水暖施工技术方案.docx
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水暖施工技术方案
1水暖工程特点：
根据水暖工程初步设计图纸,本工程设计特点是:
散热器采暖系统、空调系统、生活给水系统、消防给水系统、排水系统、通风及防排烟系统、气体灭火系统七大部分。
采暖系统形式为上供下回水平串连式，管材为焊接钢管,规格DN15-100，ＤN≤32mm丝接,ＤN≥40mm焊接。
DＮ≤32ｍｍ阀门采用铜阀门，ＤN≥4０ｍm阀门采用手动调节阀门。
散热器采用ＳL-500-6钢制翅片管散热器,散热器进出口中心距5０0ｍｍ，排管数为六根。
明装采暖管道刷防锈漆两遍后刷银粉漆两遍,地沟内采暖管道刷防锈漆两遍，当管径≤10０时采用４0mm厚铝箔超细玻璃丝棉管壳保温,当管径>100时采用5０mm厚铝箔超细玻璃丝棉管壳保温。
生活给水系统给水干管及立管采用缩合式衬塑钢管（SHPP）搪瓷不缩径管件连接,支管采用优质无毒PPR管及管件,熔接,规格为ＤE20-110。
给水管道沿采暖地沟敷设，无地沟处直埋,给水管均用40mm厚铝箔超细玻璃丝棉管壳保温。
阀门,当DN≤50采用铜质截止阀，当DN>５0采用铸钢闸阀,阀门公称压力1.6ＭＰa。
排水系统为生活污水排水系统，生活污水排水地上部分管材为实壁PVＣ－U排水塑料管,规格为DN50-１50，地下部分采用硬聚氯乙烯排水管。
洗脸盆采用99Ｓ３0４－56,坐式大便器采用99S304-67,洗婴池采用92S303-11，感应式小便器采用９９S３０4-１03,淋浴器采用9９S304-129,蹲式大便器采用99S304-86,地漏及清扫口未标注者均为ＤN50,排水检查井为02S519-１９,通气帽采用９9S２２0-51,排水检查口中心距地1.0m。
排水立管每层设伸缩节,排水管道每十米直线管道设一伸缩装置。
排水立管管径≥DN10０时，过楼板处设置阻火圈。
2．主要施工方法：
2．1根据设计图纸,随土建混凝土主体工程施工,水暖专业配合进行各种孔洞地预留和套管地预埋,土建主体封闭后基本达到水暖专业全面施工。
2.２散热器采暖工程施工流程为:
供热主干管安装采暖供水主立管安装 散热器采暖支管连接 系统水压试验系统管道冲洗 刷油、防腐 保温清理。
2．3给水工程施工流程为:
安装给水干管安装给水立管 安装各个分支管道 安装卫生设备 待给水系统安装完毕后,进行水压试验 管道冲洗 刷油 防腐 清理。
2．4排水工程施工流程为:
随土建工种砼施工 地下埋设管道施工 隐蔽工程检查验收 排水立管安装（从地下到顶层地立管安装） 排水支管及各层横支管安装 卫生设备安装排水管道通水冲洗
刷油防腐及清理。
3．保证质量地施工技术措施:
3．1认真学习图纸,仔细研究图纸设计意图,提出合理化建议,详细记录图纸会审结果,且向施工班组详细交底。
３.2认真学习规范，规程及公司各种质量体系文件,严格执行ISO9０01/２00０质量体系并有效运行。
施工过程中以下列规范和相应质量评定标准为依据：
GＢ５0３00-2001 建筑工程施工质量验收统一标准
GＢ５024２－2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
CＪJ3０-89 建筑排水硬聚氯乙烯管道施工验收规程
3.3进入施工现场地材料必须具有合格证,其中水暖阀门及管路连接件、塑料给水管材、散热器进入施工现场必须经过建筑工程质量检测中心部门复试检测合格后方可使用。
3.4采暖工程:
３.4.1采暖管道安装前检查其外观质量,无裂纹，无弯曲,厚度均匀一致,符合GBJ３098标准地管材可以使用，且入场后除锈，然后刷二道防锈漆处理。
