脱硫规程.docx
《脱硫规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《脱硫规程.docx（54页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
脱硫规程
内蒙古鑫旺再生有限公司企业标准
热电厂
燃料车间脱硫运行规程
2011-12-1发布2012-08-30试行
内蒙古鑫旺再生资源有限公司
鑫旺管理观念
人人有事做事事有人管
人人有考核事事有监督
7S管理内容
整理：
要与不要一留一弃
整顿：
科学放置一目了然
清扫：
清除垃圾解决根源
清洁：
形成制度贯彻到底
安全：
预防为主安全操作
效率：
优化资源标准作业
素养：
养成习惯循环提高
安全管理六抓七控八检查
六抓
1、抓全员素质
2、抓员工训练
3、抓责任制及规章制度落实
4、抓经常性安全检查
5、抓事故隐患整改
6、抓安全生产活动
七控
1、个人自控
2、小组互控
3、班组联控
4、管理人员监控
5、制度强控
6、设备保控
7、网络全控
八检查
1、现场检查
2、作业组日检
3、班组检查
4、车间或项目部检查
5、综合检查
6、专项检查
7、专业检查
8、季节性检查
一、本规程根据下列资料编制
1．电力行业标准；
2．电力安全工作规程；
3．制造厂设备图纸说明书；
4．电力工业技术管理法规；
二、下列人员必须熟悉本规程
1．总工程师；
2．副总工程师；生产部部长；
3．燃料车间主任、专责工程师、运行值长、班长；
4．电厂相关专业检修、运行人员；
目录
1.脱硫系统简介6
1.1脱硫工程概况6
1.2 主要工艺系统介绍6
1.2.1烟气系统6
1.2.2SO2吸收系统6
1.2.3工艺水系统7
1.2.4浆液制备系统7
1.2.5电石渣脱水系统8
1.2.6事故浆池、地坑系统及排空系统8
1.2.7废水处理系统9
2.FGD系统的保护及联锁9
2.1FGD系统的保护及联锁9
2.1.1FGD系统的投运条件及总保护联锁9
2.1.2FGD系统的设备保护联锁10
2.2FGD系统参数的控制16
2.2.1石灰石浆液浓度的控制16
2.2.2吸收塔SO2脱除率的控制16
2.2.3吸收塔浆液浓度的控制17
2.2.4电石渣滤饼厚度的控制17
3.脱硫系统大、小修后的检查与试验17
3.1脱硫系统大、小修结束后，整体启动前检查确认18
3.2启动前的配送电及试验18
4.脱硫系统的启动19
4.1启动方式19
4.2冷态启动20
4.3短期启动20
4.4短时停运后的启动20
4.5因电力故障后的启动20
5.脱硫系统的运行和维护22
5.1运行中的监视和调整22
5.2运行中的巡回检查内容24
6.脱硫系统的停运25
6.1长期停运25
6.2短期停运29
6.3短时停运30
6.4停运后检查及注意事项31
7．事故处理31
7.1事故处理基本原则31
7.2FGD系统的严重故障现象、原因及处理32
7.3常见故障及处理方法36
7.4事故非联锁停机43
8.辅机设备运行规程44
8.1辅机设备运行通则44
8.2电石渣脱水皮带机的运行48
9电气部分运行规程51
1.电动机系统51
1.1启动前的准备和检查51
1.2电动机的启动52
1.3电动机的停止54
1.4对运行中的电动机应进行的检查和维护54
1.5异常运行及事故处理56
2.变压器的运行58
2.1变压器投运前应运行下列检查：
58
2.2变压器的运行维护58
3.其它配电装置的运行59
3.1配电装置投运前的检查59
3.2配电装置运行中的检查维护60
4.6KV开关操作61
5.直流系统的运行64
6.UPS的运行65
1.脱硫系统简介
1.1脱硫工程概况
本工程烟气脱硫系统采用电石渣脱硫工艺，脱硫效率不低于90%，设计脱硫效率为95%。
