223设备吊装技术交底.docx
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223设备吊装技术交底
施工技术交底记录
工程名称
烟台万华16万吨/年MDI工程
交底日期
2004.12.17
施工单位
中化六建
分项工程名称
设备吊装
交底人签名
受交底人签名
交底提要
223A、B吊装技术交底
交底内容：
1烟台万华16万吨/年MDI工程，223A、B共有设备32台，其中压缩机组各一套，根据设备到货及土建施工情况，机组均以达到吊装条件，鉴于机组外型庞大、精度高且就位困难，而两装置厂房又都未封顶的前提下，为了安全可靠、经济合理的完成设备就位特编织此方案，以指导施工。
设备一览表
序号
设备位号
设备名称
重量（吨）
安装标高
备注
1
K7101
热水溴化锂机组
31.4
EL+200
223B
2
K7102-1/2
缩合热水溴化锂机组
31.4
EL+200
223B
3
K7103
0.8MPAG蒸汽溴化锂机组
40.2
EL+200
223B
4
K9001-1/2/3
冷冻压缩机组
20.738
EL+200
223A
2设备分布：
K9001-1/2/3分布在223A的A~D厂房内，设备在3~7轴线之间均布，K7101、K7102-1/2、K7103分布在223B的B~F厂房内，设备在3~7轴线之间均布。
施工技术交底记录
工程名称
烟台万华16万吨/年MDI工程
交底日期
2004.12.17
施工单位
中化六建
分项工程名称
设备吊装
交底人签名
受交底人签名
交底提要
223A、B吊装技术交底
交底内容：
3、吊装施工前应具备的条件：
3.1吊装方案按公司程序文件审批完毕。
3.2参加吊装施工的作业人员应经过专业培训并合格，并具有适时的上岗作业证。
3.3项目部组织施工队作业人员、吊装指挥、安全责任人员参加的吊装方案、安全措施及注意事项的交底已完成。
3.4正式吊装作业前，对包括吊装司机在内的所有从事作业的人员进行交底，指明操作要点及步骤。
再次进行安全措施及注意事项的交底。
3.5设备安装的支座经过检查，几何尺寸、标高符合安装要求。
3.6影响设备吊装的障碍物已拆除，场地平整，吊车在规定站位的支脚下的基础及行走区域范围内处理合格，吊装施工道路畅通。
吊车站位处及周围障碍物清除，地基处理合格。
3.7待吊装设备开箱、清点、验收合格。
3.8所有配合吊装人员都已到位，吊装机械准备完毕，卡扣机具齐全。
3.9吊车中心站车位置已放线完毕。
施工技术交底记录
工程名称
烟台万华16万吨/年MDI工程
交底日期
2004.12.17
施工单位
中化六建
分项工程名称
设备吊装
交底人签名
受交底人签名
交底提要
223A、B吊装技术交底
交底内容：
4吊装顺序：
K7103K7101K7102-1
K7102-2K9001-1K9001-2K9001-3
4.1设备吊装计算载荷应小于吊车额定起重能力。
4.2吊臂与设备及吊钩滑车三者之间应有足够的安全净距。
4.3吊装受力计算及机索具选择：
4.1.1K7103吊装
4.1.1.1受力分析与计算
（1）吊车最大受力F=k·（Q+q）如图4-1
k—动载系数，取1.1
Q—设备重量40.2t
q—机索具重量，取1.0tF=k·（Q+q）
F=1.1×（40.2+1）=45.32t
受力分析简图
施工技术交底记录
工程名称
烟台万华16万吨/年MDI工程
交底日期
2004.12.17
施工单位
中化六建
分项工程名称
设备吊装
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交底提要
223A、B吊装技术交底
交底内容：
（2）主吊绳受力和选用
钢丝绳选用φ30-6×37+1-170，单根绳长26m，两弯四股使用
查φ30钢丝绳破断力为58.05t，安全系数：
k=58.05×4/F1
F1=1/2F/cos30°=1/2×45.32/0.866=26.166t
K=58.05×4/26.166=8.874安全
卡环选用20T卡环，4个
4.2.2K7101吊装
4.2.2.1受力分析与计算
（1）吊车最大受力F=k·（Q+q）如图4-2
k—动载系数，取1.1
Q—设备重量31.4t
q—机索具重量，取1.0tF=k·（Q+q）
F=1.1×（31.4+1）=35.64t
图4-2受力分析简图
施工技术交底记录
工程名称
烟台万华16万吨/年MDI工程
交底日期
2004.12.17
施工单位
中化六建
分项工程名称
设备吊装
