隐蔽致灾因素普查报告.docx

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隐蔽致灾因素普查报告

白山坪矿业公司龙塘煤矿

隐蔽致灾因素普查报告

编制单位：

龙塘煤矿生技部

编制时间：

二Ｏ一七年三月

根据国务院办公厅关于进一步加强煤矿安全生产工作的意见国办发（2013）99号内容中提到；关于开展煤矿隐蔽致灾因素普查要求，为从源头遏制事故，夯实安全生产工作基础，提升煤矿安全管理水平，我矿由矿长牵头，组织了矿总工程师、矿副总工程师、采矿、地质、通风、机电、测量等专业技术人员，对全矿井进行了隐蔽致灾因素普查工作，现将有关普查情况汇报如下：

矿长：

何满付职责：

全面负责隐蔽性调查工作的指挥及安排、监督。

负责整改所需资金的落实。

副组长：

王德华（矿总工程师）职责：

协助组长工作，重点负责隐蔽性调查工作的跟踪、督促检查，同时负责督促落实整改方案及措施，保证整改质量达到规定要求，保证整改工作安全顺利进行。

消除一切安全隐患。

四、调查时间：

2017年4月1日～4月6日

参加调查人员：

黄顺才、龚金灿、李顺情、曾钢、赵君辉、廖建军、张伟、彭勍波、胡建红、曹智辉、黄征斌、唐建国、曾剑、廖宁宁、彭华山、郑甫云、郑春雷。

调查路线：

1、地面调查路线：

工业广场→沿煤层露头→各老窑→增禾冲煤矿风井→增禾冲煤矿老井（主井→付井）→本矿风井→回到本矿

井下勘查路线：

一组：

主井→井底车场→水仓→配电房→水泵房→-100m北大巷→206采区→246回风巷→126回风巷→付井→地面。

二组：

主井→井底车场→-300m南大巷→376采区→南翼总回风巷→地面。

调查方式：

对老窑的封闭情况，井口位置、方向、深度及井下巷道和方向等进行询问、调查，走访了解记录；并对各老窑空区（老巷道）相对应地面进行踏查测量；对本矿井下涌水及泉眼情况进行现场观测；地面查阅收集老窑及采空区相关资料。

五、煤矿隐蔽致灾地质因素主要包括：

采空区、废弃老窑（井筒）、封闭不良钻孔，断层、裂隙、褶曲，陷落柱，瓦斯富集区，导水裂缝带，地下含水体，井下火区，古河床冲刷带、天窗等不良地质体。

1、采空区、废弃老窑（井筒）：

龙塘矿井为开采方法为：

走向长壁式，炮采后退式采煤，工作面绝大部分处于干燥状态，仅有局部地段出现顶板裂隙水，为滴水状态；相邻老窑情况：

区内煤矿开采历史悠久，老窑分布较多，为附近居民私挖乱采，大多是沿煤层的露头斜井开拓；开采5、6、7煤层，从八十年开始，小窑逐渐增多。

一般是沿倾向掘进30～150m后，再沿煤层走向掘进，开采巷道一般不大，大多采用巷道式开采。

巷道有不同程度的坑木支护，其开采状况大都没有详细记载，现已充填封闭。

大禾冲煤矿位于竹市镇东口村十组，属镇办企业，有证但矿界不详。

矿井主井口坐标：

X=2922602，Y=38396148，井口方位86°，地面标高+142.4米，其越界200余米,范围在我矿37～38勘探线之间，标高-40m,于2014年10月停产关闭。

增禾冲煤矿属耒阳市南阳镇办企业，主井口坐标：

X=2920997，Y=38396511，z=+149.08米，副井口坐标：

X=2920710，Y=38396340，z=+156米，风井井口坐标：

X=2920288.3，Y=38396105.08，z=+149.08米，其南部已越界250米，从龙塘煤矿范围南风井井筒下部穿过，主要集中在南风井两侧，采深在+40m以上；其北部越界120米，主要集中在龙塘煤矿136采区轨道上山一带，采深已至-50m；其东部越界80米，主要集中在龙塘煤矿156采区轨道、钻孔3101之间，采深已至-46m。

