苍南县宜山镇珠山水厂管道工程施工管理报告.docx
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苍南县宜山镇珠山水厂管道工程施工管理报告
苍南县宜山镇珠山水厂饮用水管道工程
施
工
管
理
工
作
报
告
浙江山海建设有限公司
2009年9月15日
目录
一、工程概况
二、工程招投标
三、施工布置、总进度和完成主要工作量
四、施工方法及施工管理
五、文明施工与安全生产
六、价款结算与财务管理
七、经验与建议
八、施工大事记
苍南县宜山镇珠山水厂饮用水管道
施工管理工作报告
一、工程概况
本工程位于苍南县宜山镇，饮用水管道由珠山水厂厂内向附近12个行政村辐射铺设，共计铺设管道13752米。
工程任务主要是通过铺设饮用水管道解决周边6个行政村的生产和生活用水，同时能满足向其周边其他6个行政村提供生产和生活用水。
本工程建设单位是苍南县宜山镇珠山水厂，设计单位是苍南县建筑设计研究院，监理单位是中国水电十一局郑州科研设计有限公司。
二、工程招投标
本工程采取议标方式进行招投标。
我公司领导班子根据文件和图纸之后便组织技术力量，踏勘现场，仔细分析文件的各种要求和说明，针对施工现场和各种现场，结合我公司领导班子和技术力量，力求合理先进，争创优质工程。
同时，组织人员调查材料及运输费用的信息，本着合理水平下较低的编制原则，编制工程预算。
再分析文件和图纸反映的信息，平衡单价，并与各议标单位进行公平竟争。
最后我公司以雄厚的技术实力，合理的标价等因素，获得施工承包权参与苍南县宜山镇珠山水厂饮用水管道工程。
三、施工总体布置、总进度和完成主要工程量
苍南县宜山镇珠山水厂饮用水管道工程于2008年8月18日签订施工合同，2008年9月20日正式开工建设，并成立“宜山镇珠山水厂饮用水管道工程项目部”，以全面负责工程项目施工。
（一）施工总体布置
一、本工程拟按照3条主供水管道划分为4个工区。
Ⅰ工区：
负责饮水管道施工；安排一个施工班组一般开槽埋管施工，一个班组负责该段沿线的构筑物施工，人数50人，主要机械配备：
SK200Ⅱ挖掘机2台。
Ⅱ工区：
负责主管道1施工；安排一个施工班组一般开槽埋管施工，一个班组负责该段沿线的构筑物施工，人数50人，主要机械配备：
SK200Ⅱ挖掘机2台。
Ⅲ工区：
负责主管道2施工；一个施工班组负责顶管工作坑及接收井施工，人数35人，主要机械配备：
SK200Ⅱ挖掘机1台TPN掘进机。
Ⅳ工区：
负责主管道3施工；一个施工班组负责顶管工作坑及接收井施工，人数35人，主要机械配备：
SK200Ⅱ挖掘机1台TPN掘进机。
为保证施工期间各工作面的材料、余土运输及各管线单位的车辆，人流正常通行，根据现状道路情况及交通情况，合理安排施工流程，确保工程的顺利进行。
根据本工程的地理位置及地形等施工特点，临建设施的布置相对分散，力求合理，经济实用，管理方便，能为主体施工创造有利条件。
1、供水系统。
施工用水、生活用水及消防用水均采用厂内自来水。
2、供电系统。
施工用电接在厂内总开关处，采用电缆拉至施工现场。
3、钢筋制作场地。
钢筋制作场地设在水厂停车场处。
4、砼拌合堆料场。
本工程采用商品砼，无需堆料场地。
（二）施工进度
本工程于2008年9月20日开工，至2008年11月28日竣工。
该工程作为水厂配套工程，根据业主的要求对施工时间进行调整，在业主的规定时间、时段内完成施工任务。
（三）工程项目及工程量
本工程主要工程量见附表《宜山镇珠山自来水厂饮用水管道工程管道汇总表》
四、施工方法与施工管理
我公司根据本工程建设施工合同，委派林元德任项目经理，范叔谋任项目总工，组织项目班子，配备专业施工技术人员，全面负责苍南县宜山镇珠山水厂饮用水管道的现场施工管理工作。
1、编制建设项目施工组织设计和工程施工质量细则，经业主审核认可后，作为施工管理过程中指导和依据文件。
2、制定本工程项目部工作制度和岗位职责，强化项目部的内部管理，实行工序质量管理，对工程重要部位和关键工序加强现场指挥和控制，达到规范化工作。
3、严格控制工程质量，确保健全、落实质量保证体系，预先对原材料质量控制，施工过程中的质量检查，完工时的质量验收。
