操作规程正文1.docx

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操作规程正文1

第1章采煤作业人员

一采煤班（组）长

（1）进入采面前准备

1．进入采面前，先由瓦检工、值班班长或带班班长及1～2名有经验的员工一起到工作面（煤壁沿途、采空侧、进回风巷）进行全面检查。

检查的重点项目有：

1）工作面通风瓦斯情况。

2）顶板完好状况：

有无浮岩、伞檐、裂缝、顶板离层及工作面的支护情况等。

3）检查各种电气设备是否完好：

溜子（刮板）输送机、胶带输送机固定是否牢固，安全保护装置是否齐全、灵敏可靠，信号是否能正常使用，牵引链、胶带是否有超限磨损；瓦斯探头位置是否符合要求；综合防尘水管是否到位。

2．全体作业人员对各自位置的安全情况再进行一次检查，特别是临时支护是否合格，使用设备是否灵敏可靠，风、水、电供给是否正常，自己工作位置是否还有安全隐患。

对存在的问题和隐患进行处理，及时消除后方可生产。

3．采取防突措施的采面在进行采煤前还必须核查和确定防突起止位置和本班采煤起止位置，严禁超采和未采取有效防突措施就采煤。

（2）作业

1．看作业规程、看责任制、看设备和设施、看作业场所、查隐患、查事故、查征兆。

2．严格按照“三图一书”作业，质量标准坚持“三直一平两畅通一净两超前支护”的原则。

3．对现场的顶板与防尘、支架、通风、瓦斯管理等设施进行全面监督检查，及时制止“三违”行为。

对出现的重大隐患立即停工、撤人汇报、采取措施处理。

4．按照作业规程预测或效检、打眼、装药、爆破、临时支护、攉煤、支护、回柱。

（3）特殊情况处理

1．凡是工作面地质条件发生变化时，如遇断层、无炭柱、过空巷、淋水加大、工作面坡度变化大时，严格按照作业规程及其补充措施落实处理。

2．工作区域发生重大瓦斯、煤尘、水、火等灾害时，要协同跟班队领导及时撤出所有作业人员。

3．有下列情况之一时，必须通知有关人员停止作业。

1）作业场所存在隐患，没有采取措施或措施不当，不能防止事故发生时。

2）没有安全设施或安全设施不齐全、不完好，随时都可能发生事故时。

3）作业人员出现不安全行为，又暂时没有某种装置防止该行为引发事故时。

二采煤机司机

（一）一般规定

1．采煤机的操作人员及其相关人员必须熟悉采煤机的性能及结构原理，知晓操作规程，按完好标准维护保养采煤机，懂得回采基本知识，熟悉本工作面作业规程，并经培训合格取得合格证后，方准持证上岗。

