梁场枕场设备安全操作规程.docx

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梁场枕场设备安全操作规程

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中国路桥工程有限责任公司EMALI梁枕场

目录

目录1

1目的1

2适用范围1

3职责权限1

4操作规程基本规定1

4.1施工现场操作规程1

4.2搅拌站使用操作规程2

4.3自动拆袋分离机操作规程3

4.4钢筋定长切断机操作规程3

4.5布料机操作规程3

4.6点焊机操作规程3

4.7墩头机操作规程4

4.8张拉设备操作规程4

4.9放张设备操作规程5

4.10数控钢筋弯箍机操作规程5

4.11码垛机操作规程5

4.12横移小车操作规程5

4.13码垛小车操作规程6

4.14切割小车操作规程6

4.15调直切断机操作规程6

4.16卷簧机操作规程6

4.17输送辊道操作规程7

4.18振动台操作规程7

4.19自动吊具操作规程7

4.20翻转机操作规程8

4.21钢筋切断机操作规程8

4.22钢筋弯曲机操作规程8

4.23钢筋对焊机操作说明9

4.24智能压浆设备操作规程10

4.25混凝土运输车操作规程11

4.26插入式振捣器操作规程12

4.27起吊指挥人员操作规程12

4.28龙门吊、桁吊操作规程13

4.29千斤顶操作操作规程13

4.30电焊工操作规程14

4.31交流电焊机操作规程14

4.32气焊（气割）操作规程15

4.33电工操作规程15

4.34发电机操作规程16

4.35装载机操作规程16

4.36洗砂机操作规程17

4.37锅炉操作规程17

4.38叉车操作规程18

4.39T梁静载试验架操作规程18

4.40橡胶抽拔机操作规程18

4.41乙炔瓶使用操作规程19

设备安全技术操作规程

编号：

编写人：

审核人：

批准人：

2014年11月10日发布2014年11月14日实施

中国路桥工程有限责任公司EMALI梁枕场

1目的

为了杜绝现场设备违章作业,强化项目安全生产和文明施工，从制度和措施上规范全体员工施工行为,特编制《设备安全生产技术操作规程》（以下简称“操作规程”）。

2适用范围

本制度适用于项目施工中职业健康安全管理工作，适合项目所有机械设备。

3职责权限

3.1安质部为操作规程实施的编制和监督部门，发现生产过程中操作人员未按照操作规程进行工作的，须立即制止和让其纠正，并加强培训学习。

3.2人力资源部负责组织项目员工进行操作规程的培训学习，现场工班长负责对现场当地工人进行培训学习。

3.3操作人员为操作规程的实施者，必须按照要求认真执行，各组工班长有权进行监督。

4操作规程基本规定

根据总经理部的相关管理要求，为体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及工程安全，特制定本规程。

安全技术规程主要包括工种、机械（设备）和施工作业等部分。

所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的操作规程，熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业。

施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训。

特种作业人员必须经过专门培训考核后，持有效证件上岗作业。

特种设备必须进行定期检验检测，获得检验检测合格证后再投入使用，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠。