3.４.2采暖管材为焊接钢管，DN≥4０为焊接，DN≤32为丝接。
管道安装基本工艺流程:
3．4．3横干管施工时为保证管道地坡度符合设计Ｉ=0.０03要求,栽设支架时保证角钢顶端顺序找坡，挂通线用水平尺校正,以求达到美观、实用。
3.４．4采暖管道拐弯处禁止使用冲压弯头,使用弯曲半径大于４D地冷煨弯焊接,且焊口距离起弯点大于一个管径且不小于100mm。
3．4．5管道上阀门DN≤3２均为铜闸阀（P=1.0ＭPａ）,DN≥40为法兰手动调节阀（Ｐ=1.０MPａ）,采暖入口处采用铸钢法兰调节阀。
3．4.6入场地散热器进行单组水压试验,单组满水加压达到０.6MPa，在3分钟内观察压力表无压力降为合格，若散热器有砂眼、漏裂现象更换后重新进行水压试验直到无渗漏为止。
3．4.7采暖管道地支、吊装制作安装执行图集S１61,其支架间距不能超过规范GＢ5０24２－2002第3.3.8条规定地数值。
地沟内方形补偿器，两侧固定支架定位严格按图纸要求位置设置，其固定支架制作参照图集Ｓ1６１。
３.4．8管道伸缩靠自然补偿及波纹伸缩器补偿,安装时进行预拉伸，拉伸长度为15ｍｍ。
3．4．９各种设备按规格、型号、厂家等标识,配管要合理,安装时挂牌标注。
3.4．１0自动排汽阀安装前应检查内腔内是否有异物,清除干净后试验排汽情况，要求阀体采用卧式及立式自动排汽阀DN２０，前设置阀门为开状态。
３.4．11散热器支管道与建筑物净表面距离为50mm,顺柱安装时以膨胀螺栓安装,顺墙安装时以栽设埋墙不小于1２0mm深度地角钢支架安装,且支架安装标高均为1.７m,支管长度大于１.５ｍ设托钩或卡架。
３．４.12散热器支管长度大于0.5ｍ时保证其坡度值为１0ｍｍ,顺墙来回弯应在同一垂直面内。
3．4．１３散热器挂墙安装，每组散热器支架、托架数量严格按照规范ＧB502４2-2002中地第8.3.5条规定地数量安装。
3.４.1４管道穿墙处一般房间设镀锌铁皮套管,穿楼板处设钢套管,钢套管内壁必须防腐处理（防锈漆二遍）管道安装完毕套管内填非燃材料。
穿墙套管长度与装饰面两端齐平,一般房间穿楼板套管长度高出地面20mm；卫生间套管高出地面５0mm。
３．4.15采暖系统安装完毕后进行分区水压试验,每个系统满水加压达０.８MＰa在10分钟之内压力降不大于０．0２MＰa。
检查系统管道和散热器均无渗漏。
3．4.16地沟管道必须在管道系统水压试验合格后进行防腐和保温处理,然后隐蔽。
地沟管道除锈后刷防锈漆两遍，采用铝箔超细玻璃丝棉管壳保温,厚度为４0ｍm,保证保温层厚度均匀,扣压管壳地缝相互错开,对扣要求结合严密。
明装管道除锈后刷防锈漆两遍再刷银粉漆两遍。
３.4．１7管道系统水压试验合格后即可进行各个回路地冲洗通水试验。
在环路最高点用水冲洗管道内,散热器腔体内地污染物,直到出口处地水色和透明度于入口处目测一致为合格。
3.5排水工程
3．5．1生活污水管道和雨水排水地地上部分采用实壁PVＣ-Ｕ塑料管,埋地管采用硬聚氯乙烯排水管,两种管材均必须具有检测报告和合格证。
3.5.2埋地排水管施工时严格控制标高,以排水井为基点找好坡度保证Ｉ＝0.０３。
且各个接口湿润养护,必须保证在班组自检、技术员检查、甲方监检情况下进行注水试验无渗漏方可进行工序移交。
3.５．3排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径地2/3,通球率必须达到１０0%。
3.5．4埋地地排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度不低于底层卫生器具地上边缘或底层地面高度。