2．要与工作面刮板输送机司机、转载机司机、胶带输送机司机、乳化液泵站司机和液压支架工密切配合，按顺序开机、停机。

3．电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

4．操作人员必须学会掌握观察采煤机各显示窗的内容，根据显示内容判断采煤机的运行状况。

5．遵守“员工基本行为规范”及有关采煤机的规定。

（二）作业前检查与处理

1．采煤机操作人员、检修人员及相关人员在启动采煤机前必须对其进行详细的检查：

1）检查所有紧固件是否松动，尤其要检查4条液压拉杆和液压螺母联结部位是否打压锁紧；

2）检查各润滑点的油质、油量，必须符合要求；

3）检查各油管、水管有无破损，管接头是否漏液，喷雾系统喷嘴是否堵塞，装置是否齐全，水压、流量是否符合规定，托缆装置是否完好；

4）检查电缆是否损伤，电气系统、保护是否正常；

5）检查各手把、按钮是否灵活、可靠，离合器手把位置是否正常；

6）检查采煤机的紧急停止运输机的闭锁装置是否灵敏可靠；

7）检查遥控器电池是否电量充足；

8）在正式割煤前，要对工作面进行一次全面检查；

9）看工作面信号系统是否正常，工作面运输机是否平直，运行情况是否正常，以及检查液压支柱、顶板和煤层变化情况等情况；

2．每周至少检查一次采煤机滑靴、导向靴，要求其磨损量不超过规定值，保持采煤机沿导轨滑动的平稳性。

3．严格执行班维护及日、周、月、和季度检查维护制度，根据采煤机的运行状况，确定其检查、维护的内容和项目，并建立运行日记和维修检查记录。

（三）操作顺序及注意事项

1．操作顺序

1）接通电气隔离开关。

2）开通水阀。

3）点动截割电机，停稳后，闭合截割部离合器。

4）启动截割电机。

5）启动牵引电机及泵电机。

6）正、反牵引。

7）正常停机：

停牵引，停牵引电机及泵电机，停截割电机，再停水。

8）紧急停车：

揿紧急停止按钮或打开隔离开关。

2．采煤工艺

1）工艺流程：

割煤→装煤运煤→移架→推溜

2）进刀方式：

1　采煤机割透机头时，采煤机后30m外，大溜推向煤墙，做好采煤机进刀和推移机头的工作。

2　让采煤机反向牵引，沿溜方向弯曲段切入煤墙，使采煤机进入下刀工艺，同时将机头顶向煤墙，使整个大溜成一条直线。

3　让采煤机反向牵引，再次割透机头，割掉三角煤，开始进入下一个循环。

4　机组割煤时，采用前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤的方式。

3．割煤顺序：

采煤机在工作面由机头－机尾，机尾－机头反复运行，逐架顺序割煤。

4．移架方式：

工作面移架时，采取及时支护方式，本架手动操作，从端头或端尾跟机移架。

5．推溜的方式：

工作面推溜，采用从一端顺序推拉的方式。

保证推拉前后溜弯曲段不少于15m，逐步将前后溜推拉成一条直线。

（四）各部件操作及注意事项

采煤机启动前，连接并打开工作面供水管路、挂上离合器、提起“紧停”按钮、隔离开关置“ON”位置；司机必须巡视采煤机周围，并通知所有人员撤离到安全地点，确认在滚筒转动范围内无人员和障碍物后，方可按下列顺序启动采煤机：

1．解除工作面刮板运输机的闭锁，发出开动刮板运输机的信号，然后使刮板运输机空运转1～2分钟。

2．主回路启动操作：

主回路启动按钮只有一处1S1（变频器箱盖板上），采煤机送电后只有泵电机运行；启动电动机前必须先供冷却水，停止电动机后才能断水。

在一般维修或停机时间不长时，可不停冷却水。

3．主回路停止操作：

采煤机主停有五处可以操作，1S2（变频器箱盖板上）、左右端头站的总停、左右遥控器的总停，需要主停时，按以上五个主停按钮的其中之一即可。

变频器断电后必须等5分钟以上才能打开盖板，以防止中间直流回路放电造成电击。

4．先导试验操作：

从顺槽开关箱到采煤机的电缆中的先导控制线，可以通过先导按钮检测，按下先导按钮时，在功能显示盘上的先导指示灯亮，说明先导回路正常，采煤机可以启动，否则采煤机送不上电。