施工现场所有人员包括后勤人员，都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品。

同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时，应明确各自责任，统一指挥生产安全工作。

4.1施工现场操作规程

4.1.1全体员工除认真执行本岗位的安全技术操作规程外，都必须遵守本规程。

4.1.2上岗前都必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志进入工作岗位必须将头发扎入帽内。

严禁光膀子、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子上班。

4.1.3上班前不准喝酒（包括中间吃饭时间），对工作要严肃认真，坚守岗位。

在操作过程中不准嘻戏、打闹、睡觉或看书看报。

不准擅自离开工作岗位。

4.1.4工作时集中精力，非自己操作的机械设备，未经批准，不得随便操作。

4.1.5各种安全防护装置、信号标志及指示器，未经许可，不得随意更改或拆除，应经常保持齐全有效。

4.1.6工作地点和安全通道，不得随便乱堆乱放工具、配件或杂物，必须保持整洁畅通。

4.1.7在场房内作业时，应注意避开张拉、分丝、辊道运输等危险区域，张拉过程中，不得在张拉端张拉油顶后停留和穿行。

严禁站立和行走在受力钢丝绳转向滑轮内侧和天车吊物下面。

4.1.8特种作业人员必须持证上岗。

4.1.9检查或维修机械、电气设备时，必须停电挂牌，并有专人监护。

停电牌必须谁挂谁摘，其他人员不得随便合闸。

4.1.10下班前应打扫本岗位卫生，清除杂物，关断电源，对设备进行维护保养，保持安全通道和工作场地畅通整洁。

4.1.11各种消防工具和器材要经常保持完好，不得随便乱丢乱用。

4.1.12发生事故时，要立即组织抢救伤员，及时向项目现场负责人或项目经理报告，并保护好现场，积极协助有关部门对事故进行调查处理。

4.2搅拌站使用操作规程

4.2.1整站设备安装完毕后，必须认真地进行安全检查和必要的调试工作，方可投入使用，整站设备必须有良好的、可靠的接地装置及避雷系统。

4.2.2生产操作人员（电脑操作）必须经过严格的培训后才能上岗操作，同时必须认真学习了解整站设备几大组成系统的结构、性能及相关注意事项，对混凝土的生产工艺要有一定的了解。

4.2.3启动设备前，应检查配料地仓、斜皮带机等设备上是否有维修人员在工作，确定各配料仓是否已装满骨料，水泥、粉煤灰、矿渣粉、水、外加剂是否已准备妥当，各卸料汽缸是否正常动作（最好空料时试动一下），各卸料门是否开闭灵活（有无卡死现象）等。