整套脱硫系统中吸收剂制备、脱硫电石渣脱水和处置为公用，每台锅炉设置单独的吸收塔和烟气系统。
1.2 主要工艺系统介绍
1.2.1烟气系统
脱硫系统的烟气烟道系统，一般包括烟气接入部分到吸收塔入口部分；吸收塔出口到排出烟囱部分；旁路烟道。
此系统有FGD原烟气挡板门、净烟气挡板门、旁路挡板门重要设备，用于FGD的隔离、投入。
SO2吸收系统
包括吸收塔本体、喷淋系统、除雾器、氧化空气系统、搅拌器。
吸收塔是系统中最重要的部件。
其作用是，作为烟道的一部分提供烟气通道，作为吸收容器，所有的吸收反应均在吸收塔内完成。
吸收塔自下而上大体可分为三个区：
浆液池、洗涤区、气区
洗涤区（吸收塔中部）：
即喷淋层，布置吸收剂浆液喷嘴。
吸收剂浆液自喷嘴喷出，与烟气接触，发生反应，吸收烟气中的SO2、SO3等。
浆液池（吸收塔下部）：
作为吸收剂浆液的储存器和反应器。
在这一区域的主要反应：
新加入石灰石的溶解；亚硫酸盐氧化生成硫酸盐；硫酸盐与溶解的石灰石反应生成石膏；石膏晶体长大成石膏。
气区（吸收塔上部）：
在吸收器内喷淋层上部至吸收塔出口是气体区，在此区间，装有除雾器，烟气通过除雾器，减少烟气中携带的水份，使烟气中液滴的携带量降到最低限度。
吸收剂浆液由浆液循环泵从吸收塔浆液池抽取，再打到喷嘴，不断循环，保证了气液比和吸收剂的充分利用。
氧化空气由三台氧化风机提供，并通过搅拌器侧面的管路注入。
采用这种布置方式，由于强烈的搅拌作用，一方面使空气均匀分布，另一方面可以使液体与空气充分混合，便于氧化反应。
1.2.3工艺水系统
向FGD提供所有工艺用水，维持系统水平衡，由工艺水箱、两台工艺水泵、三台除雾器冲洗水泵、管道、阀门组成。
工艺水系统中的除雾器冲洗水泵的主要用户提供除雾器清洗水（这部分水同时作为吸收塔补充水），两台工艺水泵的主要用户提供电石渣冲洗水、电石渣浆液配制用水和管道系统清洗水等。
1.2.4浆液制备系统
由电石渣浆液制备系统和电石渣浆液制备系统两部分组成。
电石渣浆液制备系统由电石渣储槽、一段电石渣配浆槽（含一段电石渣配浆槽搅拌器）、二段电石渣配浆槽（含二段电石渣配浆槽搅拌器）及电石渣配浆泵组成。
本工程所用电石渣由汽车运至电石渣储槽，电石渣经过电动单轨抓斗起重机送至一段电石渣配浆池，与来自电石渣脱水系统的滤液混合制浆，制成浆液浓度为30％电石渣浆液，然后由一段电石渣配浆泵送至二段电石渣配浆池。
30％的电石渣浆液在二段电石渣配浆池内再次与来自石膏脱水系统的滤液混合制浆，制成浆液浓度为10％电石渣浆液，最后经二段电石渣配浆泵送至浆液储存槽储存。
电石渣浆液制备及输送系统由电石渣粉仓、星型给料阀、称重皮带机、流化风机、流化风机电加热器、粉仓仓顶除尘器、电石渣浆液配制槽（含电石渣浆液配制槽搅拌器）、电石渣浆液泵组成。
电石渣粉由电石渣粉仓经称重皮带机称重后与工艺水混合配制成设计浓度25%的电石渣浆液，电石渣浆液输送系统向吸收塔供给电石渣浆液，浆液量由负荷及浆液的PH值决定。
1.2.5电石渣脱水系统
达到一定浓度的电石渣浆液经电石渣排出泵送到第一级脱水分离器-旋流器，经一级脱水后送至真空皮带脱水机，真空皮带机作为二级脱水分离器，脱水后的电石渣膏存放在电石渣库中。
旋流器的上溢流，含有细小固体颗粒，一部分返回吸收塔，一部分进入废水处理系统进行废水旋流：
旋流器的底流，含固体浓度约为50%的电石渣浆液输送到二级脱水分离器-真空皮带机，进行二次脱水。
1.2.6事故浆池、地坑系统及排空系统
吸收塔系统地坑用于收集排放和泄露的浆液、工艺水等，并用泵打到事故浆液池和吸收塔。
事故浆液池用于事故和短期检修情况下，储备脱硫系统部分的浆液。
浆液由地坑泵和石膏浆液排出泵打到事故浆液池，由事故浆液返回泵打回吸收塔。
1.2.7废水处理系统