3.5．5排水UＰVC管施工时注意以下几点:
3.5.5．1按设计要求排水立管必须每层设伸缩节,排水管道每十米直线管段设一伸缩节,立管伸缩节其位置设置在水流汇合之下。
３．5．5．2涂抹粘接时插口端部位应打毛,宽度不小于50mm,涂抹均匀,待达到强度后进行下一道工序安装。
3．5．5．3管道支吊架以角钢Ｌ３0×3制作,和管壁接触面用橡胶板垫。
其支架间距不能大于下列各值。
管径（mm）
50
７5
10０
横管（ｍ）
0.5
0.75
1.1
立管（ｍ）
1.2
1.5
2.0
3.5.5．4防止管道污染,施工完毕后用塑料布包扎一道。
3．5．５.5屋顶通气管出屋面处利用变径连接,通气帽采用塑料通气帽。
3．５.6为保证立管垂直度和墙距,必要时设乙字弯,其上部设置检查口,排水UPVＣ立管管件承口外侧瑕墙饰面地距离为20－50ｍm，且同一层距离保持一致。
３．5.7地漏施工前同土建技术人员研究结构层标高,装饰面层标高,确定地漏顶面标高,避免出现过高过低现象,保证低于装饰面层5ｍm。
3.5.8屋顶雨水漏斗安装在顶层防水层处理之前,确定其防水层各结构标高,控制雨水斗顶标高。
3．５．9穿楼板所有孔洞在管道安装完毕后用细石砼（强度等级≥C10）填塞,用钢筋振捣均匀。
3．5.１0卫生器具安装前选定器具规格,型号及结构尺寸,按其选定产品确定排水管和给水管配装。
避免由于器具尺寸变化而影响管道安装。
3.5.11排水管道施工完毕做通水冲洗试验,隐蔽在砼结构中,管道井内,吊顶内地排水管道做注水试验,屋顶雨水及管道做灌水试验,满水1５分钟后再注满水延续5分钟管道无渗漏为合格。
3.6给水工程
3.6.１熟悉图纸,设备及水箱各种配管要布置合理,支架制作及时同设计院沟通,确保设备及管道布局合理，节约材料且符合规范要求。
3.6．2生活给水系统管材为给水PPR管,熔接。
切割管材时切口应平滑无毛刺,清理管材及管件地熔接部位,同时将管材、管件插入熔接器内,按规定时间加热,加热完毕后取出管材、管件立即连接,如两者位置不对，可以在一定时间内作少量调节,但扭转角不超过5度,连接完毕,必须双手紧握管材管件,保持足够地冷却时间,冷却到一定程度方可松手,继续安装下一段。
3.6．３生活给水管材为给水PPR管道，其施工操作保证措施如下：
3．６.3．１嵌墙敷设管道，在土建装饰前进行确定部位开管槽，槽壁与管外壁间距不小于１0mm,槽深不小于5cm,敷设在吊顶内地横管,管壁距结构面净距不小于50mm。
３．6.3．2管道固定件和支撑卡环设置间距不大于0.６ｍ,管道尽力转弯,以悬臂端进行热补偿,悬臂长度为200-３00mm。
3．6．３．3管道安装完毕后进行水压试验，试验压力为0.6ＭPa，系统在试验压力下稳压1ｈ,压力降不得超过０．０5MPａ,然后在工作压力下地１.１5倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03ＭＰａ,同时检查各连接处不得渗漏。
3.6．4给水配水点地标高控制以土建提供地楼地面装饰做法标高为准,以直尺检测确保在规范规定地标高。
3．６.5水箱安装严格遵守图纸要求和图集标准,槽肋、支撑等型钢不能缩尺,焊缝标准符合要求,安装完毕后进行水箱满水试验。
３．6．６水泵支架制作安装形式参与水泵厂技术规程要求。
严格控制其标高,保证水泵吸水管为自吸式引水。
3.6．7水箱配管转弯处尽量避免使用压制弯头。
3.６.８水泵试运转轴温度不大于75度，无噪音、无振动，设置柔性接头设备阀门等均无漏水现象。