一切均确认无误后开始启动设备进行生产。

4.2.4操作人员在生产操作过程中，不得与他人闲聊，以免分散注意力，发生安全事故。

4.2.5操作人员在生产过程中，应与看料人员、生产调度人员以及司机密切配合。

在实际操作中经常要将控制档打到“手动”位，此时一定要聚精会神，密切关注各物料的配料情况，及时动作，且不可混料或两槽料混在一起，出现事故。

4.2.6如出现特殊情况需停机时，一定察看斜皮带机是否正在上料，尽量避免斜皮带正在上料时停机。

4.2.7每班生产完工后，维修人员要及时冲洗搅拌主机，以免残余混凝土凝固结块。

4.2.8对整站设备的所有润滑部位要经常检查其是否缺油，运转是否正常。

对所有联结部位（特别是受力部位）要检查其是否变形，螺栓有无松动，若有问题应得到相应处理后才能进行生产。

4.2.9操作人员应对气压表、电流表、电压表时刻关注，不满足条件时严禁生产操作。

4.2.10设备维修时，应拉下总闸，悬挂安全警示牌，非操作人员（或维修人员）不得进入控制室。

4.2.11夜班生产时，现场必须有充足的照明设施，生产调度人员也务必到场现场指挥。

4.2.12每班生产停止后，应依次关闭电脑、控制电箱及总电源开关，并锁好门，防止非必要人员入内。

4.3自动拆袋分离机操作规程

4.3.1整套设备安装完毕后，必须认真地进行安全检查和必要的调试工作，方可投入使用，且设备必须运转良好。

4.3.2操作人员必须对此设备性能了解，熟悉各电源操作按钮，启机前，操作人员必须检查皮带上有无杂物，设备运转是否正常。

4.3.3操作人员在生产操作过程中，不得与他人闲聊，以免分散注意力，发生安全事故。

4.3.4皮带输送机在使用时，要注意皮带跑偏现场，跑偏后应及时调整，避免因此产生的皮带损失。

4.3.5检查各连接螺栓的连接，保证各连接螺栓无松动、脱落现象。

4.3.6出现意外情况时应立即按下急停按钮，排除故障后方可松开。

4.3.7严禁非操作人人员操作。

4.4钢筋定长切断机操作规程

4.4.1上班前检查设备运转是否正常，检查易损件的完好情况，如有损坏应立即更换，方可进行作业。

4.4.2作业人员一定要集中精力，不得擅自离开岗位。

4.4.3作业人员在调直过程中注意站在设备的边侧，注意来往行人，以免料断伤人。

4.4.4在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。

4.4.5钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。

4.5布料机操作规程

4.5.1设备使用之前要检查是否有明显的损坏、机械部分运转是否正常、灵敏。

4.5.2工作前检查螺旋轴密封情况加注润滑脂。

4.5.3检查各气路无泄漏，如有泄漏现象，及时更换管接头或密封件。

4.5.4下料时，操作人员要注意布料机两旁的物件及行人，避免造成人身伤害。

4.5.5当出现电气故障时，请专业电工进行维修。

4.5.6设备外壳与机体必须可靠接地，防止人身和设备伤害事故发生。

4.5.7设备操作应由专人负责，其他人员不得私自操作。

4.5.8设备停止使用后，应及时切断设备电源，防止设备带电造成人身伤害事故。

4.6点焊机操作规程

4.6.1操作人员操作前必须佩带保护眼镜和保护手套等保护用具。

4.6.2开机前，确认点焊机良好接地、把进水和出水阀打开。

4.6.3工作前检查上、下电极触头是否光洁，不洁时应及时修挫、清理。

4.6.4检查脚踏板上下限是否在正常工作范围内。

4.6.5严禁打开箱壳的情况下使用焊机。

4.6.6结束工作时关闭点焊机电源开关，切断进线电源。

4.6.7将次级电压调节开关、时间继电器复位。

4.6.8关闭冷却水。

如果长时间不使用，切断进水水管。

4.6.9严禁在焊接场所放置可燃物。

4.6.10使用心脏起搏器的人，禁止靠近使用中的焊机及焊接作业场所周围。

4.7墩头机操作规程

4.7.1使用前检查个油路接头处是否有漏油情况，油量是否正常，正常时才可以开机使用。

4.7.2严禁对超出机器允许范围外的钢筋进行墩头

4.7.3进行墩头时钢筋摆放位置要正确，严禁二次墩头。

4.7.4严禁同时对多根钢筋进行墩头。

4.7.5严禁有杂物掉工作台里，每次作业完毕，及时清理机器。

4.7.6发现机械运转不正常或有异响等情况，立即停机检修。

4.7.7作业完后，先切断电源，锁好电闸箱，并清除切刀闸的杂物，进行整机清洁保养。

4.8张拉设备操作规程

4.8.1必须经过专门培训，掌握预应力张拉设备的安全技术知识。

4.8.2须按照检测机构检验、编号的配套组合使用张拉机具。

4.8.3检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换，确认安全后方可作业。

4.8.4检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，油路无泄漏。

4.8.5张拉时安全阀应调至规定值，严禁任意调整；操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。

4.8.6在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作；张拉时，不得用手摸或脚踩钢丝。

4.8.7张拉时必须统一指挥，严格按安全技术交底要求读表；油压不8.得超过安全规定值；钢筋张拉时严禁敲击钢筋、调整施压装置。

4.8.8张拉时发现油泵油压千斤顶锚具等有异常情况时应停止张拉，查明原因排除后方可继续作业。

4.8.9高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通住千顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。

4.9放张设备操作规程

4.9.1必须经过专门培训，掌握预应力放张设备的安全技术知识。

4.9.2须按照检测机构检验、编号的配套组合使用放张机具。

4.9.3检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，油路无泄漏。

4.9.4放张时安全阀应调至规定值，严禁任意调整；操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面，禁止从张拉设备的张拉杆后面通行。

4.9.5放张时必须统一指挥，严格按安全技术交底要求读表；油压不得超过安全规定值，严禁违章操作。

4.9.6放张时发现油泵油压千斤顶锚具等有异常情况时应停止放张，查明原因排除后方可继续作业。

4.9.7高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通住千顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。

