基坑护坡工程施工方案.docx
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基坑护坡工程施工方案
3.1.2基坑护坡工程施工方案
3．1．2．1编制依据
1．北京市XX勘察院提供的本场地《工程地质勘察报告》。
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）。
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）。
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）。
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。
3．1．2．2工程概况
北京X工程，位于北京市XX区，东临XX路，南临XX。
本工程A、B、E座地上XX层，C1-C2、D座地上X层，全现浇剪力墙结构。
4层框架结构综合楼，均设2层地下室；自然地面标高为36.30m,±0.000绝对高程为37.50m,基础埋深约6.00m;因施工现场狭窄,为保证周边建筑物的安全和基础施工的顺利进行,须对基坑进行有效支护.
本场地工程地质详见<工程地质勘察报告>.
3.1.2.3施工部署
1.施工总部署
根据我公司在北京地区的施工经验,结合类似工程实际情况,综合考虑技术安全和经济合理,采用锚喷土钉墙方案.东侧、南侧作斜坡,共4排土钉,从上至下长度依次为5m、6m、5m、4m，锚筋1ø16，四排锚筋ø，间距依次为1.4m、1.3m、1.3m、1.4m，水平间距1.4m；西侧、北侧、东南角按1：
0.5放坡，共4排土钉，从上至下长度依次为5m、5m、5m、4m，锚筋1ø16，间距依次为1.4m、3m、3m、1.4m，水平间距1.4m。
以上设计土钉倾角均为5°-10º。
横压筋2ø14通长，竖压筋2ø14，L=200mm，与横压筋在土钉墙端部井字架形焊接。
土钉成孔直径100mm，钢筋网片ø6@200，现场绑扎或焊接而成；而层喷射C20混凝土，厚度60mm-80mm.
木工程采取信息法施工，各段土钉的排数、长度、间距应根据实际情况由现场技术负责人做出调整。
A座西侧化粪池采用护坡桩，桩数14根，桩长12m，桩径600mm，混凝土强度C20，桩间距1m,桩顶梁600m*400mm，桩间挂钢板网喷混凝土。
化粪池底做一排预应力锚杆，锚杆长8m,水平间距1m，外设槽钢，螺栓连接。
护坡桩施工采用于成孔作业，施工前先降低地下水位，共布降水划4眼，井深17m,管井直径600mm，，滤管直径400mm，滤料5mm-10mm。
2、施工组织机构
项目经理
副经理
总工程师
总经济师
工程部
技术质量部
物资部
经营财务部
办公室
降水工程分部
支护工程分部
土方工程分部
基础桩工程分部
项目部组织机构图
3．施工程序
现场三通一平→测放开挖上口线→土方按要求分步开挖→定孔位→土钉施工→修坡→铺挂钢筋→喷射混凝土→下步开挖护坡。
本工程土方与护坡相互配合是关键，按护坡挖土技术底开挖并修坡，应保证坡面平整，达到设计的开挖位置。
土方第一步开挖2m，以下一般分段1m-1.5m一步，开挖时视土质情况由现场技术人员决定。
机械挖土应正对坡面进行，凹凸角严格按总放线尺寸开挖，我方派专人指挥挖土，土方操作手要听从指挥。
沿基坑边线向内10m范围为锚作业区，应严格按照交底分层开挖，杜绝超挖。
3．1．2．4施工准备
1．劳动力准备
选择证件齐全的，施工经验丰富的，技术过硬的，组织严密的，与我们有长期合作关系的劳务施工队伍。
2．技术准备
组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划和技术措施，做好施工前技术交底和安全交底，搞好上岗人员的培训工作。
3、施工现场准备
（1）场地平整
施工前，甲方应先挖去表层杂填土并经平整，保证施工机械的行走安全。
（2）测量放线
先由甲方放出基坑四周边线，按施工平面布置降水井及护坡桩中线，定降水井点及护坡桩桩位，经甲方和监理复核无误后方可使用，并应有相应的交验手续。
（3）入工用电、用水
因施工工期未定按正常安排施工设备流水作业，施工用电量用水量要据工期安排确定。
水电计划
用水
喷射机
电焊机
压浆泵
搅浆桶
照明
总用电
1寸管
30
100
15
5
30
170KVA
（4）机械计划
空压机
喷射机
电焊机
压浆桶
搅浆桶
切割机
拉直机
1
1
3
2
2
2
2
洛阳铲
手推车
铁锹
镐
10
12
30
30
（5）其他准备工作
1）熟悉地质报告、施工方案、支护平面布置图及有关规范规程。
2）查清支护结构施工范围有无地下管线和构筑物。
由甲方提供老楼的管线布置图，特别是基坑支护与降水施工范围内的管线布置图。
3）铺好施工临时排水管道及施工用水、用电管线。
4）做好施工中所需各种材料的计划和供应工作。
5）进行施工人员的安全责任教育。
6）协调解决民扰问题。
3．1．2．5主要施工方法
1．土钉墙施工
（1）土钉墙施工工艺流程
土方逐步开挖→定位→土钉成孔→注浆→钢筋网编制→混凝土喷射
（2）施工要点
1）采用洛阳铲成孔，水平孔距、排距按设计要求，成孔时应精心操作，土钉孔径¢100mm，倾角10°，呈梅花型布置，达到成孔深度后应及时下锚筋，锚孔内满注水泥浆成锚。
2）浆为1：
0.5净浆,浆液应随搅随注,搅和均匀.注浆至孔口溢浆,初凝前应补浆1次至浆液饱满,注浆时间间隔过长应及时洗管.对孔口不实处应用填土或喷混凝土等方法塞实.确保土钉的全长锚固,严禁土钉端头注浆不满.