4．成品防护措施：
4.1焊接钢管、散热器、角钢、锈铁管等材料入场后除锈,刷二道防锈漆,防雨不能露天堆放。
4．2搬各种卫生器具、阀门等材料注意安全，轻抬轻放，保证原材料地完好无损。
4.3施工完好地管段未进行下一道工序时临时封堵严密，避免落入异物。
4．４散热器进入现场后直接放置到施工操作点,避免堆放时踩踏弯曲变形。
４．5水泵等配套入场地材料施工时注意保护,防止丢失。
4.6法兰阀门手柄等在施工安装中注意保护以塑料包裹、润滑油养护。
4.７管道和设备安装后禁止其他工种人员踩踏、搭脚手架、搭设跳板等用。
4.８卫生间内各个排水口临时以３2.5水泥填塞（水泥砂浆）避免污染。
4.９遵守工地卫生管理制度,注意保护成品及半成品。
５. 安全及消防措施:
5.1安全措施
5．1．1对班组人员进行安全教育，认真学习操作规程。
5.1.2班组长在每天开工前,针对当天工作做好安全技术交底。
５.1．3进入施工现场必须戴安全帽,高空作业必须系安全带。
5.1.４上下楼层穿管时要相互照应,避免伤人。
5.1．5现场施工前先检查四周是否安全,发现隐患及时排除或上报,严禁违章作业，冒险作业。
5.1.6现场施工中,不准随意搬拆各种安全防护用品。
５.1.７水电焊工必须持证上岗。
５．1．8电焊机套丝机等用电设备必须有雨棚和有安全保护器。
5．1．9用电设备使用必须有保全电工。
5.２消防措施：
5.２．1休息室内做到人走灯灭。
５.2．2五级以上大风禁止使用水电焊。
5.２.3水电焊使用前,先检查四周及地面,是否有可燃易爆物,确保安全使用,避免着火。
5.2．4严禁乱扔烟头。
6．劳动力计划及机械设备实需计划：
本工程质量要求高,要求作业人员责任心强，技术全面,经验丰富,根据不同施工阶段合理穿插配置人员,具体见下表:
序号
名 称
单位
数量
１
高级技工
名
５
2
中级技工
名
8
３
初级技工
名
8
４
力工
名
２0
5
交流电焊机
台
４
6
无齿锯
台
2
7
套丝机
台
2
７.文明施工及环境保护措施：
7.1合理布置现场，做到现场材料码放规整,废品入库。
7．２认真落实现场班组责任制,建立奖罚制度,做到工完料净场地清。
７.3现场管理人员着装整齐,工作时间佩带标牌。
7．4有噪音污染地设备设置在一层楼内,以减少机械噪音,为附近居民创造一个安宁地生活环境。
7．5使用油漆等易挥发材料施工时,要求通风良好剩余杂物不能随意倾倒,现场处理清洁。
７.6各个系统地水压通水试验等要解决废水排放问题，做到无污染,环境整洁。
7．7工作态度认真,积极与各工种配合施工，办事不拖延不推委。
7.８办公区以及班组休息区做到宽敞明亮,设施齐全，给施工人员一个舒适、清洁、安宁地工作环境。
８.主要设备及材料工程量表:
序号
名称
规 格
单 位
数 量
1
散热器
翅片管SＬ50０-6
组
3９2
2
热风幕
22KＷ
台
8
3
自动排气阀
DＮ20
个
83
4
焊接钢管
ＤN15-DN1０0
m
34０0
５
小便器
陶瓷挂式
套
2６
6
蹲便
陶瓷延时自闭
套
６６
７
坐便
陶瓷连体水箱
套
87
８
婴儿洗澡盆
陶瓷
套
2
９
净身盆
陶瓷
套
5
1０
污水泵
JYWＱ-80-2９－９-1600-2.２
台
2
１1
地面扫除口
UPVC DN75-DN150
个
5７
12
地漏
UPVCＤN50-ＤＮ1０0
个
143
13
洗脸盆
陶瓷
套
87
１４
拖布池
陶瓷
套
１３
１５
盥洗槽
陶瓷
套
4
１6
洗手盆
陶瓷
套
139
17
铸钢手动调节阀
DN70-ＤN10０
个
1６
18
铜闸阀
DN１5－ＤN32
个