4、严格要求施工人员遵照设计文件、施工组织设计、施工技术方案、工程质量细则和质量检验标准组织施工，创优良工程。
5、督促安全生产和文明施工检查落实施工单位建立、健全安全生产责任制。
审查施工组织设计中安全和文明施工措施，督促施工单位提高现场安全生产的管理水平，消灭事故隐患，预防伤亡事故发生，努力实现安全检查规范化、制度化，创安全、文明标段。
在施工期内，本公司做到了“五无”的安全目标，即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾。
本工程质量控制要点如下：
第一节测量放样
根据以往的测量顺序，请业主、设计提供城市坐标控制点及标高基准点，在施工准备期内派测量技术人员进场，对布置在施工现场内的轴线及标高进行复测，以确保轴线、标高无误，然后根据自己的施工要求新设或以此为依据，进行轴线定位测放及标高测放控制。
根据我们的测量经验，管道轴线用控制轴线形成控制网控制：
标高水准测量采用“往返水准”测量法进行测量。
一、平面轴线控制测量
1、根据业主提供的城市坐标控制点，采用极坐标计算方法定位轴线，在施工现场沿给水管道走向设置控制点，为投放基础及管道轴线组做好准备。
同时不定期对控制点进行复测。
2、控制点的精确性会直接影响到整个工程的精度．控制点设置满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在2mm之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。
3、为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另在施工场外布设一组辅助控制点来确保轴线投放正确。
二、水准控制测量
1、将业主提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场易显眼且不受影响处，在现场设置的临时水准点不得少于8个，每个水准点要定期相互校核，以保证水准点的准确性。
2、现场测设的各水准点，跟业主提供的基准水准点闭合精度应控制在±12
（mm）以内，L为水准线路长度（km）。
在现场设置的临时水准点采用圆头铆钉焊上脚铁板后，混凝土浇筑保护。
见下图：
现场座标桩及BM点设置祥图
3、水准控制点随管道施工及时跟进设置，并按每20m重新设置，来控制管道高程，以避免在施工中出现累计误差。
三、测量仪器选用及要求
名称
型号
精度
数量
用途
全站仪（SOKKA）
SET2C
2″
1
座标点、角度、轴线测量
精密水准仪
Mi005A
1mm/km
1
标高测量
水准仪（SOKKA）
C40
3mm/km
3
标高测量
塔尺
5m
检验合格
4
标高测量
50m钢卷尺
检验合格
4
垂直、水平距离测量
线锤
5kg
2
垂直测量
本工程使用仪器均需经专业计量单位市技术监督局检测合格，且在有效期限内方可使用。
使用过程中，加强对仪器的常用指标检查，一旦偏差超过允许范围，及时校正，保证精度。
四、测量精度主要保证措施
1、全站仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。
2、水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
3、控制轴线前、后视点计算时，注意数值及角度的取值，计算步骤均仔细。
测量采用三测回，测角误差控制在±10″，测距要往返测量，取平均值。
4、操作各种仪器时，均需按规按步进行，不可操之过急，所测数值均应立表，并有专职技术人员计算、复核。
5、使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，消除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差、数误差等。
6、轴线之间的偏差在±2mm。
第二节球墨铸铁管