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受交底人签名
交底提要
223A、B吊装技术交底
交底内容：
（2）主吊绳受力和选用
钢丝绳选用φ30-6×37+1-170，单根绳长26m，两弯四股使用
查φ30钢丝绳破断力为58.05t，安全系数：
k=58.05×4/F1
F1=1/2F/cos30°=1/2×35.64/0.866=20.577t
K=58.05×4/20.577=11.28安全
卡环选用20T卡环，4个
4.3.3K7102-1/2与K7101吊装重量和位置相同，所以吊装绳索按K7101选用。
4.3.4K9101-1、K9101-2、K9101-3吊装
4.3.4.1受力分析与计算
（1）吊车最大受力F=k·（Q+q）如图4-3
k—动载系数，取1.1
Q—设备重量20.738t
q—机索具重量，取1.0tF=k·（Q+q）
F=1.1×（20.738+1）=23.912t
图4-3受力分析简图
施工技术交底记录
工程名称
烟台万华16万吨/年MDI工程
交底日期
2004.12.17
施工单位
中化六建
分项工程名称
设备吊装
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交底提要
223A、B吊装技术交底
交底内容：
（2）主吊绳受力和选用
钢丝绳选用φ30-6×37+1-170，单根绳长26m，两弯四股使用
查φ30钢丝绳破断力为58.05t，安全系数：
k=58.05×4/F1
F1=1/2F/cos30°=1/2×23.912/0.866=13.8t
K=58.05×4/13.8=16.83安全
卡环选用20T卡环，4个
5吊装安全技术措施
5.1吊装作业人员必须持证上岗，遵守本工种安全操作规程，高空作业必须佩带安全带，进入现场必须戴安全帽。
5.2吊装时，任何人不得在工件下面、受力索具附近及其它危险地方停留。
5.3吊装作业警区应设明显标志，吊装时，严禁无关人员进入或通过。
5.4各种机、索具和材料在使用前应认真检查，清除发现的缺陷和隐患。
5.5吊装作业（包括卸车）不得在夜间、大雾或能见度低，大雨、雷电、风力大于4级的情况下进行。
吊装期间专人负责每天监测预报工作。
5.6试吊与正式吊装应遵循下列规定：
5.6.1对设备吊点处、变径、变厚度设备的危险截面宜实测其变形情况。
吊车吊装应观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况。
5.6.2主吊车必须在其工况（Counterweight：
45.0tOutriggerBase8.575x8.2m）下作业。
5.6.3主吊车必须按吊装平面布置图中所示的位置准确定位，吊车支褪与地面接触应均匀，大件设备卸放位置也应按平面布置图所示位置准确定位。
5.6.4辅助吊车吊装速度宜与主吊车相匹配。
施工技术交底记录
工程名称
烟台万华16万吨/年MDI工程
交底日期
2004.12.17
施工单位
中化六建
分项工程名称
设备吊装
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交底提要
223A、B吊装技术交底
交底内容：
5.6.5吊钩偏角不应大于30。
5.6.6吊车不应同时进行两种运动。
5.6.7禁止用吊车在地面上直接拖拉设备。
5.6.8开始松辅助吊车吊钩时，设备的仰角不宜大于750。
5.7吊装指挥应把信号向全体吊装人员交待清楚，尤其是吊车司机，应进行予演，哨声必须准确、响亮、旗语应清楚，操作人员如对信号不明确时，应立即询问，严禁凭估计猜测进行操作。
双车抬吊时，应使两车同步运动，及时纠正偏载。
5.8设备未固定前不得松钩。
起钩、回钩、转杆时应缓慢，避免所吊设备与其它物件相碰触。
5.9吊装现场应配备必要的灭火器材、通讯器材、救援车辆和医务人员，防止突发事故。
5.10吊装时，凡钢丝绳与设备本体直接接触处，均应垫以木板（δ＞50mm）或胶皮（δ＞5mm），以防损伤设备。
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工程名称
烟台万华16万吨/年MDI工程
交底日期
2004.12.17
施工单位
中化六建
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设备吊装
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交底提要
223A、B吊装技术交底
交底内容：