为了保证排放废水中的固体颗粒尽可能地少，所以收集在废水旋流给料槽的电石渣旋流器溢流液经废水旋流给料泵送至废水旋流器，废水旋流器的底流由重力作用流到滤液水收集坑，废水旋流器的溢流液直接送至冲渣车间。
2.FGD系统的保护及联锁
2.1FGD系统的保护及联锁
2.1.1FGD系统的投运条件及总保护联锁
2.1.1.1FGD系统允许投运条件
以下条件同时满足时，FGD装置允许投入运行：
机组电负荷大于40%，且电除尘器已投运；
至少每座塔的带动下面两层喷淋层的浆液循环泵投入运行；
一台电石渣排出泵运行；
一台电石渣浆液泵运行。
电除尘投入运行
2.1.1.2FGD系统的总保护联锁
FGD保护允许投入条件
ＦＧＤ保护信号没来
电除尘投入信号来
ＦＧＤ保护投入
当FGD保护投入时
MFT动作；
带动下面两层喷淋层的浆液循环泵全部跳闸；
原烟气温度大于180℃；
主、辅电机全停；
原烟气挡板门关；
净烟气挡板门未开
旁路挡板门紧急打开
2.1.2FGD系统的设备保护联锁
（以下提供液位数据未最后确定，仅供参考）
2.1.2.1烟气系统的保护及联锁
2.1.2.1.1烟气挡板的保护及联锁
FGD进口烟气挡板：
进口挡板许可开；旁路挡板开启，进口挡板许可关；旁路门关闭，进口挡板门禁关；
FGD出口烟气挡板：
FGD投运条件满足，出口挡板许可开；旁路挡板开启，出口挡板许可关；旁路门关闭，出口挡板门禁关；
旁路烟气挡板：
FGD保护动作，挡板门应正常开；FGD进出口挡板均打开，旁路挡板允许关；当进出口挡板之一处于关闭状态时，烟气旁路挡板应处于开状态并闭锁其关闭动作；
2.1.2.2电石渣浆液制备系统的保护及联锁
2.1.2.2.1电石渣浆液箱搅拌器的保护及联锁
电石渣浆液箱的液位低于2100mm，搅拌器保护停；
当电石渣浆液箱的液位大于2500mm时，允许启动搅拌器；
2.1.2.2.2电石渣浆液泵的保护及联锁
电石渣浆液箱的液位大于2500mm，泵保护停；
电石渣浆液箱的液位低于2100mm保护停泵；
2.1.2.2.3电石渣浆液浓度控制的保护及联锁
通过石灰石浆液密度控制称重给料机给料量；通过石灰石浆液箱液位控制进水时。
2.1.2.3吸收塔系统的保护及联锁
2.1.2.3.1吸收塔液位的保护及联锁
当吸收塔的液位发出高报警时，除雾器冲洗程序中止
当吸收塔的液位发出中低报警信号时，在高高液位中止的除雾器冲洗程序重新开始；
当吸收塔的液位低于4000mm时，保护停运石膏排出泵；
当吸收塔的液位低于4000mm时，保护停运循环泵；
当吸收塔的液位低于4000mm时，保护停运搅拌器。
2.1.2.3.2循环泵的保护及联锁
a.吸收塔液位低于4000mm的液位,泵保护停；
c.循环泵电机线圈温度大于125℃，保护停泵；
循环泵电机轴承温度大于85℃，高高报警，保护停泵；
循环泵非驱动端轴承温度大于85℃，高高报警；保护停泵；
循环泵运行，入口门未开，泵保护停；
循环泵电气故障，泵保护停；
2.1.2.3.3除雾器系统的保护及联锁
启动除雾冲洗程序后，除雾器按设定的程序进行冲洗；
当除雾器上下差压大于100Pa时，发出除雾器差压高报警信号。
2.1.2.3.4吸收塔搅拌器的联锁及保护
吸收塔液位低于4000mm液位时，搅拌器保护停；
搅拌器电气故障，搅拌器保护停。
2.1.2.3.5氧化风机的保护及联锁
氧化风机电气故障，氧化风机保护停；
氧化风机无轴承温度测点和电机线圈温度测点，氧化空气加湿水门为手动，根据进入吸收塔的氧化空气温度来调节加湿水流量，温度控制在45℃左右。
2.1.2.3.6电石渣浆液控制系统的联锁
电石渣浆液补充门根据设定的PH值自动开、关，当吸收塔区浆液PH值高于设定值时自动关闭；当吸收塔内浆液PH值低于设定的PH值时自动打开。
2.1.2.3.7电石渣排出泵的保护及联锁（正常运行）