根据以往的施工经验，土方开挖过程中挖土速度的快慢取决于挖土作业点数和每一作业点的日挖土方量，就本工程而言，由于沟槽线路较长，增加挖土作业点是完全可能的，而且还是加快土方施工进度有效方式之一。
但过多地增加作业面，会对沟槽内排水，施工流水作业产生不良影响。
特别是它将增加沟槽的暴露时间，对控制沟槽位移变形极为不利，同时也为对整个沟槽的安全、稳定带来不利影响。
所以要在实际施工过程中最大程度地提高机械的使用效率，使运输车辆能直接行驶到作业面附近，直接装土外运。
一、施工工序
测量放样→清理表层或降表层土→（井点降水）→沟槽开挖→管道基础→管道铺设→管道接口→闭水试验→沟槽复土
二、沟槽开挖
根据场地地基土条件及地下水情况分析，基坑开挖时，坑壁土体在水、土压力作用下不能自立，必须采取有效的支护措施，以免坍塌而影响工程安全及周边环境。
按本地区建筑经验，对类似工程，一般可采取钢板桩（或拉森钢板桩）、重力式水泥搅拌桩及其他有效的支护结构，同时我们将做好止水帷幕及降排水工作。
施工时对基坑及周边环境做好有效的动态监测。
由于基坑开挖深度较大，基坑支护设计方案应经专家论证后实施，以保证基坑坑壁的稳定性。
根据地质报告，基槽深度在3.0m以内一般采用围柃板支护结构进行基槽围护开挖。
基坑开挖拟选用1.0M3挖掘机，以机械为主，人工为辅的方式，测量人员测出基坑开挖范围后，洒石灰线标识，现场设专人指挥，确保开挖顺利、安全的进行。
但控制机械挖至基底以上30CM应停挖，改用人工修整，严禁超挖扰动基底原状土，如发现有超挖或基底承载力不满足要求时，则采用砂石换填夯实。
基坑质量应符合规范规定。
由于本工程沟槽一般采用明挖放坡施工，所以挖的土方要及时考虑运离沟槽边，不能在沟槽边堆放土方，以保证基坑边坡稳定，但开挖的表层土应单独堆放，等管道铺设完成后，及时回填，以保证复耕还田的质量。
雨期施工时基坑开挖必须采取防止坑外雨水流入基坑的措施，坑内雨水应及时排出。
雨期施工时当基坑边坡不稳定时，其坡度应适当放缓。
三、沟槽支护
本工程管道沟槽施工对沟槽深度在1m以内的尽量采用水泵明排水施工，对含水量较大的特殊全部采用轻型井点降水，对沟槽深度在2米以内的沟槽采用一级轻型井点降水，明挖放坡施工。
根据沟槽的深度不同，放坡系数在1：
0.25～0.33范围内考虑，以及离居民房子距离在5米以内的计划根据实际情况，对房子采用搅拌桩或钢板桩进行加固措施，以确保房子的安全。
四、管道基础
1、管道施工中基础需处理的情况：
1）管道施工中发现槽底低级土质松软；
2）人工和机械挖土时槽底超挖或原土基被扰动；
3）开挖要求标高面位于地下水位以下；
4）管道交叉时，上层管道落在下层管道的开槽回填土层上，易造成上层管道不均匀沉降；
5）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）中规定的其他情况。
2、基础处理方法
1）素土垫层：
将基础底面下一定范围内的软弱土基挖出，然后分层回填较好素土并夯实处理；
2）沙基水垫密实：
若开挖沟槽底部高程土壤为天然砂并超挖时，对土基进行换填砂土水垫密实处理；
3）砂垫层：
沟槽底部高程面土壤为杂石、块石及大面积不易清除的混凝土、构筑物时，开挖至管底高程一下，铺设砂垫层，厚度控制必须大于等于150；
4）沙砾石垫层：
遇到槽底有地下水或基础土壤含水量较大，采用级配沙砾石（或卵石、碎石）垫层处理。
五、球墨铸铁管施工
1、球墨铸铁管铺设
待管道基础施工完毕且经验收合格后才能组织管道铺设工作。
管道进场后，质检人员应及时检查管道的质量，如存在质量问题坚决退还。
钢筋砼承插管道下管采用吊机下管，均用手拉葫芦予以就位。
排管前，应复合高程样板，清扫承管口内表和插管口外表。
管道铺设的标高以管口底标高（流水标高）为准，水准尺校正坡度，用管边直线校管道中心线，每排两节，用高程板复核一次管口底标高。
稳管垫块应涂摸水泥砂浆，窨井底板离承口的管端或尾部距离大于25CM时，应加设管枕。
2、球墨铸铁管接口
球墨铸铁管采用柔性接口，“T”型橡胶圈连接，橡胶圈在管道铺设前先套好。
承插管第一节铺设、定位完毕，在管中栓一道钢丝绳，然后铺设第二节管道。