经过地测及相关部门不断的努力，现已基本查明了矿区范围内的充水因素、充水方式、出水点位置与涌水量。

对矿井周边小煤矿进行了全面的调查，收集了周边小煤矿的位置、开采层位、充水情况等资料。

为矿井采掘部署提供了有力的依据，给矿井安全生产带来保障。

因此采空区、废弃老窑（井筒）均远离现生产工作面，对现生产工作面瓦斯、水患、顶板均无影响。

2、封闭不良钻孔，断层、裂隙、褶曲：

根据历次勘探报告封孔资料，1965年以前施工钻孔基本采用砂浆水泵注入法全孔封闭。

1965年前施工的部分浅孔封孔质量存在问题（全部在浅部-100m以上），这些钻孔多位于采空区或未见煤，对开采基本无影响。

现矿井已开采至-300m水平，尚未发现封闭不良钻孔。

矿井今后主要开采-300m水平以下煤层，钻孔均为2012年以后施工的钻孔，封孔方法均采用纯水泥大段距水泵压入法，封至最上部煤层1煤顶板以上50m。

对各封闭钻孔并沉淀取样检查，封孔质量均较好。

龙塘矿位于郴耒煤田白沙复式向斜北段西翼南部，地层走向NE～SW，倾向E～SE，倾角一般25～35°，28线～39线附近浅部地层偶尔直立倒转。

煤层受倾向、斜交、走向三组断层切割成整块，井田构造复杂。

断层、裂隙、褶曲均填绘在工程平面图上，井田内构造复杂，褶曲构造主要有向1、、向2、向3、向4、向5、背1、背2、背3、背4，大中型断层有17条，总长17830米，每平方公里2.83条，长约3000米，经生产揭露，小型褶曲与断层发育，对生产稍有影响，由于断层的切割，影响了矿井的开拓布局和采区的划分，增加大量的回采巷道和生产环节，加大了生产成本。

破坏了顶板的完整性，加大支护难度，同时在开采中起底放顶过断层，使回采煤的含矸率、灰分上升，降低了煤炭质量。

采区工作面以褶曲为主。

接近断层、裂隙、褶曲时，采用钻机进行探测。

3、龙塘矿井无导水裂缝带、地下含水体、井下火区、古河床冲刷带、天窗等不良地质体。

4、瓦斯情况：

1）、龙塘矿井瓦斯属高瓦斯矿井。

矿井瓦斯来源主要为工作面采煤和工作面放炮落煤及巷道掘进时。

整体来看，矿井正常生产落煤、巷道掘进、工作面遇断层、褶曲等地质构造带时矿井瓦斯涌出量有所增大。

2）、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析：

（1）工作面上隅角的瓦斯浓度较其它地点为高,是容易积聚瓦斯的异常地点，为防治瓦斯的重点。

（2）采掘工作面过断层、煤体裂隙发育等地质构造带时，瓦斯及其它有害气体浓度会明显增加，必须高度重视。

（3）采煤工作面放炮瓦斯涌出量增加，对安全生产的威胁较大。

（4）采煤工作面的瓦斯涌出还受大气温度、气压等环境因素的影响，特别是换季时，大气压力急剧下降，瓦斯涌出量会增加，要引起高度重视。

3）、煤的自燃倾向与煤尘爆炸危险性:

根据2015年11月25日湖南省煤炭产品质量监督检验站对矿山提煤层自燃倾向性等级为类，属不易自燃煤层。

4）、地温及冲击地压本区属正常地温区，地温梯度约为2.33/100m。

矿山在开采过程中，初次来压时间7d，砂岩类来压周期一般10～15d，粘土岩类来压时间短，掘进巷道过程中根据不同的岩石，采取有效的支护措施，以免造成坑道变形垮塌造成安全事故。