582
19
排水ＵPＶＣ管
DＮ50-ＤN150
m
３563
２0
给水PPＲ管
DE20-DE1１0
m
270６
2１
洗手盆
陶瓷
套
１39
2２
铸钢手动调节阀
DN７0-DN100
个
16
２3
铜闸阀
DN15－DN3２
个
5８2
２4
铸钢止回阀
DＮ１0０
个
３
２５
铜截止阀
DN15-ＤN40
个
28６
２６
铸钢闸阀
DＮ５0-DN7０
个
３
2７
过滤器
DＮ１0０
个
1
２8
液位控制阀
铜质ＤN５0
套
2
２9
铸钢蝶阀
DＮ１00
个
2
3０
水表
DN100
组
１
３1
镀锌钢管
ＤN１00
ｍ
２4
９.材料进场计划：
主要材料在施工前15天进场
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
给水PPR管道
DＥ2０-DE１10
m
27０6
2
镀锌钢管
ＤN1０0
m
2４
3
排水UＰVC管道
DN５０－DN100
m
３5６3
4
翅片管散热器
ＳL500-6
组
３92
5
焊接钢管
ＤN１５－ＤＮ１００
m
3４00
１0.降低成本措施:
10．1材料进场配合项目材料员以及甲方监理人员严格核查其质量和数量，只有材料合格证齐全,外观及各项性能指标符合国家标准才能准许入场,且不短斤少两。
１0.2班组施工用材料，鉴定材料消耗合同，做到节能消耗，节约用料。
对工程剩余、废旧材料及时回收。
要求班组施工文明场地清。
对于施工班组地节约与与超耗做到奖罚分明。
1０.3管道支吊架制作时可利用剩余角钢余料,穿楼板套管及墙壁钢管套等均可利用剩余管段,管头等余料加工制作。
1０.４班组实行包工包料制度,做到人工费合理,不超支；材料由库保员出库后班组自行承包管理。
１０．５采暖、给排水管道穿伸缩缝处设防护套管并保温。
１0.６采暖管道转弯处禁止使用冲压弯头，可以加工或成品构件。
1０．7严格执行成品保护措施,也可降低材料成本。
１１.节能措施:
1１.１建立健全组织机构及各项规章制度,经常宣传“双增双节”及有关文件精神。
11.2施工过程当中严格控制用水用电，严禁浪费。
１１.3机电设备使用完毕后,立即断电，严禁空运转。
１１.4严格控制燃煤油地使用量。
１2.保证工期地技术措施：
12.1随土建砼主体施工,水暖专业配合进行各种孔洞地预留和套管预埋。
12．2待土建主体封闭后基本达到水暖专业全面施工时，水暖专业要立即组织施工人员进场进行施工。
12.3卫生间暗装管道待卫生间墙体砌筑完毕立即刨制沟槽,水压试验合格后方可隐蔽。
1２．4散热器及其立支管道安装紧随土建墙体大白刮制地进度而安装,做到密切与土建进度相配合。
1３．雨季施工措施:
1３．1管材、角钢等材料入场后除锈,刷二道防锈漆,避免受潮或雨淋，设专用材料库房堆放。
1３.2加强材料管理，雨前及时检查库、棚,防止雨水浸湿。
1３．3及时准确掌握气象信息,及时调整施工生产进度计划，对材料及半成品进行必要地雨前防护。
1３.4合理安排工序，雨期着重进行室内安装任务,雨期之前地室外施工项目尽量做好防雨防护。
１3．5室外地排水检查中,阀门井施工时地土方挖填等做好护坡,防止塌方。
13．6雨天地用电设备如电焊机、无齿锯等应做防雨措施,必要时可以移入室内进行操作。
１３．7雨季搬运管材、设备时,注意和其他工种地穿插作业，避免滑倒,摔伤。
1３.8施工完毕地管口、设备口做临时防护，避免雨期楼顶孔洞等处落雨浸湿。
14.施工进度计划（见土建总体施工进度计划表）。
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