吸收塔液位低于液位4000mm，电石渣排出泵保护停；
电石渣排出泵电气故障，电石渣排出泵保护停；
泵运行其出口门60秒未开，泵保护停；
2.1.2.4电石渣处理系统
2.1.2.4.1真空皮带脱水机系统的保护及联锁
滤布冲洗水泵的保护及联锁
冲洗水箱的液位低于400mm，泵保护停；
电气故障，泵保护停；
工作泵跳闸，备用泵自启动；
真空泵的保护及联锁
真空泵冷却水流量低于9.6m3/h，延迟２０秒泵保护停；
真空泵电气故障，泵保护停；
滤液分离器水箱液位高报警，延迟5秒泵保护停；
真空皮带脱水机的保护及联锁
润滑水流量低，延时２０秒动作跳闸；
密封水流量低，延时２０秒动作跳闸；
滤布冲洗水流量低，延时２０秒动作跳闸；
皮带跑偏，延时２０秒动作跳闸；
滤布跑偏，延时２０秒动作跳闸；
滤布张紧（滤布断裂信号），动作跳闸
皮带脱水机电气故障，皮带脱水机保护停；
拉绳开关动作
2.1.2.4.3石膏溢流箱的保护及联锁
电石渣溢流箱搅拌器的保护及联锁
电石渣溢流箱的液位低于1000mm，搅拌器保护停；
搅拌器电气故障，搅拌器保护停；
当电石渣溢流箱的液位低于1000mm时，搅拌器自动停；
电石渣溢流箱泵的保护及联锁
电石渣溢流箱的液位低于1000mm，泵保护停；
电石渣溢流箱的液位大于1000mm，允许启泵
泵在运行，泵出口门超过60秒未开，工作泵保护停；
泵入口门未开，工作泵保护停；
2.1.2.5工艺水系统
2.1.2.5.1工艺水泵的保护及联锁
工作工艺水泵故障跳闸，自动启动备用泵；
运行泵禁止关闭出口电动门；
当水箱液位低于300mm时，工作泵保护停，禁止泵启动；
当水箱液位大于500mm时，允许启动泵
当工艺水箱液位低于3000mm，联锁开工艺水箱补水门
当工艺水箱液位高于4200mm，联锁关工艺水箱补水门
2.1.2.5.2除雾器冲洗水泵的保护及联锁
a.工作除雾器冲洗水泵故障跳闸，自动启动备用泵；
b.运行泵禁止关闭出口电动门；
当水箱液位低于300mm时，工作泵跳闸，禁止泵启动；
当工艺水箱液位高于500mm时，允许启泵
2.1.2.6事故浆液箱
2.1.2.6.1事故浆液箱系统的保护及联锁
事故浆液箱泵的保护及联锁
浆液箱液位低于1000mm，事故浆液箱泵保护停；
事故浆液箱泵电气故障，事故浆液箱泵保护停；
泵运行其出口门60秒未开，泵保护停；
运行中入口门关闭，自动停泵
当事故浆液箱液位高于2000mm，允许启动泵
运行时泵的出口阀门禁关；
b.事故浆液箱搅拌器的保护及联锁
故浆液箱液位低于1000mm，事故浆液箱搅拌器保护停；
搅拌器电气故障，事故浆液箱搅拌器保护停。
故浆液箱液位大于2000mm，事故浆液箱搅拌器允许启动；
2.1.2.6.2吸收塔排水坑系统的保护及联锁
a.排水坑搅拌器的保护及联锁
排水坑液位低于1000mm，排水坑搅拌器保护停；
排水坑搅拌器电源故障，排水坑搅拌器保护停；
排水坑液位高于1000mm，允许启搅拌器
排水坑泵的保护及联锁
排水坑液位低于1000mm，排水坑泵保护停；
当排水坑液位高于2300mm时，允许启泵；
排水坑泵电气故障，排水坑泵保护停；
2.1.2.6.3电石渣车间排水坑的保护及联锁
石膏车间排水坑搅拌器的保护及联锁
排水坑液位低于1000mm，排水坑搅拌器保护停；
排水坑液位高于1300mm，允许启动搅拌器；
电石渣车间排水坑泵的保护及联锁
排水坑液位低于1300mm，排水坑泵保护停；
排水坑液位高于2300mm时，允许启动泵；
排水坑泵电气故障，排水坑泵保护停；
2.2FGD系统参数的控制
2.2.1电石渣浆液浓度的控制
电石渣浆液密度的测量值与设定值（一般为1250kg/m3）比较，通过PID调节环节来调节电石渣星形给粉机的转速，达到控制加入电石渣浆液箱电石渣颗粒量的目的。