5）、突出鉴定：

2015年煤炭科学研究总院重庆研究院对我矿井田范围内的6煤层评价为不具有突出危险性。

7、富水性：

6煤层煤经对岩石的水理性质煤系地层和大隆组地层分布区，由残积坡物和碎石泥砂组成透水性良好。

大冶群地层分布层，风化成黄土，粘结性好，具可塑性、透水性差。

低洼地区为砂质、亚泥土和淤泥构成，隔水性好。

8、泉眼及出水点情况：

本次野外巡查，发现地面泉眼3个（为矿区附村民的主要饮用水源），井下涌水点2个（126-18m处、136-100m处）。

六、解决灾害的方案

1、接近采空区、废弃老窑、钻孔，断层、裂隙、褶曲时，采用钻机进行超前探测。

2、加强瓦斯管理，特别是局部通风管理，坚决保证双风机双电源，监测监控稳定可靠。

3、选择合理的开拓方式和采煤方法，通风、防火措施，制定煤层综合治理措施。

3、龙塘矿采煤历史悠久，沿煤层露头一带浅部老采空区较多，存在大量的采空区积水，加之区内构造断裂相对较多，应注意防止断裂带水的危害；要加强水文地质工作，对断裂带导水、富水性及老窑采空区积水的调查、分析与研究工作，完善防治水基础资料，指导矿井防治水。

在采空区、废弃老窑、钻孔，断层、裂隙附近作业时，必须严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则，认真做好：

“防、堵、疏、排、截”防治水综合治理方针，确保证矿井安全生产。

七、各隐蔽地质灾害采取的防范措施

1、矿井主井、副井和风井井口均高于当地的最高洪水位标高，在雨季强降雨时来临前，清理好防洪沟，防止井口水倒灌入井下。

2、大气降水：

大气降水主要可能通过周边小窑或地表裂隙渗入，对矿井构成威胁，必须保持警惕，值班人员在降大雨或大暴雨时，必须加强巡视。

3、严格执行“有疑必探，先探后掘，边探边掘，先治后采“的探防水原则。

4、雨季来临前，必须对全矿井排水系统进行一次全面隐患排查和检修，清理好主、副水仓和水沟。

确保工作水泵运行正常，备用水泵完好随时能够启动排水，检修水泵完好随时能够投入使用。

雨季排水期间必须设置专人检修排水设备（水泵、开关、供电线路及排水管路等），水泵工必须严格执行现场交接班制度，坚守岗位，按时向矿值班调度汇报井下排水情况，确保水仓有足够的容量。

5、在遇雷雨停电时，必须立即立即启动防治水应急预案，确保矿井安全。

6、瓦斯预测预报，矿每月由总工程师主持召开一次瓦斯预测预报专题例会，会议上要求各施工地点的地质构造、水文、瓦斯情况进行总结发言，对瓦斯涌出量、参数情况进行通报总结，生技部重点对下一周期采掘区域内褶曲、断层等构造区域的水文地质条件、瓦斯涌出量、瓦斯受地质构造影响情况进行分析、预测，提前制定防止瓦斯超限的措施。