起重机械吊起将要铺设的管道，将插口插入上一节管道承口，用管枕（涂润滑油）作为临时支座，然后用钢丝绳将上一节管道中的钢丝绳与本节管道的1/2承口处绑好，用手拉葫芦绷紧，使管道缓慢滑如前一节的承口内。
确保橡胶圈凹槽内，无扭曲现象。
按设计要求对接口进行处理。
安装时不得带动已安装的好的管节，务求做到管节对准中心，标高符合要求，管节垫实稳定，承口与插口的间隙小于规范要求，拉力放松时管节无回弹情况，若不合格则重排。
给水管道管节合拢示意图
六、检查井砌筑
本工程开槽埋管检查井根据设计图纸施工，所有检查井均为方形或长方形，砖砌检查井在基础浇筑完毕，及时进行定位工作，然后进行井体的砌筑，井体砌筑应与管道铺设同步进行，砖砌井严格按规范要求进行砌筑和粉刷，粉刷后井体表面无色差，井体平顺，井内几何尺寸符合设计要求。
检查井盖板底座应铺砌牢固，四周仔细夯实，盖板顶面标高应根据设计要求设置，如在道路位置应与路面标高一致。
井内保持清洁，施工完毕应将井盖盖好。
七、沟槽回填
管道安装完毕且经检验合格后，应先将安装好的管子二侧及管顶高度500mm以内范围的沟槽（除试压接口外）回填，防止受压后接头松动，回填时，管身必须紧贴管底砂垫层，不允许扰动，为了给管道充分的支撑，管身两侧应同时回填，同一水平面应同时回填夯实，管身两侧主回填区填土应用良质细粒土同步分层夯实回填，每层虚铺厚度200～300mm，压实系数0.95，并做好回填土颗粒级配试验，以控制回填材料的最佳含水量。
管顶以上500mm内可采用砂土回填，范围内应采用轻夯压实，分段回填时，相邻段的接茬应呈梯形。
且不得漏夯，回填土回填距管顶800mm以内严禁压路机等重型机械碾压。
八、密闭性、水压试验及消毒
管道安装完毕经检验合格后并且在管子两侧及管顶高度500mm回填密实后，即进行管道密闭性检验，球墨铸铁管试验压力为0.8Mpa，钢管试验压力为1.0Mpa。
管道试压完毕即进行管道的清洗消毒，冲洗时以流速≥1.0米/秒的冲洗水连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口浊度、色度相同为止。
试压及消毒我们将严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）。
第三节管道防腐
一、防腐要求
管道内壁防腐：
钢管采用食品级IPN8710-2B饮用水专用涂料，采用两底两面工艺方法，干膜厚度不小于200μm。
管道外壁防腐：
外露部分钢管为底漆IPN8710-1一道，IPN8710-2C三道喷涂面色为银灰色，总厚度大于200μm；埋地钢管防腐采用二布四油工艺方法，即底漆一道、布一道；面漆一道；布一道；面漆二道，其中底漆采用IPN8710-1，布采用脱脂玻璃纤维布，面漆为IPN8710-3防腐涂料，总厚度大于500μm。
二、除锈
1、本工程钢管外壁均需动力工具除锈，除锈等级应达到St3级标准。
2、验收合格的管道运至防腐现场后，必须清除表面的灰尘、油脂、残留化工物料、旧漆膜等，以上可采用有机溶剂、热碱或乳化剂除去；焊渣、飞溅附着物、焊疤、毛刺等可采用锤敲、磨光机打磨等办法清除。
3、除锈完毕的金属表面不得用于触摸或有其他污染，在4小时内得刷一道底漆，防止返锈。
三、玻璃布防腐层：
1、玻璃纤维布采用中碱，含碱量不应超过12%，无捻、无蜡，厚度为0.1～0.12mm，两端封边，受潮的玻璃布必须烘干后方可使用。
2、钢管经喷砂除锈、验收合格后，除去表面粉尘应尽快涂上一道底漆，每根管子两端留150mm左右的裸管，以便焊接，底漆表干后，凡高于管表面3mm的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，腻子可采用面漆（加固化剂）和填料配制。
3、在腻子硬化之前涂第一道面漆，随即缠玻璃布并涂上一道面漆，面漆应将玻璃布的所有网眼罐满，不得露布纹。
缠绕玻璃布时拉紧，保持表面平整，应无皱纹、空鼓、毛刺和气泡，搭接宽度不得小于里20～30mm，搭接头长度不得小于100mm，各层玻璃布的搭接头应错开，管两端的防腐层，应做成阶梯形接茬，阶梯宽度不宜小于100mm，按照上述缠玻璃布程序缠以下各层，直至到设计规定的层数和厚度。