电石渣化浆液箱液位的测量值与设定值比较，通过PID调节环节来调节补水调节阀的开度，控制电石渣化浆箱的液位。
2.2.2吸收塔SO2脱除率的控制
本系统根据烟气脱硫率来设定ＰＨ值，通过ＰＨ计测量到的吸收塔浆液ＰＨ值与设定的ＰＨ值进行比较，控制石灰浆液至吸收塔的补充门开关，当实际测量的ＰＨ值高于设定值0.05时，关闭补充浆液门；当测量到的ＰＨ值低于设定值0.05时，自动打开石灰石浆液补充门；ＰＨ值可由运行人员根据脱硫情况来设定。
2.2.3吸收塔浆液浓度的控制
在脱硫过程中，烟气与浆液接触时蒸发并带走了吸收塔中的水分，同时，脱硫反应生成固体产物，上述两个过程导致吸收塔浆液的浓度增大。
另一方面，通过除雾器清洗水的增加和向吸收塔加入回收水可以使吸收塔浆液的浓度降低。
为了优化FGD系统的性能和整个系统的水平衡，需要连续监测吸收塔浆液浓度并通过打开或关闭电石渣旋流器入口的电动阀。
通过此阀门的开关来维持吸收塔中浆液的悬浮物浓度在２０%左右。
在吸收塔排出泵出口管道上安装了密度计用于测量电石渣排出泵出口浆液的密度，运行人员可以根据浆液的密度来决定是否启动脱水系统。
吸收塔的浆液密度要控制在一定水平，浆液密度太大，会增加运行设备的磨损，影响设备使用寿命，而且容易使浆液在管道中沉积，浆液泵的出口压力会增加。
2.2.4电石渣滤饼厚度的控制
真空皮带脱水机为变频调速，通过调节转速来控制脱水机上的电石渣层厚度以确保脱水性能，
脱硫系统大、小修后的检查与试验
3.1 脱硫系统大、小修结束后，整体启动前检查确认
3.1.1确认检修工作结束，各项安全措施已恢复，工作票已终结；
3.1.2现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯齐全牢固，各沟道畅通，盖板齐全；
3.1.3各设备油位正常油质良好，油位计及油镜清晰完好；
3.1.4烟道、地坑、罐、塔、仓及脱水系统各设备的内部已清扫干净，无余留物，各人孔门检查后关闭；
3.1.5各烟风道、管道保温完好，各种标志清晰完整；
3.1.6机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件正常，冷却水供应正常；
3.1.7配电系统表计齐全完好，开关柜内照明充足，端字排、插接头无异常松动现象；
3.1.8各泵、风机、搅拌器等转动设备状态良好；
3.1.9各挡板门、膨胀节、烟风道及疏排水等设备完好；
3.1.10FGD系统内的所有管道及阀门连接完整，状态正常；
3.1.11厂内工业水系统和工艺水系统已正常向脱硫装置供水。
3.2启动前的配送电及试验
在以上设备及系统检查的基础上，将控制电源、设备电源送上，按上节所述保护试验内容进行启动前的相关试验。
3.2.1DCS系统投入，各系统仪用电源投入，检查各组态参数正确，测量显示及调节动作正常；
就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，位置正确；
就地控制盘及所装设备工作良好，指示灯试验合格；
开关及接触器的各种保险齐全完好，保险的规格与设计值相符；
手动阀、气动阀、电动阀开关灵活，气动阀开关和电动阀门指示与DCS显示相符；
在锅炉点火前值长应通知做FGD出、入口挡板门、旁路挡板门保护试验正常；
在锅炉点火前值长应通知做FGD系统的总保护联锁试验正常；
3.2.8氧化风机保护试验正常；
3.2.9真空皮带脱水机联锁保护试验正常
脱硫系统的启动
4.1 启动方式
4.1.1冷态启动
冷态启动分为FGD系统的初次启动和FGD系统检修后的重新启动。
在冷态启动前，FGD系统内的全部机械设备处于停运状态，所有的箱罐坑等处于无液位状态（无水或无浆液）。
4.1.2短期启动
短期启动为FGD系统因故停运24小时以上72小时以内的重新启动。