5．运输机控制操作：

按下1S3（安装在变频器箱盖板上），即可在采煤机上控制运输机的停机（只控制停机，不控制启动）。

6．摇臂升降操作：

操作控制箱上的左升、左降按钮可实现对采煤机左摇臂的升降操作，右升、右降可实现对采煤机右摇臂的升降操作。

左摇臂的升降：

按住左升按钮左摇臂上升，放开后保持此时的高度，按住左降按钮左摇臂下降，放开后保持此时的高度。

右摇臂的升降：

通过操作右升、右降实现。

7．牵引系统操作：

主回路启动完毕20秒后，按下牵送按钮，采煤机牵引系统得电。

当变频器显示运行状态时，即可进行牵引操作。

控制箱牵引操作：

左行操作：

当变频器得电后，按住左行按钮，变频器开始输出，采煤机开始左行，按住左行按钮不放变频器频率增加，采煤机增速向左行驶。

当采煤机速度增至所需速度后，放开左行按钮，采煤机以此速度向左运行。

若要使采煤机减速，按右行按钮采煤机就减速。

若要使采煤机减速到零，可以直接按牵停按钮，也可以按住右行按钮（假若采煤机正在运行），直到采煤机减速到零。

直接按牵停按钮可以使牵引立刻停车。

右行操作：

右行操作按右行钮，操作顺序与左行顺序相同。

若要改变采煤机的牵引运行方向，必须先按牵停按钮，然后再按方向按钮（左行或右行）采煤机才能改变方向。

牵停按钮既是采煤机牵引停止按钮，又是改变牵引方向的前置按钮。

本牵引系统，没有设置牵启、增速和减速按钮，由左行、右行按钮代替。

8．端头站操作：

端头站牵引操作、主回路断电操作同控制面板操作相同。

端头站的升降操作：

操作左端站只能对左摇臂升降操作，操作右端站只能对右摇臂升降操作，操作方法与操作控制箱上升、降操作方法相同。

9．遥控操作：

采煤机主回路送电后方可用遥控对采煤机进行操作。

使用遥控器进行操作时先接通电源后才可使用。

遥控各按键的操作功能和方法与端头站相同。

（五）注意事项

1．在操作司机交班或对采煤机进行修理、维护以及更换截齿时，必须断开采煤机上的电源隔离开关，并按下停止行走牵引按钮，将摇臂离合器手柄处于断开位置，并通过采煤机上的运闭按钮使工作面输送机不能启动。

2．禁止在无冷却水的条件下开机割煤。

3．电机正常停止运行，启动不允许使用隔离开关手柄，只能在特殊的紧急情况下或启动电机按钮不起作用时才可使用。

但此后必须检修隔离开关的触点。

4．采煤机在运行时要随时注意滚筒的位置，防止滚筒切割液压支架的前探梁和工作面输送机的铲板，避免损坏截齿、齿座以及滚筒。

5．操作时要随机注意电缆、水管的状态，防止挤压、蹩劲和跳槽，以免挤伤，挂坏电缆及水管。

6．操作时要经常注意检查机器是否有异常的噪音和发热，注意观察所有的仪表、油位、指示器是否处于正常工作状态。

如有问题应及时查明原因并处理。

7．采煤操作时，左右摇臂及滚筒必须处于一上一下的位置，不允许左右摇臂同时处于上部位置。

8．采煤机割煤时，任何人严禁在煤壁侧作业；如需作业时，采煤机必须停机并闭锁运输机。

9．工作面输送机移溜要距采煤机滚筒15米进行。

10．采煤机司机操作时，做到先开水，后开机；停机时先停机，后停水；并注意不让滚筒割支架顶梁和输送机铲煤板等金属件。

11．较长时间停机或下班时必须断开隔离开关，把离合器手把脱开，并关闭水阀开关。

（六）收尾工作

1．收工时将采煤机停在切口处或无淋水、支架完好地点，将滚筒落在底板上。

2．关闭供水喷雾装置，清扫机器各部煤尘。

3．向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。

认真填写采煤机工作日志。

三风镐工

（1）一般规定

1．在进行破煤前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，并找好退路。

2．随时观察工作面动态，发现异常现象（如：

巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班组长按规定处理。

3．严禁在工作面无支护处进行破煤。

4．工作面控顶面积超过作业规程规定时，必须停止作业，待支护符合要求后，方准继续操作。

5．破煤和回柱间平行作业的间距必须符合作业规程的规定。

6．采高要符合作业规程规定，不得任意留顶和留底；开够帮，不留伞檐，做到煤壁平直。

7．工作面倾角超过25度时，应设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架，并经常进行检查，以防松动和掉落。

8．检修风镐必须在指定地点进行，严禁在工作面拆卸、检修风镐。

9．备用风镐、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方；工作面倾角超过25度时，要将其捆扎牢靠，以防下坠伤人。

