对大模板的使用情况进行观察，发生意外情况及时处理。
⑽对密肋楼板模壳施工还应具备下列条件：
①模壳已加工运到现场并经检查验收，符合设计要求及质量标准。
②墙、柱等竖向结构的混凝土强度满足支模要求。
二、施工工艺
㈠普通模板
⑴基础侧模及反梁模板
①底板侧模通常采用做完防水的外保护砖墙作为外膜板。
如果采用组合小钢模、竹胶板、多层板时因为单面支撑，应确保支撑的牢固，并采用支顶和斜拉相结合的方式加以固定。
②基础反梁高出底板上支，在底板钢筋上支模板时应先在墙柱插筋及梁筋上划出标高控制线。
③在基础底板上按模板板底口标高焊出支撑钢筋，支撑钢筋与底板连接应用电弧焊，不能用电弧焊点焊。
钢筋连接牢固后将反梁模板支撑在上面。
④根据模板设计。
反梁模板加穿梁螺栓和三角支撑。
⑤反梁如作导墙时，应严格拉通线并控制轴线及墙厚，防止接模错台。
梁顶标高要严格找平，防止接模根部漏浆。
外导墙（反梁）如有对穿螺栓，要用止水顶撑。
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于都县阳光古田新村保障房小区一期
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工序名称：
模板工程
交底提要：
±0.0000以上主体模板工程
交底内容：
㈡柱模板。
⑴工艺流程
⑵操作工艺
①在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，弹好柱皮线和模板控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密。
②安装柱模板：
通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。
模板按柱子大小，预先成一面一片（一面的一边带两个角模），或两面一片就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两测模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
③安装柱箍：
柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，根据侧压力大小在模板设计时确定柱箍尺寸间距。
根据柱断面大小、柱箍尺寸、间距，还应计算柱面扰度，必要时加柱断面对拉螺栓。
④安装柱箍的拉杆或斜撑。
柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面宜为45º，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
⑤将柱模板内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
主要垃圾清扫口宜在柱根脚部留，且对角各留一个。
⑥安照放线位置，在柱内四边离地50mm～80mm处事先已插入混凝土楼板的200mm长为,18～,25的断筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
㈢剪力墙模板。
⑴工艺流程。
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施工技术交底记录
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工序名称：
模板工程
交底提要：
±0.0000以上主体模板工程
交底内容：
⑵操作工艺
①按位置线安门洞口模板，下洞口木砖（或洞口埋件）、焊洞口模外顶撑，下预埋件及穿墙套管。
②将预先装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
③清扫墙内杂物，再安陵一侧模板、调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
④模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
㈣梁模板
⑴工艺流程。
⑵操作工艺
①柱子拆模后在混凝土表面弹出轴线和水平线。
②安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。
一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以600mm～1000mm为宜。
支柱上面垫100×100mm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地500mm一道，遇水平拉杆双向顶墙时，可不设剪刀撑。
③按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底板按设计要求起拱。
如无设计要求时，梁底起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000.
④绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接，并贴10mm宽海绵条，使之接缝严密。
⑤用梁拖架或三脚架支撑固定梁侧模板，主要梁侧模根部一定严格顶梁。
龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为750mm，梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高超过600mm时，加穿梁螺栓加固。
⑥安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，梁端为清扫口暂不封堵。
经班组自检合格后办预检。
㈤楼板模板。
⑴工艺流程
交底人
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工程名称：
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交底提要：
±0.0000以上主体模板工程
交底内容：
⑵操作工艺
①土地面应夯实，并垫通长脚手板。
楼层地面立支柱前也应垫通长脚板或长度不小于400mm的50×100mm的木方，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，严格按各开间支撑布置图支撑。
②从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。
一般支柱间距为800mm～1200mm，大龙骨间距为600mm～1200mm，小龙骨间距为300mm～600mm（注意尽量减少大小龙骨的悬挑尺寸，这与支柱第一排与墙的距离有关）。
③调节支柱高度，将大龙骨找平。
④铺楼板底模，楼板底模可以采用木模板和钢模板、多层板、竹胶板、多层板、竹胶板板缝采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆，普通木模板则要留板缝以备浇水膨胀。
小钢模采用U形卡连接，U形卡间距一般大于300mm，模板铺贴顺序可以从一侧开始，不合模数部分可用木模板代替。
顶板模板与四周枪体或柱头交接处应加粘海绵条防止漏浆。
⑤平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