7、矿每月召开至少一次瓦斯综合治理工作例会，及时研究，解决瓦斯综合治理存在的问题和隐患，保证瓦斯综合治理工作所需的人力、财力、物力。

8、坚持每旬的安全大检查制度和每月召开安全办公会议制度。

认真执行隐患排查制度和隐患整改“五落实”制度。

实行安全专管，分片负责制度，监督落实好安全隐患整改情况。

9、加强技术管理及安全投入，完善瓦斯治理技术保障及防治瓦斯基础设施。

按原煤实际产量从成本中提取。

10、严格执行瓦斯检查制度、瓦斯报表审批制度、瓦斯排放、放炮管理、盲巷管理、巷道贯通、石门揭煤、无计划停电停风等制度及措施的制定和落实执行情况。

11、制定并定期对“一通三防”作业人员进行培训，配齐通风、瓦斯检测、监测监控、防火、防尘专门队伍，所有人员必须培训并取得合格证并持证上岗，否则追究有关人员责任。

12、矿井安装KJ101监控系统并运行正常，发挥监控系统应有的作用。

采取安全监控系统对井下瓦斯实现24小时监测。

安全监测系统必须装备备用电池，停电后，必须保证正常工作时间不少于2小时。

采煤工作面实现瓦斯电闭锁，掘进工作面实行“三专两闭锁”，并实现了双风机、双电源，并能自动切换、自动分风。

13、采掘工作面设专职瓦检员24小时现场盯班，对工作面比较容易积聚瓦斯的上隅角、回风巷进行实施巡回检查、每班向调度室汇报。

14、回采工作面上隅角容易积聚瓦斯的地方，在工作面上隅角悬挂便携式瓦斯报警仪。

采取风幛引风法治理方案。

15、针对采面落煤时瓦斯涌出量明显增大规律，做到“只认瓦斯不认人”，瓦斯超限时，采面必须立即停止工作进行处理，瓦斯检查员要行使好绝对停产权。

加强采煤工作面运输巷、回风巷支护，断面符合要求,巷道维护工作由连队负责。

16、针对目前探煤巷掘进工作面通风距离较长，采用2×11ＫＷ大功率局部通风机和配套600ｍｍ的大截面风筒，做到风筒末段至工作面距离不超过5米，按质量标准化的要求管理好局部通风，确保掘进工作面风量稳定可靠，有效地稀释瓦斯。

17、瓦斯检查员及防灭火检查员每周对井下所有防火墙和挡风墙进行一次瓦斯检查。

18、跟班领导、队干、放炮员、瓦检员、安监员、班组长、流动电钳工、技术员，下井必须佩带便携仪式瓦斯报警仪，对井下采掘工作面、有瓦斯涌出的地点可随时检查瓦斯浓度。

19、加强通风巷道的维修，确保通风畅通，定期检查回风系统的巷道状况，回风巷失修率不高于7%，严重失修率不高于3%，主要回风巷道断面不小于设计断面2/3。

20、局部通风机安装严格按规定，风筒吊挂平直，接头进行反压边，严密不漏风。

“双风机、双电源”，自动切换、自动分风。

风筒出口有效风量必须满足《作业规程》要求。

21、提高通风设施质量，严格按通风安全质量标准化施工通风设施，对施工不达标必须重新施工，并有施工设计。

22、加强矿井通风系统管理，采掘工作面、硐室、及其它地点均要严格按《煤矿安全规程》配风，合理分配风量，消除不合理的“三风”（串联通风、扩散通风、老塘通风）。

23、采掘工作面放炮要严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度，严禁违章装药，违章放炮。

24、瓦斯员要杜绝空班漏检，若发生瓦斯超限，立即按规定予以处理，要特别注意检查并处理回采工作面上隅角和巷道冒高点的瓦斯，彻底消除电器设备失爆隐患，杜绝引爆火源。

。

25、健全井下通讯设施，确保抢险救灾信息传递工作正常。

所有下井人员必须一律佩戴自救器。

26、工作面严格执行“只认瓦斯不认人”制度，瓦检员有绝对的停产、撤人的权利。

气体超限可立即停产处理。

严格执行《煤矿安全规程》第136条、138条、139条有关规定。

27、上隅角出现瓦斯浓度达到2%，体积0.5ｍ3以上的积聚现象必须按《规程》138条规定，在附近20米以内停止工作，撤除人员，溜子也立即停止运转。

瓦检员负责检查瓦斯，浓度降到1%以下方可开工。

28、采面回风流瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，或是一氧化碳浓度超过0.0024%时，严格按照《规程》第136条规定及时向调度室汇报并必须停止工作面作业，撤除人员，采取措施，进行处理。