1.1223A冷媒单元，223B冷冻水单元及冷凝水回收站770，这三套装置共计管线2797米，材质分为Q235-A、20#、20G、合金钢（16Mn）、耐热钢（15CrMoG）、镀锌管道六种，管道最高设计压力4.25MPa，最高设计温度450℃，最大管径φ800mm。
本方案即是针对其装置的管道安装、焊接予以编制。
1.2主要工程量汇总见表：
770冷凝水回收站
材质
管道数量（米）
1
15CrMoG
52
2
20#
707
3
20G
15
4
Q235-A
2
5
Q235-A+GALV
2
合计
778
223A冷媒单元
1
16Mn
389
2
20#
357
3
Q235-A
38
4
Q235-A+GALV
25
合计
809
223B冷冻水单元
1
16Mn
33
2
20#
731
3
Q235-A
411
4
Q235-A+GALV
35
合计
1210
三冷单元合计管2797米
施工技术交底记录
工程名称
烟台万华16万吨/年MDI工程
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2004.12.17
施工单位
中化六建
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设备吊装
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交底提要
223A、B吊装技术交底
交底内容：
1.3工程特点
223A/B、770属于典型的化工装置，其管道材质多，有毒、易燃、可燃介质均有，因此技术和质量要求高。
同时，装置中管道布置紧凑、密集，管道形式多样，如热动力管线、传动设备管线、伴热管、夹套管等均有设计，因此，施工难度大，对施工技术和施工组织均提出了较高要求。
1.4工程概述
223A主要是由光化单元进入的RG通过压缩提压、冷凝降温、深冷后转换为液相RL的过程;223B工作介质为冷冻水BR、BS,冷冻水通过溴化锂机组对其进行加压达到对外界输送的要求.主要介质有工艺液体、工艺气体、循环水供给、循环水返回、蒸汽、蒸汽凝液、氮气等。
2编制依据
2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.3《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB51252-94
2.4《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184-94
2.5《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86
2.6《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》SH3501-2002
2.7《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SH3022-1999
2.8《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-1994
2.9烟台万华16万吨/年MDI工程分离装置招标文件
2.10223A/B、770管道专业设计说明
施工技术交底记录
工程名称
烟台万华16万吨/年MDI工程
交底日期
2004.12.17
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中化六建
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设备吊装
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交底提要
223A、B吊装技术交底
交底内容：
3施工程序
3.1现场管道安装应遵循下列原则：
3.1.1先地下后地上，先“工艺”后“辅助”，先管廊后界区，先大后小，先高压后低压，并与其它专业工程施工协调配合，合理交叉，做到文明施工，科学管理。
3.1.2管道就位前应安装好支、吊架。
3.1.3管道上的仪表接头应在管道预制时完成。
3.1.4管道系统试压应在焊缝检验和应力消除、热处理合格后进行
4管道安装的一般技术要求
4.1管道安装前一般应具备下列条件：
4.1.1与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。
4.1.2与管道连接的设备找正合格，固定完毕。
4.1.3设计及其它相应技术文件齐全，施工图纸已会审完成,设计交底完成.