（2）准备、检查与处理

1．将风管、风镐运至作业地点。

2．检查工作面支护及顶帮完好情况。

3．拉中、腰线，确定开帮量和挑顶量。

4．交风管及风镐接口上的杂物清理干净。

5．风管与风镐连接，将接头扭结紧。

6．选择合格风镐尖，上在风镐上并用弹簧卡卡好。

7．打开风门，双手握住手把，在硬底上试刺，看镐冲击情况及各部位是否正常，排气孔是否畅通。

（3）安全要点及注意事项

1．严禁站在空顶下作业。

2．如站在工作台上作业，工作台必须搭设稳固。

3．刺石过程中要随时检查顶帮情况，发现异常要及时撤退并处理。

4．交班前的准备与自查：

交班前，对本班的生产情况进行自查。

清理作业场所及工具。

5．向接班人汇报本班工作情况。

6．接受协助接班人现场检查。

7．问题处理：

发现问题立即协同处理。

对遗留问题，落实责任向上汇报。

8．履行交接手续。

（四）收尾工作

1.关闭干线风管上的阀门，卸下供风软管，拆下风镐和钎子，堵好进风口、卡套孔，盘好软风管，将工具运送到指定地点。

2.在工作面其他地点采用风镐作业时，参照上述规定操作。

3.按规定交接班。

四攉煤工

（1）一般规定

1．攉煤工与支护工、风镐工、采煤工司机协作时，应具备以上工种的基本知识，共同搞好工作面的工程规格质量及安全生产。

2．攉煤工只能在支护完整和安全的地方攉煤。

若由采区向外扒煤时，必须使用长把工具，严禁将头、手伸进采空区风。

在攉煤中，如发现有冒顶预兆时，应立即撤离危险区，同时向班、队长汇报。

3．发现有瞎炮，必须找班长、爆破工处理，不准自行掏挖瞎炮。

在煤堆中发现炸药、雷管，拣出后必须交给班长、爆破工，不准丢入刮板输送机、采空区或私藏。

4．操作顺序：

准备——处理——攉煤——配合支护工等搞好工程规格质量——清扫浮煤。

（2）准备、检查与处理

1．上岗前准备好铁锹、大锤、尖镐、耙子等工具，并检查各工具的牢固性。

2．攉煤前要检查并处理好下列事项。

1）放完炮后，上好梁刹好顶，敲帮问顶，在顶板不好处先及时打临时支护，在临时支护的可靠保护下作业。

2）煤壁有伞檐或有片帮危险的必须及时处理。

3）攉煤地点周围不合格的支护必须修好补齐。

4）作业范围内的刮板输送机、笨溜子必须稳固牢靠，信号装置灵活可靠。

5）清除作业范围内从煤帮到放顶线的障碍物，物料要码放整齐，浮煤要清扫，以保证工作中自身安全及通风、行人的通畅。

6）倾斜工作面攉煤前，要设好上下挡煤板。

（3）操作及注意事项

1．操作。

1）握紧锹把，先从煤堆边从上往下把煤顺势推入溜槽内，再逐步由溜槽边向煤帮，沿底往溜槽内攉煤。

2）攉煤时要上下照顾，不要乱扬，应稳当地装满锹，准确地将煤装入溜槽内。

3）攉煤时要攉净见底，要注意支柱是否打在实底上，若打在浮煤上则应先打替柱。

在靠近煤壁侧挖柱窝时，应防止片帮伤人。

4）极薄煤层躺着攉煤时先攉人行道的煤，后攉帮煤。

5）大于0.4m的煤块要砸碎。

应先装碎煤，后装块煤，以免块煤滚动伤人。

2．往刮板输送机装煤时，应注意以下事项。

1）不得砸坏弄断电缆、照明线、信号线等。

2）停机时不准装煤。

3）刮板输送机超负荷不能启动时，应扒出溜槽内的煤，不准强制开机。

4）刮板输送机满槽、飘链、链子跑偏时不准装煤。

3．往自滑溜槽装煤时，应遵守以下规定。

1）必须分段打闸或设挡煤板，看闸口的人必须有在护身板的保护下工作。

2）溜槽满时，不准装煤。

溜槽内的煤不得放空，以免煤块飞溅伤人。

3）修理笨溜子（搪瓷溜子）时，应和上方联系好，停止放煤矸或设好严密挡板。

4）禁止跨着输送机槽装煤。

5）输送机槽嘴被煤块卡住时，禁止用手直接搬动煤块，应用铁锹等长把工具，由上往下处理。

6）溜煤眼闸口被卡住时，可站在眼的一边，由下往上捅，但不准将身体探入眼内，也不准手握锹柄顶端捅，以免煤块冲力大，打飞铁锹伤人。

4．机采工作面追机清扫浮煤时，应遵守以下规定。

1）在规程规定的最大挂梁、临时顶长度内进行攉煤。

2）要随时注意牵引绳、锚链的摆动，以免伤人，不准骑跨牵引绳、锚链攉煤。

3）随时注意顶板、煤帮，发现顶板有裂缝掉砟，伞檐和片帮等危险时，必须及时处理。

5．保证煤炭质量，实行煤矸分装。

1）攉煤前先拣出矸石，丢入采空区。

2）大块矸石要砸碎。

搬动矸石时注意是否有裂缝或疏松，以防搬动时掉下伤人。

3）无法丢入采空区的矸石，要实行矸、煤分运。

（4）收尾工作