4.10数控钢筋弯箍机操作规程

4.10.1设备操作人员上岗时，必须佩戴安全帽。

4.10.2检查机器电路是否正常。

确认无误后合上电源开关。

4.10.3打开操作面板时，检查是否有报警，如果有，按报警画面的故障提示消除报警故障

4.10.4每班前都要紧固各个导线轮上的螺丝。

4.10.5每星期给后面电箱里面的润滑加油口加润滑油

4.10.6定期检查各个伺服电机油表，查看油量是否正常

4.10.7工作室严禁站在钢筋放线架附近，

4.10.8加工钢筋时，严禁人员站在出料口附近

4.10.9出现意外情况时应立即按下急停按钮，排除故障后方可松开。

4.11码垛机操作规程

4.11.1开机前应检查电源是否正常。

4.11.2定期对各润滑点进行润滑，保证润滑良好。

4.11.3定期检查减速机的润滑情况，保证减速机运转平稳、无异响。

4.11.4检查轴承的转动情况，保证各轮润滑良好，转动灵活、无卡阻。

4.11.5检查各连接螺栓的连接，保证各连接螺栓无松动、脱落现象。

4.11.6在码垛机吊装轨枕时吊臂下严禁站人。

4.11.7设备停止使用后，应及时切断设备电源，防止设备带电造成人身伤害事故。

4.11.8设备操作应由经过专人负责，其他人员不得私自操作。

4.12横移小车操作规程

4.12.1启动前确保轨道上无障碍物。

确认机械设备正常且不会造成人身伤害，操作人员应提出警示，防止人身和设备伤害。

4.12.2定期对各润滑点进行润滑，保证设备润滑良好，小车轮转动灵活、无卡阻现象。

4.12.3使用前应检查顶起螺杆是否完好，如发现损坏应立即更换。

4.12.4保证行走、传动减速机润滑良好，运行平稳、无异响。

4.12.5运送模具前应注意小车行走时俩边是否同步，以免伤害模具。

4.12.6定期对小车电机进行检查，保证油量。

4.13码垛小车操作规程

4.13.1启动前确保轨道上无障碍物。

确认机械设备正常且不会造成人身伤害，操作人员应提出警示，防止人身和设备伤害。

4.13.2定期对各润滑点进行润滑，保证设备润滑良好。

4.13.3随时检查各处联接螺栓连接情况，保证各连接螺栓无松动、无脱落。

4.13.4保证行走润滑良好，运行平稳、无异响。

4.13.5定期对小车各链接螺栓进行紧固。

4.14切割小车操作规程

4.14.1切割物件前，先戴好防护用品，避免飞溅物伤人。

4.14.2切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧固、有无破损等）。

4.14.3更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。

4.14.4启动时，检查切割机运转方向是否正确。

4.14.5切割机在切割钢筋时，钢筋必须保持固定状态。

4.14.6切割钢筋时用力要平稳。

运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。

4.14.7切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再运送轨枕，以免飞转的切割片伤轨枕或者发生伤人事故。

