201盘区辅运大巷延伸施工作业规程.docx
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201盘区辅运大巷延伸施工作业规程
[2014]山西省沁城煤矿作业地点：
201采区
201盘区辅运大巷延伸施工作业规程
编号：
开拓2014掘第（01）号
编制单位：
采掘工区
编制人：
申进堂
编制时间：
2014年4月20日
技术负责：
申进堂
审核：
批准时间：
2014年4月日
执行单位：
采掘工区开拓队
执行时间：
2014年4月日
201盘区辅运大巷延伸施工作业规程
第一章概述
第一节概述
一、巷道名称：
201盘区辅运大巷延伸工程（以下简称辅运巷）。
二、巷道用途：
为201盘区后续工作面运输、通风。
三、巷道性质：
辅运巷布置在3#煤层底板岩石中，按设计的标高在岩石中掘进，为岩巷。
四、设计长度、服务年限：
辅运巷按设计剩余长度为910m。
服务年限为永久巷道。
开工时间：
2014年4月30日
五、巷道平面布置及位置：
辅运巷延伸工程从现201盘区辅运巷停掘处（坐标x=3947734.441，y=477609.365，z=583.00）开始呈1800方位角向南布置。
巷道坡度＋3‰掘进，距井田边界20m结束。
详见巷道平面布置图。
（附图1）
第一节依据
一、依据沁城煤矿编制的《201盘区辅运大巷延伸布置图》一份及沁城煤矿提供的技术交底文件。
二、地质矿压观测资料：
本工程依据《沁城矿井初步设计说明书》和201盘区辅运大巷实际揭露岩层地质情况及矿压观测情况。
第二章 地面位置及邻近采区开采情况和地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况见表1
表1：
地面相对位置及邻近开采情况表
水平
+580m
工程名称
201盘区巷辅运大巷
采区
201盘区
井下标高/m
+605.6－+583.00m
地面相对位置
及建筑物
本工作面地表位于沁阳公路以南约675m～1595m之间的山坡山梁沟谷山林地段，走向大致与沁阳公路垂直，地表无建筑物。
井下相对位置，对掘进巷道的影响
201盘区辅运大巷独头施工，周围暂无掘进巷道。
邻近采区情况对掘进巷道的影响
201盘区辅运大巷邻近无采区布置，对本巷无影响。
第二节 地质情况
根据《沁城煤矿检查孔地质报告》所提供的地质资料及已掘巷道实际揭露巷道顶底板情况，巷道位于3#煤层底部岩层中，岩层倾角为1°－4°，F＝4－6，巷道岩石为6m厚泥岩，其中顶板为1--2m左右深灰色泥质砂岩和3—4.8m左右厚灰色砂岩，巷道中部有1—2m厚泥质砂岩含有石英结核互层。
底板为泥岩、砂质泥岩及其互层。
详见地质柱状图（附图2）。
第三节 地质构造
本区岩层赋存较为稳定，根据地质资料和201盘区辅运巷已掘巷道实际揭露情况，本区无断层显示。
局部可能有落差不大于1m的错落构造和裂隙、节理，顶底板裂隙发育，应注意加强支护。
第四节 水文地质
根据《沁城煤矿检查孔工程补充抽水试验报告》所提供的水文地质资料和201盘区辅运巷水文地质情况，岩（煤）层不含水。
第五节 岩层瓦斯情况
根据沁城煤矿地质报告和初步设计，沁城煤矿为高瓦斯矿井，矿井相对瓦斯涌出量为16.21m3/t，但本区岩层中无瓦斯涌出。
第三章巷道断面特征及支护说明
第一节巷道断面特征
巷道设计断面均为半园拱形断面，巷道净宽4.6m，净高3.9m，净断面S净=15.7m2，支护厚度为120mm，掘进断面S掘=17.9m2。
详见附图3断面图。
第二节：
支护说明及工艺
一、支护形式：
巷道均采用锚、网、喷、索联合支护。
二、支护材料及说明
1、锚杆支护：
采用￠22mm×2200mm高强成套螺纹钢锚杆，杆尾螺纹规格为M24mm，150×150×8mm蝶形钢托盘。
锚杆呈菱形布置，间排距为700×700mm，锚杆角度与巷道轮廓线垂直。