在短期启动前，有液位容器的搅拌器处于连续运行状态，其他机械设备处于停用状态。
系统启动时需要进行部分系统的恢复工作。
4.1.3短时启动
短时启动为因故临时停运后的重新启动，停运时间在24小时内，系统内所有设备处于热备用状态（各箱罐坑的液位保持正常，搅拌器处于运行状态）。
FGD系统投运条件满足后可随时投入运行。
、
4.2 冷态启动
冷态启动时，先启动脱硫仪用压缩空气系统，进行工艺水箱的注水和电石渣粉仓的上粉工作，再启动FGD的公用设备，然后按步序启动FGD各系统。
各系统启动检查阀门状态。
4.3短期启动
短期启动除搅拌器、工艺水系统及仪用空气系统不需要启动外，其它按正常启动操作。
4.4短时停运后的启动
为使启动周期尽可能短，按以下顺序进行开启:
吸收塔循环泵顺控启动（电石渣作脱硫剂时6台）；
氧化风机顺控启动（3台）；
FGD烟气系统顺控启动；
吸收塔SO2脱除率控制投自动；
至少两个吸收塔循环泵一投入运行时，烟气就引入系统。
吸收塔循环泵依次启动，避免电气系统因为电机的启动电流高而导致设备损坏。
4.5因电力故障后的启动
4.5.1电力供应恢复时脱硫系统设备状况
4.5.1.1电力恢复时，停运程序将以排水和冲洗步骤开始自动恢复（仪用气体系统内获得足够的气压后），同时发生DCS停运程序；
4.5.1.2电力恢复时，所有电力驱动设备将保持停运，所有隔离阀保持其停运时的状态；
4.5.1.3所有因故障而产生于DCS内的警报应被清除。
4.5.2电力恢复时需进行的操作行为（短时停运）
如果电力中断持续时间较短（十分钟以内），设备和系统应当立即按如下步骤重新启动，目的是尽快使箱罐内固体处于悬浮状态并使浆液在管道系统中流动。
所有系统在被重启前须经历正常的停运程序。
当停运程序完成后按脱硫系统“正常启动”中的指示进行重启。
4.5.2.1将所有液坑泵设为自动状态并确定液坑内有液体时所有搅拌机处于运行状态；
4.5.2.2启动仪用空气系统；
4.5.2.3启动电石渣浆液排出泵,投入PH仪
4.5.2.4启动电石渣浆液泵；
4.5.2.6启动循环浆液泵；
4.5.2.9打净烟气出口挡板门；
4.5.2.11打开原烟气进口挡板门；
4.5.2.13启动氧化风机；
4.5.2.14严密监测系统重启的所有参数。
要特别留意含固体物的管线内的流动信息及任何需加润滑油的轴承温度。
如发现任何反常情形，应立即对系统进行检查。
脱硫系统的运行和维护
5.1运行中的监视和调整
5.1.1运行人员密切注意各运行参数并与设计值比较，发现偏差及时查明原因，并进行相应的调整；
5.1.2按要求抄表，字迹清楚，内容准确，出现异常情况及时分析、处理、汇报；
5.1.3脱硫系统在正常运行过程中应及时调整保证下列参数在正常范围内：
序号
项 目
单位
运行值
最大值
最小值
1
吸收塔液位
mm
2
吸收塔浆液密度
kg/m3
1085
1110
1060
3
吸收塔浆液pH值
／
4
电石渣浆液箱液位
mm
5
电石渣浆液密度
kg/m3
1250
1260
1240
6
电石渣旋流器入口压力
Mpa
5.1.4通过调整除雾器冲洗水的冲洗时间，以保持吸收塔水位在正常范围内；通过调整电石渣浆液的供给量使吸收塔浆液的PH值应保持在5.8～6.2范围内；通过对水力旋流器的调整，保持浆液中含固率约为10～15%左右，相应的密度为1060～1085kg/m3，最大不能超过1110kg/m3；
5.1.5在运行过程中值班员应根据吸收剂的类别、机组负荷及脱硫效率决定循环泵的运行台数，经常监视循环泵电动机轴承及电动机线圈温度；
5.1.6监视吸收塔除雾器的压降，通过增加冲洗水时间来降低压降；
5.1.7经常监视氧化空气的压力、温度，及氧化风机电动机的轴承、线圈温
升级会员 