4.15调直切断机操作规程

4.15.1机械上不得堆放物件。

4.15.2钢筋送入压滚时，手与滚筒应保持一定距离。

4.15.3调整滚筒须在停机后进行。

严禁戴手套操作。

4.15.4钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，严防钢筋甩动伤人。

4.15.5短于2m或直径大于9mm的钢筋调直应低速进行。

4.15.6工作完毕后，认真做好工完料清工作。

4.16卷簧机操作规程

4.16.1操作人员上岗时你需佩戴安全帽

4.16.2开机前检查各个齿轮是否完好，螺丝是否紧固。

4.16.3工作时严禁人员站在放线盘与机器中间，防止钢丝丝伤人。

4.16.4操作人员严禁戴线手套，女工发辫盘在工作帽内。

4.16.5弯好的半成品，堆放要整齐。

4.16.6工作时严禁人员触摸传动箱。

4.16.7严禁非操作人员操作。

4.17输送辊道操作规程

4.17.1启动前确保各润滑点润滑到位，连接螺栓无松动、脱落现象，保证链条处于张紧状态。

4.17.2对输送线检查和维护之前应保证切断电源。

4.17.3每日检查传输滚轮及支架。

并紧固传输线上的螺丝。

4.17.4定期对滚轮轴承进行注油润滑。

4.17.5保证各辊道运转灵活、无卡阻、无异响。

4.17.6运送模具时应注意模具行程上是否有人。

操作人员应给予警告。

4.17.7运送模具时俩个工位操作人员应同步操作，严禁反向转动，以免损伤滚轮。

4.17.8工作完毕后,关闭电源,并断开控制柜中的空气开关。

4.18振动台操作规程

4.18.1本机应由进行过岗位培训的专职人员操作。

4.18.2当出现电气故障时，请专业电工进行维修。

4.18.3每天检查振动台地脚螺母及减震器紧固螺母有无松动，及时紧固。

4.18.4定期检查钢结构件的连接处焊缝，有开焊时及时补焊。

4.18.5检查各转动部位的转动情况，如有转动不灵活时，及时补充润滑脂。

4.18.6检查各液压管路及管接头无泄漏，如有泄漏现象，及时更换管接头或密封件。

4.18.7检查各油缸无泄漏或拉油现象，如有泄漏，更换液压缸。

4.18.8在设备运行和设备停机时，不得随意操作控制器，以免发生人身和设备伤害事故。

4.19自动吊具操作规程

4.19.1自动吊具与天车配合使用。

4.19.2使用自动吊具前必须检查各连接件连接是否完好。

4.19.3自动吊具将模具吊起时必须平稳，严禁模具倾斜时吊运。

4.19.4自动吊具挂钩和摘钩过程必须由固定指挥人员检查后再起吊。

4.19.5吊具使用完成后必须将自动吊具放置与固定地点，严禁使用完成后仍将吊具悬挂于天车吊钩之上。

4.20翻转机操作规程

4.20.1运行前检查液压元件有无泄露现象。

电源合闸并检查接线是否正确。

4.20.2应及时清理设备，保证脱模辊道与模具接触面上无异物。

4.20.3定期检查减速机的润滑情况，保证减速机运转平稳、无异响。

4.20.4检查轴承的转动情况，保证各轮润滑良好，转动灵活、无卡阻。

4.20.5检查各液压缸、管路及管接头有无泄漏，如有泄漏现象，及时更换管接头或密封件。

4.20.6液压站液位低于下限时及时补充液压油。

4.20.7检查各连接螺栓的连接，保证各连接螺栓无松动、脱落现象。

4.20.8设备操作应由经过专人负责，其他人员不得私自操作。

操作时，旋转臂下禁止人员进入。

4.21钢筋切断机操作规程

4.21.1使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。

皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。

4.21.2机械未达到正常转速时，不得切料。

切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。

4.21.3禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。

4.21.4如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据机器名牌所规定直径进行换算。

4.21.5切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。

切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。

4.21.6切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。

4.21.7机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。

钢筋摆动范围内及刀口

附近，非操作人员不准停留。

4.21.8发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车检修。

严禁对运转的机械进行检修。

4.21.9已切断的半成品，应码放整齐。

防止个别新切口突出划伤皮肤。

4.21.10工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净和加注润滑油脂。

4.22钢筋弯曲机操作规程

4.22.1机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。

4.22.2使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。

牙轮啮合间隙是否适当。

固定铁锲是否紧密牢固。

以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。

并按规定加注润滑油脂。

检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。

并经过试运转，认为合格方可操作。

4.22.3操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。

4.22.4更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。

4.22.5严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。

如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。

弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。

4.22.6变速齿轮的安装应按下列规定：

1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。

2、直径在18～24毫米时可用中速齿轮。

3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。

4.22.7转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。

拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。

运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。

4.22.8弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。

弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。

4.22.9弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得

任意推送。

4.22.10工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。

4.23钢筋对焊机操作说明

4.23.1工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程：

1）连续闪光焊：

连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理；

2）预热闪光焊：

一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。

4．23.2操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和主要部件的位置及应用。

4.23.3操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。

4.23.4焊件准备：

清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。

如端头弯曲则应整直或切除。

4.23.5对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。

多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上。

并分别接在不同的电源上。

每台均应有各自的控制开关。

开关箱至机身的导线应加保护套管。

导线的截面应不小于规定的截面面积。

4.23.6操作前应对焊机各部件进行检查。

1）压力杠杆等机械部分是否灵活；

2）各种夹具是否牢固；

3）供电、供水是否正常。

4.23.7操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。

操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。

4.23.8操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。

严禁焊接超过规定直径的钢筋。

4.23.9断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。

二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。

4.23.10冷却水温度不得超过40°C，排水量应符合规定要求。

4.23.11、较长钢筋对焊时应放在支架上。

随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。

搬运时，应注意焊接处烫手。

4.23.12焊完的半成品应堆码整齐。

4.23.13闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。

4.24智能压浆设备操作规程

4.24.1当设备首次使用或长时间没有使用，或配方发生变化时，应对控制器的参数进行设置。

设置时可按下列步骤逐步进行，也可在完