1．完成所分配的任务，要与支护工等一起检查工程规格质量，不合格的要立即处理。

不得留有伞檐，不得丢失顶煤和底煤，浮煤要清理干净。

按规定留出炮道或机道。

2．经班、组长和验收小组检查确认合格后，方可收拾工具和收工。

五采面移溜工

（1）一般规定

1．工作面移刮板输送机工要经过专业培训，熟悉刮板输送机、液压泵、推溜器的结构、性能和本工作面作业规程，经考试合格方可操作。

移机头工必须持有合格证。

2．移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。

3．移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。

4．新移刮板输送机距煤壁的距离应符合作业规程规定。

5．移刮板输送机应到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。

“三平”：

刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平。

“三直”：

机头、刮板输送机和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直。

“一稳”：

整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆。

“二齐全”：

刮板要齐全，链环螺丝要齐全。

“一不漏”：

接口严密不漏煤。

“两不”：

运转时链子不跑偏，不漂链。

6．一般工作面机头与转载机搭接处高度不小于0.3m，综采工作面不小于0.5m。

7．移机头时，顺槽刮板输送机最后一部必须停电闭锁，严禁用顺槽刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。

打好压戗柱方可送电。

8．遇到下列情况之一时，要停止移刮板输送机并妥善处理。

1）移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）松动时。

2）追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时。

3）发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板，槽、挡煤板损坏变形时。

4）出现片帮或冒顶时。

5）支架不符合质量要求或煤帮有人工作时。

6）移溜器发生故障或油管漏液时。

7）发现断链或链子出槽时。

9．使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方。

10．所有参与移动溜子的人员必须遵守本操作规程，遵守“员工基本行为规范”。

（2）准备、检查与处理

1．准备

1）工具：

改锥、扳手、钳子、套管、撬棍、榔头、绳套（钢丝绳）、倒链等。

2）配件：

刮板、链环、链条、螺钉、铅丝、密封圈、油管、溜槽等。

2．检查与处理

1）首先检查支架、顶板情况，特别是机头、机尾的顶板、梁子是否完整，破碎顶板处贴帮柱的调改与支设等，如有问题须处理好后方可进行移溜工作。

2）准备好工具和移溜器：

首先检查千斤顶和油管是否

3）和油堵螺丝等配件。

4）检查开帮宽度是否符合作业规程要求；检查新刮板输送机道内浮煤及杂物是否清理干净，顶底板凹凸不平，要刨平或垫平。

5）检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽。

6）与液压泵司机取得联系，开动液压泵检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠。

7）检查电缆、水管和油管是否在线架内或悬挂好，防止移溜时挤压。

8）检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）是否牢固可靠，移溜器后座的顶柱必须使两根以上的支柱同时受力，严禁一根支柱受力。

9）整体推移刮板输送机前检查煤帮点柱是否齐全，符合质量要求，煤帮侧刮板输送机道点柱是否回撤完毕。

10）作业前，先检查顶底板，煤帮，确认无危险后，再检查确认铲煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后方可进行推移工作。