锚杆采用树脂加长锚固，每根采用MSK23/35和MSZ23/60型树脂药卷各一支，锚固长度为950mm，锚固力不小于120KN，顶锚杆预紧力矩不小于200N·m。
帮锚杆预紧力矩不小于150N·m。
2、网片材料：
网片采用∮6钢筋焊网，网格为150×150，规格为2400mm×1050m。
3、锚索支护：
锚索采用∮17.8mm×7300mm尾部配套高强锁具，钢托板材质为Q235--A，规格300×300×16mm的成套钢绞线锚索。
每根使用两支MSK23/35和2支MSZ23/60型树脂药卷，锚固长度为1900mm，预紧力不小于120KN。
锚索呈1--2--1布置，间排距为2000×1400mm。
4、喷射砼支护：
巷道均采用喷射砼封闭支护，喷射砼厚度为120mm，强度为C20。
喷射砼采用Po42.5普通硅酸盐水泥，粒径5-10mm碎石，中粒优质黄砂。
配合比为1：
2：
2。
三、锚杆安装要求：
1、锚杆呈菱形布置，间排距为700×700mm，每排布置15--16根，第一排为15根，第二排为16根，如此类推，锚杆角度与巷道轮廓线垂直，锚固力不小于120KN，扭矩力不小于200N·m。
断面支护详见附图4。
3、锚杆应与巷道轮廓线垂直，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面。
4、锚杆安装顺序为：
吹眼孔，放入快速、中速药卷，用锚杆顶住轻轻送入孔底，启动搅拌器，边旋转边搅拌，边匀速推入孔底，搅拌时间为15-25S，等待90-180S，卸下搅拌器上好托盘，拧紧螺母。
5、锚杆孔深为2150mm，打顶部锚杆孔和安装均使用MQT-120B型风动锚杆机，帮锚杆使用ZMS-30型风动帮锚钻机，∮28mm三星钻头，孔径∮28mm，并与∮22mm锚杆，∮23mm的树脂药卷达到“三径”匹配。
6、锚杆安装顺序为铺金属网，压托盘紧固螺母。
四、金属网铺设要求：
巷道钢筋网由托盘压接，搭接长度150mm，搭接处用12#双股铁丝捆扎，间距为200mm，并使网片紧贴岩面。
五、锚索支护要求：
1、巷道锚索呈矩形布置每排1---2---1布置，间排距为2000×1400mm。
2、打锚索使用MQT-120B风动锚杆钻机，打眼时先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻杆打折。
3、锚索孔深7050mm，使用两支MSK23/35和两支MSZ23/60型锚固剂，锚固力230KN以上，张拉预紧力为120KN。
4、锚索应与巷道轮廓线垂直布置，外露不大于300mm。
5、锚索施工滞后掘进工作面最大不超过5m，如遇顶板节理发育、松软、压力大时可加密锚索，并紧跟工作面。
六、喷射砼支护要求：
喷射砼厚120mm，标号为C20，配合比为1：
2：
2，水灰比为0.45。
速凝剂掺配比为水泥重量的4%，初喷厚度不小于50mm。
七、支护工艺及要求：
1、临时支护：
采用先在巷道顶部拱基线以上部位每排打4-5根永久锚杆，并挂网护顶后，及时初喷50mm厚砼做为临时支护。
以便后续支护作业安全。
2、临时支护工艺要求：
（1）在放炮后，操作人员站在永久支护下，用不小于2.5m长柄工具处理干净顶帮活矸，并进行敲帮问顶。
确保无问题后，在永久支护下，及时由外向里在顶部重点部位打顶锚杆护顶。
（2）打顶锚杆时1人观察顶板并协调指挥，2人打眼安装锚杆。
（3）爆破后正前工作面迎头应保持垂直，如遇有危石和伞檐应及时找掉。
（4）加强顶板管理，发现顶板压力大，顶板离层，顶板有响声冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出人员，然后制定专项措施，再进行施工。
（5）打锚杆时必须由外向里，由中间向两边快速进行，必须是打完所有顶锚杆后，再打帮锚杆。
临时支护结束后应及时对巷道初喷50mm封闭，及时进行永久支护。
3、锚杆安装工艺
a、顶锚杆安装工艺
（1）准备工作