3）采用φ6.5@200m钢筋网片,网片用插入土中的钢筋固定,并与加强筋焊接牢固,土钉端部应与加强筋互相焊接牢固.每步钢筋网片均应与上步搭接,给下步留茬,两步的钢筋网片接头应上下错开焊接,横向压筋交叉与土钉锚杆焊接在一起.
4）面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求,经检验合格后进行面层喷混凝土施工.喷前处理施工缝并将钢筋网片用石块垫起,保证钢筋网片在混凝土面层中间,喷C20细石混凝土厚8CM至覆盖全部钢筋,表面平整,喷完后按规范进行养护.
5）每层土钉锚喷完成在养护24h后,方可进行土方开挖.以确保基坑边坡土体稳定.
6）基坑在水平向的开挖应分段进行,保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定时间内完成支护,对稳定性不好部位必须立即进行支护.
7）成孔后应进行清孔检查,对于孔中出现局部掉落松土应及时处理.成孔后应及时按要求下土钉钢筋并注浆.
8）锚孔放线定位时注意错开周围的地下障碍物.
9）在喷射混凝土前,面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求.
10）喷射混凝土时枪头距坡面宜在0.8m-1.5m的范围内,喷射方向应垂直指向喷身面,并从底部向上部喷射.
11）严格按施工程序逐层施工,严禁在土钉养护期间即开始挖运下步土层.
12）因土钉墙支护体系经过冬季,必然要经历冻融变化,所以在冬季对土钉墙坡面必须进行防冻处理,如在坡面蒙盖防寒或铺设塑料薄膜.
2.护坡桩施工
护坡桩正式施工前应试钻,以验证地质情况是否与勘察报告相符,确定最适合本工程施工的机械类型,根据场区地勘报告及邻近工地施工经验,拟采用长螺旋钻机成孔,商品混凝土灌注成桩,护桩采用隔孔跳打,安排1台钻机24h分两大班施工.如一台钻机不能满足施工需要,随时组织另一台进场.
（1）护坡桩施工前应准确定好桩位线,护坡桩内侧外皮距结构外皮暂定为0.5m,施工时以甲方要求及现场放线为准.
（2）遇有距桩位近的地下管线必须挖坑暴露施工.在钻进过程中遇到进尺困难时,应停机查明原因,是否机具因安装不同而心摇晃;地下有无障碍物;钻具有无损伤;地层是否有变化.可根据现场的实际情况查明原因,采取相应的办法处理.
（3）成孔达到设计深度后,作好孔口保护,清理孔底的残渣,按照规定进行成孔质量验收,合格后方可进行下一道工序施工.
（4）桩的垂直度误差应≤1％.桩位偏差小于100mm,桩径偏差不大于50mm.采取铅锤检查其垂直度.
（5）桩施工时应有专人做好施工记录.
（6）主筋间距允许偏差100mm,箍筋间距允许偏差20mm,钢筋笼直径允许偏差10mm，钢筋焊接必须符合有关规定要求。
钢筋制作应坚持自检，经甲方及监理验收合格后，方可进行下道施工工序。
（7）吊放钢筋笼时应对准孔位，轻放、慢慢入孔。
若遇阻碍，可能是遇到孔壁控头石，在不使钢筋笼变形的情况下，可以适当加一点压力，使之下沉到设计标高。
如还不能下到孔底，应停止下放、查明原因处理，避免左右旋转、提高猛落、强行下放，严格控制桩顶标高，钢筋笼必须下到桩的设计标高处，以保证桩的嵌固深度，偏差不大于0.15m.