严禁设备“带病”作业，以防扩大事故。

11）发现问题不能单独处理时，必须汇报和配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工作。

（3）整体推移刮板输送机规定

1．要把浮煤矸清二净后才移溜。

2．油压千斤顶要垂直工作面布置，安设距离以6m左右一根较好，依次顶溜，同时工作不少于两根，但不要同时打开三根以上的油压顶。

3．顶溜时，油压在50～60kg/cm2为宜。

4．顶溜过程中，可弯曲溜子斜弯段不小于15m，移溜完毕后，及时打好正式支柱。

5．移溜的顺序可根据工作面的循环组织、劳动组合和任务完成情况决定。

1）由机头向机尾。

2）由机尾到机头。

3）从工作面中间分别向机头机尾移溜，但不准从两端向中间顶溜，防止溜子搭桥。

6．撤去机头（机尾）柱后，用移溜器顶过机头（机尾）度继续移1015m溜子机身后，立即恢复机头柱或机尾柱。

7．工作面机头用顺槽溜子带动前移时，必须由专人联系信号，专人把守按钮，此时另一工作面溜子必须停止运转。

移溜用的钢绳或短棒短合适，严禁抵在机身上，只能将链轮或钢绳挂在座上移动。

（4）炮采面推溜安全

1．炮采工作整体推移的顺序可自下而上，自上而下或中间向两侧推移。

自上而下推移刮板。

2．打好移溜器后座的顶柱或后支撑支杆，设好移溜器，移溜器应垂直并顶住溜槽的凹处。

3．撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，与刮板输送机司机联系开动工作面刮板输送机。

4．回撤机尾压柱，将机尾移溜器手把打到缸位置，使机尾移到位置后立即将移溜器手把打到中间位置，并打好机尾压柱。

5．开动两个以上移溜器交错顶移，从上而下每一个移溜器将溜槽移到位置后，都应立即将移溜器手把打到中间位置。

6．当移到距刮板输送机机头15～20m时，停止移刮板输送机度停止刮板输送机运转，回撤机头处煤帮侧支柱和机头戗柱。

7．移机头时顺槽最后一部刮板输送机要停止运转，切断电源。

8．开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头同时规定位置后，将移溜器手把立即打到中间位置。

9．将机头支稳，打上机头特种支护和机头压戗柱。

10．回撤移溜器后座的顶柱或后撑支杆，将移溜器手把打到收缸位置。

自下而上或从中间向两侧推移刮板输送机的操作方法和上述相同。

（5）

综采面移刮板输送机操作

1．采煤机割煤后，进行推移刮板输送机。

随机组割煤过后，严格按作业规程要求，滞后采煤机后滚筒，应距采煤机后滚筒10m以上距离，弯曲段不小于10～15m，进行推溜作业。

注意推溜槽错口和片帮漏矸伤人。

2．移刮板输送机后，要保持刮板输送机、支架和煤壁成直线。

3．缓倾斜工作面，采煤机采用双向割煤时，可采用随机推移刮板输送机，煤层倾角大的综采工作面，采用单向割煤时，为防止刮板输送机下滑，应采取以下措施：

1）调倾斜推进方法：

下端头超前上端头。

2）机头应打两根斜撑柱防止刮板输送机下滑，然后由下向上单向移动刮板输送机。

3）采用防滑机头架防止刮板输送机下滑。

4．移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15m距离，进刀后刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。

5．移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高、需要吊刮板输送机垫平时，应该用液压千斤顶垫平时，应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不应吊挡煤板或铲煤板。

6．推溜时可自上而下，自下而上或从中间向两头推移，不准两头向中间推移。

7．除歪曲段外，刮板输送机推移步距必须达循环进度要求，保证推移后，刮板输送机成一直线，推移时，要使各千斤顶协调推溜，不得一部分强行推溜。

8．除刮板输送机机头，机尾可停机推移外，工作面溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。

9．输送机的弯曲过渡段，要平稳过渡，严禁出现急弯。

10．推移过程中，要随时注意输送机的推移情况，及时关闭到位的千斤顶并注意周围工作人员情况，防止误动作伤人，千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶破溜槽侧的管线。

（6）机头（尾）推溜

1．采煤机在工作面机头（尾）进行错刀作业时，要严格按作业规程规定的作业程序和要求进行推溜和移机头（尾）。

清煤回压柱时，必须在刮板输送机及转载机停机下作业。

2．移动机头（尾），要有专人指挥，推溜工与端头（尾）维护工用铁锹将机头（尾）煤墙侧的浮煤人工清除，回掉机头（尾）压溜柱后，互相协调配合，推移刮板输送机机头（尾）。

注意三角区煤帮及顶板的活煤矸伤人。

3．操作机头（尾）的数组相邻支架推移千斤顶，将刮板输送机机头（尾）推向煤墙。

注意活顶崩弹伤人。

4．推移机头后，输送机机头与转载机的高度要保持在250~450mm之内。

5．刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。

6．移机头的方法如下。

1）回柱绞车移机头：

按回柱绞车的操作顺序进行操作，必须点开绞车。

严禁使用绳钩直接拉钩机头，必须使用钢丝绳套，拴好机头后再用绳钩钩住绳套进行。

2）液压移溜器移机头：

必须使用两个以上移