最后一道面漆在前一道面漆固化前涂敷。
4、固化剂与底漆的混合比一般采用1:
11，与面漆的混合比一般采用1:
4。
5、防腐层所有缺陷和检查中破坏部位在管道被运至埋设现场前应彻底修好并经过重新检查。
6、射口处和露铁的补伤处，须进行表面处理，除锈标准宜达到GB/T8923的Sa2.5级，并应使钢管表面干燥、无焊瘤、焊渣和尘土。
7、补口时，玻璃布防腐层与管道防腐层的搭接长度不应小于100～150mm，施工方法同上，防腐层符合设计要求层数和厚度。
8、补伤处玻璃布防腐层和管道防腐层的搭接应作成阶梯形接茬，其搭接长度不应小于100mm，若补伤处防腐层未露铁，应对其表面进行处理，用砂纸打毛后再补涂面漆和贴玻璃布。
若补伤处已露铁，则应l条方法进行表面处理，然后按管体防腐层的施工顺序和方法补涂底漆、面漆和衬玻璃布。
当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处理。
四、水泥砂浆内衬防腐
1、内衬材料进入施工现场，衬里材料要求如下：
水泥：
采用GB748-92要求的标号为425硅酸盐水泥，水泥应有产品检验合格单，并由专职质检员作再次检验。
黄砂：
选用12眼/英寸筛过的干砂，砂子颗粒要坚硬、洁净、级配良好，筛前先清洗，去除有机杂质，确保含泥量小于2%，其质量标准与检验方法应符合《普通混凝土用砂的质量标准及检验方法》（JGJ52-79）。
水：
水质必须清洁，不得含有泥土、油类、酸、碱、有机物等影响砂浆衬里质量的物质，因此，采用生活饮用水为宜。
2、对内衬施工人员进行技术交底：
球墨铸铁管均按照CECS10:
89标准作水泥砂浆内衬。
根据管道特性，工程采用管子旋转的离心法喷涂及旋转喷涂机借离心力做水泥砂浆内衬和抹光，少数管件（弯头、三通、闭合缝、特殊管件等）无法用机械作业时，采用人工手抹的方法进行。
3、做内涂层立体方试块试验，用于管道内防腐的每批材料的试块，用100mm或150mm的模子制作，并作立体方压碎试验，立体方试块的工作强度必须达到：
28天养护，31N/mm2；7天养护，17N/mm2，试块密度不小于2300kg/m2。
试验的数量和结果必须得到工程师的同意。
五、技术保证措施
1、内衬施工前先对管道内壁进行处理，清除所有锈皮、焊渣、泥土、水渍、油污等杂物，然后用洁净的清水冲洗管内表面，做到管内壁清洁，无积水方可进行喷涂。
2、水泥砂浆按要求用机械充分混合搅拌，搅拌时，水泥和黄砂均应过筛后交替加入，配比为1:
1.5，搅拌时间不能少于10分钟，确保砂浆获得较大的可塑性，砂浆必须在初凝前使用。
3、管道内壁基层清理干净，水泥砂浆搅拌达标后，立即进行机械喷涂，技术人员和喷涂操作者对水泥砂浆的落度按下列标准掌握：
DN1000为10mm（误差+2）。
4、喷涂后的管内壁必须厚度均匀、表面光滑、无裂缝，天气孔、凸起、漏衬已及不得在300mm的长度上有十个点以上的表面裂缝，且裂缝涂度必须小于2mm。
涂层厚钢管的粗糙系数n值应小于0.012。
5、衬里离心喷涂水泥砂浆达到终凝后，必须立即进行大气压力下的喷雾或喷水湿式养护，保持衬里湿润状态至少在7天以上。
养护期间管段内所有孔洞应严密封闭，当达到养护期限后及时充水，否则应继续养护，以防内衬经受温度的激烈变化。
六、质检标准及检测的方法：
1、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级：
应在良好的散射目光下或在照度相等的人工照明条件下进行，检查人应是有正常的视力。
待检查的钢材表面应与GB8923-88中第五章相应的照片进行比较，照片应靠近钢材表面。
评定锈蚀等级时，以相应锈蚀严重的等级照片所是的锈蚀等级作为评定结果；评定除锈等级时，以与钢材表面外观最接近的照片所标示的除锈等级作为评定结果。
七、玻璃布防腐层检测：
1、外观检查：
防腐管应逐根检查。
表面应平整，涂装不得有漏涂，流挂、裂纹、皱纹等缺陷；玻璃布网眼应罐满面漆。
2、厚度检查：
每20根抽查1根，测厚仪进行检测，在每根管两端和中间共测3个截面，每个截面测上、下、左、右4点最薄点的厚度不得小于设计厚度。