①检查支护材料规格、质量是否符合规定；②敲帮问顶，检查帮、顶支护完好情况；③验收员量取中腰线，根据支护设计，确定眼位；④把新铺设的金属网与已支护巷道的顶网每隔200mm用14#铁丝进行连接；⑤把风、水管理顺，拉至工作面，运进MQT-120型气动锚杆钻机、钻杆等，将风、水管分别用标准U型卡与锚杆钻机连接牢固，打开风、水阀门，进行试运转；⑥先打顶板中部孔，后打顶板边孔。
（2）打孔
①打眼工分腿站立，双手紧握操作手把，身体保持平衡；②掌钎工一手握住锚杆钻机扶手，一手将一根带有钻头的1m长钻杆插入锚杆钻机连接套内，向打眼工发出开钻信号；③打眼工缓送气腿阀门，使气腿慢慢升起，对准孔位顶紧；点动锚杆钻机，待孔位固定钻进10mm时开水，掌钎工退到打眼工侧后方监护；④当钻进深度约50mm时，全速钻进；⑤待钻杆全部进入岩体，打眼工应停水停风并落下气腿；⑥掌钎工拔出钻杆，接长钻杆，对准孔位，打眼工缓送气腿阀门，使气腿慢慢升起，将钻杆顶紧，开风开水，全速钻进，打至钻孔设计深度。
（3）安装锚杆
①用装好锚杆托板、阻尼垫片、垫片、螺母的锚杆依次把MSK23/35和MSZ23/60型树脂药卷各一支推入孔底；②将专用套筒安装在锚杆钻机上，将锚杆螺母插入专用套筒内；③缓开气腿阀门，将树脂锚固剂顶至孔底后开机搅拌，边搅拌边推进，锚杆顶端推到孔底后，全速搅拌15～30s并打开阻尼垫片，使托板压紧、压正金属网并紧贴巷壁，巷道成型不好锚杆托板不能密贴巷壁时应加垫木砖；④在掌钎工帮助下落下锚杆机；⑤依次安装完顶锚杆；⑥用加长扳手把锚杆螺母紧固，使锚杆扭矩达到200N·m以上，并用力矩扳手逐根检查锚杆紧固情况，发现有力矩不够现象，须用加长扳手重新紧固，然后用力矩扳手重新检查，如此反复进行，直至达到设计要求；⑦如果出现不合格锚杆的，需重新补打。
b、帮锚杆安装工艺
（1）准备工作
①检查支护材料规格、质量是否符合规定；②敲帮问顶，检查帮、顶支护的完好情况，若活矸脱落，造成锚杆失效的必须重新补打锚杆；③根据锚杆布置方式，验收员量取中腰线，确定孔位；④检查风动凿岩机、压风、供水管路及其连接是否完好，并进行试运转。
（2）打孔
①掌钎工站在凿岩机一侧，面向巷帮，两手抓稳钻杆，对准标好的孔位，向打眼工发出开机信号；②打眼工开始打孔时，把凿岩机操纵阀开到慢速位置，待孔位固定并钻进20～30mm以后，打开水阀门，掌钎工两手松开，退到侧后方监护；③打眼工把操纵阀扳至中速位置钻进，当钻进50mm左右，全速钻进；④打孔过程中，要时刻注意顶、帮，发现有片帮、顶板掉矸危险时，必须立即停钻处理；⑤要时刻注意风、水管路的连接头及钻眼机具运转情况，出现异常情况时，必须停钻处理；⑥钻孔打至设计深度后，撤钻，关闭水阀门，小开风阀门，同时收缩气腿，使钻杆在旋转中退出钻孔，关闭风阀门；⑦打底角锚杆时，钻杆拔出后应用大块岩块把孔口封盖好，防止岩粉堵塞锚杆孔；⑧依次打完帮锚杆孔后，关闭风、水，将水管、风管从凿岩机上卸下来，打开钎卡，取下钻杆。
（3）安装锚杆
①安装前，先将锚杆孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净，吹扫时操作人员应站在孔口一侧，孔口正对方向不得有人；②按规定依次把MSK23/35和MSZ23/60型各1卷树脂锚固剂用锚杆杆体轻轻推入孔底；③将风管与风动搅拌器连接，进行试运转；③将专用套筒安装在风动搅拌器上，再将锚杆螺母插入套筒内；④开启风动搅拌器开始搅拌，边搅拌边推进，待锚杆达到外露设计长度后，停止推进，全速搅拌15～30s；⑤停止搅拌，依次安装完剩余帮锚杆；⑥卸下螺母，挂上金属网，依次安装好托板、阻尼垫片、垫片、螺母，连接好金属网；⑧依次用风动搅拌器配合扭矩放大器上紧螺母并打开阻尼垫片，使托板压紧、压正金属网并紧贴巷壁，巷道成型不好锚杆托板不能密贴巷壁时，应加垫木砖，从停止搅拌到开始紧固螺母的等待时间不小于8min；⑥用加长扳手把锚杆螺母紧固，使锚杆扭矩达到200N·m以上，并用力矩扳手逐根检查锚杆紧固情况，发现有力矩不够现象时，须用加长扳手重新紧固，然后用力矩扳手重新检查，如此反复进行，直至达到设计要求；⑦如果出现不合格锚杆的，需重新补打。