4.1.4施工方案经审批，技术交底和必要的技术培训已完成。
4.1.5管道施工图纸已按施工需要进行了预处理，探伤比例已确定。
4.1.6施工执行的标准、规范和验评标准已经确定。
4.1.7装置内施工的管道，各种材质焊接工艺评定合格，焊工具有华陆质量管理委员会考试合格操作证。
4.1.8工程材料的检验、试验工作完成，并已作好相应材质的标记。
4.1.9施工记录和质量评定记录表格齐全。
4.1.10现场三通一平已满足施工要求，工、机具能满足需要。
4.2材料检验
4.2.1管子、管件、阀门、紧固件必须有制造厂的合格证明书，其指标应符合本装置设计及其指定的规范和标准的要求。
无质量证明文件的产品不得使用。
4.2.2合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应采用快速光谱分析或其他方法复查，并作好标记。
每批应抽检5%，且不得少于一件。
若有不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标记和隔离。
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工程名称
烟台万华16万吨/年MDI工程
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施工单位
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设备吊装
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交底提要
223A、B吊装技术交底
交底内容：
4.2.3管子、管件、阀门在领料及使用前首先应核对其规格、型号、材质是否符合设计要求，然后进行外观检查，要求为：
a、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
b、无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
c、验收合格后，不锈钢与碳钢应分开贮存，不得与碳钢接触。
4.2.4紧固件检验
4.2.4.1对所有到货的螺栓紧固件仔细进行检查，螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，其配合应良好，无松动，卡死等现象。
4.2.4.2检查紧固件的规格、材质的标记，印记应齐全，正确，并符合设计及产品质量证明书的规定。
4.2.5法兰检验
4.2.5.1合金钢法兰应对每批进货（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）进行逐个检查，并应做好标记，填写记录表。
4.2.5.2法兰验收应分清型式，其密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹、榫槽面法兰应能自然嵌合。
4.2.6非金属垫片应质地柔韧，无老化分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷，金属垫片的加工尺寸，光洁度和硬度应符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锤斑等缺陷。
4.2.7阀门检验
4.2.7.1供货的阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符合图纸设计要求。
4.2.7.2外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好。
4.2.7.3阀门进入现场后，应按规范要求进行阀门的耐压试验，输送设计压力≤1.0Mpa且设计温度为-29℃~186℃的非可燃流体、无毒流体管道应从每批中抽查10%，但不得少于2个，公称直径小于40的低压阀门仅做外观检查，根据GB50235—97第3.0.5.1和3.0.5.2规定使用的阀门应逐个进行试验。
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烟台万华16万吨/年MDI工程
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交底提要
223A、B吊装技术交底
交底内容：
4.2.7.4阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，严密试验以公称压力的1.25倍进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
4.2.7.5试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。
除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并填写阀门试验记录。
4.2.7.6凡按现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064制造或制造厂取得API认证，且用户到制造厂验收的阀门，每批可按5%且不少于一个进行抽检，若有不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批阀门不得使用，并应作好标记和隔离。
4.2.7.7阀门试验时通知监理和总包到达现场，试验合格的阀门，应作好标识，并填写阀门试验记录，三方确认签字。
4.3管道预制
4.3.1管道预制前应进行下列检查：
4.3.1.1将平面布置图及详图、流程图、单线图所附材料表互相核对，发现问题在设计交底时提出、解决。
4.3.1.2检查管道材料标记、规格、型号、材质是否符合图纸要求，材料质量评定记录是否齐全。
无标记或标记不全、不清的材料不得使用。
4.3.1.3检查管道施工机具是否完好，尤其是焊接设备及计量器具应在检定周期内。
4.3.1.4检查管内有无石头、砂子、铁屑等杂物，若有，应及时清理干净。
4.3.2下料