3、针孔检查：
使用电火花检漏仪逐根检查，加强的防腐层的检漏电压2000V，特加强做防腐层的检漏电压3000V。
不打火花为合格，不合格处应进行补涂。
d.粘附力检查：
涂料涂装防腐层：
采用刀刃锋利的尖刀在防腐层上划边长约40mmV形切割线30～45角相交，确保防腐层衬切透，合格的防腐层，实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，而其他部位防腐层和管壁能粘结良好，不得出现防腐层被成片挑起和层间剥离的情况。
固化后用刀尖很难把防腐层挑起，而且刀尖挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不得出现成片挑起和层间剥离的情况。
玻璃布防腐层检验方法：
在防腐层上切一夹角为45～60的切上，从切口尖端撕开玻璃布，实干后的防腐层，撕开面积为50cm2，以撕开处不露铁为合格；固化后的防腐层只能撕裂，且破坏处不露铁为合格。
每20根抽查1根，每根测1处。
八、内衬工程质量标准检测方法：
喷涂好水泥砂浆的管道在48小时后由专职检验员进行质量检查，质检标准及方法如下：
1、衬里厚度用钻孔方法或测厚仪进行检测，厚度标准按本方案执行。
2、衬里表面平整度，用300mm直尺平行管道轴线测定衬里表面和直尺之间的间隙。
3、衬里表面粗糙度分两种方法检测，机械喷涂部分，用样板比较检验，符合样板即为合格；弯头、三通、闭合缝等特殊管件的手工涂抹部位，以手感光滑无砂粒感为合格。
涂层后钢管的粗糙系数几值应小于0.012。
4、内衬渗透裂缝用205U操测器测量。
内衬的表面如有细微的裂缝需安修补，应将整个裂缝深度刮去，然后用批准的环氧树脂去封嵌。
但宽度在0.25mm以上和长度在300mm以上的裂缝及损坏的涂层修补时，应用工程师接受并批准的材料和程序以修补。
5、用手锤轻击衬里表面，通过音响判断是否空鼓，如有空鼓则立即予以修补。
第四节牵引管案
本工程在穿越公路，河道、建筑物时采用牵引管施工，牵引管管材为PHDE聚乙烯给水管。
管径DN200及以上采用PE100级热熔对焊式聚乙烯给水管（压力等级1.0Mpa），管径DN150及以下采用PE80级热熔对焊式聚乙烯给水管（压力等级0.8Mpa）。
施工工艺流程：
钻孔曲线设计→测量定位→挖工作坑→钻机就位→管材连接加固→试钻→钻导向孔→预（回）扩孔→回拖管材→现场清理→撤场→泥浆制备
一、钻孔曲线设计
根据检查井位置、土质、埋深、管径等合理确定非开挖牵引管一次牵引的长度，选择确定水平导向钻机机型并预先做好现场围护。
根据每个非开挖牵引管施工段，预先进行钻孔曲线设计，设计导向孔要综合考虑工程要求、地层条件、钻杆的最小曲率半径、施工场地的条件、铺设深度及地下埋设物等多方面的因素，最后优化设计出最佳的钻孔曲线，计算出每根钻杆的钻进角度。
二、测量定位
根据设计资料，对所有导线点和水准点进行复测，根据结果进行管道的放样、原地面的测量。
用白灰标出管道轴线位置，在轴线上每间隔9米做好原地面标高标记，以便导向施工时精确控制标高，同时在轴线上标出井位位置，打好井位中心桩。
三、工作坑开挖
采用CASE轮式挖掘装载机在入土、出土点位置各挖一个工作坑，入土位置挖出深2米，长2米，宽1米斜槽；出土点挖出深2米，长3米，宽1米斜槽；用于泥浆排出储浆和管子回拖。
四、泥浆制备
根据非开挖牵引管施工现场地质勘察，本非开挖牵引管工程所涉土质以淤泥质粉质粘土为主,选择液体化学泥浆加VisPlus、RodEase、Pac等添加剂,通过CASE泥浆混配系统调制均匀后备用。
在回扩时，若遇到刚粘土则还需添加粘土分散剂。
制备泥浆应根据现场地质条件，制定泥浆性能参数，按照制定的泥浆性能参数，配制泥浆。
五、试钻
启动钻机，钻入1～2根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理，试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏。
六、
升级会员 