4、锚索支护工艺及要求：
（1）准备工作→号眼→打眼→上药卷安装锚固钢绞线→上托板及锁具→用千斤顶预紧钢绞线。
（2）接、卸钻杆必须在钻停止运转情况下进行。
（3）搅拌器一定要插入钻机机底，钢绞线要插进搅拌器底部，注药卷过程中要有人护住钢绞线，以防甩脱伤人。
（4）钢绞线锚固后，及时上托板预紧。
（5）涨拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。
（6）如巷道较高需搭设架时，必须搭设牢靠稳固。
5、喷射砼支护工艺及要求：
（1）喷射准备→检查巷道断面尺寸→埋好标桩挂线→冲洗围岩和复喷面→送水送风上料喷射→先基础→再墙部→喷射完毕→先停料→停水后停风→清理喷浆机→回收回弹料。
（2）喷浆料在井口用搅拌机搅拌，用1.1m3U型矿车运入工作面。
（3）喷浆用PZG-5型喷浆机潮料喷浆。
（4）喷浆前检查巷道断面尺寸，欠挖时必须处理。
检查处理顶部浮石，清出两帮基础，保证基础深度。
先用风水冲洗围岩和复喷面，埋好标桩，接好喷厚标志线，清理作业地点的障碍物，盖好工作面机电设备，落地风水管、电缆及风筒并掩护。
检查喷浆机开关、电缆、压力表等装备，检查风水管路有无漏风跑水现象。
（5）喷射时，喷枪徐缓均匀地呈螺旋状一圈压半圈，沿横向从下向上反复喷射，半径为300-600mm，反复循环喷射长度1-1.5m，速凝剂掺量为水泥用量4%，并在喷浆机上料时均匀添加，控制好风、水压，水压比风压大0.1Mpa，喷嘴处压力为0.2-0.3Mpa。
（6）喷射时应从下而上，先基础后墙，避免“穿裙露脚”现象，一次喷厚为30-50mm，完工后层面应光滑、平整、顺直，达到外观要求。
（7）喷射砼成巷后，每天喷水养护一次，养护期不少于7d。
（8）为施工创造条件喷射砼支护除初喷紧跟工作面，复喷滞后工作面20m—40m。
八、巷道支护标准参数参考表：
附表3
附表3：
巷道支护质量参考表
项目
质量标准
分项工程名称
优良/mm
合格/mm
辅运巷
锚喷
净宽
中线至左帮
0～＋80
0～+100
2300
中线至右帮
0～＋80
0～＋100
2300
净高
0～＋150
﹣30～150
3900
锚杆
间排距/mm
±100
700×700
锚杆规格mm
￠22
￠22×2200
角度（°）
≤15°
90°
锚固力（kn）
≥125
125/120
外露长度/mm
≤50
≤50
孔深/mm
0～＋50
2150
锚索
间排距/mm
±100
2000×1400
锚索规格
∮17.8×7.3
∮17.8×7.3
角度（°）
≤3°
≤3°
锚固力（kn）
90%
230
外露长度/mm
≤300
≤300
孔深/mm
0～＋200
7050
喷射砼
标号
C20
C20
喷厚（cm）
≤10%
12
表面平整度mm
≤50
≤50
基础深度mm
100
100
文明施工
巷道无淤泥积水、无杂物，材料工具码放整齐。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、准备工作
1、施工前将风水管路延至距工作面15～20m，安设好控制总阀门及分阀门；安设好双风机双电源，保证自动切换、供电正常、停电方便；通讯、运输设施完好、齐全、路线畅通。
2、施工前测量部门必须提前标定巷道中、腰线，施工单位严格按线施工。
3、施工前，应按设计要求，安设局部通风机，接好风筒，准备好各种支护材料。
4、施工前，必须对已掘巷道的支护情况进行检查，发现问题及时加固。
二、施工工艺
采用掘锚单行作业，滞后复喷成巷的施工工艺。
掘进均采用打眼放炮掘进。
台阶式施工，台阶高度1m，台阶长度3-15m。
1、毛巷道施工工艺