⑥标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设计几道。
一般情况下，离地面200mm～300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右设一道，碗扣式脚手架经计算横杆间距可采用0.9m、1.2m、1.6m、1.8m不等。
⑦将模板内杂物清理干净（对无梁的板，灌筑混凝土前有一侧板端不封，留作清扫口用，对有梁的板，可以封堵，有梁端清扫口即可），办理预检手续。
㈥施工缝模板
⑴基础底板后浇带可采用混凝土凹企口形式，凹槽可用50×100mm木方，刨成梯形，宽边对外固定于侧模里侧中间；侧模板宜用钢模、多层板、竹胶板，也可用钢板网。
上下各固定一块与钢筋保护层同厚的木条。
⑵墙体后浇带留设平缝，防水外墙可采用加设钢板止水带、止水条和外贴水带三种防水形式，施工缝模板可采用齿形木板，此处墙体外侧要用整块模板。
③顶板施工缝模板采用齿形模板，车库顶板等具有防水功能的顶板施工缝防水形式同外墙。
④主要外墙模一定要用止水螺栓和止水顶撑，穿墙套外有止水环，内有档圈。
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主体
工序名称：
模板工程
交底提要：
±0.0000以上主体模板工程
交底内容：
㈦门窗口模板。
门窗洞口模板可采用钢木模板或定型模板，模板内要打斜撑进行加固，洞口的支撑要在体内单独加筋进行固定和支撑。
侧面与墙模相接处应加垫海绵条防止漏浆。
外窗口模板可将滴水线或鹰嘴一次支好，减少抹灰工作量。
㈧楼梯模板。
可采用木模、钢模及定型模，应严格控制楼梯休息平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度。
支模时要考虑踏步、平台、楼板面层装修厚度的不同，留好预留量。
楼梯休息平台留缝时应用齿形缝，留在板跨中部1/3范围位置内，且留出梁及梁板支座位置。
㈨模板拆除。
模板拆除应根据设计和规范强度要求，并且现场宜留设拆模同条件试块，含侧模、底模、外墙挂施工脚手架和楼板混凝土的上人强度；墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
①柱子模板拆除：
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连续每片柱板U形拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
②墙模板拆除：
先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开整体，即可把模板吊运走。
③楼板、梁模板拆除：
应先拆掉梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模线拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨1～2根支柱暂时不拆。
操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。
楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
有穿梁螺栓者先拆掉穿螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
侧模板（包括墙柱模板）拆除时应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏（拆模强度常温下取1.2MPa且无大气温度骤变时可控制10天。
入冬时以4MPa取代；外墙挂脚手架时按7.5MPa取。
）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷隔离剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
④注意即使梁板混凝土达到100%强度，有时也不能拆。
因为本层混凝土楼板可能承受不了上层传来的施工荷载，因此往往要隔层，甚至隔两层拆模。
⑤即使混凝土已达到100%强度，上面拆模时也要注意临时堆放模板是否超过混凝土楼板允许使用荷载，做好验算，以免压坏楼板。
三、密肋楼板模壳
㈠工艺流程
⑴支模：
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交底提要：
±0.0000以上主体模板工程
交底内容：
⑵拆模：
㈡操作工艺
⑴支撑系统安装。
①钢支柱的基底应平整坚固，柱底垫通长垫木，楔子楔紧，并用钉子固定。
②支柱的平面布置应设在模壳的四角点支撑上，对于大规格的模壳，主龙骨支柱可适当加密。
③按照设计标高调整支柱高度。
支柱高度超过3.5m时，每隔2m设置纵横水平拉杆一道，当采用扣架时应每隔1.2m设置水平拉杆一道，以增加支柱稳定性并可作操作架子。
④用螺栓将龙骨托座（或柱头板）安装在支柱顶板上。
⑤龙骨放置在托座上，找平调直后安装L50×5mm角钢（或将桁架梁两端之舌头挂于柱头板上），安装龙骨或桁架梁时应拉通线控制，以保证间距准确。
⑥模壳的施工荷载宜控制在25～30N/mm2。
⑵模壳安装。
①模壳排列原则：
在一个柱网内，由中间向两边排列，边肋不能使用模壳时，用木模板嵌补。
②安装主龙骨时要拉通线，间距要准确，做到横平竖直；根据已分好的模壳线，将模壳依次排放在主龙骨两侧角钢上（或桁架梁的翼缘上）
③相邻模壳之间接缝处铺以油毡或胶带将缝隙粘贴封严，防止漏浆。
采用气动拆模时，气嘴应先封闭，用约50mm见方的胶布粘贴（作为预项目检查），浇筑混凝土应设专人看管。
④模壳安装好以后应再涂刷一遍隔离剂。
⑶模壳拆除
①一般规定：
a.对于支柱跨度间距≤2m，混凝土强度达到设计强度的50%时，可拆除模壳；支柱跨度＞2m、≤8m，混凝土强度达到设计强度的75%时，可拆除模壳和主龙骨；支柱跨度＞8m，混凝土强度达到设计强度的100%时，方可拆除支柱。
b.拆模时先敲下销钉，拆除角钢（或敲击柱头板的支持楔，拆下桁架梁）。
c.用撬杠轻轻撬动，拆下模壳，传运至楼地面，清理干净，涂刷隔离剂，再运至堆放地点放好，然后拆除支柱及拉杆。
d.拆除前经拆模申请批准。
②气动拆模。
玻璃钢模壳采用气动拆模工艺时，其施工操作要点：
a.将耐压胶管安装在气泵上，胶管的另一端按上气枪。
交底人
接受交底人
交底日期
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施工单位：
中国第四冶金建设有限责任公司
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主体
工序名称：
模板工程
交底提要：
±0.0000以上主体模板工程
交底内容：
b.气枪嘴对准模壳进气孔，开动气泵（空气压力0.4～0.6MPa），压缩空气进入模壳与混凝土的接触面，促使模壳脱开。
c.取下模壳，运至楼地面。
如果模壳边与龙骨接触处有少许漏浆，用撬杠轻轻撬动即可取下模壳。
⑷密肋楼板施工主要事项。
1.钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术施工；双向密肋楼板的钢筋应
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