4.3.2.1管道预制，宜按管道平面图布置图及管道空视图施行。
4.3.2.2下料前必须按图纸要求核对钢管的材质、规格及材料标记，并进行材料标记移植。
下料时应严格控制管子的用量。
4.3.2.3碳钢管下料与坡口加工可用机械砂轮机、自动或半自动氧-乙炔切割机进行；合金钢管下料与坡口加工宜采用机械进行。
4.3.2.4管子采用氧-乙炔焰切割后，应用磨光机将管口周围的氧化物或溶渣清除干净，使之露出原金属光泽。
施工技术交底记录
工程名称
烟台万华16万吨/年MDI工程
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设备吊装
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交底提要
223A、B吊装技术交底
交底内容：
4.3.1管道预制的一般规定
4.3.1.1>16″的大口径管道组对时可采用定位卡板。
定位卡板的材质应与管道材质相同，定位卡板的切除应采用切割或磨削的方法。
4.3.1.2预制组件应有足够的刚性，不得产生永久变形。
预制完后应作好标记并及时编写焊工号、管线号、焊口号后，妥善保管。
4.3.1.3管道预制应在X、Y、Z三个方向上的适当部位预留调整段或调整口，调整口的直管段宜加长50-100mm，调整段宜现场实测。
4.3.1.4管道上的开孔应在预制时完成，开孔内外边毛刺、熔渣应清理干净。
4.3.2支、吊架预制作
4.3.2.1支、吊架形式按设计图纸要求选用标准图集。
4.3.2.2支、吊架的形式、材质、加工尺寸及焊接等应符合设计要求。
4.3.2.3制作合格的支、吊架，应进行防锈处理，编号标记，妥善保管。
4.4管道安装就位
4.4.1管道安装的一般规定
4.4.1.1管道的安装就位应按第3.1条中所规定的原则进行。
安装前应按第4.1和第4.2条中有关条款进行检查。
4.4.1.2工艺管道的安装偏差应符合下列要求：
a、工艺管道一般法兰连接
表4-1
项目
允许偏差
备注
平行度
≤1.5/1000，且≯2mm
在法兰圆周任一点测量
同轴度
不超过5%d
保证螺栓能自由穿入
D：
法兰外径d：
孔径
施工技术交底记录
工程名称
烟台万华16万吨/年MDI工程
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2004.12.17
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交底内容：
b、与传动设备连接的管道
表4-2
设备转速·r/min
平行度mm
同轴度mm
间距mm
＜3000
≤0.4
≤0.80
垫片厚+1.5
3000-6000
≤0.15
≤0.50
垫片厚+1.0
>6000
≤0.10
≤0.20
垫片厚+1.0
c、安装允许偏差
管道安装允许偏差表4-3
项目
允许偏差mm
坐标及标高
室外
架空
15
地沟
15
埋地
25
室内
架空
10
地沟
15
水平管弯曲
Dg≤100（mm）
1/1000
最大20
Dg≥100（mm）
1.5/1000
立管垂直度
2/1000
最大15
成排
管段
以同一平面上
±5
间距
±5
交叉
管外壁或保温层间距
±10
4.4.1.3管道连接时，不得采用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等偏差。
4.4.1.4流量孔板上、下游直管段的长度应严格按图施工，且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐。
4.4.1.5与设备（尤其是传动设备）连接的管道，管道与传动设备法兰连接前，应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，其偏差要求应符合第4.4.1.2条。
施工技术交底记录
工程名称
烟台万华16万吨/年MDI工程
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施工单位
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设备吊装
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交底提要
223A、B吊装技术交底
交底内容：
4.4.1.3管道连接时，不得采用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等偏差。
4.4.1.4流量孔板上、下游直管段的长度应严格按图施工，且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐。
4.4.1.5与设备（尤其是传动设备）连接的管道，管道与传动设备法兰连接前，应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，其偏差要求应符合第4.4.1.2条。
4.4.1.6管道与设备连接前应将管内清理干净，并将管道与设备接口用带有特殊标记的临时盲板隔离。
4.4.1.7按设计要求，管路补偿的预拉伸（或压缩）应在安装前进行，拉伸（或压缩）量应符合设计要求，并作好记录。
4.4.1.9需反复拆装的部位，如设备进、出口、调节阀、孔板法兰、安全阀及所有水压试验吹扫中需拆除的管段法兰，应选用临时垫片，最后复位时再加装正式垫片，但加装临时垫片，应在图纸上做记录，临时垫片厚度应与正式垫片厚度一致。
4.4.1.10管道连接螺栓和螺母的螺纹上应涂以二硫化钼润滑脂，以防生锈。
4.4.1.11管道对口时应检查平直度（如图4-4），在距接口中心200mm处测量，当DN<100mm时，允许偏差为1mm；当DN≥100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。
施工技术交底记录
工程名称
烟台万华16万吨/年MDI工程
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