掘进班工艺流程：
交接班——审帮问顶——引中腰线——画轮廓线——打中上部眼——吹眼——装药——连线——起爆——排烟——审帮问顶（装药、连线、起爆、排烟、审帮问顶分次进行）铺网、打顶板锚杆（拱基线以上）——打下部眼——吹眼——装药——连线——起爆——排烟——审帮问顶———出矸。
打帮锚杆、挂网（拱基线以下）——清挖巷道基础运料、拌料——喷砼（毛巷）。
2、成巷施工工艺
停头钉道、出矸——移耙矸机——（喷浆班）挂线——复喷成巷——补打锚索。
四、施工质量标准
1、光面爆破的要求
（1）眼痕率：
可见眼痕的炮眼个数与不包括底眼的周边眼总数之比不小于60%。
当周边眼的残痕长度大于周边眼长度的50%时，可算为一个可见眼痕炮眼。
（2）巷道周边的成形应符合设计轮廓。
围岩面上不应有明显的炮震裂痕，巷道表面不应有明显的凹凸现象，周边炮眼的分布误差为±50mm。
（3）巷道周边不应欠挖，超挖不能超过200mm。
2、锚网喷巷道工程质量检验标准
（1）各种支护材料的材质、规格必须符合设计要求。
（2）巷道净宽：
4600mm；合格：
0～+200mm优良：
0～+150mm。
（3）巷道净高：
3900mm；合格：
0～+150mm优良：
0～+100mm。
（4）锚固力：
120kN合格：
不小于设计90%优良：
最低值不小于设计值。
（5）喷层厚度：
120mm合格：
不小于设计值90%优良：
不小于设计值。
（6）喷浆表面：
表面平整密实，墙角无裸露、无赤脚现象，1m2内平整度不大于50mm。
（7）锚杆的安设：
安装牢固，托板密贴紧固。
锚杆的间排距、锚孔深度、锚杆角度、锚杆外露长度要符合设计要求。
锚杆间排距允许误差±100mm、锚孔深度允许误差0～＋50mm、锚杆角度不小于75°（与设计角偏差±3°）、锚杆外露长度不大于50mm，不小于20mm（螺母以外）。
（8）基础深度：
100mm，不小于设计值的90%。
（9）锚索：
外露长度不大于300mm，间排距：
允许偏差±300mm。
预紧力：
不低于120kN，锚固力：
不低于230kN。
五、质量保证措施
1、施工前要组织所有参加施工人员认真学习本措施，树立质量为本的质量意识。
2、严格按照测量部门标好的中腰线施工。
掘进时必须坚持拉中、腰线，画轮廓线，防止超挖、欠挖，确保巷道成型。
3、打锚杆孔时要在钻杆上做好深度标记，以防锚杆孔过深或过浅，影响安装质量，严禁打穿皮锚杆。
打锚杆时，要垂直巷道轮廓面，锚杆托板必须紧贴岩面，螺母要上紧上牢。
4、网片要紧贴岩面，按设计要求搭接、绑扎。
5、喷浆前必须冲洗岩面，并按先墙后拱、先下后上的顺序施工。
第二节凿岩方式
巷道掘进采用钻爆法破岩掘进。
一、钻眼机具
钻眼使用YT-28型风动凿岩机配B22中空六棱钢钎、Φ38mm钻头凿眼，风源来自地面压风机房，电力来源于201采区变电所。
二、降尘方法
降尘方法采用湿式打眼，潮料喷浆，装药时使用水炮泥，爆破前后对爆破地点30m范围洒水降尘、冲洗巷帮，爆破使用喷雾，耙装矸石洒水、粉尘浓度较大时施工人员配带防尘口罩等。
安设的第一道净化水幕距工作面耙斗装岩机不大于20m，第二道净化水幕距工作面耙斗装岩机不大于50m。
净化水幕要雾化良好，能封闭全断面。
防尘管路吊挂平直，每50m设一三通水阀门配洒水软管，工作面防尘水压不低于1.0MPa。
三、钻眼
1、施工前的准备工作：
首先检查工作面的支护情况，敲帮问顶，确定无危岩、活石后，班组长将中腰线延至工作面，根据掘进断面画出巷道轮廓线，根据炮眼布置图画好眼位。
2、钻眼方法：
使用YT-28型风动凿岩机湿式打眼，做到定人、定机、定眼位，掌握“准、平、直、齐”四要点，周边眼在掘进断面轮廓线以里100mm处点眼。
3、钻眼过程：
钻眼时必须坚持湿式打眼，打眼工严格按照操作规程执行。
使用风动凿岩机时，要先开水后开风，机身、钻杆与打眼方向要保持一致，推力要均匀适当，不要过大，以防断钻杆、夹钻杆，打完眼后，要先关风后关水。