（8）混凝土采用商品混凝土，标号为C20。
灌注时混凝土必须具备良好的和易性，坍落度宜为180mm-200mm。
为改善和易性和缓凝，混凝土可以可以填加适量的外加剂。
（9）灌注混凝土应灌至桩顶100mm。
灌注时分层振捣混凝土，保证桩身混凝土密实。
（10）如施工中遇到地下水，成孔时用注水泥浆护壁措施成孔，测绳很难下孔底，测量孔深可以以钢筋笼下设深度为准。
（11）桩孔施工时，应时常测量钻具直径，防止钻具磨损导致桩孔变小。
（12）钻进过程中，随时掌握土层变化，钻至设计深度后，注水泥浆，边注浆边提钻，严禁提速过快造成塌孔。
（13）对于钻孔过程中出现塌孔的问题时，也可通过换土挤压的办法进行处理。
3、锚杆施工
（1）施工工艺流程
施工准备（测量放线）
第一步土方开挖至-10.7m,-3.0m
锚杆施工
施工锚杆及张拉锁定
第二步土方开挖至-16.51m,-14.3m
（2）施工要点
1）锚杆施工下钻前按照测定孔位先挖成窝,钻头对准孔中心,根据设计倾角（15°）进行调整定准孔位后方可开钻.
2）锚杆杆体制作前对进场材料进行复检,合格后方可使用.杆体制作应在现场平坦\坚实地面进行.根据设地杆体长度下料,下料尺寸误差不大于10㎝.下好的料索必须直排列,沿杆体轴线方向每2m设置一个隔离架,并用火烧丝将将锚索与隔离架捆扎牢固.非锚固段ø20软塑料管,两端用铅丝扎紧并密封.杆体下端用编织袋扎紧,以便顺利下入孔底.
杆体安放前,把注浆管（6”塑料管）插入隔离架中心孔距孔底30㎝-50㎝,然后下入杆体,中途遇阻时,可适当调整提动杆体再重新下入.如处理无效时,应将杆体提出孔外,重新清孔.
3）插入钢绞线时,孔口预留工作长度≥1.2m.
4）注浆是锚杆施工的一道重要工序,直接决定锚杆的质量,本次锚杆施工进行二次常压注浆,直至注满锚孔,孔口返出水泥浆为止,第一次注浆后待水泥浆初凝后进行第二次压力补浆.
注浆材料选用水灰比为0.5的纯水泥浆,用P.O32.5水泥加水搅拌而成,施工前必须对进场材料进行原材试验,合格后方可使用,选用BW-250注浆泵进行注浆.
注浆的具体方法和参数经现场试验确定.
5）浆液要搅拌均匀且搅拌时间不小于2min,浆液随用随搅,不得有灰水离析现象,浆液水灰比0.5.水泥浆液内可根据实际情况适量掺入早强剂及U型膨胀替代水泥,掺加量以试验确定.
6）上锚具
张拉楔铁用20mm厚的钢板焊接而成,张拉前将锚具上好,锚杆固在连梁内.
7）工程锚杆灌浆强度达到15Mpa可安装锚具,张拉并锁定锚杆,锚杆因锚固中连梁内,应等到连梁强度达到设计强度的75%后进行张拉.锚杆搞拔力达不到设计锚固力时,可采取水泥浆护壁\加长锚杆或扩大头等成孔措施提高锚杆的锚固力,确保桩的安全.锚杆预加力为100%设计拉力,锁定拉力值70%设计拉力.
8）指定专人人作好锚杆施工的详细记录.
9）孔位布置符合设计要求,水平方向误差不应大于50mm,垂直方向误差不大于100mm,孔斜误差小于3°/30m.
4.连梁施工
（1）工艺流程
挖槽→绑钢筋→支模→浇筑混凝土→养护
（2）施工要点
1）桩头要清理干净，凿除浮浆。
2）帽梁采用商品混凝土标号为C20。
严格执行混凝土强度标号。
3）桩头钢筋伸入帽梁内长度不小0.3m.
4）浇筑混凝土后用振捣棒捣密实,保证帽梁表面的平整光滑与顺直.
5.桩间土护壁施工
1）护坡桩间土随挖土随作护壁处理.
2）自上而下清理桩间土至1/2桩径,并呈内凹弧形,以提高护壁抗侧压力能力.
3）随挖土随沿桩间土竖向向土中打入40㎝～50㎝Ø14锚筋.
4）基坑自上而下顺序挂钢丝网（20㎜*20㎜）,钢丝网与锚筋相绑扎牢固.
5）桩间土挂网后喷C15细石混凝土2㎝～4㎝.
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