表6：
施工设备情况表
序号
设备名称
型号
数量
配套方式
备注
1
风动凿岩机
YT-28
4
B22中空六棱钢钎、Φ38mm钻头
B22中空六棱钢钎、Φ32mm钻头
打炮眼
打帮锚杆（腮窝以下）
2
气动锚杆钻机
MQT-120型
2
B19中空六棱钻杆、Φ28mm钻头
打顶锚杆（腮窝以上）
3
耙斗装岩机
P-60B
1
4
喷浆机
PZ-5B
1
四、钻爆工艺要求：
1、钻眼前，必须详细检查工作面10m内的支护，发现问题及时处理。
2、必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。
3、严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，必须湿式钻眼。
4、爆破要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。
5、爆破采用先拉槽后刷邦压顶的方法，正向装药，串联式联线，使用毫秒电雷管和矿用三级煤矿许用乳化炸药，每孔使用1个水泡泥。
6、每次爆破前班组长必须亲自安排专人到通往爆破地点的安全通道站岗，撤人站岗采取“去二回一”，同去两人，一人站岗，一人返回汇报。
在直线掘进巷道，警戒位置距爆破地点不少于150m，在拐弯掘进巷道，警戒位置距爆破地点不小于125m（包括拐过弯10m），爆破员必须在警戒位置以外起爆。
警戒位置应拉警戒绳，并挂上警戒牌。
爆破后，担任警戒的人员接不到撤岗命令，不准私自撤岗。
7、掘进工作面严禁一次装药分次爆破，严禁使用2台发爆器同时爆破。
7、放炮必须使用煤矿专用防爆型发爆器，型号为MFB200型。
第三节爆破作业
一、巷道均采用钻爆法施工工艺掘进。
1、采用全断面一次爆破作业。
2、爆破15min后才允许进入工作面进行其他作业。
3、放炮地点设置在201盘区1#辅运大巷距工作面200m以外有掩护的地方。
二、炮眼布置：
1、炮眼布置见附图5。
2、周边眼间距300-400mm，采用斜眼掏槽，槽眼比其他眼深200mm。
三、爆破条件及预期爆破指标见附表4。
附表4：
201盘区辅运大巷爆破条件及预期爆破指标表
序号
名称
单位
辅运巷
1
岩岩硬度
f
4-6
2
掘进断面
m2
17.9
3
掏槽方式
斜眼
4
炸药种类
三级乳化
5
雷管型号
毫秒延期
6
炮眼利用率
%
95%
7
炸药消耗量
kg/m
11.2
8
循环进尺
m
1.5
9
雷管消耗量
发/m
76
10
循环炮眼深度
m
115.2
四、爆破说明书见附表5。
附表5：
辅运巷爆破说明书
序号
炮眼
名称
炮眼编号
眼深（m）
角度
装药量
爆破顺序
连线方式
眼×卷
共卷数
总重量kg
1
掏槽眼
1-6
（6）
1.7
680
6×3
18
3.6
I
串
联
2
辅助眼
7-41
（35）
1.5
900
35×1
35
7
II
3
周边眼
42-67
（26）
1.5
900
26×0.5
13
2.6
III
4
底眼
68-76
（9）
1.7
900
9×2
18
3.6
Ⅳ
合计
76
69
16.8
第四节装载与运输
一、装载：
工作面安装一台60B耙岩机将矸石耙到矿车中直接运出。
二、运输：
1、工作面后耗岩机退10m处各铺设一车场，以便倒车和存车，矸石耙到矿车中后进入车场后直接由1部无极绳绞车运出。
材料由1部无极绳绞车运进工作面后方。
4、人员从副立井底乘人车到充电硐室门口步行到工作面。
三、装载运输设备铺设及安装要求
1、巷道均铺设30kg/m、600mm轨距轨道。
轨枕间距不大于800mm
（1）运输线路及车场要保持干净，保证道岔灵活可靠。
（2）斜巷运输“一坡三挡”必须齐全有效，灵活可靠。
（3）绞车钩头、插销必须使用试验
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